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1、一、编制依据1、XX四组团三期结构施工设计图纸2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土质量控制标准GB50164-926高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-20107高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110建筑施工高处作业安全技术
2、规范JGJ80-9111建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009二、工程概况1、建设概况序号项 目内 容1工程名称XX四组团二期二标段2工程地址重庆市沙坪坝区大学城3建设单位4监理单位XX公司5设计单位XX公司6勘察单位XX公司7施工范围8承包方式施工总承包9工期要求10质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（质量合格）2、设计概况1建筑面积总建筑面积14.7万M2地下面积2.4万M2占地面积2.25万M2地上面积12.3万M2地 下2层地 上30层2层高（m）2.9m3结构形式基础形式人工挖孔桩基础结构形式框架剪力墙结构 4抗震等级三级三、施工准备1、技术准备组织项目部各
3、部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报建设单位及监理单位，由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位进行图纸会审和设计交底。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。项目技术负责人应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。2、劳动力准备序号工种工程名称人数主要工作1木工3#楼27木工作业2木工4#楼27木工作业3木工5#楼24木工作业4木工6
4、#楼24木工作业5木工7#楼24木工作业6木工8#楼24木工作业7木工10#楼24木工作业8木工77B车库50木工作业9木工76#楼10木工作业3、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注多用木工机床台7手锯、台锯台35压 刨台7平 床台7电 钻把704、材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。5、总平面布置本工程设置塔吊7台，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。塔吊覆盖范围内设木工加工场及周转料场。四、主要施工方法及措施（一）工艺流程满堂架梁底
5、模板底模柱墙模加固及验收（1）、模板施工顺序为：（2）、其中各段施工工艺流程为：a、柱、墙模：弹柱、墙边线做定位桩安装柱模板安装内支撑安装拉杆及加固验收b、梁模：弹出梁轴线或边线，抄水平搭设梁模板支架安装底楞木安装底模板底模起拱绑扎钢筋安装侧模安装上下锁口楞斜撑对拉螺栓复核尺寸、位置加固侧模加固验收c、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度验收（二） 流水段划分及流水施工1、流水段划分本工程由7栋高层建筑组成，主楼下部有整体地下室，地下室面积大。根据工程结构、工期紧张特点，施工流水段地下室划分为7个流水段，上部主体结构按楼栋每一楼栋为地流水段。除地下室
6、外墙水平施工缝设置在地梁（或板面）以上500mm处，首层以上水平施工缝留置在楼面标高处、楼梯每层第一跑留置在跨中1/3或不少于4步处。2、流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。（三）配模原则本工程为加快施工进度，因此必须投入足够的模板。1、地下室模板配置考虑到主楼可由后浇带分断单独施工互不影响，扩大地下室可由后浇带划分为七个施工段进行流水作业，为减少模板的一次性投入，地下室模板按两套模板配置，分片施工。2、主体结构模板配置主体结构墙、柱模板按一套配置，梁板模板按三层模板配置，周转使用。（四）隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其
7、耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在安装前清除表面水泥砂浆并在砼浇注前用压力水冲洗干净和充分湿润，不涂刷脱模剂。（五）模板构造根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模板，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：序号构 件模板形式支撑加固体系1桩基础定型钢模板2剪力墙1518mm厚九层板、10050木方A48钢管及扣件，A14高强丝杆3框架柱1518mm厚九层板、10050木方A48钢管及扣件，A14高强丝杆4梁1518mm厚九层板、10050木方A48钢管及扣件、顶托，A14高强丝杆5楼板1518mm厚九层板、10050木方A48钢管及扣件、顶托，
8、 6楼梯1518mm厚九层板、10050木方A48钢管及扣件、顶托， 7洞口1518mm厚九层板、10050木方A48钢管及扣件，A14高强丝杆1、底板集水坑、电梯井模板采用1518mm厚双面覆膜木模板，竖向龙骨采用50100木方间距250mm；支撑采用A48钢管及扣件、顶托。2、剪力墙模板采用1518mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝严密，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250mm，横向龙骨为2A48钢管400600mm，用A14高强丝杆穿墙紧固，支撑为钢管支撑。模板制作如下图：地下室外墙采用12长10
9、00mm圆钢车丝对拉螺栓加止水环做法，在结构两边螺栓周围做塑料凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，如下图。螺栓加堵头作法示意图1-地下室墙；2-模板；3-50100木枋；4-钢管；5-高强丝杆；6-止水环；7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）3、柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用1518mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），竖向主龙骨50100mm木方间距250mm（连墙柱主竖向主龙骨100100间距 250mm）,横向背楞2A48钢管间距400500mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用A48钢管加快拆头斜撑。详细见下
10、图模板支撑系统中大于等于2.9M层高的结构柱、墙必须采用不小于5道加固箍，第一道加固箍离地不大于200mm，第一道加固箍和第二道加固箍的间距不大于400mm,其他各道加固箍的间距不大于500mm,以此类推；大于3M的柱墙，上中下加固箍必须和满堂脚手架相连；4、梁模板梁模采用1518mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100mm木方，间距200mm，侧模竖向背楞A48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道A48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模和侧模接缝的位置做成企口形式。详见下图。当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，8001200
11、mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时设三道螺栓拉杆。搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。5、楼板模板楼板采用1518mm厚九层板，龙骨采用50100mm木枋间距300。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、
12、无毛边，模板拼缝严密。采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为10001200mm，立杆距梁边间距为300mm，为保证支撑的牢固性，离楼面200mm处设一道扫地杆，水平杆间距小于1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。模板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距600mm，铺设底模板时应从一端向另一端铺设。板模采用九层板面板，利用可调节钢顶托搭设满堂架配合木方及钢管加固。本工程采用0.5或0.7米的可调节钢顶托。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高。顶托和钢管连接来支撑梁、板模板。6、楼梯模板：（1）、支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木
13、楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7和木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。（2）、施工要点：a、在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用b、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：7、洞口模板洞口模板采用1518mm厚九层板制作，沿墙厚内外两侧采用50100木枋做为支撑。详见下图。8、电梯井模板采用1518mm厚九层板制作。支撑体系和内剪力墙同，电梯井内侧模板施工平台采用预留A75mm墙洞，穿钢管搭设平台，并兼作电梯井每层的硬防护。（六）模板的制作及加工模板
14、加工允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞检查2模板高度+2、-3用钢尺检查3模板宽度0、-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置1用钢尺检查（七） 模板安装1、一般要求（1）、模板进场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。（2）、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（3）、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，装模时应编号入座相应的模位。（4
15、）、检查模板数量、尺寸、平整度，是否符合图纸要求和规范规定，模板在运输过程中若有变形，应采用模板公司专用工具进行校正。（5）、检查大模板（平模、角模）及配套设备零件（对拉螺栓、外挂架、操作平台、楼梯模板等）种类和数量是否齐全。（6）、模板在吊装前，应对吊钩、钢丝绳等进行全面检查，存在安全隐患的应及时整改。（7）、模板就位前，应在房屋的四大角和流水段处设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测各楼层的控制轴线，并弹好楼层的墙身线和模板的边线，电梯井筒子模时，要弹出十字线。同时，也应弹出门窗洞口位置及标高线。（8）、安装大模板前应把大模板板面清理干净，均匀刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以免污染钢筋
16、和砼接触面。2、柱模板施工采用1518厚九层板， 50100mm木枋竖楞和A483.6短钢管抱箍，按400500mm间距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口150200mm设1道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向A14 mm对拉螺杆，竖向间距同钢管抱箍；小于600mm的柱可不设对拉螺杆；柱截面尺寸600800mm时，横向设置1根对拉螺杆，大于800时应根据实际情况增加对拉螺杆；见下图：（1）工艺流程:安装前准备安装定位桩一侧柱模就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓校正模板和满堂架连接预检。（2）施工方法 支设前模板底部板面应平整，检查柱
17、模板编号，检查模板是否清理干净，检查预埋件是否安装到位。模板就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 柱模板钢管支撑体系采用48钢管。柱抱箍和满堂回采取上中下三道连接。柱模板严禁和外脚手架连接。3、墙体模板施工根据每层墙体结构布置图，分段绘出墙体布置大样图，计算出每道墙的净宽度并标注在大样图上，根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格，并绘制模板组装图，模板组装见下页。（1）工艺流程安装前准备安装定位桩安装洞口模板一侧墙模就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置紧固穿墙螺栓校正和满堂架连接预检。（2）施工方法 支设前模板
18、底部板面应平整，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 用塔吊将一侧大模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 墙模板应和满堂架采取上中下三道连接。墙模板严禁和外脚手架连接。地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊止水环，止水环要满焊。为避
19、免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，螺杆又可周转使用。 剪力墙模板支撑系统采用48钢管。两侧模板间采用A14高强丝杆拉接，螺杆长度根据墙厚确定（墙厚200250mm为800mm、墙厚300mm为850mm、墙厚350mm为900mm），模板支设图如下：剪力墙模板支设图4、梁、板模板施工(1). 工艺流程:弹1m线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设龙骨铺设楼板模板支撑架加固。(2). 施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂
20、脚手架；钢管脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底钢管脚手架高度以满足层高要求。 铺设龙骨间距250mm，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨长L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度3m，按3起拱。 梁板模板支撑采用钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆间距10001200mm，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于120
21、0mm。满堂脚手架模板四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁高小于800的梁采用“U型箍”加固（俗称“火勾” ），间距450mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m，“U型箍”采用钢制成品。 5、楼梯模板施工本工程的楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用15mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋用若干和踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。楼梯模板示意图6、门窗洞口模板施工门窗洞口模板示意图门窗洞口模板示意图限位筋限位筋门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用
22、木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。7、特殊部位施工（1）地下室施工缝的留置及防水处理地下室外墙水平施工缝的设置位置为底板顶（地梁）500mm处。水平施工缝防水采用止水钢板，采用3mm厚300宽止水钢板。（2）墙、柱根部处理、外侧墙为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂封堵以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。为确保外侧墙体上下层间不错台，在下一层模板拆除时保留最上一排拉杆，用于上一
23、层模板拉接。如下图所示（3）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚密封条以防止漏浆。梁侧模梁柱接头处“U形”模板梁侧模楼板底模梁侧模梁底模梁柱节点模板拼装图1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋钢管背楞柱模板柱梁柱接头处“U形”模板密封条1511（4）后浇带施工底板、基础梁后浇带模板施工后浇带宽为1.0m，两侧架钢丝网，为防止混凝土压破钢丝网，在上下层主筋之间点焊A12200的双向钢筋加强网,并用扎丝绑于同向水平钢筋,支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。地下室外墙后浇带施工地
24、下室外墙后浇带采用专用钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。楼板后浇带用钢丝网隔开，在上下层主筋之间点焊A12200的双向钢筋加强网。不同混凝土交接处模板本工程框架柱砼（剪力墙砼）和梁板砼强度等级相差较大。砼间采用一层钢丝网隔断，钢丝网背面用4A12钢筋点焊固定。梁、板和柱砼不同时模板支设如下图：梁、柱砼不同处模板示意图（八）模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压
25、强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字报监理工程师审批后方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除；悬挑构件的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。详见GB50204-2002的要求。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序和安装顺序相反，先
26、支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨和板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置
27、整齐。（九）模板的使用和维护1、模板的使用（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、 模
28、板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3、模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。五、质量要求1、允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移基 础5钢尺检查柱、墙、梁52底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础10尺量柱、墙、梁+4、-54层
29、高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量孔洞尺寸+10，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+5、-012插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、质量控制流程 3、验收方法（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高
30、、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）门窗洞口模板的组装和大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，和墙体模板采用螺栓连接。（4）墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。（5）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。（6）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在5mm之内.（7）浇筑墙梁板砼时，必
31、须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。（8）楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度和楼面标高，并进行校正。（9）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（10）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（11）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（12）模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（13）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处
32、轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4、其他（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度1m，按0.2起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度3m，按3起拱。（5）侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。六、安全注意事项1、模板的堆放（1）大模板存放保持自稳角度75，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。
33、长期存放模板要将模板联结成实体。（2）大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿墙周边放置，要垂直于外墙存放。（3）没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑核倾倒。2、吊钩安全（1）模板在进施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊约是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。（2）按设计组装模板块起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。（3）模板在现场使用过程中如发生碰撞，应立即对吊钩进行检查，看吊钩是否破坏，如发生破坏应立即进行更换。（4）在模板使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一但发现开焊，应立即进行补焊。3、吊装安全（1）
34、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放,就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）在大模板拆装区城周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。（5）设专人指挥,指挥人员和司机要统一信号,明确指令。4、文明施工注意事项（1）、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）、实行逐级防火责任制, 组织参加义务消防队的人
35、员业务学习和消防演习。（3）、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。（4）、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。（5）、各项施工任务，做到工完场清。七、模板体系验算 模板按体系中满堂架立杆间距按1200mm计算，模板厚度按15mm计算（一）、墙体模板验算地下室墙体模板采用=15mm多层板，横向背楞为双钢管A48 600mm， 1、 荷载 、混凝土侧压力混凝土自重（c）为24kN/m3，强度等级C30C60，坍落度为1620cm，采用导管卸料，浇注速度为16m3/h，混凝土初凝时间为4.5小时。混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2
36、=51.5kN/m2F2=cH=243.8=91.2kN/m2 （按层高最高：3.8计算） 取两者中大值，即F2=91.2kN/m2，混凝土侧压力设计值： F=91.21.20.85=93.024kN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为61.40.85=7.14kN/m2、荷载组合 F=93.024+7.14=100.164kN/m22、模板面板计算、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：由于LX/LY=300/500=0.625 查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.0832。、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F=100.16
37、4KN/m2=0.100164N/mm2q=1.00.100164=0.100164N/mmMmax=KmaxqI2=0.07850.1001643002=707.66N.mmWx=(1/6)1152=37.5mm3Qmax=707.66/(137.5)=18.87N/mm290N/mm2满足要求(多层板f=90N/mm2)、挠度计算取F=100.164KN/m2=0. 100164N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1104153/15(1-0.32)=30.9105N.mVmax=KfFI4/B0=0.008320.1001643004/(30.9105)=2.18 mml/1500
38、=2.9mm，满足要求。3、横肋计算、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：、荷载：q=F3h=0.100164300=34.94N/mm、强度计算（50100木枋）M=0.10ql2=0.134.945002=873600N/mm2W=bh2/6=501002/6=83333mm3 抗弯承载力：=M/W=707660/83333=8.49N/mm2fm=13N/mm2满足要求、挠度计算I=bh3/15=501003/15=4.17106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.9934.945004/(10090004.17106)=0.58mm600/400=0.6mm满足
39、要求4、对拉螺栓计算混凝土侧压力F=100.164kN/m2，对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距为400mm，选用M14螺栓，净截面面积A=153.86mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= FA=100.1640.60.4=27.96kN对拉螺杆的应力为：=N/A=27.96103/153.86=181.72N/mm2210N/mm2，满足要求。经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。（二）、楼板模板验算本工程楼板模板采用=15多层板，龙骨50100木枋间距300mm，主龙骨为A48钢管，间距1000mm。采用钢管满堂架作为支撑。1、荷载计算（1）qa 多层板自重：1
40、040.015=150N/m2(多层板自重取104N/m3)（2）qb 板厚=180mm现浇砼自重：240000.18=4320N/m2（3）qc 50*100木方自重：50.050.1*6000=150N/m2（4）qd 钢管重：38.31=38.3N/m2（5）qe 施工荷载取3000N/mm2（6）qf 满堂支撑架自重182.3N/m按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范查表得2、面板计算面板设计荷载（qa + qb）1.2+1.4qe =(150+4320)1.2+1.43000=9564N/m2面板按5跨连续计算（取1m单元）强度计算I=1/12bh3=1/121000183=48.
41、6104mm4W=1/6bh2=1/61000182=5.4104mm3Mmax=0.105ql2=0.10595640.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49103/(1.055.4104)=1.7N/mm2f=60N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=95640.34106/(100510348.6104)=0.0003mm3、木枋龙骨计算 W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3I=1/12bh3=1/(12501003)=4.17106mm4荷载计算q=(qa+qb)1.2+1.4qe0.3=95640.3=2869.2N/m强度计算M=ql2/
42、8=2869.212/8=358.65N.m=M/W=358.65103/8.33104=4.31N/mm2f=11N/mm2挠度计算V=5ql4/384EI=52869.22004/(38471034.17106)=2.05mm4、立杆的稳定性计算48（t=3.6mm）立杆间距1200mmA=5.06cm2 I=1.59cm2 fc=205N/mm2每根钢管受力N=（150+4320+150+182.3）1.2+3000 1.4=9962.76N 立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =9962.76 N； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数
43、 ：k= 1.155 ； 计算长度系数参照规范表5.2.8得 ：2 = 2.089 计算长度 ,由公式 lo = k2h 确定 ：lo = 1.1552.0891.5=3.619 m； 长细比：= lo /i = 3619/15.9=227.61 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比的结果查表得到 ：= 0.138 ； 立杆净截面面积 ： A = 5.06 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.26 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 9962.76/(0.138506)=142.68 N/mm2； 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！5、扣件抗滑力的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范P21页，扣件承载力设计值8.00kN。纵向和横向水平杆和立杆为双扣件连接，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc