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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 板框压滤机试车方案名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备,电气及工艺管道也都安装试验完毕,具备了试车条件,特制定本试车方案；二、 试车预备整机检查 1、将液压站、电控柜擦洁净,检查液压站的各种油管安装是否正 确,电控柜安装是否正确,以及全部电器接线是否正确；2、全部的部件是否安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度 要求；3、电源及电机等接线正确无误, 电机运转正常, 液压油应加满清 洁的液压油；4、安装好进料
2、管、压缩空气管、水管、油管等管路及全部阀门,并保证其畅通无阻；5、帮助设备如压力容器、 泵、空气压缩机等 均安装正确完好；6、应预备好足够的滤浆、气源、水源等,满意试车条件；7、依据滤浆的过滤要求, 应当预备足够、合适的助滤剂或絮凝剂；8、对全部的限位器检查安装是否正确,是否到达正确使用状态；9、检查全部的电气设备是否接地；10、 将机架、滤板擦儿洁净,检查滤布是否排列整齐、正确,检查 滤布安装有无折叠现象,如有就需要展平；第 2 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11、 检查进料、水洗等管路及阀门
3、的配置是否正确合理；管路安装参考设计；12、 在试车前做好一切预备工作；13、 试车中对设备的全部方面进行检测,准时发觉问题并处理；14、 依据试车次序,前一步未检测完全时不得进行下一步的检测；15、 先进行单机试车 , 单机试车无问题后进行联动试车；三、试车技术要求、步骤及调整方法 单机试车进料均采纳清水进料,便于检测和修理,联动试车的时候按正常生产操作；单机试车次序：一供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测,其中包括：1电机正反转、电流、电压压工作正常稳固,电机绝 缘等；2机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填 料密封渗漏正常；3检查泵和驱动电机机的轴承温升正常,轴承温升一般不超
4、过四周温度35,最高不能超过75；4检查 供料泵 和驱动电机机的振动和异音；2、管道通畅度检测,是否有堵塞、沉淀、泄露等问题；二泵单体试车： 1、电机电气检测同上第 3 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、电机与泵润滑检测,电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题； 3、电机与泵运行时状态检测, 包括温度、噪音、震惊等；三压滤机单体试车 1、电气检测 2、电气掌握信号检测 3、油路检测以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测；检测合格后压滤机才能试车,在试车进行中在对其进行工作
5、状态下的检测；经过单机试车, 对试车中显现的问题进行细致的分析,完全处理确认无误过后才能进行联机试车；四 联动试车全系统联动试车应具备以下条件：1操作规程已制定附后 ；2操作人员已经确定；3单机系统已稳固运行,能满意全系统联动试车条件；4生产记录报表已经预备齐全,印发到岗位；1、在前期单体设备试车已经完成,配套工程已经完成并可以使用的情形下, 进行联动试车； 联动试车方案内容主要是对设备管线进第 4 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏,检测设备性能；预 测装
6、置通过才能；检验外表、电器装置的适应性；检验生产装置的可 操作性,为正式生产作好预备；2、厂车间领导及工艺技术员等应到现场,连续 24 小时试车；试车方案分为两部分,第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶,并由搅拌桶搅拌在打入压滤机； 其次部分为压滤机启用, 进行试生产；第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵,将矿浆通过管道打入 搅拌桶,开启搅拌桶的搅拌机,渣浆泵开启进料,将匀称矿浆打入压滤机中；开车前的预备工作对泵电气性、掌握信号再进行一次全面的检测；设备和管道的吹扫和清洗工作已经终止；其次部分：压滤机的开启, 压滤机工作流程为 : 开头松开拉板水洗压紧保压终止；开车前进行整机检测：1将液压站、电控
7、箱擦洁净,油箱内部清洗洁净,检 查电源以及压紧、回程油管是否安装正确,电接点压表DY上下限 压力调定是否合适,电源布线是否安全合理；2将机架、滤板、活塞杆擦洁净,检查滤板排列是否 整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象,如有,需展平；3检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正 确、合理；压滤机具体流程： 压紧,至电动机负荷明显增大电流继电器常 闭点断开,电机自动断电后停止； 过滤,打开进料口的阀门开头进料,但要保证进料压力不行超过额定压力,滤液经过滤布自动排出； 松开,第 5 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - -
8、 - - - 当滤浆过滤完毕后,电机反转,滤饼脱落；一个工作循环完毕；2、试车期间应做到一下几点：、施工记录资料齐全精确备齐,原始记录等均已预备齐全；、试车中应对设备的全部运行参数进行纪录； 3 、安全保证措施 1、安全预备要着重从工厂生产装置的实际动身,在安全预备工 作中,要仔细贯彻以下原就：a、积极预防性治理,实行有效的预防性措施；b、实行早期隐患检测,做到早期发觉和早期处理；c、确保人身财产安全；切忌违章操 d、全部操作人员应严格协作依据厂家操作规程操作,作；e、穿戴好全部劳动爱护用品；f 、如试车过程中显现问题,必需停车后才能处理；4、试车留意事项 1、操作报表、交接班记录预备好,试车
9、期间必需具体记录过程发生 的全部情形和参数变化, 发觉问题必需准时反映 确保试车正常进行,相关人员不能离开试车现场 ,联系解决,确保试车顺当进行；2、试车期间要准时对设备状况进行明白,对外表的灵敏度、精确性；电器装置的牢靠性要进行观看,有疑问处要准时汇报相关部门；钳工班和电工班支配人员跟踪并作好相关记录；3、试车期间,各专业岗位操作人员按要求着装到场,依据统一调度第 6 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 指挥进行相应的现场操作,不得擅自转变操作流程；联动试车终止, 将各设备的存水需要全部放净,假如设
10、备内仍存 有泥沙等必需冲洁净； 管路必需进行反冲水冲洗, 把泵和治理中的泥 沙冲洗洁净,试车期间开、停车及正常操作按操作法进行；八、设备保养、故障排除及方法序号故障现象产生缘由排除方法1 压力不足1、溢流阀损坏1、修理或更换2、油位不够2、补充液压油3、油泵损坏3、更换油泵4、阀块和接头处泄漏4、拧紧或更换 O型圈2 保压不佳5、油缸密封圈磨损5、更换密封圈6、阀内漏油6、调整或更换1、活塞密封圈磨损1、更换密封圈2、油路泄漏2、检修油路3、液控单向阀堵塞或磨损 4、电磁球阀堵塞或磨损3、清洗或更换 4、清洗或更换3 滤板之间1、料泵压力流量超高1、调整回流阀2、滤板密封面夹有杂物2、清理洁净
11、4 漏料3、滤布不平整,有折叠3、整理滤布4、压力不足4、调整压力滤板破裂1、过滤时进料压力过高1、调整进料压力2、进料温度过高2、换高温板或滤前冷却3、进料速度过快3、降低进料速度4、滤板进料孔堵塞4、清理进料孔5、滤布破旧、出液口堵塞5、更换滤布、清理洁净5 滤板向上1、安装基础不平整1、重新修整地基抬起2、滤板下部除渣不洁净2、清除洁净6 滤液不清1、滤布破裂1、更换滤布2、滤布挑选不当2、重新试验,更换滤布7 液压系统3、滤布开孔过大3、更换滤布4、滤布缝合处开线4、重新缝合1、吸入空气1、打开放气阀放气2、固定件松动2、将紧固件紧固3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度第 7 页 共
12、11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有噪声8 主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够1、重新安装2、滤布排列不平行,拉板不同步2、重新排列滤布9 闭合不严1、面板翻转角度不佳3、调整拉板小车同步性1、调整连杆2、调整限位开关10 打开颤抖1、油缸运行不畅1、调整油缸放气阀或溢流阀11 行走故障1、行走电机不转1、检查电机接线2、制动器失灵2、调整或更换制动器12 清洗时3、行走齿轮跳齿3、调整行走梁的平行度1、密封件损坏1、更换密封件2、胶管损坏2、更换胶管13 漏水3、密封件松动3、固定螺栓1、行走电机不转1
13、、检查电机接线升降故障2、制动器失灵2、调整或更换制动器14 滤布定位3、导向管卡死3、更换破裂导向石墨套4、升降带损坏4、更换升降带1、限位损坏1、更换限位器开关2、限位安装不当2、调整限位位置15 不准3、滤布的定位螺钉不当3、调整定位螺钉1、拉伸弹簧失效1、更换弹簧滤饼脱落2、滤布粘料太多2、清洗滤布成效不佳16 曲张臂摆1、拉取板小车行走不一样1、调剂变频器2、曲张臂座中心线不再2、检查曲张臂座的位置17 动不一样同一条水平线上1、调整限位开关1、限位开关位置不正确振打气缸不2、限位开关失灵2、更换限位开关能正确到位18 振打无力1、气源储气罐气压不足1、充分气2、气管路中有泄漏2、检
14、修19 动作缓慢3、气缸老化或密封件损坏3、检修或更换1、轨道安装不直1、调整轨道脱轨现象2、轨道上有杂物2、清除20 卡轨现象1、轨道安装不直1、调整轨道2、轨道上有杂物2、清除第 8 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 21 电机损坏1、异物砸碰1、修理或更换2、显现卡轨,超载烧毁2、修理或更换22 排水不畅3、水淋湿烧毁3、留意爱护电机簸箕处有杂物清除撞击限位限位开关损坏更换23 附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表；压滤技改系统试车记录表设备名称记录时间工作电流工作电压温度震惊油缸压力油隔离泵1# 渣浆泵2# 压滤机第 9 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 搅 拌 1# 桶 电 机 2# 压滤技改系统试车记录表设备名称记录时间工作电流工作电压温度震惊油缸压力油隔离泵1# 渣浆 泵2# 压滤机第 10 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 搅 拌 1# 桶 电机2# 第 11 页 共 11 页名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页