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1、莱州东方石油化工港储二期罐区储罐防腐保温工程施工组织设计二OO六年八月十六日一、工程概况莱州东方石油化工港二期罐区储罐防腐保温工程。3台10000m3汽油罐内外防腐；3台10000m3柴油罐储罐内外防腐；6台10000m3渣油罐内外防腐、保温；6台50000m3原油罐保温。内外防腐工程是关系到设备的经济效益、社会效益的关键工程，防腐工程的好坏直接影响两大效益，为了高质量、高标准达到业主的技术要求，业主要严格选择施工队伍，我们能在激烈的市场竞争中参与投标是业主对我们的信任，一旦中标，我们一定按照国家行业标准与设计要求，在工程监理的监督下，保证严要求、高质量、高标准，圆满完成施工任务，移交业主满意
2、的工程。二、编制依据1、GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2、GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3、SH3048-1999 石油化工钢制设备抗震设计规范4、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范5、GB50074-2002 石油库设计规范6、HG20592-20614 钢制管法兰、垫片、紧固件7、GB6654-1996 压力容器用钢板8、GB3274-88 碳素结构钢与低合结构钢热轧厚钢板与钢带9、GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管10、SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范11、GB8923-89
3、 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级三、储罐防腐结构及要求1、表（一）储罐名称数量罐容积防腐结构及要求燃料油罐（T-30101-06）650000m3涂料防腐加阴极保护a、罐底板上表面采用环氧富锌底漆加环氧下班鳞片面漆，环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于180um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐罐底板上表面总防腐总面积约为16970m2。b、罐体内表面距包边角钢上表面以下2m范围内的罐壁内表面，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不小于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐
4、上述部位的防腐总面积约为2280 m2。距罐底板2m高范围内的罐壁内表面（包括所有与油品接触的碳钢表面，如支柱表面、量油管导向管外表面及加热器支架等）采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐上述部位的总防腐面积约2480 m2。c、罐体外表面采用经丹底漆与红丹配套面漆。底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于80um，涂层总厚度不小于150um。本单元文储罐体外表面总防腐面积约22110 m2。 d、浮顶底板下表面采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐浮顶底板下表面总防腐面积约16800 m2。e、
5、浮顶边缘板外表面采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐浮顶边缘板外表面总防腐面积约960 m2。f、浮顶顶板上表面采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及内烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆士膜厚度不小于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐浮顶顶板上表面总防腐总面积约为17000 m2。g、浮顶浮舱内表面（含钢结构）采用可焊性无机硅酸锂富锌漆。涂层干膜厚度约50um，最大不超过70um。本单元储罐浮顶浮舱内表面（含钢结构）总防腐面积约44650 m2。h、加热器盘管外表面采用可焊性无机硅酸锂富锌漆。
6、涂层干膜厚度约50um，最大不超过70um。本单元储罐罐内加热器盘管外表面总防腐面积为2700 m2。i、盘梯平台、抗风圈、加强圈等钢结构采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不中于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不中于250um。本单元储罐上述部位的总防腐面积绝食 7100 m2。j、罐底边缘板与基础连接处罐底边缘板与制度罐基础连接处采用橡胶保护带进行防雨保护。k、牺牲阳极系统设计使用寿命二十年，该系统应由专门从事阴极防护的设计单位按本工程中储罐的实际尺寸，按有关规范计算后确定。l、保护范围：罐底板上表面及距罐底板上表面
7、约1mm高范围内的罐内壁。m、牺牲阳极应采用耐高温的铝锌铟合金阳极，阳极材料的化学成分（%）应满足以下要求：n、阳极块在罐底应以同心圆方式等角度均匀布置，安装时应避开罐内件（如加热管支柱及浮顶支柱等）。o、阳极块安装合格后，在储罐充水试验过程中，采用铜-硫酸铜参比电极测量阴极保护电位，负于-0.85V为合格。2、表（二）储罐名称数量罐容积防腐结构及要求渣油罐（T-30201-06）610000m3涂料防腐a、罐体内表面采用无机富锌防腐涂料，于膜厚度不小于100um。本单元储罐罐体内表面总防腐面积约为14730 m3。注：罐体内表面部位包括全范围内的罐壁内表面、罐底板上表面、加热器外表面及所有与
8、油品接触的碳钢内件外表面。b、盘梯及平台采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆涂层干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不小于90um面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐盘梯及平台总防腐面积约1100 m2。c、有保温的罐体外表面采用红丹底湘江与红丹配套面漆。底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于80um，涂层总厚度不小于150um。本单元储罐有保温的罐体外表面总防腐面积约13350 m2。注：有保温罐体外表面包括罐壁外表面与罐顶外表面等。d、罐顶板内表面采用可焊性无机硅酸锂富锌漆，涂层干膜厚充约50um，最大不超过70um。本单元储罐罐
9、顶板内表面总防腐面积约3920 m2。e、罐底边缘板与基础连接处罐底边缘与罐基础连接处采用橡胶保护带进行防雨保护。汽柴油罐3、表（三）储罐名称数量罐容积防腐结构及要求渣油罐（T-30201-06）610000m3涂料防腐a、罐底板下表面采用可焊性无机硅酸锂锌漆，涂层干膜厚度约50um，最大不超过70um。本单元储罐罐底板下表面总防腐面积约3740 m2。b、罐体内表面采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐罐体内部表面总防腐面积约4800 m2。注：内部表面部位包括距罐底上表面2米高范围内的罐壁内表面、罐底板上表面及所有与油品接触的碳钢内件外表面。c
10、、无保温的罐体外表面采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆涂层干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不小于90um面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐盘梯及平台总防腐面积约9230 m2。注：无保温罐体外表面包括汽油罐的罐壁外表面、罐顶外表面及盘梯平台等。d、有保温的罐体外表面采用红丹底湘江与红丹配套面漆。底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于80um，涂层总厚度不小于150um。本单元储罐有保温的罐体外表面总防腐面积约4750 m2。注：有保温罐体外表面包括罐壁外表面与罐顶外表面等。注：有保温罐体外表面为柴油罐的罐壁外表面。e、罐顶板内
11、表面采用可焊性无机硅酸锂富锌漆，涂层干膜厚充约50um，最大不超过70um。本单元储罐罐顶板内表面总防腐面积约3920 m2。f、罐底边缘板与基础连接处罐底边缘与罐基础连接处采用橡胶保护带进行防雨保护。四、储罐罐体保温结构内容1、主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准规定了立式圆筒形钢制焊接油罐罐体的保温。1.2 适用范围本标准适用于在地面上建造的，储存液态石油及产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体的保温，不包括罐顶保温及局部防烫隔热。2、引用标准GBT12-90、 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SYJ1016-82、立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定SYJ1022-82、炼油厂地上立式钢
12、罐保温设计技术规定3、材料选用3.1 隔热材料选用岩棉制品，矿棉等类的半硬质保温材料，宜采用板，毡席或予制块结构。3.2 保温层应选用镀锌簿钢板或普通碳素簿钢板。4、 施工程序及要求4.1 油罐的保温施工，必须在罐体及所有接管全部安装完毕，充水试压，试漏合格，并经过除锈，刷防腐漆后进行。4.2 保温施工前应做好下列工作；4.2.1 承重圈承重圈起承受保温材料，簿钢板保护层的重量及固定簿钢板保护层的作用，从距离罐底70mm处起设承重圈。70mm以上每层承重圈门距根据薄钢板的长度确定，环向应保持水平，使固定薄钢板的铆钉能固定在承重圈上，承重圈之间对接焊缝的焊肉高度不得凸出扁钢，保证外部平整。4.2
13、.2 竖筋竖筋用于固定14#镀锌铁丝，达到拦护保温预制块之目的。竖筋的间距不大于3m。坚筋应垂直焊在承重圈扁钢及防水檐上，当竖筋不够时间拼接。4.2.3 捆扎铁丝捆扎保温层用的铁丝，先固定在竖筋上，并保证每块保温预制块都有道铁丝通过。4.3 砌保温预制块时应将保温预制块竖放，纵缝错开排列，预制块大小应根据不同的材料确定。一般每块高400-1000mm。宽不大于300mm。对已砌完的保温预制块，及时将相邻竖筋上的14#镀锌铁丝拧紧，碰到罐壁焊件时，结构适当增加竖向铁丝。捆扎铁丝的接头塞入预制块的缝中。4.4 保护应优先选用镀锌簿钢板，当选用普通碳素簿钢板时，施工前其内外表面均应彻底除锈，并先刷红
14、丹漆两遍。施工后外表面再刷醇酸磁漆两遍。本设计选用9001800与10002000mm两种规格簿钢板及采用保护层搭接固定比较牢固的三种结构方案。方案1将薄钢板按一定尺寸轧成波纹，以加强刚度及增加抗风能力。但加工复杂，铁皮用量较多。该结构适用于风力较大的地区及罐壁钢板对焊的油罐。方案2将薄多则板轧两条搭接用的波纹，加工方便，用料省。该结构一般情况下均可采用。方案3薄钢板为咬边连接，薄钢板竖向搭接进行。环向搭接必须保证20-30mm环向搭接一般应在承重圈处。罐壁焊件处方法处理，在罐壁焊件下部，可用平薄钢板进行拼接。4.5 钢板与薄钢板之间，薄钢板与承重圈的扁钢之间用抽芯铝铆钉连接。薄钢板与承重圈扁
15、钢之间加石棉垫片，减少热损失。在施工时，抽芯铝铆钉的钻孔应避开承重圈角钢。为防止薄钢板脱落，抽芯铝铆钉加片，为防止雨水通过铆钉渗入保温层，应先用密闭型的抽芯铝铆钉，薄钢板之间的连接选用F-410抽芯铝铆钉，薄钢板与扁钢之间的连接选用F1-512.5抽芯铝铆钉。一般间距取150-200mm。施工时选用与铆钉，自改螺钉直径相应的钻头钻孔。4.6 为防止罐项雨水进入保温材料与罐壁之间的缝隙，拱顶油罐在保温材料的上部沿罐壁设防水檐，防水檐用3mm厚的钢板与罐壁成60角连续焊的罐壁上，然后在防水檐的外下侧点焊一周40 3扁钢，一般情况下防水檐及挡水板在保温预制块施工完以后再施工。5、罐壁焊件的防水处理为
16、了防止雨水顺罐壁与焊件的缝隙流入，针对不同的情况分别采用下列处理方式5.1 罐壁接合农牧民，入孔、清扫扎、排污孔等罐壁开口处，应做局部防水处理。防水薄钢板由两块组成，每块又由扇形与半圆柱形两部分组成。施工时，上半块的扇形部分由薄钢板搭接接缝插入薄钢板保护层，下半块的扇形部分，放在薄钢板保护层的外面。同时将上半块的半圆柱形搭在下半部的半圆柱形的外面。然后用聚丙烯打包带，半上下两块半圆柱形部分扎紧，当罐壁接合管及直接焊在罐壁的踏步与防水檐相碰时，防水檐让开。5.2斜焊在罐壁上的角钢，一律加挡水板。6、薄钢板保护层施工完了后，在油罐底角薄钢板的外侧，用10号沥青做封口处理。7、保温材料及其辅助材料用
17、。油罐薄钢板保护层，抽芯铝铆钉及自攻螺钉计算用量，表中考虑了轧波纹，搭边余量来考虑薄钢板由于碰到罐壁焊件时剪补用量，及顶部圈剪损量。8 编制依据8.1 国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件。8.2 多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。9 编制原则9.1 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量与安全施工确保工程近期完工。9.2 采用先进、快速的施工技术与工艺，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。9.3 严格执行ISO
18、9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理与环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。9.4 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。9.5贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。9.6 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。10 施工部署
19、10.1 项目部人员组织机构为切实抓好该工程质量，我公司对该工程的特点组织项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧的现状，为保证工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工进度目标的实现。10.2 管理人员及劳动力的配备10.2.1 施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如油漆工、电工均与施工项目适应，经考试合格，持有效证件上岗。10.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入
20、施工力量，公司选派任命项目经理一名，技术负责人一名，质检员、安全员、保管员各一名，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的下常运行。10.3 施工机具配备本工程需配备的施工机具根据需要由公司统一调配，并做到机具完好率100%，数量满足施工需要，进场及时，不影响主要进度。11、主要施工机械设备表序号名称制造年份数量产地生产能力备注1工程车1辆北京良好2喷砂机2004年3月3台蚌埠良好3砂罐2005年2月6个蚌埠良好4砂带2006年1月600米天津良好5气带2005年10月200米天津良好6砂衣2005年6月6套上海良好7砂衣气管2004年3月200米天津良好8动力线三项四线
21、2003年10月300米石家庄良好9照明线2004年500米石家庄良好10防爆灯2004年5月24个上海良好11换气扇2003年10月9台上海良好12抢头2006年1月12个上海良好13测厚仪2004年2月1台上海良好14脚手架2003年5月100吨配套济南良好15 所有配套设备公司自备12 主要施工工艺12.1 工艺流程施工前准备涂装前材料设备检验除锈涂装厚度测试标识及色标色环制作竣工验收12.2 施工前的准备12.2.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。12.2.2 应具有有效的工程开工手续。12.2.3 施工现场应具备安装施工条件。12.2.4 项目部诮组织项目管理人
22、员与施工人员进行岗前技术培训。12.2.5 项目部应对参与施工的所有人进行岗前安全、消防知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。12.2.6 安全、消防技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。12.2.7 应有完善的施工预算资料、材料朝霞计划。12.2.8 应有足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。12.3 涂装前材料、设备检验12.3.1 检查并确认涂装料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。12.3.2 被涂基材表面应清洁，无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到St2级以上。12.3.3 吊篮升除操作装置应灵活，悬吊钢
23、丝绳无破损，并且安全可靠。 12.4 除锈本工程采用磨光刷除锈，除锈时应反复打磨罐体表面，直至除锈质量达到St2级以上。12.5 涂装12.5.1 开启、搅拌（1）涂料开启后，表面有结皮时（单组份，时间稍长，正常现象），应沿桶的边缘剔除结皮，不能将其捣碎混入涂料中使用。（2）涂料储存期间，会发生“离析”现象，搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起，然后用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至涂料上下粘度均匀；一般搅拌10-15min为宜。（3）如涂料沉底严重、发生板结，不能搅散时，不能舍去底部板块、只用上层涂料，这样涂料的质量不能保证，性能也会发生改变。对于发生在储存期内的板结、胶化现象，请及
24、时向厂家更换同一品种涂料；发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用，应当报废。12.5.2 稀释（1）涂料的粘度在出厂时已调整好，由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度，应当用专用稀释剂加以稀释。（2）每种涂料都有相应的稀释剂，同时也规定最大稀释量，应当按照产品说明的规定填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能与内在质量，甚至报废。（3）涂料中加入专用稀释剂后，应充分搅拌直到整体上均匀。12.5.3 涂装（1）涂料的涂装工序严格按照产品说明的重量比例进行配制、涂装及施工。（2）涂料涂装时根据工作的环境、场所、被涂物的形状、大小与涂料的性能、特点来进行。（3
25、）涂装方式分为：刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方式。本工程拟采用刷涂法。（4）用漆刷涂装得到的每道漆膜厚度较薄，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用时进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度与保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小确定厚度测量点的密谋与分布，然后测定干漆厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。涂装时，应遵循规定的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后再涂装，待涂料涂层完全固化后，方可投入使用。12.5.4 漆膜缺陷原因及处理
26、方法在重防腐涂料行业中，存在“三分质量、七分涂装”的说法，涂层的质量，在施工时应时时注意，一旦发现有问题或者缺陷，应立刻分析其产生原因，并按规定或大范围发现问题时修正与返工则造成损失应较大。漆腊缺陷，又称其为漆腊病态，在涂膜的涂装过程、干燥固化成膜过程与投入使用初期时均可能出现。究其原因，主要是由于涂料品种不符合设计要求、施工操作或环境没有达到规范条件以及使用不当造成的。重防腐涂料涂装比较重视的漆膜缺陷及其产生原因及解决办法介绍如下：（1）流挂、流痕A、现象。涂布在立面上的湿膜，自上而下留下不规则的条纹与流痕，有时是幅度不一的波浪式横纹；尖端处有漆滴凝结。B、主要原因。一道涂漆过厚，漆刷本醮漆
27、太多；挥发速度慢的稀料用量大多；过分稀释，涂料施工粘度不当；在旧漆膜上涂漆；被涂漆工件几何形状的影响等。C、改进方法。调整稀料，添加高沸点溶剂；适当降低施工粘度；调节喷涂压力，良好雾化；注意环境与工件的温度。（2）橘皮A、现象。漆腊表面有比较均匀的不露底的贺坑，好似橘皮。B、主要原因。涂料的粘度高，挥发太快；工件表面温度高等。C、改进方法。调整稀料，添加高沸点溶剂；适当降低施工粘度；调节喷涂压力，良好雾化；注意环境与工件的温度。（3）发白、发乌A、现象。因水与其他原因，漆膜色光变化，重者漆膜发白、不透明，轻者漆膜发乌，光泽低。B、主要原因。环境湿度超过80%，溶剂挥发快，漆膜表面温度降低，凝结
28、水气；含低沸点溶剂多的挥发性涂料；环氧树脂胺类固化剂水解；水发进入涂料中。C、改进方法。用一些蒸发缓慢的溶剂；把被涂物称微加热。加入一些有降低挥发作用的高沸点稀料；用少许防潮稀释剂；选择好涂装的时间；擦净表面水分。（4）针孔A、现象。漆膜上有小圆圈，中心有小孔深入底层。B、主要原因。稀释溶剂混合比例不当，挥发太快，成膜物来不及补平空隙；湿膜有细微水滴蒸发后留下的痕迹；稀释剂溶解性欠佳；晾干不充分等。C、改进方法。调整稀释溶剂与稀料；加入相容性好的稀释剂；防止带入水分，保持涂层表面干爽；底层彻底干燥后涂面涂等。（5）缩孔、缩边A、现象。漆膜表面分布有圆形露底凹坑，底漆可见底材，面涂可见底漆；边缘
29、漆膜向中央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄。B、主要原因。底材有油污、汗迹未清除干净；底面漆互相排拆不配套；底材表面太凉或太湿；在光滑的旧漆表面上涂装，双组分涂料混合后熟化时间不够等。C、改进方法。表面处理干净；清除或打磨旧漆膜；注意对湿气的敏感性；选择合适的底面配套体系；按产品说明的正确比例配比例配制双组分涂料并让其充分熟化。（6）“鱼眼”A、现象。漆膜表面分布的圆形凹坑中有颗粒，发似“鱼眼”，凹坑不露底，漆膜可能较薄。B、主要原因。如果封闭底漆的涂膜也有“鱼眼”，是由于涂料中分布有高分子胶体颗粒，溶剂挥发后析出；涂料中有其他细微颗粒混入；涂层表面不洁净；高温多湿的作业环境等。C、改进方法。表面处
30、理良好；过滤除去杂质；加入高沸点强溶剂或稀释剂；不用放置已入增稠太多而又重新稀释的涂料。晾干时间充足。（7）肿胀A、现象。一部分漆膜底漆脱离基底隆起，里面含有气体或液体，呈不均匀分布。B、主要原因。在涂装作业时，未干的漆膜遭到雨淋；漆膜受到酸、碱与热的作用。C、改进方法。考虑气象条件允许漆膜能完全干燥再施工；底材干燥与表面处理要严格执行规定；选用符条件的涂料品种。（8）龟裂A、现象。漆膜表面有分布均匀的细碎裂纹。B、主要原因。干燥后发现的裂纹，是由于底面涂料不配套，膨胀系数相关太远；涂层太厚；自然干燥的漆膜少有龟裂，如果是在使用中出现的裂纹，可能是遭到突然降温或长期在低温下使用。能是遭到突然降
31、温或长期在低温下使用。C、改进方法。选用底面涂料相近的配套体系；漆膜不超过规定厚度；加入适量的高沸点强溶剂或增韧剂。（9）刷痕A、现象。漆膜上肉眼可见刷过的痕迹。B、主要原因。在低温场合，涂料增稠；被涂面的温度过高或过低，选用的漆刷不合适（短毛、粗毛、太硬）；涂料粘度调整错误。C、改进方法。加入必要的少量稀释剂；使用适于涂装对象的漆刷；调节到适当时气温的施工粘度、检查被涂面情况；适当加入高沸点溶剂。（10）起皱A、现象。漆膜上有粗细不等的皱纹。B、主要原因。面漆比底漆干燥迅速，底面层膨胀收缩不一；漆膜太厚；温度太高或太低；干料用量过剩，表干太快。C、改进方法。底漆要充分干燥；调整表干速度；涂层
32、厚度适中。（11）起颗粒A、现象。漆膜表面全面或部分生成不规则的凹凸不平的颗粒。B、主要原因。混入灰尘1漆皮等异物；涂料即将过期，内有微小胶粒。C、改进方法。过滤、防止灰尘混入；再行分散；加入少量强溶剂或稀释剂。（12）遮盖不足A、面。肉眼透过磁漆漆膜能见到底材。B、要原因。过度稀释；漆膜太薄；涂料颜料沉淀没充分搅起，用了上部的涂料；某些浅色漆遮盖力本来就低。C、进方法。正常稀释；每道干膜厚度起码达到2530mm；用前充分搅拌均匀。（13）剥落A、现象。底漆与底材、漆膜之间结合力差，层层剥离。B、主要原因。被涂面有油污1水及铁锈；底漆暴露时间过长；从混凝土或底材背面透过水气或水分；底漆硬度太高
33、；误用硅油或类似油性助剂；不同品牌涂料配套。C、改进方法。表面处理严格管理；底层不过分暴露；控制底漆硬度；少用硅油或类似油性助剂；必要时缩短层间涂漆间隔时间；层与层间完全固化后需打磨。（14）起泡A、现象。漆膜表面有疤疹状小泡，有的含在漆膜内部。B、主要原因。在涂漆前激烈搅拌时裹人的空气形成的气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快1表面迅速变稠或表干，气泡来不及逸出；涂料粘度太大；被涂物表面温度高；底材多孔隙含空气或水气；早期透锈。C、改进方法。用前不激烈搅拌或搅拌后放置一段时间容气泡逸出；涂料粘度不宜太大；调节溶剂挥发速度；注意涂装表面与环境温度；加入高沸点溶剂或稀释剂。（15）光泽降低
34、A、现象。在涂装后几个小时至23周以内漆膜光泽有明显的下降，不同于外用涂料老化失光。B、主要原因。被涂面的水没有完全降净；表面粗糙多孔，对漆基吸收太多；旧漆膜的影响，如油脂的消光，合成树脂涂料末干透；稀释剂配合不当，容忍度太低与过度稀释；面漆太薄；施工环境高温多湿或极冷等。C、改进方法。表面处理彻底，但光洁度应提高。使用专用稀料或溶解力稍强的稀料；提高面漆厚度；注意环境条件等。（16）渗色A、现象。底材或底漆的某些成分溶入面层，改变了面漆的颜色。B、主要原因。底层或底漆含的有特定染料或有机颜料，溶入面层；下层涂有环氧疬青类的防腐蚀涂料；面漆的溶剂溶解力太强。C、改进方法。涂以防渗色的封闭漆后再
35、涂面漆；在过渡层中使用带有铝粉或云母氧化铁红等鳞片状颜料的涂料；面涂采用挥发快、对底漆溶解力小的溶剂 。12.6吊篮应用工艺为了提高施工效率本工程将采用6m长的篮体，吊篮载荷不超过400kg，篮体最大倾斜角不大于15，悬吊钢丝绳应尽量采用新的，应严禁使用破损钢丝绳，悬吊钢丝绳紧固牢固，施工人员应系安全带。12.7竣工验收工程竣工后邀请甲方进行整体竣工验收，验收合格后应现场签证，并将施工资料整理完善移交甲方存档，办理移交手续。13 确保工程质量的技术组织措施13.1 质量保证体系13.1.1质量方针我单位的质量方针是：让顾客放心履行质量责任与承诺；使用户满意提供产品与服务；求行业领先树立良好信誉
36、与形象。13.1.2 质量总体目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我单位将严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，确保优质工程。我们的质量总体目标是：分项工程一次检验合格率lOO，优良率95以上，确保工程达到优良标准。13.2 质量管理组织机构建立以项目经理为组长，由与工程质量管理直接有关的负责人组成的工程质量管理小组。项目经理为施工质量的第一责任人，并实行工程质量分级责任制。施工过程中，配足专职、兼职的质检员。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促并
37、有人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。各主要质量责任人1管理部门职责如下：13.2.1 项目经理职责（1）根据质量计划，结合项目工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。（2）全面履行项目合同要求，是工程质量第一责任人，对工程质量终身负责。（3）负责质量体系在本项目部的有效运行及质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。 13.2.2 质检员职责 （1）监督、落实本作业队项目质量工作计划。 （2）收集、保管质量档案，参与质量体系文件与资料的控制。及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。 （3）掌握现场质量动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正与预防措施，进
38、行监督实施。 （4）组织开展质量培训工作。13.2.3 安全员职责（1）具体负责本项目质量管理，主管质量计划的编制、检查工作。（2）组织制定质量内控标准，对全体职工进行教育培训。（3）组织定期与不定期的质量检查，掌握现场施工质量动态，对违章指挥与违章作业，及时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。（4）参加质量事故的调查分析，并提出书面分析报告。13.3 质量管理制度13.3.1 工程质量终身责任制实施工程质量终身责任制，各级主管领导分别签订质量终身责任书。以质量责任的可追溯性明确质量责任与工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证
39、各项制度与现场操作到位的良性工作循环。13.3.2 人员素质培训制度施工队进场后，将根据本标段工程内容，实施技术培训。由分管施工生产的项目总工程师牵头，施工技术部门及质量监察部门具体组织实施。利用工程间歇、雨天开展教育培训，以提高人员素质与职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作。13.3.3 建立质量创优制度成立各级创优领导小组，开展创优活动，每次活动必须有文字记录。制定工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准。整理完整、准确的内业资料；特殊工序1关键工序有详细的书面作业指导书，确保工程质量符合设计要求，满足验收评定标准，外观质量良好，达到创优标准。13.4 质量缺陷控制措
40、施13.4.1 消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一1顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。13.4.2 消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。13.4.3 消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程。13.4.4 消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷（1）对机械设备定期维修保养o（2）结合本项目实际情况配置先进1适用1良好、配套的机械设备。（3）定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广
41、与应用先进的计量设备与快速准确的测试技术，消除因检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。13.4.5 消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点，定量采购，严格按照进货检验与试验程序进行控制，确保材料质量。13.4.6 做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态（1）项目技术负责人应组织全体技术人员对设计图纸进行全面审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准与技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。（2）质检员应熟悉技术规范、设计要求、验收标准。做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)
42、报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。（3）对于各隐蔽工程项目，技术负责人应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的工前技术交底工作，并做好质量记录。14 确保安全生产的技术组织措施14.1 安全生产目标与安全保证体系14.1.1 安全生产目标本工程的安全目标为：杜绝安全等级事故；杜绝由施工引起的工程施工责任事故。14.1.2 安全保证体系确保施工安全，避免事故发生是项目施工管理的重要内容。在本工程施工过程中，我单位将正确贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，根据工程特点，成立强有力的组织机构，实行安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到入。依靠健全的安
43、全保证体系，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，确保实现安全生产目标。14.2 各项安全保证措施14.2.1 施工现场安全措施（1）施工现场的布置应符合防火、防洪、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房，仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。（2）根据国家颁布的安全规程，结合工程实际编印通俗易懂的安全防护规程袖珍手册，经监理工程师审查后印刷分发全体职工。（3）现场实行安全负责人负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施
44、工作业面。（4）定期举行安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加并做好记录，各作业班组在班前后对该班的安全作业情况进行检查与总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（5）加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内对生产安全负责。发现紧急事故征兆时，应立即停止施工，并采取措施确保人员、设备与工程结构安全。（6）施工现场的生产、生活区按消防法有关规定，设置消防池与配备足够的消防设施，明确消防责任人。（7）施工作业现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中采用防爆照明设备。（8）施工现场应设置通风设施
45、，有害气体含量不得超过有关规定。（9）施工操作人员应配带必要的防护用品。（10）高窗框作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。（11）清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。14.2.2现场用电作业安全措施施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范有关规定办理。（1）现场临时用电线路的安装、维修、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电工操作。（2）施工现场照明使用36V以下安全电压，在潮湿的基坑内照明使用12V以下安全电压。（3）生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座与大功率电器。（4）露天照明采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代
46、替保险丝。15 确保文明施工的技术组织措施15.1 文明施工组织管理15.1.1 提高文明施工水平，加强文明施工的管理，使现场施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻地方政府与业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法、科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。15.1.2 加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工加强现场管理的自觉性。15.1.3 根据本工程实际情况，对施工队及施工班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。做到事事有人负责，处处有人管。15.2 现场管理措施15.2.1 用电线路施工现场的用电线路及设施的安装与使用必须符合安装规范与安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全的电压与工地照明设备。15.2.2 现场办公、生活设施及卫生管理（1）施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生与内务，建好职工之家，搞好文体活动，办