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1、门架、索鞍构件吊装安全技术交底XXXX合同段项目经理部门架、索鞍构件吊装安全技术交底记录表 施工班组或部门 作业队交底时间年 月 日接受交底人数 人分项工程名称门架、索鞍构件吊装安全技术交底施工部位交底部门交底人姓名与职务施工期限一、安全风险分析1、起重伤害（1）在安装门假（架体、剪刀撑）、天车（横梁、导轨）、滑车组、卷扬机、格栅等设施与构件时，由于施工方案存在欠缺或施工安全防护设置不足，导致在安装过程中出现吊装失误而发生起重伤害事故。（2）索鞍吊装施工方案中存在不足，导致施工过程中出现吊装安全事故。（3）吊装施工时，吊装作业下方站立施工人员，吊件坠落时发生起重事故。（4）吊装作业时由于钢丝绳
2、、吊钩、吊环等发生断裂或钢丝绳脱落，导致发生起重事故。（5）吊装作业过程中由于位置指挥、无人指挥、违章作业等造成起重事故。（6）吊装施工过程中，由于吊装的钢丝绳、吊具等出现断裂、拉裂或吊装作业时有浮吊物品脱落或钢丝绳出现脱落，导致吊物坠落发生起重事故。（7）起重设备由于管理欠缺，故障、隐患未得到整改或检修，导致吊装作业发生起重事故。2、高处坠落（1）施工人员在进行门架、格栅、卷扬机、滑车组等安装与拆除、材料的运输等施工前未进行安全技术交底、施工人员缺乏安全意识，施工过程中无合格的安全措施，在施工过程中出现高处坠落。（2）施工人员长时间在高处进行门架、滑车组、格栅、卷扬机等安装、焊接、拆除或使用
3、风炮紧固等专业，身体欠佳或不适而发生高处坠落。（3）施工作业时受台风、龙卷风、大风、大鱼的影响，无可靠的安全措施下进行施工，导致高处坠落。（4）作业位置陡峭、平台与通道狭窄、上下通道有缺陷（空洞、缺口、虚焊）时，导致人员高处坠落。（5）作业人员安装格栅时使用风炮用力过猛、用力不均、身体站立失衡或施工人员身体不适（头晕、心悸、中暑）等，导致作业人员高处坠落。（6）高处作业的施工人员在作业时被磕、绊时，发生高处坠落。3、物体打击（1）门架、天车、滑车组、格栅等安装与拆除作业，由于场地狭窄且交叉作业，稍有不慎或出现差错时，将导致高处器具、物料掉落而致下方施工人员被砸受伤。（2）交叉作业区域未采取隔离
4、措施，当发生意外时导致物体打击。（3）作业人员高处抛接工具、物件或待用工具与物件未能做好固定（或装进包里），导致落物打击下方作业人员4、触电伤害（1）在使用焊机、风炮、临时照明时出现线路破损、裸露、无防护管（绝缘胶布保护），电气设施有安全隐患或不符合规范要求，导致漏电发生人员触电事故。（2）焊接作业、使用风炮作业的作业人员在无绝缘保护措施、线路或电气设备发生故障时，发生人员触电身亡。（3）施工作业中出现雷雨天气，导致人员遭受雷击或触电伤害。（4）照明装置采用非安全电压，导致人员触电。二、主索鞍、散索鞍门架安装、使用、拆除安全技术要求（一）主索鞍、散索鞍门架安装、使用安全技术要求（1）工程部门必
5、须对主索鞍、散索鞍的安装与使用制订施工组织设计安防，并在施工方案中详细规定相关的岸技术要求。（2）参加安装、使用的作业人员必须经过安全技术培训并考核通过才准上岗，特种作业人员，如电工、焊割工、起重工等，应持证上岗。其他配合工种的作业人员在起重司机或班长的指导下进行安装作业。（3）安装作业前，施工队、作业班组必须对作业人员进行安全技术交代，使施工人员明白施工的工作内容与相关的安全技术要求。（4）安装作业前安排专人作现场的吊装施工指挥员，负责现场吊装施工的总体指挥工作，其他的施工人员必须按照指挥员的指令进行作业。（5）根据施工方案的要求与场地的实际情况，在施工作业前对划分安全警示区并设监护人员，警
6、戒区设置安全告示牌和安全警示牌。（6）门架的安装必须按照施工工艺流程的顺序进行安装。（7）门架的架体安装时，要设置缆风绳或斜支撑固定，然后必须立即焊接牢固，检查确实安装可靠后方许送放钢丝绳。（8）门架架体安装后，应与时设置剪刀撑，将架体连接稳固。（9）安装主横梁、天车时，应使用麻绳作导向定位，待吊至要求高度并确认稳固后，作业人员方可上去操作，防止吊运时碰撞架体引发事故。（10）高空作业人员应按规定系好安全带，不得垂直交叉作业，正下方不得有人停留或通过；使用的工具、构件零星物料必须放稳固，防止高处坠物伤人。（11）架体各节点焊接必须符合设计要求，焊缝要饱满，不得有偷焊漏焊。（12）门架、起重系统
7、、电气系统安装完毕，使用前必须进行检查、试吊、验收合格才许使用。（13）门架在进行主索鞍、散索鞍吊装前，派出专人负责检查各金属构件、架体、塔吊、吊钩、钢丝绳等是否符合有关要求，发现问题必须立即妥善解决。（14）门架使用前安全检查要求金属结构（架体）有无开焊或明显变形；卷扬机、转向滑轮、定向换轮是否锚固牢固可靠；滑轮组、钢丝绳的固定情况；电气设备与操作系统的可靠性；安全防护装置、制动系统是否灵敏可靠；指挥与操作通讯系统是否畅通有效。三、主索鞍、散索鞍门架安全操作规程1.一般要求（1）散索鞍、主索鞍门架操作人员必须经过安全操作培训后方可进行操作。（2）作业人员须明确分工，定人定机定岗。（3）操作人
8、员应身体健康，当身体不适时不能进行开机作业。（4）作业时，严格遵守施工劳动纪律，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、接听电话、听歌曲、嬉闹等）。（5）严格遵守起重吊装安全技术规程与安全技术交底有关规定。2.操作、使用安全要求与注意事项（1）起重作业指挥人员信号要统一明确，起重区域周围严禁非作业人员通行。（2）卷扬机操作人员与指挥人员必须经过考试合格，持证上岗；参与吊装的人员必须服从指挥，但对任何人发出的紧急叫停信号都应立即执行。（3）卷扬机与手拉葫芦在每次起吊前均需检查维护，卷扬机检查时必须切断电源，并在开关控制箱内放置“禁止合闸，维修作业”的警示牌。（
9、4）起重物下方严禁站人，重物起吊时严禁人员上下吊物，重物起吊时不准进行检修和调整机件。（5）运行中发生突然停电，必须将开关放置到零位，起吊件未放下或起重绳未锁死，卷扬机操作人员不准离开控制箱。（6）吊件在试吊时，吊架上严禁站人，观测人员应站在安全位置，借助仪器和望远镜进行观测。（7）吊物平移过程中，横梁两端须等速前移，应在滑道两次标出距离，方便检查与调整。（8）遇有六级以上大风、暴雨、打雷、暴雪等天气，不得进行起吊作业。（9）吊装与机电系统在试吊前与每次吊重前，均需进行如下检查： 立柱脚和滑轮支脚焊缝是否完好，主柱、横梁等构件是否正常； 卷扬机与滑轮组锚固是否牢固； 钢丝绳在卷筒与滑轮上缠绕情
10、况与死头固定是否完好； 卷扬机上制动器有无松弛，是否灵敏可靠，并应指定专人负责检查； 电气系统的绝缘情况、接线是否正确； 操作司机与指挥通讯信号是否清晰，确保指挥和操作一致。四、卷扬机、手拉葫芦安全操作规程卷扬机安全操作规程1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并 作好记录。 1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业技术与技能培训。 2.2 持证上岗。3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括:卷扬机的性能和安全操 作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物;卷扬机 用电的安
11、全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。 3.2 检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查 紧固件与绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应 能看清指挥人员和托动或起吊的物件。 3.3 用无负荷起动试验，检查机器制动与电气装置是否有异常现象。 3.4 检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制 动器与卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。 3.5 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得 用开口拉板式滑轮。 3.6 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方 向一致。 施工单位机械设备安全操作规程卷扬机安全操作规程3.7从卷筒中
12、心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽 15倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时， 滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。 3.8 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 3.9 检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折 情况。 3.10 检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。 3.11 检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间 不得混入砂石等杂物。 3.12 检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须 立即紧固。 4、安全操作规程 4.1 机器上与机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。 4.2 在提升
13、的极限高度处应安装限位开关。 4.3 作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 4.4 被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停 留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离 岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。 4.5 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三 圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中一人用 施工单位机械设备安全操作规程卷扬机安全操作规程手、脚去引导缠绕钢丝绳。4.6 机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载 4.7工作时不允
14、许两个制动器同时制动。 4.8 溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。 4.9 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂 停操作，待弄清情况后方可继续作业。 4.10 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。5、其它注意事项 5.1 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 5.2 提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。手动葫芦操作规程1、使用前应认真检查。 检查转动部分是否灵活， 是否有卡链现象，链条是否有断节与裂纹， 制动器是否安全可靠， 销子是否牢固， 吊挂绳索与支架横梁是否结实稳固。 经检查合格方可使用。 2、在使用时， 应检查起重链条是否打扭。 如有打扭现象， 经
15、调整好方可使用。 3、在使用时， 先将手链反拉， 将起重链条倒松， 使手动葫芦有足够的起升距离。 操作时注意慢慢拉紧， 使条链逐渐受力， 检查无异常现象后， 方可正式操作。 4、手动葫芦在起重作业中， 严禁超载使用。 在使用时手动葫芦不论处在什么位置， 拉链应与链轮方向一致， 防止拉链脱槽。 拉链时用力要均匀， 不得过快过猛。 当用于水平方向时， 应在细链的人口处垫物承托链条， 防止发生故障。 5、倒链在使用过程中， 应根据倒链起重能力的大小决定的人数，拉链拉不动时应查明原因， 不能增加人数或猛拉， 以免起重链条受力过大而断裂。 6、倒链起吊物件时， 如需暂时将物件悬空， 应将手拉链拴在起重链
16、上， 以防止倒链自锁失灵造成意外事故。 7、使用完毕， 要与时对转动部件进行润滑， 防止链条锈蚀。 受严重锈蚀与有断痕或裂纹的链条应报废更新。 手拉葫芦的安全使用要求. 在使用前要查阅其说明书， 了解其技术性能,在使用时要注意以下问题: (1) 操作前必须详细检查各个部件和零件， 包括链条的每个链环， 情况良好时方可使用。 (2) 使用中不得超载。 (3) 起重链条要求垂直悬挂重物。 链条各个链环间不得有错钮。 (4) 拉动手拉链时， 必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。 (5) 严禁斜拉， 以防卡链。 (6) 拉动时必须用力平稳， 以免跳链或卡链。 当发现拉动困难时， 要与时检查原因， 不得硬拉， 更不许增人加力， 以免拉断链条或销子。 (7) 使用三角架时， 三脚必须保持相对间距， 两脚间应用绳索联系， 当联系绳索置于地面时， 要注意防止将作业人员拌倒。 (8) 起重高度不得超过标准值， 以防链条拉断销子， 造成事故。五、应急联系电话：被交底人员签字：