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1、精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXXXXXX 换热站施工方案二零一七年九月二日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、工程简况；二、工期及质量目标；三、施工预备情形；四、施工组织治理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采纳的特别措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力支配一览表；十四、施工进度方案；十五、施工总平面布置图；名师
2、归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程简况本换热站设于XXXXXX地下室,站内设六台SECESPOL 汽水热交换机组,分别为 15#住宅楼,综合楼供应洗浴及供暖用热水,采暖热水供回水温度为 85-60 ；空调热水温度为60-50 ；卫生热水温度60；热源为市政热网供应 0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程；1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装,管道检验,管道探伤,管道压力实验,管道防腐,管道吹扫、试运行、交付验收；2、工程特点：工程焊接量较小,质量要求高
3、,必需保证一次合格,防止产生返修现象；二、工期及质量目标1、工期目标：本工程工程要求工期为 划目标按82日历天支配；2、质量目标：合格,力争优良；82工作日；投标单位施工进度计各分项工程质量合格率 100%,优良率大于 95%；各分部工程质量优良率 100%；调试投运一次成功；三、施工预备情形现场平面布置及暂时设施详见施工总平面布置图；现场材料、设备的贮存保管,按本单位的治理制度执行；同时,配 备相应治理人员；劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制,以专业施工人员为主,并配制肯定数量的帮助人员； 本工程施工各阶段人员配备详见劳动力支配一览表和调配 方案表（动态图）；2、为确保本工
4、程的工期和质量目标,对以下各岗位、工种的上岗 条件确定如下：各专业施工班长, 应当有本专业施工 10年以上施工体会, 并具有较强 的施工组织领导才能；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 特别作业人员（电工、焊工、起重工等）都必需持有相应的资格证 件,做到持证上岗；质检员、材料（设备）员、安全员等施工治理人员必需持有有关部 门颁发的资格证书,并熟识本专业的专业技术方可上岗；施工员必需持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗；施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“ 主要施 工机械和工具表” ；暂时用电、用水
5、1、现场用电、用水依据招标单位看法,与线路接近单位相接；需编制 专用的用电、用水方案；2、现场设暂时用电爱护值班电工,以确保安全用电和用水工作；熟识施工现场、施工图纸 施工前由管道、 焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主 代表进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题 解决在施工之前；编制技术措施：施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案,上报业主审批；焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试； 对于管道工程的全部材质,施焊前必需预备齐全焊接工艺试验与评 定； 对于参与本工程管道焊接的焊工,必需持有国家相关部门颁发的焊工合格证, 并只能承担相应合格工程的焊接工作,施工前需
6、进行有针对的 适应性培训、 考试,合格后才答应参与施焊；压力管道安装报审：管道工程施工前,依据国家有关的具体规定及我公司压力管道安装质量手册 的要求,向业主递交压力管道安装申请 报告及监检申请, 经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工；技术交底：由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,说明施工 内容、工程量、施工方案、关键技术、特别工艺要求、安全措施、质量标 准、工序交接要求及其它留意事项；管子、管件的检验和治理 检验程序检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核 对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保 管；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 31 页质量要求
7、精选学习资料 - - - - - - - - - 材料必需具有制造厂的质量说明书,其质量要求不低于国家现行标 准的规定； 钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损耗等缺陷； 法兰密封面应光滑,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或 其他降低强度和连接牢靠性方面的缺陷； 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合；凸台的高度不得小于凹槽 的深度； 法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行,保证法兰连接时端面 受力匀称； 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷,螺栓与螺母应配 合良好,无松动或卡涩现象； 金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良
8、好,无裂纹、行刺、锈 蚀及加工粗 糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、施工组织治理网络1、工程部组织机构治理网络图工程经理质保工程师工程副经理质技总 安设材检术施科科工员 全备料科科科各施工班组名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、质量保证体系网络图工程经理工程副经理工程工程师总材设安质技施料备全检术工科科科科科员各施工班组3、安全生产治理网络图名师归纳总结 - - - - -
9、- -第 7 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程经理工程副经理工程工程师材料科总施工员五、施工总体部署施工布置原就设备科安全科技术科各施工班组1、集中施工力气配备充分的资源,保重点、保工期、保质量和安全；在人力、物 资、机具上,给工程施工以充分保证；2、按施工程序和施工方法,科学合理地支配施工,采纳平行法交叉穿插作业,保 重点工序,抢工期；3、保证材料的供应,按材料供应方案组织供应材料,最大程度地满意工程需要；4、推行先进的施工技术和施工机具,安装施工作业中,应尽量采纳电、液动施工 机械设备,以提高机械作业水平和工效；与设计单位、监理单位的工作协作为更好地提
10、高工程质量、掌握工程进度,搞 好安全生产工作；必需做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的协作工 作,具体措施为：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、招标单位工作的协作措施 施工前的预备 a. 招标单位以工程经理为代表,协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控 制点,明确各方协作的职责范畴；b. 明确本工程的质量目标,确认土建与安装交接检的主要工序,并必需按施工方 案的要求检查验收；c. 与招标单位签订安全生产协议书,划分文明施工安全生产责任,组织施工人员 学习相应的规章制度,进场施工人员将配戴统一的
11、卡牌；d. 与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房,规范施工用电和用水的布 置,为工程创“ 安全生产文明工地” 打好基础；e. 参与由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作,为工程的开工制造条 件；施工过程的协作 a. 执行招标单位提出的月度施工进度方案要求,满意招标单位对工程工程的工期 要求,有异议内容,在每周施工和谐会上准时提出,供招标单位争论争论确认；b. 请招标单位准时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令,投标单 位积极协作贯彻执行；c. 参与招标单位定期组织的施工现场和谐会,仔细检查上一次和谐会会议内容的 落实情形,提出目前施工所存在的实际问题,以便招标单位和谐和
12、决策；d. 投标单位仔细执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施 工及各单项施工技术方案,接受招标单位的随机检查和合理的改进看法,并加以实施,保证总体建设目标的实现；e. 积极协作招标单位对施工现场的产品爱护的工作；施工终止后的协作 a. 准时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作,并上报招标单位备案 存档；b. 准时编制竣工决算,上报招标单位,为整个工程的造价确定供应必要的资料；c. 做好初验后工程的完善工作,为最终的工程工程验收做好预备；d. 仔细做好工程工程的移交和修理保养工作；2、对设计单位的工作和谐 投标单位中标后,即与招标单位和设计单位联系,进一步明白工程要求
13、和设计 意图,仔细审图,提出我们的建议,请设计人员确认；参与图纸的会审和设计交底,帮助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位 提出建议,完善设计内容和设备材料的选型；对施工中显现的问题,除按招标单位和监理的要求准时处理,并积极修改可能 显现的设计疏漏点,会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体成效要求,名师归纳总结 验收小样板,进行中间质量验收和竣工验收等；第 9 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 与设计单位共同争论协商解决安装过程中的一些技术难点；3、与监理单位的工作和谐 在施工全过程中,严格依据招标单位和监理批准的“ 施工组织设计” 进行质量 治理,在投标单位
14、自检的基础上,接受监理工程师验收检查；贯彻监理单位建立的质量掌握、报验、检查等治理制度,确保产品达到优良,确保监理工程师的指令得到全面执行；全部进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料,经检查确认后方可使用；各工序的质量检验,严格执行“ 上道工序不合格,下道工序不施工” 的原就,使监理工程师顺当开展工作, 对可能显现的工作看法不一的情形, 遵循“ 先执行监理的 指导,再予以磋商统一”的原就,在现场质量治理工作中, 爱护好监理工程师的权威性；4、投标单位内部各专业的工作和谐 各工种必需听从工程经理部的统一领导,依据批准的施工方案指导施工；由工程部
15、定期组织召开内部和谐会,现场解决各工种协作上的难点,和谐工程 进度,满意招标单位要求；要求各专业施工班组长每周参与班前晨会和班后小结会,明确各专业当日施工 内容,合理削减交叉作业；进入调试阶段,由工程部依据调试方案要求,统一调配高级调试人员,确保安 装工程调试工作的顺当进行；加强学习,发扬职工的主人翁精神,做到团结友爱,相互谦让,制造和谐文明 的工作和生活环境；六、主要分部、分项施工方法 一、引用标准1、施工及验收规范、图纸依据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；城市热力网设计规范二、施工工艺（一）供热设备安装施工
16、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工. 基础混凝土的标号不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70以后进行；基础中心坐标位置的答应偏差为 20mm；基础各不同平面的标高答应偏差为020mm；地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm；孔深度的答应偏差为0 20mm；供热设备机组的就位安装由供热厂家的相关技术负责指导安装人员安装,具体安装流程如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 31 页设备清点、检修精选学习资料 基础检查和划线基础凿麻面、配置垫铁泵和设备就位 管道支架安装找正固定 管道阀门安装电机安装找正 电气掌握安装二次灌浆 水压试验对轮二次找正 管道
17、防腐保温调试及试运行（二）、架空管道主要施工工艺流程 检验支架基础；支架制作、安装、阀门试压、管件检查；排管；焊接钢管及管件、阀门安装；坡度找正；焊缝外观检验；名师归纳总结 X射线探伤,探伤比例不低于5%；第 11 页,共 31 页- - - - - - -水压强度试验；精选学习资料 - - - - - - - - - 补偿器安装；钢管外表面防腐；保温（由招标单位另行支配施工单位）；管道吹扫；竣工验收；（三）、直埋管主要施工工艺流程 检验沟槽；排管（严禁在有水的沟槽中排管） ；清洗管端；校对甲、乙、丙等待保温管的“ 导向” 支架方位并按规定定位；焊接内钢管；X射线探伤,探伤比例 100%；水压
18、强度试验；压缩空气吹洗；刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行支配施工单位）；外套管及管件焊接；坡度校正；外套管气压强度试验；涂刷防腐层；管道吹扫；扫尾竣工验收；（四）、管道安装主要施工方法 管道安装一般要求：基础划线：依据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线,应标出 纵、横中心线,做好标记,标高误差-20mm. 管材到场卸车时尽量在管线邻近, 以削减二次搬运 . 为削减高空或地面下作业 , 可依据现场具体情形 , 尽量将管道在地面上组装焊接 , 再进行吊装；管道支架基础验收合格后,安装管道暂时固定支架进行对口,对口时应平直,焊接后其偏折度 3mm；（在离焊缝 200mm处测量
19、）；管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装坚固,焊口焊接完毕,全部支架 安装完毕,管道坡度应符合设计要求；支架制作：本工程全部支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式,支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定, 支架钢结构的组装与焊接应平滑敏捷,无卡涩现象；支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合以下规定： a. 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 31 页精选学习资料 b. 弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；- - - - - - - - - c. 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；d. 在自由状态时,弹簧各圈节距匀称,其偏
20、差不得超过平均节距的 10%；e. 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度 H的2%；支架安装与管道安装工作同步进行,弹簧支架端面与轴线垂直度应2%H；法兰安装时,应保持法兰平行,偏差1.5/1000 外径,且 2mm；管道托辊等活动零件应与支架接触良好,保证管道能自由膨胀,活动部分不应 被保温部分敷盖；保温工作应在管道试压后进行,管道未进行试压验收,不得进行保温工作；焊接工艺措施 无缝管对接采纳 E4303焊条, 325 8的焊接,详见工艺 卡 焊接工艺卡工程工程陕西一建安装工程60 0焊接部件热网管母材材质规格20# 道 325 8（mm）焊接位置水平固定焊接方法WS1/D
21、1焊接材质规格E4303 2.5 （mm） 3.2焊接过程：（mm）1. 焊接前先将坡口两侧各30mm范畴内表面油污杂质清理,要求见金属光泽,焊前可不预热；2. 点焊前在试板上试焊,确保电流、电压正确,点焊组对时对正 管口中心,点焊电流与正式焊接电源相同,三点点固；3. 坡口内起弧长为 6-8mm,第一层留意起弧与收弧的质量,坡口 熔透,焊速匀称起点应在管道下方,由于向上进行焊接,收弧 时弧坑填满；4. 其次层,留意咬边层间接头错开；5. 第三层,连续留意咬边层间接头错开, 焊缝余高 2mm,余高差 1mm,坡口 增宽4mm,焊缝边缘应圆滑过渡到母材；6. 焊后不热处理,清理表面进行自检,不答
22、应有裂纹、气孔、焊瘤、夹 工艺参数名师归纳总结 焊机型号焊接层次电源极性电源电压焊材规格备注第 13 页,共 31 页ZX7-400一正80-9520-24 2.5ZX7-400二正105-11523-27 3.2ZX7-400三正105-11523-27 3.2- - - - - - -编制精选学习资料 批准- - - - - - - - - 审核钢支架焊接采纳 J422 焊条；承担无缝钢管焊接的焊工,必需持有有效的相应工程的焊工合格证 方能上岗；上岗前,应进行焊接取样和焊工考核；焊接完每一道焊口,应准时清理,经自检合格后方可实行下道工 序；管道焊接,外观检查合格后进行 X 射线无损检测,检
23、测比例为：架空管道为不低于 5%,其质量不得低于级,直埋管道为 100%,其质 量不得低于 II 级；焊缝有超过规定的缺陷时,可进行返修,同一位置 上的返修次数不宜超过两次,返修前应查明缘由,制定合适的返修方 案；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 管道焊接工艺参数一览表表6-1 备第 15 页,共 31 页母材材焊 接 方焊接材料电源焊电焊接 速 度cm/mi4-6 n 气体流量 L/mi n 10-12 接弧极 性注质电 90-12 流0电 压 10-12 GTAW H08Mn2SiA E4303
24、 2.52.5SMAW E4303 3.2 E4315 3.2 GTAW H08Mn2SiA E4315 2.52.5SMAW E4315 3.2直流 正直流 接正20# 70-90 20-22 6-8 - 炉90-13 90-0 12 90-12 0 022-24 20-22 10-12 直流 接正8-10 - 直流 接反8-10 - 管20G 直流 接正4-6 10-12 直流 接反6-8 - 60-90 18-20 直流 接反90-12 140-0 1 80-12 80 020-22 22-24 10-12 8-10 - 直流 接反10-12 - E4315 4.0GTAW TGF-30
25、8L 2.0直流 接正4-6 10-12 直流 接反0Cr18NiE347-15 2.5SMAW E347-15 3.2 E347-15 4.06-8 - 50-80 18-20 9 80-11110-014020-22 22-24 直流 接反8-10 - TiA312T P 32110-12 - 直流 接反接管道焊接坡口形式坡口尺寸一览表6-2序厚坡口形式间隙 mm 0-1.5坡口尺寸备注钝边 mm坡口角 度 号度 mm 1-31I 型坡口单面焊2 3-9 9-18V型坡口1-3 1-30-2 0-360-65 55-603 4跨接式三通支管坡 口 插入式三通主管坡 口 承插焊接接头2-3
26、1-30-2 0-245-60 40-50K=1.48,且不 小5 1.6 管道焊接定位焊缝尺寸一览表表6-3于3.2焊件厚度 mm焊缝高度 mm焊缝长度 mm42-5-1042.5 2-510-20- - - - - - -管道试压精选学习资料 - - - - - - - - - 设计压力为 0.8Mpa,试验压力为 1.2Mpa；管道系统进行严密性水压试验前应做到： a. 终止支吊架安装工作； b. 终止焊接工作,并经检验合格； c. 试验用压力表经校验正确；d. 有严密性试验的技术、安全和组织措施；管道严密性试验采纳水压；实行分段试压及全线试压,全线接通后 整体试压；试压水质应干净,灌水
27、应保证能将系统内空气排尽；管道系统在水压试验时,焊缝及其它应作检查的部位不得保温；管道系统进行水压试验时,管道端部一般应装堵板；管道系统进行水压试验时, 应慢慢升压,当压力达到试验压力 1.2Mpa后,稳压 10分钟,再将试验压力降至设计压力 10.8Mpa,停压30分钟进行全面检查,以压力不降无渗漏为合格；试压终止后,应准时拆除盲板,快速排尽系统内的全部积水；. 直埋管道工程属于地下隐藏工程, 有其特别性, 除了做好管道安装 的一般要求外,仍应做到以下几点：管道安装前应检查开挖的沟槽 , 浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符 合要求 , 井点排水是否安装并正常排水；严禁在有水的沟槽内排管；外钢套管
28、的气压强度试验；a. 由于钢套管内有硅酸铝保温层,不答应浸水,故严禁对钢套管采纳 液体（水）作强度试验；应用无油的压缩空气进行气压强度试验,确保 管道的安装质量；b. 气压强度试验压力为 0.4Mpa；c. 气压试验压力应逐级慢慢上升： 先升到试验压力的 50%（即0.15Mpa）进行检查,如无泄漏及反常现象,可连续按试验压力的 10%逐级升压,每升一级稳压 3分钟,达到强度试验压力后,稳压 形等为合格；5分钟,以无泄漏、目测无变d. 气压强度试验过程中,如遇泄漏等缺陷,严禁带压进行修复焊缝 等；缺陷排除后,应重新进行试验；e. 气压强度试验合格后,应准时地将压缩空气排放到安全空间；、管道系统
29、吹扫 管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行,即：水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段；清洗和吹扫的目的是完全清除安装及试验过程中的焊渣、名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锈质和污物等；管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其 他作业；内钢管管段的冲洗工作,在水压强度试验完成后,即可进行水冲 洗；水冲洗的压力不得超过管道系统的工作压力,流速不低于工作介 质的流速,一般应不低于1.5m/s ；在清洗过程中,应用木锤敲打管子的焊缝、 附件部分,死角及管底 应重点敲打,但不得损耗管道；水冲洗应连续进行,直到出水口水色和透 明
30、度与入口处水色和透亮度目测一样为合格；冲洗后水应尽快排除；排水 不得排在防水井内；蒸汽吹扫时,其流量宜与工作蒸汽流量相同；在吹扫前,应缓慢升 暖和管,且恒温一小时后进行吹扫,如此反复进行,一般不少于三次；蒸汽吹扫的合格标准, 可用铝板置于排气口处检查, 如板上无铁锈脏物即 为合格；. 防腐处理 依据设计要求,管道外壁都要做防腐；第一清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物,再涂樟丹两遍；涂层应匀称,颜色一样、完整、无损坏、流淌等现象,漆膜附着牢 固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺 陷；. 安全要点 进入施工现场须戴好安全帽；吊装时要留意防砸、防滑；七、针对本工程特点采纳的特别措施：本工程安装主要有以下
31、几个方面的特点：1. 焊接工作较小,要求相对较高；2. 防腐要求高；3. 管道焊缝 X射线探伤时的安全防护至关重要；4. 直埋管作为成品管道,外防腐已由生产厂家做好,吊运至管沟内的 防护措施要保证；5. 本工程将由焊接等级高、焊接工龄长的有体会的合格持证焊工操 作；6. 增加对重点工序的检查频次,提高抽检百分率；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 31 页精选学习资料 7. 在强度试验终止后,准时排清积水,鉴于直埋管段在地下,采纳空压机吹扫积水的方法；8. 本工程基本在人流活动较大的区域内,管道X射线探伤支配在夜 12时后进行,同时设置安全防护区,设安全护栏,派专人看管；
32、八、季节性施工措施：本工程施工期在 2022年冬季,施工中要留意如下事 项：1. 全部施工用电设备都应有漏电爱护装置、搭设防雨罩,并垫到肯定 高度,防止受潮而影响生产；2. 地下管线的施工要速战速决,不能拖泥带水,准时下管、试压,确认 验收回填；3. 为确保直埋管保温层不受水浸泡,下管沟前用环形盲板封口,待内 管焊好检验 合格后,焊接外套管前拆除；4. 管道焊接时应留意环境的温、湿度,并留意施焊处的风力,做好防 雨雪工作；九、质量保证措施：为确保本安装工程实现“ 优良工程” 质量目标,从以下几方面掌握工 程工程的施工质量：质量治理 工程质量掌握点 主要检测工具 质量掌握标准 工程工程保优技术措
33、施（一）、质量治理 切实贯彻落实岗位责任制,责任分解到人；依据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工要点,准时组织 人员进行质量检验和评定工作；必需依照规范和标准,进行质量检验工作；要做好材料的质量检验掌握工作,严格依据材料质量掌握流程进行 工作；做好质量订正预防措施,针对现场实际发生的和潜在可能发生的质名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量问题由工程经理召集工程师和施工员进行产生缘由分析、制订相应技术 措施,并组织施工班组进行实施,质检员要对这些措施的实施结果进行验 证,确保工程质量；加强对施工记录、设计施工图
34、纸、设备材料质量证明等技术文件、资料档案的收集、整理、保管工作；现场设立一名兼职文件档案资料员,负责此项工作并按要求进行整理归档,竣工前将竣工资料提交招标单位或有关技术部门验收；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - （二）工程质量掌握点 W-代表见证点 H-代表停止点 E-代表检查点1. 管道安装工程质量掌握点名师归纳总结 序 号掌握环节名称责任者掌握 点性掌握内容检查者工作见证质工程经理1 施工预备阶段工程科长W 图纸是否漏项和 明采纳的施工验收 显的错规总工程师 总工程师图纸会审 记 录 施工方案审核施工图纸审定
35、施工方案工程师H 主要材 料的验 收材料科长质量科长 材料、设 备进货检验单材料、设备的鉴 范和质保措定W 书、出厂合格证、质保书及其他技术文件2施工安装阶段工程经理W 质检员施工检查 记焊缝的成型,焊 工管道加工焊接施工员管道无损探伤施工员W焊缝内部质量 工号探伤员探伤报告 录表 管道强度试验严 密性试验施工员管道（焊缝）耐 压强度管道、管件质检员施工检查 记录H 补偿器安装施工员W 补偿器安装位置 等泄漏情形及质检员施工检查 记管道蒸汽吹洗施工员W 管道内表 补偿面质检员施工检查 录记3 质量评定质量科W 清洁录科长评定工程、质保 资总工程师 分项评定分部工程评定质量料、观感质量、科科表调
36、试报告、评定 看法核定等级长4 交工验收工程经理质量 科H 单位工程竣工核 验总工程师 单位工程 竣施工核验科长申报工验收证第 20 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、主要检测工具序号名称型号或精度数量单位备注1 经纬仪J6 1 台测量管道坐标、标高重要部 位的主要测量管道的水平度和 水平垂直水平尺 L=200mm只0.02-0.2mm/2 2 度不锈钢直 尺L=300m钢圈尺 m3 2 把量取直线长度4 5 把量取直线长度L=305 10 把量取直线长度钢圈尺L=5000m 角尺 m6 2 只直角划线及检验标准划规1m只画大直径园
37、弧72焊接检验 尺只测量焊缝成形的几何尺寸 管道8 2 9 漆膜测厚仪 HC30型1 只主要测量管道防腐油漆质 坡口角量、厚0.02mm 10 游标卡尺1 把测量各类材料的厚度及工 度件的11 墨斗1 把放线定位用 内、外L=5000m 划针L=130mm m只放样划12 2 线名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 （3）质量掌握标 准管道安装的答应偏差（mm）第 22 页,共 31 页序号工程答应偏 差1 坐标架空及地沟室外25 室内15 埋地60 2 标高架空及地沟室外 20 室内 15 埋地 25
38、 3 水平管道平直度DN100 2L,最大 50 DN100 3L,最大 80 4 立管铅垂5L,最大 30 度5 成排管道间15 6 距20 交叉管的外壁或绝热层间距壁厚坡口角度3-9mm 65-75 度7 焊缝组对间3-9mm 0-隙 焊缝宽2mm b1+1 焊缝高 度度钝边高3-9mm 1+0.2b1 ,但5mm 0.2m度 m 注： L- 管子有效长度； DN-管子公称直径； b1- 为坡口宽度,单位为毫M；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）、管道焊接外观质量要求一览表工程 外观成型 表面裂纹 表面气孔 表面夹渣 未熔 未焊 合飞溅 透角
39、焊缝厚度不足咬边背面凹陷 余高 焊缝宽度 错边 角焊缝焊脚不对 称铬钼钢及不锈 碳钢钢 成型良好,焊缝与母材平缓过渡不答应 不允许咬边深度 0.5mm,咬边连续长不答应 度100mm,焊缝两侧咬边总长不超0.2+0.02 且0.5mm, 为母材厚度 过焊缝全长的 100-1+0.2b 且 0.5mm,b为焊缝宽度每边盖过坡口边缘 1.5-2mm壁厚的 10%,且 2mm1+0.1aa 为焊缝厚度 （5）、工程工程保优良技术措施,为了确保工程质量达到优良工程 标准,特制定如下措施：1、图纸会审、技术交底、业主单位、设计单位及相关单位进行图纸会审,对图纸中的不清晰的地方进行澄清,以便于施工,图纸会
40、审要做好记录,并办理好相应的手续,并以书面的形式发给各相关单位,作为工程资料的一部分；工程工艺员应编制切实可行的施工组织设计来指导施工,积极采纳新工艺、新技术来提高工程质量；针对关键工序要求编制作业指导书,每个专业、每道工序施工前要组织全部施工人员进行各级技术 交底,并完善相关记录；3、三检制：施工全过程中坚持自检、互检和交接检的“ 三检” 制 度；施工班组对每天施工的部位进行质量自检,质量科长组织质检员、施 工员及班组长定期进行质量专检和互检,上下道工序之间进行交接检明 确质量责任,“ 三检” 均应有相应的文字记录；4、落实质量治理责任制投标单位与工程部及施工班组签订各级质量 治理责任协议书,制定质量治理制度,坚持“ 谁主抓生产,谁负责质量；谁 负责技术治理,谁抓质量；谁施工操作,谁保证质量” 的原就,将工程施 工质量与个人利益挂沟,责任到人；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - -