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1、给排水、电气工程调试专项施工方案1施工准备1、施工设计图纸与其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；2、对安装所需的管材、管件与阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种与数量，并进行外观检查；3、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸与施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；4、施工机具：金属锯、标准螺纹规、专用绞刀、手动式切管刀、电锯、画线器、封压管钳、六角量规、电热熔机等已进场。5、施工材料及设备已进场，材料已送检并有合格的检验报告，符合设计及规范要求。2给排水专业施工流程3管道及设备安装的注意事项1、水泵出水管上无论图纸上是否已画压力表，都应按
2、01SS105图阀前安装压力表，型号为Y-100；规格的选择，应根据水泵出水压力，使在正常供水情况下，压力表的指针达满度的1/22/3之间。压力表前的球阀或旋塞的耐压PN应大于水泵的最大工作压力。2、水泵隔振基础的橡胶隔振垫，IS、TSWA、GCA及D型水泵按98S102，其余的一般采用隔振垫型号为SD型，肖氏硬度40度、尺寸及块数根据水泵房设计施工图，3、给水立管与装有3个或者3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接管件，如活接头或法兰。4、管道要保持适当的坡度，便于排水与通气。管道穿越外墙、内墙、楼板与屋面必须选择相应类型的套管；严禁在管道安装时再补充钻孔、打洞。5、UPVC排水管伸
3、缩节当层高4米时，立管应每层设一个伸缩节，立管穿楼板应设防火圈与防水胶圈。6、天面给水管及室外明装部分采用深色塑料玻纹管保护。4生活给水系统管道安装（1）说明本工程生活给水系统由设在地下一层的变频恒压生活给水泵供水至各个用水点，在屋顶未设生活水箱，但设有一个消防水箱供消防用水。天面明装干管、水池及泵房配管采用钢塑复合管，法兰连接；卫生间支管、室内立管及干管采用PP-R给水管，热熔连接。（2）施工工艺流程（3）钢塑复合管法兰连接1) 天面明装干管、水池及泵房配管采用钢塑复合管，法兰连接，管材与法兰采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层与法兰内层塑料同时熔融，使管材与法兰可靠地融成一体。
4、2) 复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试与技术评定合格后，方可上岗操作。3)钢塑复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。4)在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面与宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。5)在对接的管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。6)电热熔法兰与管材配合过松时，应对两
5、者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。7)检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。（4）PPR管热熔连接管道安装1）卫生间支管、室内立管及干管采用PP-R给水管，热熔连接。卫生间管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。在土建没有预留管道凹槽时，应在墙体上先用墨脱根据管道安装位置弹线，再用切割机沿线切出凹槽线，再用人工凿糟。试压合格
6、后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。4）热水管道穿墙时，应配合土建设置刚套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口
7、尺寸较外径大50mm。5）直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压与隐蔽工程的验收记录工作。5热水系统管道安装（1）热水系统管材及接口形式同生活给水系统。（2）热水系统保温1）保温材质、厚度及保温注意事项保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格结束后进行。保温材质采用高密度玻璃纤维预制瓦（容重不小于65千克/米）外包铝箔或玻璃布。保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞
8、紧密。2）管道保温施工方法A、保温施工流程：B、保温材料的接口、所有缝隙均要求严密，不得存在松散现象。C、为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。6室内污、雨水管道安装本工程污水、雨水系统管道管材采用UPVC塑料排水管、粘接 。（1）施工工艺流程（2）硬聚氯乙烯管粘接安装步骤如下图所示：序号步 骤施 工 方 法1断 管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。3清 洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
9、如有油污用丙酮除掉。4试 插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。5粘 接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6试 插擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（3）支吊架及坡度要求排水塑料管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200横干管坡度i=0.025i=0.015i=0.012i=0.007i=0.005（4）雨水斗、地漏及清扫口安装结构施工期间，根据设计施工图纸，预留地漏及
10、清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层与找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下7消防水系统安装（1）消火栓系统管材及连接方式：DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用焊接钢管，焊接或者法兰连接。（2）管道安装本工程消火栓给水管道采用镀锌钢管，DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用焊接钢管，焊接或者法兰连接； 1）管道螺纹连接管道螺纹连接工艺流程2）
11、沟槽式卡箍连接对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮与滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动与管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。3）钢管开孔及三通安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈与防腐处理。钢管采用沟槽
12、式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。（4）消火栓（箱）、消防水泵结合器安装1）室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消防栓柜内提供中文的操作手册。 消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连
13、接。箱体上所有指示都使用中文予以标示。本工程消火栓全部为暗装,暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。2）消防水泵接合器（地上式）安装消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。（5）消防水系统管道试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验与冲洗，合格后安装喷头及报警装置与补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见
14、下表：试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板与排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10
15、min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（7）消防管道的防腐、刷漆1）管道防腐、刷漆工艺流程2）管道防腐、刷漆注意要点本工程消火栓管刷樟丹二道，红色调与漆二道；自动喷水管刷樟丹二道
16、，红色黄环调与漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调与漆二道。碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污与其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管与接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调与漆1次，然后再刷调与漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备与管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口与检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上与其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。6.8.2.1.8管道阀门安装（1
17、）阀门安装前，应做强度与严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度与严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道
18、法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（6）阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（8）阀门安装的位置除施工图注明尺寸
19、外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作与维修，同时也便于阀门自身的拆装与检修。6.8.2.1.9支吊架间距要求（1）管道支架的设置与选型要保证正确，符合管道补偿移位与设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定与安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈与防腐处理。（4）临近阀门与其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵等设备的接头处亦须安
20、装落地支架以免设备受力。（5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（6）水平管道支吊架安装间距要求：名称支吊架间距水平管道DN100，支架间距2.0mDN150，支架间距3.0m立管层高4m时，每层一个，设于离楼地面约1.5m处。6.8.2.1.10卫生洁具安装（1）安装流程（2）卫生洁具安装工艺要求1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。3）有下水栓的洁具，
21、下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。5）管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。（3）几种常规卫生洁具安装 1）蹲便器安装：卫生洁具当中蹲便器安装属于预埋项目，应在卫生间楼地面粗装修前安装。首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。2）洗脸盆安装：
22、对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。3）座便器安装座便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔2060mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。4）淋浴安装根据设计要求，淋浴安装只安装冷水管道，热水管道属于预留。淋浴冷水器阀预留给水甩口，其安装标高根据给水排水标准图集要求为1150mm。（4）满水
23、及通水试验1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，进行满水与通水试验；2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4）具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。6.8.2.2.11水泵设备安装（1）水泵安装1）说明本工程水泵房设在地下一层，设有变频恒压生活给水泵一组：两台主泵+一台气压罐。自动喷淋泵一组：两台主泵一用一备；消火栓泵一组：两台主泵一用一备；2）安装工艺流程3）安装步骤序号
24、安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯与往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4单体试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。4）泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，
25、用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓与底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小、水压平稳处。（2）潜污泵安装1）说明本工程地下一层设有潜污泵，污水/废水经潜污泵提升后排往室外相应排水检查井。2）安装工艺流程3）潜水泵安装潜水泵采用人工搬运，运输过程中应保护设备。潜水泵在安装之前应将集水井集水、垃圾清理干净。潜水泵安装的重点要求是液位自动控制系统的安装，潜水泵的运行由集水井液位自动控制，应保证电动机被水淹没1/2高度。液位自动控制装置应尽可能远离潜水泵的进水口，开泵水位、停泵水位应严格按照设计要求进行，报警水位应高出开泵水位200mm。（2）不锈钢水箱安装1）施工说明本工
26、程在地库一层给水泵房设有20m3不锈钢生活水箱一座。2）工艺流程6.8.2.1.12给排水系统调试（1）管道试压及灌水试验1）给水系统管道试压管道的强度与严密性试验：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。强度试验压力为0.6MPa，缓慢升压至试验压力后，停压60min，压力降不超过0.05 MPa，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力的1.15倍，稳压60min，压力降不超过0.03 MPa，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。2）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察出水，清浊度、透明
27、度、色泽与进水比较基本一致为止。管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。3）排水管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4）管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；（2）水泵单机试运转给水管
28、道系统试压完成后，进行设备调试，水泵单机试运转步骤如下：名称注意事项准备检查地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。运行全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。停车逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀。（3）给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、给水系统压
29、力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力与流量；测算水池的容积与保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动与手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量与扬程。3系统试验按照试压分区划分范围，按照试验压力的标准与质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量4给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力与流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件无渗漏、损坏。（4）排水系统调试调试内容：排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择与自动交替装置。2排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。（5)管道消毒冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。第 20 页