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1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况12.1 工程概况12.2 工程地质条件12.3 水文地质22.4气象特征2第三章 、工期安排2第四章、资源配置24.1施工机械24.2人员配置34.3仪器配置3第五章 、施工工艺及方法35.1施工准备35.2 施工参数55.3 强夯方法65.4 强夯施工监测95.5施工质量检验10第六章、质量保证措施10第七章、安全保证体系及措施117.1安全保证体系117.2安全生产管理制度117.3安全保证措施12第八章、环境保护及消防安全措施138.1环境保护138.2现场文明施工138.3消防安全措施14第九章、雨季应急措施14第 12 页路基工程强夯施工方案
2、第一章、编制依据（1） 新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-8标施工图设计文件。（2） 新建太原至焦作铁路指导性施工组织设计。（3） 大西铁路客专公司文件汇编。（4） 新建太原至焦作铁路指导性施工组织设计。（5） 高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR 9602-2015）。（6） 铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）。（7） 高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）。（8） 铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）。（9） 铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）。（10） 高速铁路施工技术（路基工程分册）。（11） 铁
3、路路基工程施工机械配置技术规程（Q/CR 9224-2015）。（12） 路基工程强夯工艺性试验总结第二章、工程概况2.1 工程概况新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-8标范围内共有路基23段，长12.7km。路基工程共有强夯80453m2,具体里程布置见下表。TJZQ-8标强夯工程量表里程强夯面积（）设计类型DK209+350-DK212+95062983填方、挖方DK226+010.87-DK226+543.9117470填方、挖方合计804532.2 工程地质条件本段地层主要有填筑土、黏质新黄土、砂质新黄土、细圆砾土、细角砾土、粗圆砾土、粗角砾土、老黄土、黏土、粉质黏土等，其中新黄土具有
4、湿陷性，粉质黏土胶结层具有弱膨胀性。地下水位以上的土对处于盐类结晶破坏环境条件下的铁路混凝土结构具盐类结晶侵蚀，环境作用等级为 Y1。2.3 水文地质勘测期间测得地水位埋深11.434.5m（高程923.59928.78m）。水位年变幅1.04.0m。地下水对铁路混凝土结构不具侵蚀性。2.4气象特征本区属温带大陆性季风气候，四季分明，昼夜温差大，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，降水量多集中在七、八月份，季风气候明显。历年平均气温10.05，雨季主要集中在78月，历年平均降水量551.7mm；历年平均风速2.04m/s。最大积雪深度28cm。第三章 、工期安排太焦铁路TJZQ-8标路基工程强夯工期计
5、划安排如下表：序号里程计划施工时间1DK209+350-DK212+9502017.05.20-2017.8.312DK226+010.87-DK226+543.912017.05.20-2017.8.31第四章、资源配置4.1施工机械强夯施工采用宇通350型强夯机，每段路基配置的强夯设备台数见下表。路基工程强夯设备台数统计表序号里程台数1DK209+350-DK212+95022DK226+010.87-DK226+543.9113合计34.2人员配置主要施工管理人员配置见下表。 主要施工管理人员配置表（单个工作面）职 务姓名职责范围联系方式副经理缪大磊负责现场施工组织13637082566
6、技术员陈云负责测量放样17696153639技术员吴锐负责测量放样17636362236安全员龙文负责现场施工安全15922446461领工员苟建军负责现场施工管理18830705973试验员刘晓东负责现场试验检测17718200911电工潘英军负责电源、电路工地照明及故障排除183937205064.3仪器配置主要仪器配备见下表强夯仪器配置表。 强夯仪器配置表（单个工作面）名 称数量（台）用途全站仪1平面位置放样水准仪1高程测量灌砂筒2检测压实度取芯机1取土样检测湿陷性合计5第五章 、施工工艺及方法5.1施工准备1） 施工前先清除地表庄稼及植物根系，抽排坑内或场地积水，核查施工场坪周围建筑物
7、是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。应先按设计的高程整平场地，并做好防震措施。在已碾压整平的场地四周做好周边防震沟、排水沟，按设计要求选取强夯锤及施工机械，机械经监理报验审批后方可进入现场进行施工。2） 强夯试验前，应对土样进行检测，测出含水量等参数。3）试验室对强夯段进行原地面标贯试验与动力触探试验，目的是对原设计参数进行检验与修正，总结施工经验以指导大面积施工。4）强夯机进场安装、调试，满足施工正常运转的条件。5) 夯点放线：采用GPS，按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基
8、沉降的依据。6）按设计布置夯点形式，对各个夯点进行放线定位，并对每个夯点进行编号，施工过程中按编号依次进行记录。强夯范围严格按照设计图纸要求进行施工。7）根据强夯工艺性试验总结，本工程采用夯击能为4000KNm强夯机，锤直径2.6m，夯锤质量23.8T，落距17.1m。夯点布置及夯距：夯击点按方形布置，设计图纸要求前三遍夯点间距取3.5m（中心距），第一遍选择夯点间距为3.5m，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点测量放线经监理测量工程师报验合格后进行下道工序施工。强夯施工示意图5.2 施工参数强夯施工过程中详细记录每个夯击点每次夯击的下沉量，选择相邻位置点8m深度内每隔0.5m1m取样
9、，测得地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等，对夯前夯后的地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验等方法进行检测，对所测数据进行分析整理，对比后确定单点总夯击能与夯入度、夯点间距及夯遍间歇时间，夯击遍数，有效加固深度等，基本测试项目包括夯点沉降、冲击振动的影响范围、夯击次数与夯击能量，强夯参数如下表所示。强夯施工参数表种类夯击遍数单击夯击能KNM锤重T落距M夯距M布点形式单点夯击数停锤标准4000KNM强夯第一遍400023.817.13.5正方形10最后两击沉降量差不大于5cm第二遍400023.817.13.5正方形10第三遍400023.817.13.5正方形101000KNM满夯第四
10、遍100023.84.3锤印搭接满拍3第五遍100023.84.3锤印搭接满拍35.3 强夯方法夯点布置为矩形，间距为3.5m。夯击点布置图中“第1、2、3遍夯击”点为主夯，设计为点夯，“第4、5遍夯击”点为副夯，设计为满夯。第一遍主夯点夯击能为4000KNM，锤重23.8T，吊高17.1m，点夯夯击数10击，时间间隔满5天后进行第2、3遍点夯，第1、2、3遍夯击方法、参数均相同，时间间隔均为5天。第4、5遍为满夯，夯击能1000KN.M，锤重23.8T，吊高4.3m，夯击次数3击，夯印1/4搭接。5.3.1、点夯工序施工方法夯点放样，在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。起
11、重机就位，使夯锤对准夯击点位置。测量夯前锤顶高程。提升夯锤至17.1m的高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成的夯锤歪斜时，及时将坑底填平。重复步骤4，按照设计3遍的夯击数及控制标准，完成夯击点的夯击。换夯点，重复上述步骤（2）到（5），直到完成第一遍全部夯击点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。在间隔5天时间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。5.3.2、满夯工序施工方法：根据锤印搭接要求放出个排桩点基准线。夯机就位，锁定落距。每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯
12、。湿陷性黄土地段，点夯完成后用推土机将夯坑推平后用低能级满夯，并测量夯后场地高程，最后用重型压路机将场地整平碾压。间隔一定时间后，本段为黄土地质，时间间隔为28天，进行竣工验收，经验收各类检测指标均合格，具备施工上部填土条件。强夯照片强夯后地面照片强夯施工工艺流程图5.4 强夯施工监测 夯前检查夯锤重与落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯点定位5cm，夯完后检查夯坑位置，夯锤对准夯点夯击的误差不得大于15cm，发现偏差与漏夯应及时纠正、补夯；按设计要求检查每个夯点的夯击次数与夯沉量，周围地面隆起高度，施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。5.5施
13、工质量检验强夯处理后的地基承载力检验，对于碎石与砂土地基，施工结束后间隔时间为14天，新黄土、粉土与黏性土地基，施工结束后28天进行。抽检率为每个处理地段3000抽样检验12点，动力触探试验6点，静力触探3点，荷载试验3点，以确定强夯加固地基的承载力及有效加固深度是否满足以下设计要求：有效加固深度：新黄土、粉土及粘性土地基一般6m。有效加固深度内地基土应满足以下要求：1） 标准贯入试验应满足：砂类土N30击/30cm；2） 动力触探试验应满足：黏性土N1028击/30cm；3） 静力触探试验应满足：黏性土Ps1.8MPa；4） 采用荷载试验测定的地基承载力不小于200KPa。湿陷性黄土地段除应
14、满足上述要求外，沿线路长度纵向连续长度每50m抽样检验三点，采用钻机取样，每2m取土样测定湿陷系数，要求有效加固深度内湿陷系数小于0.015。第六章、质量保证措施6.1组织保证成立质量管理小组，项目经理与施工现场副经理、各部门主管、各工序技术干部、工序质检员逐级对质量负责。工序负责制：推行工序质检员责任制，质量终身负责制。6.2技术保证坚持设计文件分级会审与技术交底制度，重点工序由总工程师与工程技术部长审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部复核并填写审核意见。技术交底：在严格审核的基础上，由技术人员进行详细的技术交底，将设计意图、工艺标准、施工方法传达至各作业层，并有书面记录。测量结果必须经过
15、换手复核。作业指导书：依据工程特点，编制各工序的作业指导书，严格按照作业指导书要求作业。工序检查：严格执行三级质量检验制度，加强工序控制，工班兼职质检员与主管工程师自检，项目部质检工程师专检合格的基础上，报监理工程师验收，并做好质量记录。每道工序合格后，才能转入下道工序施工。第七章、安全保证体系及措施7.1安全保证体系根据本项目部的具体情况，建立健全符合本项目部特点的安全生产保证体系，配置必要的设备、装备与专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性与可行性。项目部建立以项目经理为首的安全保证体系，工区
16、各部门、作业区分级负责，以加强施工作业现场控制与职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单元工程的施工安全。本项目部的安全控制与实施，采取将要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门与每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。7.2安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到
17、位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案与下达施工计划时，同时制定与下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养与定期维修，消灭一
18、切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合与接受有关部门的调查与处理。7.3安全保证措施（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空
19、作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。（3）所有电力线路与用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查与维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。（6）强夯范围内封闭施工，防止与工程无关的人进入施工现场，被强夯过程中的飞土或石块击中。第八章、环境保护及消防安全措施8.1环境保护成立环境保护小组，专门负责
20、环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。8.1.1粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。8.1.2噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路与环境。食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。8.2现场文明施工8.2.1做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐
21、美观，保证场区道路畅通。8.2.2现场文明施工（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。8.2.3施工现场食堂等卫生管理（1）宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（3）施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。8.3消防安全措施8.3.1保证措施（1）成立以项目经理为组长的消
22、防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）发动与依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育与训练，确保工地放火安全。（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。8.3.2现场消防安全措施（1）各种电气设备与线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）电气设备在工作结束后及时切断电源。（3）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产与车辆行驶创造条件。（4）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的
23、接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。第九章、雨季应急措施成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目部建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排与指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。雨季及洪水期施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备。