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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造技术基础总复习纲要一是非题1机械加工工艺装备名师归纳总结 01机床的主参数是指机床加工工件的最大几何尺寸；第 1 页,共 12 页02车床联系主轴的旋转运动和刀架的纵向移动的传动链为内联系传动链；03数控冲床采纳的是轮廓掌握系统； 04切削层横截面积大小不受主偏角变化的影响；05切削层厚度大小不受主偏角变化的影响；06切削层宽度大小不受主偏角变化的影响；07前角是在正交平面参考系的切削平面内测量的；08前角是在正交平面参考系的正交平面内测量的；09前角是在切削平面参考系的基面内测量的；10刃倾角是在正交平面参考系的切削平面内测量的；11
2、刃倾角是在正交平面参考系的正交平面内测量的；12刃倾角是在正交平面参考系的基面内测量的；13刃倾角是在切削平面参考系的正交平面内测量的；14钻孔时的背吃刀量切削深度等于钻孔直径；15立铣刀外形类似键槽铣刀,端面有切削刃,工作时能沿轴线作进给运动；16常用砂轮的最高工作速度不超过50 米/ 分；17少于 6 点的定位不会是过定位； 18少于 6 点的定位是欠定位；19工件在机床上夹紧后,就限制了全部的自由度；20工件以直接找正法在机床上定位,其定位基准就是工件被夹紧的外表；21工件以划线找正法在机床上定位,其定位基准就是所划的线；22帮助支承每一个工件调整一次,可限制工件的自由度；23帮助支承一
3、批工件调整一次,不限制工件的自由度；24可调支承一批工件调整一次,不限制工件的自由度；25三点式接触的自位支承限制工件的一点自由度；26轴类零件以外圆在V 形块上定位,其定位基准是其外圆外表； 27轴类零件以外圆在V 形块上定位,其定位基准是其外圆外表的中心；28零件以内孔在圆柱销上定位,其定位基准是其内孔外表；29一面两销定位时,削边销安装方向应平行于两销连心线；30夹紧力的方向最好与切削力同向； 31斜楔夹紧操作费时,自锁性差,但夹紧力大；32偏心夹紧动作快速、生产率高、夹紧力大、自锁性好；33单个螺旋夹紧结构简洁,夹紧力大、自锁性好、生产率高；34定心夹紧机构的特点是定位和夹紧是同时进行
4、的；35定心夹紧机构的特点是定位之后进行夹紧的；36理论上定心夹紧机构的基准位移误差等于零；37钻套内孔的尺寸公差应采纳基轴制协作；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 38盖板式钻夹具没有钻模板； 39盖板式钻夹具没有钻套； T 形槽内；40盖板式钻夹具没有夹详细； 41安装铣夹具时,其底面上的2 个定向键必需卡在铣床工作台中间42安装铣夹具时,其底面上的2 个定向键卡在铣床工作台上任一T 形槽内；43设计镗夹具时,一般不设置夹具底面上的定向键；2金属切削基本原理01加工塑性材料应选较大的前角,加工脆性材料应选较小的前角；02加工外表粗糙度值小的工件应选
5、较大的主偏角；03车工件外圆时,车刀的主偏角增大,背向力径向切削抗力随之减小；04刀具寿命是指一新刃磨的刀具, 从开头切削至到达磨损极限所经过的切削时间； 05刀具耐用度是指一把新刀具从开头使用到报废为止的切削时间；06刀具切削刃上切削温度最高； 07切削速度越高,刀具耐用度越高； 08切削速度越高,刀具耐用度越低； 09粗加工时,为提高生产率,应选较高的切削速度；10粗加工时,为提高生产率,应选较大的背吃刀量；3工艺规程设计名师归纳总结 01工序是指工人、机床、工件均不变的条件下所完成的那部分工艺过程；第 2 页,共 12 页02工步是指加工外表、加工工具均不变条件下所完成的那部分工艺过程；
6、03工步是加工外表不变条件下所完成的那部分工艺过程；04工步是加工工具不变条件下所完成的那部分工艺过程；05零件加工外表的毛坯余量等于该外表的机械加工总余量；06挑选加工外表的设计基准为精基准,称为“ 基准统一” 原就；07为保证重要面加工余量匀称, 不管粗、精基准,均应挑选此重要面为定位基准； 08同一方向的粗基准一般只答应使用一次；09调质热处理一般支配在半精加工与精加工之间进行；10退火、正酷热处理一般支配在粗加工与半精加工之间进行；11渗氮处理一般支配在精加工之前进行； 12工序加工余量的变动范畴等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和；13工序加工余量的变动范畴等于前工序与本工序的工序尺
7、寸之差；14依据单向入体原就,包涵面的工序尺寸取上偏差为零；15依据单向入体原就,被包涵面的工序尺寸取上偏差为零；16在机械加工中变换刀具如刀架转位的时间属于服务时间；17在机械加工中换刀磨刀的时间属于帮助时间；18在机械加工中换刀磨刀的时间属于预备终结时间；19尺寸链的某组成环增大,封闭环相应增大,该环是增环；20尺寸链的某组成环减小,封闭环相应减小,该环是减环；21尺寸链的某组成环减小,封闭环相应增大,该环是增环；22装配精度完全取决于零件的加工精度； 23装配精度完全取决于装配方法； - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 24装配精度既取决于零件的加
8、工精度,又取决于装配方法；25装配尺寸链最短路线原就是指组成环数等于相关零部件数；26概率法装配可将组成环的平均公差扩大m 倍；27概率法装配可将组成环的平均公差扩大m 倍；m 2 倍；28概率法装配可将组成环的平均公差扩大4典型零件加工01车削瘦长轴时,采纳跟刀架,加工精度就会很高；02车削瘦长轴时,应采纳主偏角较大的车刀；03车床主轴锥孔的磨削精度与磨床主轴的回转精度无关；.04车床主轴深孔加工应支配在调质后进行；05套类零件加工时,可将径向夹紧改为切向夹紧以削减夹紧变形；06铰孔可订正被加工孔的轴线歪斜； 07珩磨孔可以获得很高的尺寸精度、外形精度和位置精度；08一般宜选箱体的重要孔的毛
9、坯孔作为加工的粗基准；09单件中小批生产,箱体粗基准常用划线找正法定位；10用镗模加工孔系时,机床精度对孔系加工精度影响很小；11滚齿中滚刀和齿轮的相对位置发生变化产生齿轮的切向误差；12滚齿中滚刀和齿轮的相对运动发生变化产生齿轮的切向误差；13剃齿前的齿形加工方法应选插齿； 14剃齿可订正齿轮的齿圈径向跳动误差和公法线长度变动误差；15剃齿能订正工件齿轮的传动精确性误差；5机械制造质量分析与掌握01零件的机械加工精度包括尺寸精度、外形精度、相互位置精度和外表粗糙度；02零件的外表粗糙度值越小,零件的耐磨性越好03零件的外表粗糙度值越小,零件的耐疲惫性越好；04零件的外表粗糙度值越小,零件的耐
10、腐蚀性越好；05车床主轴滚动轴承内环滚道外形误差将直接影响工件的加工误差；06镗床主轴滚动轴承外环滚道外形误差将直接影响工件的加工误差；07平面磨床床身导轨水平面上的直线度要求高于垂直面上直线度的要求；08平面磨床床身导轨垂直面上的直线度要求高于水平面上直线度的要求；09一般车床床身导轨水平面上的直线度要求高于垂直面上直线度的要求；10误差敏锐方向是指零件加工外表的切向；11误差敏锐方向是指零件加工外表的径向；12有原理误差的加工方法不是一种好的加工方法；13正态分布曲线的分散范畴小于公差带范畴,加工就不会显现废品；14工序才能系数大于,加工就不会出废品；15加工一批工件,假设系统性常值误差为
11、零,加工就不会显现废品；16内应力引起的误差属于系统性误差； 二挑选题名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1机械加工工艺装备01齿轮加工机床的类别代号为02螺纹加工机床的类别代号为；11.C；17.G；71.Y；77.L；11.D；17.S；71.Y；77.L；03某数控铣床的型号为04某仿形车床的型号为；11.CA6140；17.XK5040；71.T6180；77.Z3050；11.CA6140；17.CK6140；71.CF6140；77.CM6140；05精加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为77.YG8；
12、06粗加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为77.YG8；07精加工碳钢零件应选用的硬质合金刀片材料为77.YG8；08粗加工碳钢零件应选用的硬质合金刀片材料为77.YG8；09安装刀具使刀尖高于工件中心时,刀具的工作71.前角； 77.后角；11.YT5；17.YT30；71.YG3；11.YT5；17.YT30；71.YG3；11.YT5；17.YT30；71.YG3；11.YT5；17.YT30；71.YG3；增大； 11.主偏角； 17.副偏角；10横向进给如切断时,刀具的工作减小； 11.主偏角； 17.副偏角； 71.前角；77.后角；11纵向进给如车外圆时,刀具的工作角； 77.
13、后角；11磨削铸铁工件时,采纳砂轮的磨料为77. 绿碳化硅；12磨削淬硬钢工件时,采纳砂轮的磨料为硅； 77. 绿碳化硅；13磨削高速钢刀具时,采纳砂轮的磨料为硅； 77. 绿碳化硅；14磨削硬质合金刀具时,采纳砂轮的磨料为化硅； 77. 绿碳化硅；减小； 11.主偏角； 17.副偏角； 71.前；11. 棕刚玉； 17.白刚玉； 71.黑碳化硅；11. 棕刚玉； 17.白刚玉； 71.黑碳化；11. 棕刚玉； 17.白刚玉； 71.黑碳化；11. 棕刚玉； 17.白刚玉； 71.黑碳15工件以平面定位,假设定位面为已加工面,选用的支承钉应用；11.球头型；17.平头型； 71.齿纹型； 77
14、.任意型；16工件以平面定位,假设定位面为未加工面,选用的支承钉应用17.平头型； 71.齿纹型； 77.任意型；17工件以平面定位,假设定位面为工件的侧面,选用的支承钉应用；11.球头型；11.球头型；17.平头型； 71.齿纹型； 77.任意型；18多点接触的浮动支承限制工件的不限制；自由度； 11.一点； 17.二点； 71.三点； 77.19小锥度心轴限制工件的自由度； 11.二点； 17.三点； 71.四点； 77.五点；20短的圆锥销限制工件的自由度； 11.二点； 17.三点； 71.四点； 77.五点；21主夹紧力应指向；11.加工面； 17.工序基准面； 71.主定位面； 7
15、7.导向定位面；22斜楔的升角越大,夹紧力就,夹紧行程就； 11.越大、越小； 17.越小、越大； 71.越大、越大； 77.越小、越小；23钻套内孔的基本尺寸应等于所引导刀具的最小极限； 77.平均；尺寸； 11.基本； 17.最大极限； 71.名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 24被加工孔的精度高时,应用钻套； 11.可换； 17.快换； 71.固定； 77.加长；25大批量生产钻孔时,应用钻套； 11.可换； 17.快换； 71.固定； 77.加长；26被加工孔在一个工序中需钻扩铰或攻螺纹时,应用钻套； 11
16、.可换； 17.快换；71.固定； 77.特别；27粗铰孔时,钻套内孔与其刀具之间应选77.G7；28钻孔时,钻套内孔与其刀具之间应选 29扩孔时,钻套内孔与其刀具之间应选 30精铰孔时,钻套内孔与其刀具之间应选77.G7；2金属切削基本原理01高速切削低碳钢工件时形成的切屑为切屑； 77. 带状切屑；02低速切削低碳钢工件时形成的切屑为切屑； 77. 带状切屑；基轴制协作； 11.F7；17.F8；71.G6；基轴制协作； 11.F7；17.F8；71.G6；77.G7；基轴制协作； 11.F7；17.F8；71.G6；77.G7；基轴制协作； 11.F7；17.F8；71.G6；11. 崩
17、碎切屑； 17.粒状切屑； 71. 节状；11. 崩碎切屑； 17.粒状切屑； 71. 节状03极低速度切削低碳钢工件时形成的切屑为；11. 崩碎切屑；17.粒状切屑；71. 节状切屑； 77. 带状切屑；04切削铸铁工件时形成的切屑为；11. 崩碎切屑； 17. 粒状切屑； 71. 节状切屑；77. 带状切屑；05对切削力影响最大的切削用量是全都一样；06对切削温度影响最大的切削用量是77.全都一样；11.切削速度； 17.进给量； 71.背吃刀量； 77.；11.切削速度； 17.进给量； 71.背吃刀量；07对刀具寿命和刀具耐用度影响最大的切削用量是；11.切削速度； 17.进给量；71
18、.背吃刀量； 77.全都一样； 77. 无确定因素；08对外表粗糙度影响最大的切削用量是；11.切削速度； 17.进给量；71.背吃刀量；77.全都一样；3工艺规程设计01机械加工工艺过程组成的基本单元是；11.工序； 17.工步； 71.走刀； 77.工位；02假设一加工外表经一刀具几次切削加工,每一次切削加工为一工步； 71.走刀； 77.工位；03假设一加工外表经两刀具切削加工,每种刀具的切削加工为一；11.工序； 17.；11.工序； 17.工步； 71.走刀； 77.工位；04机械加工余量的变动范畴是；11.前后工序尺寸之差； 17.前后工序尺寸公差之和； 71.各工序尺寸公差之和；
19、 77. 毛坯尺寸公差；05某加工外表加工总余量的变动范畴是；11.前后工序尺寸之差； 17.前后工序尺寸公差之和； 71.各工序尺寸公差之和； 77.毛坯尺寸公差；06外表加工的工序余量等于 ；11.前后工序尺寸之差； 17.前后工序尺寸公差之和；71.各工序尺寸公差之和； 77.毛坯尺寸与零件尺寸之差；名师归纳总结 07外表加工总余量等于；11.前后工序尺寸之差； 17.前后工序尺寸公差之和； 71.第 5 页,共 12 页各工序余量之和； 77.毛坯尺寸公差；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 08工件用直接找正法定位,其定位基准为面； 77.夹紧
20、面；09工件用划线找正法定位, 其定位基准为 77.夹紧面；11.被加工面； 17.被找正面； 71.安装；11.被加工面； 17.划的线；71.安装面；10用拉刀拉孔,工件在机床上装夹以本身； 77.不必；定位； 11.直接找正； 17.划线找正； 71.孔11为保证重要面加工余量匀称,粗基准应选余量最大的面； 77.余量最小的面；12为保证各加工面加工余量足够,粗基准应选余量最大的面； 77.余量最小的面；11.大而平的面； 17.该重要面； 71.；11.大而平的面； 17.重要面； 71.13零件加工时,以加工的外表相互位置精度最高；11.一次安装； 17.基准重合；71.基准统一；
21、77.互为基准；14经粗加工后淬硬的轴套内孔 40H7,外表粗糙度 Ra0.8,应采纳的终加工方案为 ；11.拉孔； 17.铰孔； 71.镗孔； 77.磨孔；15某铸铁箱体上的孔120H7,外表粗糙度 Ra0.8,宜采纳的终加工方案为；11.；拉孔； 17.铰孔； 71.镗孔； 77.磨孔；16某盘状齿轮上的花键孔30H7,外表粗糙度 Ra0.8,宜采纳的终加工方案为11.拉孔； 17.铰孔； 71.镗孔； 77.磨孔；17某套类零件上的淬硬孔20H7,外表粗糙度 Ra0.8,应采纳的终加工方案为11.拉孔； 17.铰孔； 71.镗孔； 77.磨孔；18可动调整法是靠转变调整件的向； 77.
22、大小；19固定调整法是靠转变调整件的向； 77. 大小；来到达装配精度； 11. 外形； 17. 位置； 71. 方来到达装配精度； 11. 外形； 17. 位置； 71. 方20误差抵消调整法是靠转变调整件的来到达装配精度； 11. 外形；17. 位置；71. 方向； 77. 大小；21完全互换法适用于大批量生产中的产品装配； 11.精度高、环数多； 17.精度 高、环数少； 71.精度低、环数多； 77.精度低、环数少；22大数互换法适用于大批量生产中的产品装配； 11.精度高、环数多； 17.精度 高、环数少； 71.精度低、环数多； 77.精度低、环数少；23分组互换法适用于大批量生产
23、中的产品装配； 11.精度高、环数多； 17.精度高、环数少； 71.精度低、环数多； 77.精度低、环数少；5机械制造质量分析与掌握01对加工精度影响最大的敏锐方向是指加工外表的；11.径向；17.轴向；71.法向；77.切向；02对加工精度影响最小的非敏锐方向是加工外表的；11.径向；17.轴向；71.法向；77.切向；03对机床传动链误差影响最大的是动件； 77.前端传动件；的误差； 11.传动齿轮； 17.挂轮； 71.末端传名师归纳总结 04为削减误差复映的影响,可实行的工艺措施为；11.降低切削速度； 17.削减进第 6 页,共 12 页给量； 71.削减切削深度； 77.削减走刀
24、次数；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 05为削减误差复映的影响,可实行的工艺措施为；11.提高切削速度； 17.增大进给量； 71.增大切削深度； 77.提高工艺系统刚性；06为削减误差复映的影响,可实行的工艺措施为给量； 71.增大切削深度； 77.提高毛坯加工精度；11.提高切削速度； 17.增大进07在车床上用双顶尖装夹工件车轴外圆时,由于工件刚度差而引起的工件外形误差为；11.喇叭形； 17.马鞍形； 71.腰鼓形； 77.锥形；08在车床上用三爪卡盘装夹工件车轴外圆时,由于工件刚度差而引起的工件外形误差为；11.喇叭形； 17.马鞍形； 7
25、1.腰鼓形； 77.锥形；09在车床上用双顶尖装夹工件车轴外圆时,由于机床刚度差而引起的工件外形误差为；11.喇叭形； 17.马鞍形； 71.腰鼓形； 77.锥形；10特点参数 是确定正态分布曲线图形77. 面积；11特点参数 x 是确定正态分布曲线图形77. 面积；的参数； 11. 概率； 17. 位置； 71. 外形；的参数； 11. 概率； 17. 位置；71. 外形；12自激振动的频率是 ；11.与外界干扰力的频率无关； 17.等于外界干扰力的频率；71.等于系统的固有频率； 77.与系统的固有频率无关；13强迫振动的频率是 ；11.与外界干扰力的频率无关； 17.等于外界干扰力的频率
26、；71.等于系统的固有频率； 77.与系统的固有频率无关；14所引起的误差属于系统性变值误差；11. 工件内应力, 17. 毛坯复映, 71. 机床热变形, 77. 加工原理；15所引起的误差属于系统性变值误差；11. 工件内应力, 17. 刀具磨损, 71. 毛坯复映, 77. 加工原理；16所引起的误差属于随机性误差；变形, 77. 加工原理；三填空题0绪论11. 工件内应力, 17. 刀具磨损, 71. 机床热01按加工过程中质量的变化,零件毛坯的制造工艺方法可分为以下类型：,；02生产类型是指,是由确定的；生产纲领是指；03依据企业生产专业化的程度,一般分为,三种生产类型；04企业组织
27、产品的生产模式有三种：,；05批量法就指的是；06从系统论的观点看,产品的制造是,和的过程；1机械加工工艺装备01机床按应用范畴通用性程度可分为,；02机床必需要标注的代号有,；03机床的技术性能指标包括,；04数控机床的基本结构主要有,；05按运动轨迹方式,数控机床可分为,三类；06按伺服系统类型,数控机床可分为,三类；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 07数控加工中心的主要特点是带有和；08在切削过程中工件上形成的外表有,；09切削用量三要素为,；10切削层横截面要素包括,；11刀具材料必需具备的性能为,；12
28、常用的刀具材料有,；13其他刀具材料包括,；14车刀切削部分由,组成；15正交平面参考系由,组成；16车刀切削部分几何参数包括,；17砂轮的特性主要由,和五要素来打算；18机床夹具的作用有,；19机床夹具的组成部分有,；20工件在机床上定位的方法有,；21六点定位原就是指；22对定位元件的基本要求为,；23工件以平面定位,假设定位面为粗基准,应用支承钉；假设定位面为精基准,应用支承钉；假设用于侧面定位,应用支承钉；24夹紧装置的组成包括,；25对夹紧装置的基本要求是,；26夹紧力方向、作用点的确定应为,；27基本夹紧机构有,；28定心夹紧机构的特点是；29机床夹具的基本要求是,；30夹具总图上
29、应标注的技术要求有：,；31钻夹具的类型有,；32钻套的类型有,；33钻模板的类型有,；34分度装置的组成包括,；35对于直径较大的车夹具一般通过过渡盘与车床主轴联接,夹具用和在过渡 盘上定位；36对刀装置一般由和组成；37铣夹具的定向键一般有个,用来确定夹具在机床上的位置；2金属切削基本原理01金属切屑外形有,；02切削合力可分解为,； 要注明名称和符号03切削温度一般是指；04切削液的作用有,；05常用的切削液种类有,；06单个磨粒的磨削过程大致分为,三个阶段；07刀具的正常磨损方式有,；08刀具磨损的缘由有,；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料
30、- - - - - - - - - 09一般刀具的磨损过程分为,；10刀具耐用度是指；11刀具寿命是指；3工艺规程设计01工艺系统包括,；02机械加工工艺过程的组成包括,；03工艺规程的作用有,；04工艺规程设计原就是,；05零件的技术要求包括,；06机械加工中常用的毛坯种类有,；07毛坯余量是,毛坯公差是；08基准是指,设计基准是指；工艺基准包括,；09精基准挑选的原就是,；10粗基准挑选的原就是,；11挑选外表加工方案应留意,；12机械加工中常划分为,等四个加工阶段；13机械加工划分加工阶段的缘由是,；14机械加工次序支配的基本原就是,；15机械加工余量是,工序余量是,总加工余量是；16工
31、序尺寸的公差带,一般按原就标注；对被包涵面,应；对包涵面,应；毛坯尺寸公差应；孔中心距公差一般应；17影响加工余量的因素有,；18确定加工余量的方法有,；19单件时间定额包括,；20为提高劳动生产率,要缩减时间定额,应缩减,；21常用的工艺文件有,；22尺寸链是指,尺寸链的特性有,；23产品的装配是分级进行的,包括,；24装配精度一般包括,；25常用的装配方法有,；26互换法装配可分为,；27调整法可分为,；5机械制造质量分析与掌握01加工精度是指,加工误差是指；02零件的机械加工精度包括,；03获得尺寸精度的方法有,；04获得外形精度的方法有,；05获得相互位置精度的方法有,；06零件加工外
32、表质量包括,；07零件加工外表的物理力学性能包括,；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 08机械加工外表质量影响机器使用性能中的,；09机床主轴回转误差的基本形式为,；10机床导轨的几何误差的形式有,；11机床的几何误差主要包括有,；12传动链误差是指,影响传动链误差的最主要因素是；13夹具的误差包括,；误差不等式为；14基准不重合误差是,基准位移误差是,定位误差是；15工艺系统的刚度等于与的比值；工艺系统刚度的倒数等于；16机床部件的刚度曲线特点是,；17影响部件刚度的因素是,；18强迫振动的特点是,；19自激振动
33、的特点是,；20减小加工外表粗糙度值的措施有,；21按统计规律,可把加工误差分为,；22正态分布曲线的特点参数是,；要注明符号和名称23分布图分析法的应用有,；四解题方法步骤1工艺尺寸链01从定位面到加工面画工序尺寸即组成环02画工艺尺寸链图 03判定封闭环,增环,减环 04按封闭环基本尺寸的公式运算 05按封闭环上下偏差的公式运算 06将工序尺寸公差按单向入体分布 07答2键槽、热处理工艺尺寸链01将直径尺寸化成半径尺寸,02画工艺尺寸链图 03判定封闭环,增环,减环 04将外表热处理要求化成公差形式 05按封闭环基本尺寸的公式运算 06按封闭环上下偏差的公式运算 07将工序尺寸公差按单向入
34、体分布,将外表热处理公差形式化成极值形式 07答3装配尺寸链极值法01按最短路线原就画尺寸链图 02判定封闭环,增环,减环 03运算封闭环基本尺寸,确定封闭环偏差 04运算组成环平均公差名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 05按加工难易,确定组成环公差 06确保各组成环公差之和等于封闭环公差 07选取调整环 08按单向入体原就确定各组成环偏差调整环除外09确定封闭环及组成环的中间偏差 10运算求出调整环的偏差 11答4装配尺寸链概率法01按最短路线原就画尺寸链图 02判定封闭环,增环,减环 03运算封闭环基本尺寸,
35、确定封闭环偏差 04运算组成环平均公差 05按加工难易,确定组成环公差 06确保各组成环公差平方和的开方小于等于封闭环公差 07选取调整环 08按单向入体原就确定各组成环偏差调整环除外09确定封闭环及组成环的中间偏差 10运算求出调整环的偏差 11答5装配尺寸链修配法01按最短路线原就画尺寸链图 02判定封闭环,增环,减环 03运算封闭环基本尺寸,确定封闭环偏差 04按经济精度、加工难易,确定组成环公差 05选取修配环 06按单向入体原就,确定各组成环偏差修配环除外07判定修配结果使封闭环增大或减小 08按判定结果运算求出修配环的某个偏差 09依据修配环的公差确定另一偏差 10运算最大修配量,
36、最小修配量 =0 11补充修正,确定最小修配量 =？12运算确定修配环的偏差,最大修配量 13答6定位误差运算名师归纳总结 01分析工序基准及定位基准,运算两者间的基准不重合的累积误差B第 11 页,共 12 页Y=0 ；孔销定位,单方向位移,02按不同定位方法,运算基准位移误差Y ；一般平面定位,YDd0/2；孔销定位,任意方向位移,Y = Xmax =Dmaxd0min； V 形块定位,水平方向上Y =0 ；垂直方向上Y d- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 03假设Y 0、B=0 时,就D= Y ；假设B 0 、Y=0 时,就D= B 04 假设Y
37、 0、B 0 时,应判定相关性：假设工序基准不在定位基面上,即B 与Y 不相关,就 D Y B05假设工序基准在定位基面上,即B 与Y 相关,就仍应判定方向性：假设工序基准和定位接触点在定位基准的异侧,即为方向相同,D Y B06假设工序基准和定位接触点在定位基准的同侧,即为方向相反,D Y B07假设用合成法难以分析,改用极限法直接运算定位误差08分析定位误差是否满意加工要求7误差统计分析01严格按比例画正态分布曲线图02精确标出分布中心、+3 、 -3 的值03画出公差带图04精确标出公差带中心、上偏差、下偏差的值05标出废品区06分析加工误差的性质：变值误差=？常值误差 =？随机误差 =？07判定常值误差是否是造成废品的缘由 08判定随机误差是否是造成废品的缘由 09假设废品缘由是常值误差,详细的改良措施是什么？10假设废品缘由有随机误差,详细的改良措施是什么？名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页