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1、 目录一、编制说明.3二、调试说明.3 三、工程概况.31.空调设计.42.通风设计.43.防排烟设计.44.自控设计.55.节能设计.5四.系统清洗与水压试验.5五.空调调试目标参数.6六 空调系统设备分布及测试内容.7七.试运行与调试程序.7八 调试人员组织.7九、调试准备工作.8十.调式前期准备工作.10十一.空调冷热循环系统调试.11十二、空调冷热供回水系统试运转.12十三、空调系统调试前准备.14十四、空调系统的清扫.14十五、通风空调系统试运转.14十六、空调自控系统试运转.15十七、冷冻压缩机试运转. .15十八、无负荷联合试运转.16十九、风机及系统风量的测定与调整.17二十、
2、空调设备性能测定与调整.19二十一、空调室正压的测定与调整.19二十二、自动调节及检测联合动作的测试及调整.19二十三、空调室内气流组织的测定与调整.19二十四、系统综合效果测定.19二十五、噪音测定.20二十六、调试中常遇问题的解决方法.20二十七、系统故障排除.21二十八、成品保护.21二十九、文明安全注意事项.22三十、调试资料整理.22一、编制说明1.1. 编制目的 为某药业集团：车间机电工程设备、循环冷却水、冷冻水、釆暖、通风与空调程系统调试施工提供指导性的施工方法。1.2. 编制依据某药业集团：车间机电工程设备、循环冷却水、冷冻水、釆暖、通风与空调、专业施工图；建筑电气工程施工质量
3、验收规范 （GB50303-2002）；采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)医药工业洁净厂房设计规范 (GB50457-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)药品生产质量管理规范 (GMP)全国民用建筑工程设计技术措施 (暖通空调.动力（2009年版）)洁净室施工及验收规范 (GB50591-2010)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98)机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-2009)工业
4、设备及管道绝热工程施工规范 (GB50126-08)二、调试说明1、本调试方案仅适用于. 。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度与现场条件而制定。3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。5、本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。三、工程概况1.空调设计1)、本建筑单体为提取2号车间工程，D级洁净控制区，换气次数：20次/h。施工单位应根据工艺生产品种及生产过程动态要求二次深化设计。本设计
5、共设置一套净化空调机组，设计洁净走廊、更衣等回风，收膏、真空干燥、离心收液等部分功能设计除尘或排风。机组风机采用变频控制。2)、净化区采用集中机组处理空气，机组功能段设置见集中功能段配置表。净化送风采用高效过滤器顶送风，高效过滤器过滤级别为 H13。回风主要采用沿墙设回风竖井，再经回风干管集中回至空调机组。气流组织采用上送下回方式。3)、洁净区与非洁净区之间,不同级别洁净区之间的余压压差10Pa，洁净区与室外之间的压差10Pa；不同净化级别的相邻房间，在其相邻隔断上设置微压差计。采用2000-60+型微压差计。所有组合式空调机组内风机采用变频控制，机组在下班时间低速运行。以保证净化房间正压。各
6、房间的送、回、排风量详见净化风量风压图。4)、空调夏季采用冷冻站提供的7-12冷冻水，冬季采用0.3MPa蒸汽加热。净化机组夏季除湿再热、冬季加湿采用0.3MPa蒸汽。蒸汽由厂区预留供热管道提供。5)、门厅、接待、走廊等区域采用立式空调机组或吊顶式空调机组，一般区设两套舒适性空调系统。外包、机修、控制室等采用风机盘管，仅夏季供冷水。6)、空调冷源由车间一层冷冻站两台水冷螺杆式冷水机组提供，通过缓冲水箱、冷冻水泵，分别供给空调末端(冷量900KW)与工艺设备(冷量1400KW)。冷冻水进回水温度7C/12C。冷水机组冷却水由屋面两台冷却塔提供，冷却水进回水温度32C/37C。详见制冷流程图。2.
7、通风设计1)、洁净区按工艺要求进行排风，排风量满足排除房间内的余热、余湿，除尘房间按满足排除粉尘所需风量进行排风。净化区域的排风系统采用防倒灌措施。2)、纯化水、真空干燥后室、真空泵房等一般区设置机械通风换气，换气次数详排风图。排风机采用方形壁式轴流风机或净化风机箱。3)、二层、三层防爆区设置事故排风机排风，换气次数12次/h。事故排风机与浓度报警器连锁。事故风机采用变频控制，平时低速运转。事故排风系统应设置自动与手动控制开关，手动开关应分别设置在锅炉房内与外便于操作的地点。机械通风系统应设置导除静电接地装置。风机采用防爆型。3.防排烟设计1)、空调机房及通风机房的风管在穿越机房的隔墙处均设有
8、防火阀（70C）。当某一个防火分区发生火灾，烟气温度达70C时，此地区空调防火阀自动关闭，空调机连锁自动停止运行并且防火阀输送信号至防火中心。所有管道采用难燃或不燃材料制作，管道与设备的保温材料，消声材料与粘结剂采用消防局认可的难燃或不燃材料。2)、内走道超过20米、房间面积超过300m2，应设置排烟系统。根据走廊长度、房间分散设置排烟口，排烟口距最远点距离不应大于30米。系统排烟量按60m3/hxm2设计配备排烟风机。3)、环形走廊靠外窗30m范围内自然排烟，距离外窗30m外区域采用机械排烟。根据走廊长度设置排烟口,排烟口距最远点距离不应大于30米。系统排烟量按60m3/hxm2设计配备排烟
9、风机。4)、楼梯间三不具备自然排烟条件，采用前室不送风、防烟楼梯间加压送风方式，正压风机安装在屋面上，二、三、四层每层设置正压送风口一个。加压送风按28000m3/h配备送风机。5)、排烟口采用板式排烟口，排烟风机安装在吊顶内；正压送风口口采用自垂百叶风口，正压风机安装在屋面上。风管.风机等均采用不燃材料制作 , 风管采用&=1.2mm镀锌钢板 , 制作安装详国标08K132, 风管应采用50mm岩棉隔热。排烟风机设置防护箱,防护箱采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体制作，排烟系统接入车间消防系统。排烟防火阀与排烟风机连锁。4.自控设计1)、净化机组新风管电动多叶阀、机组风机、排风机均联动控制
10、，即开关机顺序见各净化空调系统流程图说明。机组风机及排风机均采用变频运行。2)、净化空调机组采用变流量控制温湿度，冷水管、蒸汽管均设置电动阀。空调自控根据甲方要求由自控施工单位二次设计。5.节能设计（1）空调系统冷热负荷：根据GB50019-2003总则第1.0.2条医药等工业用洁净厂房的净化及岗位空调系统，其空调负荷大部分为新风负荷及除湿再热负荷，净化空调区基本为内区，建筑负荷稳定且所占比例较小，洁净厂房空调主要是满足洁净要求的房间的换气次数与处理各功能间余热与余湿。冷负荷按湿处理过程参数计算。（2）采用符合节能设计标准的设备。净化系统过滤器、机组功能段均较多，系统阻力较大，需机组风机较大全
11、压，设计选用性能曲线较陡的型号风机，风机配置变频器，变频运行。（3）车间通风系统中除设计有高效过滤器等特定装置的，其他风机的单位风量耗功率均满足节能标准中的限值。风机配置变频器，变频运行。（4）水冷螺杆式冷水机组性能系数(COP)与冷水系统输送能效比(ER)均满足节能标准要求。空调系统供冷热水及蒸汽均采用变流量运行。自控根据甲方要求由自控施工单位二次设计。（5）普通空调风管采用橡塑材料保冷保温，保温厚度40mm，接缝处用配套胶水粘结，不允许外露保温层。导热系数 0.038w/(m.k)，燃烧性能B1，氧指数32，湿阻因子4.5x103 。空调冷热水管采用橡塑材料保冷保温，厚度见空调水系统规定，
12、保温材料性能同上。空调凝结水管采用橡塑材料保冷保温，材料性能同上。空调冷热水管道保温厚度参见公共建筑节能设计标准GB50189-2005附录C选用。四.系统清洗与水压试验： 管道施工前，必须将管道内的施工垃圾清除干净，在试压前各路管道应清洗排污二次，以保证系统运行时的顺利进行。蒸汽及蒸汽凝结水系统减压后的0.20.4MPa蒸汽及蒸汽凝结水系统试验压力分别为0.6MPa。冷水系统试验压力为0.9MPa。五.空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求1. JK1-1 系统夏季空调室外计算干球温度：33/湿球温度：28.6冬季空调室外计算干
13、球温度：-5/相对湿度：76%夏季室外空气参数：焓93.3KJ/Kg,含湿量23.4g/Kg(a) 冬季室外空气参数:焓-3.496kJ/kg，含湿量1.436g/kg(a)夏季室内空气参数：焓50.7KJ/Kg,含湿量10.4g/Kg(a) 冬季室内空气参数:焓40.95kJ/kg，含湿量8.18g/kg(a) 夏季室内空气露点参数:焓41.7kJ/kg，含湿量10.4g/kg(a)，干球温度15.2，露点温度14.3空气按处理至14.3的露点参数:焓41.7kJ/kg，含湿量10.4g/kg(a)夏季新风焓差51.6kJ/kg，回风焓差9kJ/kg，冬季新风焓差44.45kJ/kg，含湿量
14、差6.74g/kg(a)2. JK1-1系统冬季:t=222c/D=5010%，夏季:t=262c/D=6510%，送风量(m3/h) 68500，回风量(m3/h) 30410，新风量(m3/h) 37220，新风百分比56%，夏季冷负荷(KW) 740，冬季热负荷(KW) 600，加湿蒸汽量(kg/h) 200，加热蒸汽量(kg/h) 950。3. SK1-1系统冬季:t=182c/D=4010%，夏季:t=242c/D=5510%，送风量(m3/h) 15000，回风量(m3/h) 12000，新风量(m3/h) 3000，新风百分比20%，夏季冷负荷(KW)80，冬季热负荷(KW) 6
15、0，加湿蒸汽量(kg/h) 20，加热蒸汽量(kg/h)100。4. SK1-2系统冬季:t=182c/D=4010%，夏季:t=262c/D=6510%，送风量(m3/h) 8400，回风量(m3/h)7100，新风量(m3/h) 1300，新风百分比15%，夏季冷负荷(KW)50，冬季热负荷(KW) 40，加湿蒸汽量(kg/h) 10，加热蒸汽量(kg/h)60。5. 风机盘管冬季:t=18c，夏季:t=26c六 空调系统设备分布及测试内容（见设计图）七.试运行与调试程序1试运行与调试的准备工作。2检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3三个相对独立的子系统试运行与调试。1）空
16、调水系统（冷却水与冷冻水）与冷水机组的试运行；2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；3）自动控制系统及其设备的检查与调试。以上三个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而已。4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定与调试。7综合效能测定完成后，准备工程移交工作。八 调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调
17、等工作。九、调试准备工作 通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 1、 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用与注意事项。 2、 系统检查： （1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如
18、总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头与伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 3、 现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，保证系统处于适合检测与调试的状态。 4、 准备调试仪器、工具及检测与运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）与必备工具及对它们进行检测与校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热
19、源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 5、 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 6、 组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 7、 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全与调试次序交底。8、 调试测量仪器设备计划（见下表）： 序号名称单位数量规格或型号用途1水银温度计只10-3050测温度2干湿球温度计台5-20+45测空气干湿球温度5叶轮风速仪台2中速测风速6叶轮风速仪台2高速测风速7热球风速仪台2测风速8电子微压计台2测压力与压差9毕托管根3500
20、mm测压力与压差10毕托管根31000mm测压力与压差11点接触式测仪根1数字显示测温度12机械式转速表只1普通测风机、电机转速13大气压力表只2普通测大气压力14压力表只302.4MPaR22制冷系统试压15兆欧表台25001000V测绝缘电阻16钳形电流表只3020A测电流17记号笔支10蓝色记号18手电筒支4三节照明19应急灯支3照明20对讲机部18通话21噪音测试仪个2测噪音十.调式前期准备工作1. 结合现场，认真审阅图纸，熟悉各系统关技术。2.冷冻水管道系统水压试验、风管严密性检验工作准备。试验主要用机具、测量仪器、仪表明细表序号名称规格型号精度数量备注1试压泵4DY-40/2530
21、-360L/H1台2压力表0-2.4MPa0.5级4块3.人员配备：管道施工专业人员、电工、质检员应做到相互协调，统一指挥，及时做好调试验收记录，业主现场会签归档。十一.空调冷热循环系统调试1. 冷冻水系统调试系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。2. 系统试压：灌水前的检查工作a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误。各连接处均无遗漏。b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。e.向管道系统注水：用自来水
22、从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。f.向管道系统加压：工作压力0.6MPa，试验压力：0.9MPa。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力的1.5倍压力且不小于0.6MPa打压，观察各部位无破裂、无渗漏时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。g.泄水 ：系统
23、试压合格后，放掉管道内的全部存水，就近排放至给水泵房集水坑，特别注意将系统低处的存水泄掉。h.冲洗冷冻水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同
24、时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。3. 冷冻水泵单机试运转 水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时与停止运转后应符合规范要求。1).泵清洗及试车 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。2).试运转 试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无
25、明显升温。 水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声与其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75；滑动轴承不得超过70。 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门与附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。十二、空调冷热供回水系统试运转 1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 2、水泵的试运转 （1）运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕
26、，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜与径向位移应达到设计与规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮与泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流与运转功率等数值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承与泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。d、水泵运转
27、中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸与安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵与附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀与冻裂。（3）水泵运转中出现的主要故障与原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 b、管路的排气阀或压力表漏气。 c、水泵入口管路的阻
28、力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 b、电动机的旋转方向反向。 c、水泵的叶轮淤塞。 d、水泵转数不够。 C、水泵消耗的功率过大。原因： a、 填料压盖太紧，填料层发热。 b、叶轮与密封环磨损。 c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： a、吸水高度过高。 b、在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因： a、水泵与电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 b、弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因： a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 b、水
29、泵与电动机的轴不同心。 3、 冷水机组试运转 （1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净）。 （2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。 （3）将组合式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷热水循环水泵运转 2 小时后，停泵清洗过滤器网，反复23 次，直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷（热）水系统加水，使水充满整个系统。冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。 （4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。4、补水装置的
30、试运转（1）准备工作a 、软化水箱内的补给水与溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。b 、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。c 、全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入软化水箱。（包括消毒后生活饮用水水质化验资料）（2）补水装置运转a 、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍与水流不畅等现象。b 、电动机的起运与运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。d 、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动与噪音等问题。e 、正常运转后，运行应不小于2h.注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下
31、： 电动阀门开 风机开冷水泵开冷水机组开， 关机顺序与开机顺序相反。 十三、空调系统调试前准备 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 十四、空调系统的清扫 1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 2、 打扫空调设备与及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。 十五、通风空调系统试运转：1、
32、试运转前的检查(1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。(2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。(3)润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。(4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密(5)空调器、风管上的检查门、检查孔与清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。(6)用手转动风机时，叶轮不应有卡碰与不正常的响声(7)电动机的接地应符合安全规程要求。(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。(9)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风与一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。2、通风机起
33、动(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮与机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。(1)通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮与机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。(3)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压与电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。(5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 。(6)
34、用转速表测定通风机转速。(7)通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。十六、空调自控系统试运转 由于冷热水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻机房内冷冻热水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。十七、冷冻压缩机试运转1、试运转前应具备的条件（1）冷热供回水系统已试验合格，机组电气系统与自控系统都已调试完毕。压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。（2）润滑系统工作
35、正常，润滑油循环不小于8h，油路与滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温与液面高度等均符合设备技术文件的规定。（3）整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为1.2MPa。（4）底屋风冷螺杆冷热水机组的周围场地必须保持整洁。（5）整个空调冷热供回水系统已试验合格，空调机组电气系统与空调机组房、新风机房空调间的风机组的温度调节控制系统调试合格。（6）气压罐补水定压装置灵敏可靠调试合格。（7）反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。2、制冷系统试运转（1）试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。（2）试运转过程中，润滑油压力保持高
36、于排气压力0.150.3MPa，油温在3055的范围内，排气压力为1.11.5MPa，排气温度在4590之间。（3）调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。（4）在压缩机全速运行中，要检查与测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。（5）机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。十八、无负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造与安装质量等能否满足工艺生产的要求。1、试运转的准备工作：（
37、1）要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图与安装说明书的意图，掌握设备构造与性能以及各种参数的具体要求。（2）了解工艺流程与送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。（3）编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具与仪表不能在试运转工作中使用。2、试运转的主要项目与程序：（1）电气设备与主要回路的检查与测试，要按照有关的规程、标
38、准进行。（2）空调设备与附属设备试运转，是在电气设备与主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机与水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。（3）风机性能与系统风量的测定与调整。（4）空调机性能的检测与调整。通过检测，应确认空调机性能与系统风量可以满足使用要求。（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度与二次加热器调试合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场与温度场的衰减能满足设计规定。（6）室温调节性能的试验与调整。（7）空调系统综合效果检验与测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。（8）空调房间对噪声与清洁度
39、有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。十九、风机及系统风量的测定与调整 1、风量测定的方法、步骤及数据处理： （1）测定截面位置与测定截面内测点位置的确定。在用毕托管与微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性与可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符
40、合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。 由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。 （2）矩形风管截面测点位置及点数： 注：将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形， 截面边为a=b=200250mm,最好小于 220mm 测点位于各小截面的中心处， 测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。 2、 测量仪器的使用方法： 测量风管内风速（压力）的仪器主要为毕托管与电子微压计 （1）毕托管使用方法： a、毕托管插入风
41、管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。 b、毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线0间的夹角不得大于16 。全压测定孔一定要迎向气流。 （2） 电子微压计的使用方法： 将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。在此不再详述。3、 测定注意事项 空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时，应注意以下各点 a、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。 b、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。 c、在顶棚内行走时，要注意安全。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚与发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。 d、顶棚内应使用安全电压行灯。 e