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1、顶管井沉井法技术交底市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10工程名称石井污水处理系统管网工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程施工图优化设计采购施工总承包（EPC）项目部位名称承包单位广州市市政集团有限公司分包单位交底单位交底日期年 月 日交底范围顶管井沉井法施工交底人交底内容： 一、工程概况1、 本工程顶管井大部分采用沉井法施工，具体情况如下：施工方法井号施工深度工作井接收井沉井法BDW01FDW07HDW26HDW12FDW04HDW09HDW157-14mCDW01HDW02IDW02HDW14FDW06HDW11HDW17EDW01HDW04IDW04HDW16FDW
2、08HDW13HDW21FDW02HDW06IDW08HDW18HDW03IDW03HDW23FDW03HDW08IDW10HDW22HDW05IDW05HDW25FDW05HDW10IDW12HDW24HDW07IDW09IDW01 2、沉井井身混凝土强度等级为C30，钢筋HPB300级，fy270N/mm2，HRB400级，fy360N/mm2；钢筋保护层厚：井壁，35mm、底板40mm。沉井法工作井D=10m，壁厚600mm或650mm,接收井D=8m，壁厚450mm或500mm。采用不排水下沉，水下混凝土封底，分两节浇筑下沉，接收井第一节高度为7.7m或7.9m，工作井第一节浇筑高度为
3、8.0m或8.2m，第二节浇筑为剩余高度。二、施工工艺流程 1、沉井施工工艺流程图3、施工前的准备工作（1）清理场地，在施工前应对沉井砂垫层施工前，应对场地内的与其它杂物予以清除，并整平场地。（2）根据设计图纸与现场实际，测量放样提供的各井位位置。并对沉井位置与顶管施工段进行地下障碍物探测与现场轨迹放线。在沉井施工位置，沿管道中线挖一个0.7（宽）1.5m（深）的探坑，对施工场地进行地下障碍物与管线探测；同时项目部还应通过附近居民或相关管线单位以充分掌握场地范围内的地下管线情况；对地下管线不明管段应采用物探，保证现场施工安全。（3）起重设备：为了不致干扰沉井施工作业，将起重设备放置在沉井旁较为
4、方便。吊机离沉井外壁，应有一定距离，其值视土质和吊机重量而定，至少应离开23米，应以沉井在下沉中，因其周围土体受破坏而不致危与吊机安全为度。4、沉井建造施工（1）、基坑测量放线根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩与基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（2）、沉井制作 a、制作场地清表开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。b、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层。砂垫层采用加水分层夯实的办法
5、施工，夯实工具为平板式振捣器。c、铺设垫木 铺设垫木基本要求：、垫木材料应用质量良好的普通枕木与短方木；、垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设；、铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；、支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；、铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；、调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；、垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入砂垫层面深度应为垫木高度的一半；、刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。d、垫木安排 采用0.2*0.2*2m的垫木，每延米三根，下沉时对称抽除
6、。圆弧部分径向铺设。刃脚下底模应按分段拆除的次序布置，预先断开。圆钉和扒钉不要钉死，以免拆除困难。隔墙壁下的垫木不宜单独直接垫于岛面上，应设排架或木垛支撑使其两端与刃脚的垫木连成一体，以免在灌注时沉落不匀而发生裂纹。e、立井筒内模和支架、测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意井筒中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。、模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。、安装与支撑：由于顶管沉井高度达14米左右，因此，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分两节安装。第一节模板安装高度为8米左右（不同井的施工缝位置不一
7、致，具体高度见施工图），第二节为剩余高度。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。钢模板安装就位后，在模板外侧安装纵横龙骨，同时沿承台模板四周设置钢管斜撑，斜撑采用481000的钢管，与水平面夹角为45，长度为3米；纵龙骨采用10cm*10cm*4m的木方，纵间距均为50cm。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。用48钢管在井四周搭设1.5m宽的工作平台，供操作人员浇筑、振捣混泥土使用。沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度
8、。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。模板安装顺序：刃脚斜面模板 、井壁模板、 安扎钢筋 、调整各部尺寸、 全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。模板安装顺序：刃脚斜面与隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋 调整各部尺寸全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。f、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工与验收规范中的有关规定执
9、行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。g、立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。第一节与第二节沉井模板制作相同，第一节沉井井壁达到一定强度后开始下沉，第一节沉井沉至8米左右时，停止下沉，开始安装第二节模板。井壁模板采用定型钢模板，内外模用对拉螺杆固定，钢模板安装就位后，在模板外侧安装纵
10、横龙骨，同时沿承台模板四周设置钢管斜撑和对拉杆，斜撑采用481000的钢管，与水平面夹角为45，长度为3米；对拉螺杆采用16800的圆钢，长度=井壁厚+500mm，两端设置铁片控制井壁厚度，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。纵龙骨采用10cm*10cm*4m的木方，横龙骨采用10cm*10cm*2m的木方，纵横间距均为50cm。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。h、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔
11、、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并配置625的环筋，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。施工缝施工图i、养护与拆模混凝土浇捣完成后应与时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖
12、法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击与污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。j、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。三、沉井下沉1、拆除垫木拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技术交底工作。其顺序方法
13、与要求如下：（1）、抽垫应分区、依次、对称、同步进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。并应规定统一信号联系，统一指挥。（2）、抽垫前应将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。（3）、抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。2、回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚2030cm。回填如下示意图。
14、2、 回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚2030cm。回填如下示意图。回填高度H的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不致压断垫木与垫木下土壤承压力不超过岛面极限承压应力为准，必要时可加高回填高度H。3、抽垫过程与操作要点一般来说，当抽至垫木的2/3数量这一阶段时，沉井下沉比较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好地抽垫和回填。当继续抽垫时，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难。故在抽垫时，开始阶段宜绶慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气尽快
15、将剩余垫木全部抽出，沉井刃脚平稳均匀地落入土层。4、不排水开挖下沉 （1）、抓土下沉抓斗的选择：抓斗尺寸必须满足能在井孔内自由开合与升降。抓斗容量和重量的关系应视土质而定。同样容量的抓斗用于紧密的土质应选择重量大的。不带掘齿的双瓣式抓斗用于松土砂土，紧密的土中应使用带掘齿的，四瓣式抓斗适用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊机或双筒卷杨机操作。用卷杨机时，应在井顶装设临时抓土吊架。（2）、下沉辅助措施高压射水：在较坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下除土时，一般需辅以高压射水松动与冲散土层，以便抓（吸）出。射水一般以从井孔直接放入射水管进行射水为主。为冲射隔墙与刃脚斜面处难于冲射的土层，也可在井壁与
16、隔墙适当的位置预设孔道（此孔可兼作探测孔道，从孔道内插入射水管射水）。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周对称布置射水管路与装设射水嘴。射水管应预埋在沉井砼周围横向均布，也可牢固在沉井外壁上，与平面中心线对称，布设成各自单独的管组和水泵。压重下沉：根据不同情况如下沉高度，施工设备，施工方法采用压钢轨或型钢，接筑沉井砼，匀压井内的除土等方法。5、沉井清基 当岩面较平整，刃脚与岩面间局部空隙不大（20cm以内）可用水泥砂浆封堵刃脚，后排水清基，清基时，应将风化岩层全部凿除，沉井封底底面进入新鲜岩层的深度应满足设计要求。当新鲜岩面高度不平时，可根据其实地标高变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状
17、。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。四、沉井封底在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平与纵向夹层缝）。1、垂直导管法灌注水下封底砼：即在各井孔内垂直放入内径为200300mm的钢制导管，管底距基底面3040cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛陷度较大的砼，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入砼，此时导管内之球塞，空气和水均受砼重力挤压内管排出，瞬间，砼在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入砼内至少10cm以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的砼在无水的
18、导管内源源不断地灌入砼堆内，随灌随向周围挤动，摊开与升高。2、施工布置：导管平面布置导管数量与在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭设，并盖满全部基底。有效灌注半径视砼流动度而定，一般为35m。流动坡度不宜陡于1：5。立面布置用48钢管在井四周搭设1.5m宽的工作平台，以悬挂串筒、漏斗与导管，平台上搭设有储存砼的料槽。五、下沉技术措施1、下沉注意事项无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分屋取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取
19、措施，确保沉井附近的设施与其它建筑物的安全。在不稳定的土层与砂土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻砂。当每节沉井接近下至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位与深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高的困难。沉井下至设计标高以上2米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大与除土不均，使沉井突然大量下沉与产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。2、难以下沉时的辅助措施高压射水在土层中用抓土斗除土时，当抓土至2米以上的深坑，其周围土层仍不坍塌，采用水平射水弯头或高低射水弯头冲射，将坑周边土体冲坍塌后，再抓走。在土层较坚硬，抓不进时，可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。压重下沉在沉井尚未接筑完毕，可利用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致造成新筑砼发生裂纹。可微利用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。3、下沉纠偏方法偏除土纠偏纠正偏斜时，可在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。井顶施加水平力，刃脚底的一侧加设支垫纠偏。会签栏参加单位（部门、班组）参加人员