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1、一、 计划投入到本工程的主要施工机械设备表无机纤维喷涂专用机、铝合金杠、闸箱、铁锹、照明灯线、脚手架等二、 施工人员组织结构图项目负责人 工长质检员技术负责人 施工班组三、 施工技术方案1.喷涂施工准备1.1.1基层1.基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点与无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；2.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理；3.喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。1.1.2门窗及通风口门窗及通风口通过验收，洞口尺寸位置达到设计与质量要求
2、；门窗框已立完，通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。1.1.3吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计与质量要求，预留管线口进行标注。1.2气候条件1.2.1施工环境温度与喷涂基层温度应不低于4，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。1.2.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。1.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材
3、料的干燥固化。1.3材料准备1.3.1材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，质检报告有效期按检验部门规定为两年。1.3.2喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。1.3.3进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。液态胶存放温度不得低于0。1.4施工工具1.4.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪与电动搅拌机。1.4.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶与液体量筒等。1.4.3电源设备与喷涂施工脚手架。1.5施工准备1.5.1根据喷涂层厚度设计要求与选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件
4、、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。并提交总包及监理单位审定备案。1.5.2喷涂作业平台应符合下列要求：1.喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130与建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定。2.施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。1.5.3大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位与建设方进行验收，且保留到竣工。2.喷涂施工工艺2.1喷涂施工流程喷涂施工生产流程（主要工序） （辅助工序）基层处理底涂层纤维喷涂层表面整形面涂层非喷涂区或遮挡保护喷涂材料调配喷涂设备调试
5、喷涂成品保护回弹料清理 2.2喷涂施工要点2.2.1原材料外观质量检验施工前，应对喷涂纤维棉与粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质与变色；2.2.2喷涂基面处理1喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘与污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。2对门窗及各种设备、管线与非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离与喷涂角度。 2.2.3材料配置与调试1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保
6、持料箱内纤维材料充足。2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。2.2.4基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当与均匀，不流淌。2.2.5纤维喷涂1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力与给料装置，通过样板试喷、胶液流量与出棉量的测试，逐步调整风范围与进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。2 与图纸核对校
7、验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记与必要的防护。3 分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力与最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。2.2.6 喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。2.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。2.2.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除
8、喷涂防护等。六 保证施工质量、控制质量的主要措施1. 喷涂质量控制1.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。1.2 检查无机纤维喷涂棉与喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。1.3 材料存贮的环境温度应不低于0，空气相对湿度不大于85%。1.4 喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物与无青苔等杂物并验收合格。1.5 按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉与粘接剂的比例。1.6 将喷涂粘接剂与水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。1.7 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层
9、表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松与孔洞为准。1.8 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。2 喷涂成品保护及注意事项2.1 对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25，相对湿度60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。2.2 喷涂成品保护1 喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。2 喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经
10、常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。4 保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。2.3 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。七 工程管理、质量管理、安全文明施工管理1. 基本规定1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。1.2 喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收与检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。1.3喷涂工程应
11、对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录与必要的图像资料，检验数量应符合1.5项的规定：1 基层及表面处理2 基层表面预喷胶的底涂层处理3 已完成的管线及支架1.4 在喷涂施工与干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。1.5 检验批的划分与检验数量应符合下列规定：1）喷涂材料质量验收按每10000m2施工工程为一个检验批，不足10000m2按一批计。2）喷涂工程施工质量验收按施工工程每5000m2为一个检验批，不足5000m2按一批计。3）每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检2个点，每点的间距不应小于1m。2. 主控项目2.1 喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求与本规程
12、规定。检查方法：检查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。检查数量：按1.5检验批规定抽检。2.2 喷涂层应按设计的主要功能要求，有保温隔热要求的应对异热系数主要技术指标进行复试，有吸声降噪要求的应对降噪系数进行复试。2.3 检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陶或隐患；检验方法：对照设计与施工方案观察与手摸方法检查；检查基层质量合格验收记录。2.4 基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随时进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字与必要图像资料记录。检验方法：对照设计施工方案观察检查，检查隐蔽喷涂施工的记录。检查数量：按1.5
13、检验批规定抽检。2.6喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落。开裂与飘洒等缺陷。检验方法：对照设计与施工方案观察检查：检查本工序喷涂施工记录。检查数量：按1.5检验批规定抽检验。2.7 喷涂层干密度应符合设计要求。检测方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的150*150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子与天平等测量工具逐一进行体积与重量测量，并计算出样块的平均密度值。检查数量：每个单位工程同种喷涂材料不应少于3个。3. 一般项目3.1 喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差与漏色缺陷。检验方法：对照设计要求与施工
14、方案观察检查，检查喷色验收记录。检查数量：全数检查。3.2表观质量检查1 喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维文理，无明显滚压痕迹。2 纤维喷涂工程表观质量应符合表2的规定。表2项次喷涂部分质量标准检验方法检验数量1顶棚与墙体1. 喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂2. 无明显色差与漏色3. 喷涂层形状与基底形状基本相同目测观察符合本规定1.5条2混凝土梁、柱3金属结构梁、柱4通风管道外侧4. 允许偏差4.1 喷涂层厚度应符合设计要求，并依据本规程第1.5项规定，在随机抽检的部分采用针刺法（见附录A），用探针与钢尺进行喷涂层厚度检验，每个检验点不允许有负偏差。4.2 喷涂层平整度
15、1cm,为了达到更好的吸音效果，表面应呈麻面状。如果有装饰要求时，可增加其他面层处理。八、安全及文明施工措施1.工程施工人员基本安全操作规定1.1工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施与个人防护用品，未落实不得进行施工。1.2工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。1.3施工人员不准穿带钉靴、硬底鞋。1.4施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。1.5高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。1.6非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。1.7脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。1.8做到不伤害自己、不伤害他人、不被他
16、人伤害。2.高空作业人员安全操作规定2.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备与各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入施工。2.2攀登与悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。2.3施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷与隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。2.4施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。2.5高空作业中所用物料均应堆放平稳。2.6作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器
17、物。2.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。2.8悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设施，均需经过技术鉴定、资料齐全方可使用。2.9进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。2.10特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。3.用电操作规定3.1电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。3.1.1接地保护：中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护应接至地网上，接地网的接地电阻不宜超过4(在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定)；3.1.2接零保护：中性点直接接
18、地系统中的电气设备应采用接零保护。3.2在同一供电系统中，不得将一部分设备接地，而将另一部分电气设备接零。3.3低压供电线路的干线与分支的终端，以及沿线每隔1Km处的零线应重接地，总配电盘及区域配电箱的零线与重机轨道，均应重复接地，其接地电阻不应超过10。3.4电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个接地点。3.5在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。3.6保护零线上串接（串联）熔断器或短路设备。3.7电气设备必须由专职电工（取得当地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护与检修工作。3.8严禁带电作业或
19、采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电器设备前必须切断电源并在电源开关挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。3.9电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。3.10各种电闸箱内应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。3.11电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。3.12电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整个定值不得随意更动。3.13发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严谨在未切断电源之前与触电者接触。3.14临时电源与携带式手持
20、电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，保护装置应完整无损、动作灵敏。使用前必须按“实验”按钮，合格后方可投入运行。3.15低压电气设备与器材的绝缘电阻不得低于0.5m。3.16施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐全。配电箱底边离地不得小于1.5m。3.17电动机械必须一机一闸控制。电源控制开关应设在机械设备附近。3.18移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。3.19移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。灯具高度离地不得低于2.5m。第 9 页