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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术交底工程名称 亚太国际会议中心二期改扩建工程工程部位 护坡桩交底人内容一、施工预备 一）、作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“ 三通一平” ；施工用的暂时设施预备就绪；2、制作好钢筋笼；3、依据放出的轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,井经过验收签字；4、挑选和确定钻孔机的进出路线和钻孔次序,制定施工方案；（一） 材料要求1、使用商品混凝土,护坡桩强度等级为C30 试桩为 C35, 抗渗 S8；2、粘土：可就地购买塑性指数 Ip 17 的粘土或泥浆；3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必需符合设计要求,有产品合
2、格证、出厂捡验报告和进场复验报告；（二） 施工机具 钻孔灌注桩机、混凝土套管、泥浆泵、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管、线坠等；一、质量要求 的规定；项序检查工程答应偏差或答应值mm）主控1 主筋间距 10 工程2 钢筋笼长度100 一般1 钢筋材质检验设计要求2 箍筋间距 20 工程3 直径 10 二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必需符合下表规定；桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m；每浇注 50m3必需有 l组试件,；序成孔方法桩径允垂直度桩位答应偏差值m答应偏13根单排桩基垂条形桩许偏差号差直于中心线方向和方向和mm）mm）群桩基础的边桩1 泥 浆 护 壁 钻D1000mm 50
3、 1 D/6,且不大于 100 D/4 ,且孔桩D1000mm 50 100+0.01H 150注：1. 桩径答应偏差的负值是指个别断面；2. 采纳复打、反插法施工的桩,其桩径答应偏差不受上表限制；3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径；1 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 的规定；二、三、项序检查工程答应偏差或答应值主1 桩位见上表灌注桩的桩位答应偏差2 孔深 mm）+300 控3 桩体质量检验按基桩检测技术规范工4 混凝土强度设计要求程5 承载力按基桩检测
4、技术规范1 垂直度见上表灌注桩的桩位答应偏差2 桩径见上表灌注桩的桩位答应偏差3 泥浆比重 粘土或砂性土中）1.15 1.20 一4 泥浆面标高高于地下水位）0.5 1.0 50 m）5 沉渣厚度：端承桩mm）150 般摩擦桩 mm）工6 混凝土坍落度：水下灌注mm）70100 160220 程干施工 mm）7 钢筋笼安装深度mm） 100 8 混凝土充盈系数1 9 桩顶标高 mm）+30,-50 需扣除桩顶浮浆层劣质桩体工艺流程 钻孔机就位 挖泥浆池 制备泥浆 钻孔 钢筋笼制作 排渣 清孔 吊放钢筋笼 灌注砼 导管起卸操作工艺一）钻孔机就位钻孔机就位时,必需保持平稳,不发生倾斜、位移,为精确
5、掌握钻孔深度,要在机架上或机管上作出掌握录；二）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土；拌制泥浆要依据施工机械、工艺及穿越浆；2、泥浆护壁要符合以下规定1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以2）在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土；3）浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.2 ；含砂率 8%；粘度 28s；4）在易产生泥浆渗漏的土层中要实行维护孔壁稳固的措施；5）废弃的泥浆、渣要按环境爱护的有关规定处理；,开动机器钻进,出土,达到肯定深度 视土质和地下水情形钻孔,孔进钻；
6、四）钢筋笼制作1、钢筋笼制作：1）钢筋和电焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求；2）焊接质量符合 JGJ18-2003 规范要求,主筋采纳单面搭接焊、焊接长度为 10d,焊缝上不答应有裂缝、焊钢筋电弧焊条必需是 E50系列；主筋焊接接头间净距35d,且不小于 50cm；同一截面内主筋接头不大于 50%,2 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用度,合格后方可下沉；3）钢筋笼制作时保证主筋校直,加强筋成圆形,主筋间距误差小于10mm,箍筋间距误差小于20mm,100mm；4）钢筋笼制作
7、,搬运吊安过程中必需当心轻放,防止发生弯曲变形；防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,在施工过程中常常测定泥浆相对密度；五）孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁；排渣泥浆的相对密度掌握在 1.1 1.2 ；2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要掌握在 1.3 1.5 ；,通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出；射水后孔底的沉30-501）导管规格必需符合施工工艺术要求,采纳导管直径250mm,壁厚 4mm分节长度 2M-4M/ 节导管,接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板,以防止导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼；2）导管连接时应加皮垫密封,防止
8、泥浆进入导管内影响砼质量,导管下口高度应掌握在高于钻孔底部七）吊放钢筋笼1）钢筋笼搬运,吊运时实行适当措施,防止发生弯曲；2）钢筋笼安放时,对准孔位,吊稳,渐渐下沉并防止碰撞孔壁,达到设计位置时立刻停放固定；保证钢筋笼焊接质量,施工必需由监理抽检,验收达标；2钢筋笼在入孔前,必需验收长度并挂牌对号入座；3采纳吊筋和顶杆相结合的方法,掌握钢筋笼错位；4砼面接触钢筋笼时,掌握砼灌注量,轻拉轻放导管；5钢筋笼爱护层采纳规格为 一排；20*3长30cm扁铁,中间拱起长度 10cm成梯形,两端直接焊在钢筋笼主筋上, 灌注混凝土停止射水后,要立刻浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并
9、同泥浆一同排回泥1、水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土的深度为 1.0 1.3m,导管的第一节底管长度4m；2、混凝土护坡桩为 C30 商品混凝土,试桩为 C35抗渗 S8；3、有良好的和易性,在规定的浇筑期内,坍落度为 160220mm 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时,要准时拔出导管；但混凝土的上顶标高肯定要符合设计及规范要求；试块留置同一协作比的试块,每班不得少于1组；每根灌注桩不得少于l组；十一）、成品爱护a 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要实行措施防止变形；吊入桩孔内,要坚固确定其位置,防止上浮b 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工次序和技术措施,防止桩的位移和倾斜
10、；并要检查c 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要留意爱护好现场的轴线桩,高程桩,并常常予以核校d 桩头外留的主筋插铁要妥当爱护,不得任意弯折或压断；e 桩头的混凝土强度没有达到设计标号时,不得碾压,以防桩头损坏；泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管四周冒浆以及地面沉陷等情形,要停止钻进；经b钻进速度,要依据土层情形、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情形确定c水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m 3/h ；浇筑前,导管中要设置球、塞等物隔水,浇筑时,导管插入d清孔过程中,必需准时补给足够的泥浆,井保持浆面稳固；3 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用e钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必需加强对操作工人的技术交底,严格执行加f 混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩；4 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页