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1、吉林省电力股份白城2600MW机组新建工程#4标段翻车机室地下主体结构施工方案会签：编写：江西省水电工程局白城项目部二00九年四月目 录1编制目的 1 2适用范围 13编制依据 14工程概况 1 5施工程序及方法 1 5.1施工程序 1 5.2施工方法 15.2.1测量放线 15.2.2施工缝设置 1 5.2.3下部结构施工 26机械及人员配备 107施工进度计划 11 8质量保证措施 11 9安全卫生与文明施工措施 1210危险点辨识及控制措施 13第 2 页1、编制目的指导翻车机室地下结构施工，保证施工进度、质量及搞好安全文明生产工作,确保在受控状态下有计划、有步骤的进行施工。2、适用范围
2、适用于白城2600MW等级机组新建工程#4标段翻车机室地下结构施工。3、编制依据主要编制依据有：1、白城2600MW等级机组新建工程#4标段施工组织总设计2、翻车机室地下结构施工图3、建筑工程施工质量验收规范4、DL5009.12002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分 DL/T5210.1-2005）6、建筑施工手册7、建筑地基基础施工质量验收规范8、工程建设标准强制性条文等。4、工程概况翻车机室下部结构为二层钢筋混凝土箱形结构，底部结构尺寸21.6m32.4m，底板厚1.8m、侧壁墙厚1.2m、底板结构顶为-12.800m、第一层（煤斗层）标
3、高为-3.800m、第二层（地面层）标高为-0.250m，垫层与底板之间设置隔离层。底板及侧墙混凝土标号为C35，抗渗等级P8、防水等级二级。底板钢筋保护层厚度为50mm，梁、柱混凝土标号为C30、钢筋保护层为40mm，板混凝土标号为C30、钢筋保护层为20mm，垫层混凝土标号为C10。主要工程量：混凝土5500方、钢筋800吨、埋件11.5吨。5、施工程序及方法5.1施工流程测量放线混凝土垫层钢筋混凝土底板钢筋混凝土外墙刷外墙防腐剂 梁板柱、煤斗回填土5.2主要施工方法5.2.1测量放线测量人员根据翻车机室下部结构施工图，根据开展的工作面按图纸设计要求，在施工作业前进行测量放线。如混凝土垫层
4、浇筑前，应先根据翻车机室下部结构边线各向外增加至少10cm的预留工作面，并在角点上打入木桩或其它标志作为下一步作业的参照点；如在浇筑完成的混凝土面上测量放线，应用墨线在老混凝土面上弹出清晰的标志线，以利于下一步作业的施工人员清楚辩认。5.2.2施工缝设置翻车机下部结构只设水平施工缝, 不设垂直施工缝，施工缝按翻车机室地下结构施工分缝示意图设置，内墙采用水平施工缝不设置止水，外墙采用水平施工缝为凸式施工缝，地表以下部分的施工缝须设置止水片，即施工缝1、2均设置止水片；止水片按设计要求用-2500钢板止水，止水片采用焊接连接，具体做法如下：所有的水平施工缝，在浇上层混凝土前，表面均需仔细凿毛去掉浮
5、浆用钢丝刷刷净使底板层露出石子，并冲洗干净。浇筑混凝土前，先用水湿润后，待混凝土半干后在表面上铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），压实后方可浇筑新混凝土，以保证新老混凝土良好结合。按设计要求水平施工缝应留在距底板1000mm以上，本方案将水平施工缝设置在底板上2m。下部底板与侧墙结构分层位置为：第1层-14.600m-10.800m，混凝土量约1500m3、第二层-10.800m-3.800m混凝土量约800m3、第三层-3.800m-0.250m混凝土量约560m3。考虑到底板与侧墙施工的过程中与通风竖井、C1A/B输煤地道及其它结构的衔接较多，且由为重要，在适当的位置
6、预留插筋与设置伸缩缝。5.2.3下部结构施工5.2.3.1基础底板（1）基础底板钢筋施工1）钢筋制作钢筋配料时，应注意考虑钢筋保护层厚度为50mm，钢筋接头位置应错开，同一连接区段纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。钢筋断料时应将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料后断短料。钢筋加工允许偏差值项 目允许偏差值（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋安装绑扎的程序为：定位放线底板下层钢筋绑扎上层钢筋支撑架设置底板上层筋绑扎柱插筋绑扎及固定柱插筋位置检查钢筋绑扎前，应先在基坑砂浆保护层上按照设计的间距要求划好
7、底板钢筋的位置，先将底板底层钢筋绑扎好，垫好保护层，注意墙板上予留钢筋接头应错开，同时螺栓连接接头位置应满足图纸及规范要求筏板钢筋采用塑料垫块，筏板上层筋利用脚手架钢管与钢筋马凳结合的方式定位，在基础内部先搭设高度与顶面钢筋平齐的钢管架支撑系统，以承受钢筋的自重，并控制基础钢筋的稳定性，使其不发生位移，待钢筋全部安装到位后，架设25钢筋马凳支撑，马凳布置间距为12001200，适当拆除部分支撑架钢管。底板钢筋连接主要是水平钢筋连接，竖向无连接接头。水平连接主要采用螺栓连接。底板钢筋安装完毕，安装墙板钢筋，墙板钢筋先用20#铁丝绑扎在底板钢筋上， 依据墙体的边线绑扎墙体的插筋。墙体插筋时先在基础
8、上部搭设柱插筋固定井架，将墙壁体边线线用垂球引测至井字架上以便调节墙壁体插筋位置，最后将钢筋与井架绑扎牢固，底部与底板筋点焊固定。基础底板上水平埋件通过与底板钢筋焊接埋设，竖向埋件采用4根10mm螺栓固定在模板上，确保拆模时与砼面平，埋件定位时均须测量定位，确保平面位置及高程。穿过底板及侧墙的H型钢与对撑钢管按设计要求做好止水措施。钢筋及埋件安装允许误差及检验方法项目允许误差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5角尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查
9、预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺与塞尺检查钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。成品保护：地下结构的钢筋施工时，注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。（2）模板施工1）底板砼模板采用2440122018mm木胶板，围楞采用5080mm方木，2.5#铁钉钉牢成一整体，模板加固采用钢管结合14#拉筋加固方式。底板下的集水井采用240厚砖胎模。2）模板安装前应先进行模板表面涂刷脱模剂，脱模剂避免污染钢筋，同时在砂浆保护层上弹出外模板边线。3）基础底板模板采取外撑内拉式加固方法，安装时在
10、底板上弹出线安放好模板，模板外侧用脚手架管支撑到基坑岩石固定，脚手架立管的间距为60cm。吊模位置底部约500mm处采用12#对拉螺栓对拉加固，上部用脚手架管锁口。具体安装方法见模板安装示意图。底板模板安装允许误差及检验方法项目允许误差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10墙+4、-5相邻两板表面高低差2表面平整度22m靠尺与塞尺检查埋件与预留孔洞允许误差项目允许误差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置2外露长度10，0预留孔中心线位置10尺寸10，0（3）施工准备工作1）大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起
11、的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工，编制详细的大体积砼施工措施。2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4）混凝土采用白城市乐天新型建筑材料提供的商品混凝土，根据运输能力、与须浇筑混凝土方量等综合情况，须配备至少十台砼运输车， 二台天泵与一台地泵。（4）砼浇筑1）由于翻车机室底板砼板厚较大，采取分层浇筑施工方法。总体分为三层，每层厚约为600mm，浇筑方向沿底板长向
12、由西向东方向进行，分层滚动浇筑时，砼浇筑应形成台阶形。2）底板砼浇筑采用六台1.5KW插入式振捣器平行布置振捣，振捣时根据砼流动方向分层从下向上振实，以免将已振捣密实的砼拉松，上层砼振捣时，振捣棒插入下层砼100150mm，每层砼浇筑间歇不超过砼的初凝时间。要求砼应连续浇筑，且每层及每段砼接头处间歇时间不超过砼初凝时间。3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置，同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水
13、分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前与混凝土初凝后采取二次抹面压实措施。5）按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，适当留置标准养护混凝土试块、同条件养护混凝土试块与抗渗混凝土试块等。6）砼浇筑前掌握浇筑时的天气情况，尽量避免恶劣天气的影响；并进行连续浇筑的施工强度与分层浇筑的施工强度的分析，以此确定施工资源的投入强度详见翻车机室底板砼浇筑作业指导书。5.2.3.2下部结构砼施工（1）钢筋工程钢筋必须有质保书或试验报告单，进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分
14、析试验，钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污与铁锈等，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度与配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型、骨架。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于级筋冷拉率控制在4以下，冷拉后钢筋平直，无局部曲折，对于死弯等局部进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋挂牌推放整齐，采用平板车运至施工现场，利用布置在建筑物的垂
15、直运输设备吊运至仓面，人工现场绑扎。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求；焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形；同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头；绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处；钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋接长主要采用套筒进行连接，接头位置相互错开。 人工绑扎搭接时，严格按照规范要求，确保搭接长度，对于绑扎搭接不小于35倍钢筋直径。主筋外侧绑扎好钢筋保护层垫块，钢筋的绑扎符合规定：a. 钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，至少不小于90%。b. 各受
16、力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。梁侧面的钢筋保护层按规定设置。严格按照施工图控制钢筋间距与外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支承架与操作平台，防止钢筋扭曲变形。浇筑砼时，须派专人负责整修钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。梁板钢筋：双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。板上负筋，用12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格布置，梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋加密，板、次梁与主梁交叉处，
17、板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经甲方检查验收合格后方可进入下道工序。（2）模板工程模板平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度、吸水性要小，在本工程中采用2440122018mm厚覆膜木胶板施工。1）模板体系对模板的原材要进行排版，模数不够的部位进行放样，根据放样尺寸在木工厂加工制作，严禁在现场裁锯模板。模板采用18mm厚的木胶板，模板接缝处采用密缝条密缝。2）拼缝处理模板拼缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm，施工缝位置预留一套模板不拆除，与下段模板进行拼封。3）模板周转模板全部采用新模板，严格控制模板周
18、转次数。模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在周转前模板水泥浆应清除干净并刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。在施工防水结构中采用对拉螺栓加固模板需穿过模板时，就在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径一般采用810cm，且至少一环。具体施工方法如下图：4）模板支架墙内用脚手架钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横间隔1.8米，大横杆步距为1.8米，底部设扫地杆，双向加设剪刀撑，形成整体体系。墙体内外砼模板采用2440122018mm木胶板，围楞采用5080mm方木，间隔250mm，用2.5#铁钉钉牢成一整体，模板加固采用钢管配12#拉筋加固方式。拉筋间隔双向均为600mm，并与满堂脚手架可靠连接，
19、保证砼浇筑过程中模板的稳定性。模板加固后，必须由测量工检测模板的轴向偏差情况，不合规范及时调整，现场管理必须对模板的结构尺寸、垂直度、支撑体系进行全面的检查。大跨度梁超过8米时，模板必须按要求起供；底部支撑脚手架立杆加密至间隔为750mm，楼面模板必须平整，接缝严密。（3）砼工程1）砼浇筑前的准备在砼浇筑前，一定要先对钢筋的安装与模板的安装、接缝、加固等情况进行全面的检查，必须全部检验合格后方可浇筑。泵车的安装、运输车的调度、管道的铺设要全部到位。配备足够的现场施工人员，在浇筑之前要做好施工人员与值班人员的排班。另外现场的安全防护措施要做好，配备专职安全人员，消除浇筑过程中的安全隐患2）振捣墙
20、体采用2台插入式振捣器振捣，振捣方法：先将砼赶平，再按照从下向上振捣，要做到快插慢拔，一定要插入上层砼内的100mm150mm，并且应将气泡全部冒出。在浇筑楼层板时，先用插入式振捣器进行振捣，然后用平板振捣器压平，最后再收浆抹光。3）砼浇筑过程中的控制a在浇筑过程中必须安排专职木工值班，经常对模板进行检查，消除浇筑过程中的质量隐患。b砼浇筑时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。泵管应设钢支撑架空，不得直接支承在钢筋骨架上。安排专职钢筋工值班，对浇筑过程中出现的问题及时进行处理，并对浇筑时需要改动的钢筋进行调整与及时恢复到位。c砼的质量由砼试验员及质检员负责控制，应经常检查
21、砼质量，如发现级配不当，石子颗粒过大，坍落度太大等问题与搅拌站及时联系，采用有效措施，保证砼质量。d振捣是混凝土浇筑的重要环节，将直接影响混凝土的质量。所以振捣必须严格按照要求与现场施工员的指挥来进行。严禁将振捣棒丢入砼内造成过振。振捣时一定要派专人检查，严禁漏振。e施工人员的交接班一定要准时，以免出现浇筑过程的断层。在浇筑过程中必须要服从现场施工员的安排与指挥。f配备专职安全人员值班，经常对施工现场进行检查，消除施工过程中的安全隐患。浇筑过程中必须保障现场的施工用电与照明，安排电工24小时值班，保证现场的用电顺畅与安全。现浇砼与钢筋砼允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立
22、基础10尺量检查其它基础15柱、墙、梁81A轨道中心线位移15净空界限满足设计要求2标高层高10用水准仪或尺量检查底板+0 -103截面尺寸基础+15 -10尺量检查梁、柱（墙）54墙柱垂直度每层5用2m的托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线与尺量检查5表面平整度8用2m的靠尺与楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移155.2.3.3煤斗结构翻车机室地下悬臂煤斗为薄壁结构，形状复杂，并与框架相连，由于结构要求，必须一次浇筑完成，不设施工缝，施工难度大。煤斗模板采用木胶板，搭设满堂脚手架支撑，并与1
23、.55m层楼板支撑连成整体。为确保模板煤斗支撑牢固，满堂脚手架间距为300mm，并在煤斗上表面模板开窗口，便于砼下料及振捣。由于煤斗为薄壁结构，且煤斗与框架相接处钢筋较密，煤斗及与框架相接处砼采用20mm以下骨料砼浇筑。6、机械及人员配备6.1根据工程实际及进度要求，拟投入的主要机械设备如下表序号机械装备（试验仪器）名称数 量(台)型 号出厂日期备注 一测量仪器1全站仪1GTS-102N20052水准仪1DSZ22006二垂直运输机械1塔式起重机1QT80EA20042履带式起重机1QUY-502000三钢筋及金结机械1钢筋弯曲机1GW-4020022钢筋切断机1GQ-4020023交流电焊机
24、2BX型20024直流电焊机4ZX型20015剥肋滚丝机140以下20036摇臂钻床1Z304016A19957磁力钻12320038等离子切割机1LCK-160B19969CO2二氧化碳保护焊机1NBC-400199910半自动切割机1SAG-100200211埋弧自动焊机1NZ1250200412逆变焊机2ZX7-400S200313空压机14VDY6/8199814喷砂机1AC-3P199915烘箱2200116X射线探伤仪1XXG-3005200217超声波探伤仪1EDOCH-2300200018氩弧焊机1NB-500200219电动套丝机1Z3T-1002000四木工机械1木工圆锯机
25、1MJ-10920002木工机床1工友牌2003五其它1载重汽车215t2003102平板拖车140t2002303机动翻斗车1FC10-3200184高压水泵1扬程80m20000.65泥浆泵43PNL20000.36潜水泵84扬程30m20080.17 链条葫芦4/8/810T/5T/3T20020.5/0.1/8千斤顶4/850T/16T20010.1/0.089小型翻斗车41 m3200426.2本工程劳动力计划表工种人数工种人数管理人员6钢筋工80施工员4木工160质检员2砼工32安全员2泥工20测量工3普工40材料员3电焊工12起重工6电工6机械工5其他357、施工进度计划2009
26、年6月1日翻车机室垫层浇筑完成；2009年6月15日翻车机室第一层-14.600m-10.800m浇筑完成；2009年6月25日第二层-10.800m-5.200m（与T-1转运站接口处）浇筑完成；2009年7月10日翻车机室第三层-5.200m-3.800m(梁板层)浇筑完成；2009年7月25日翻车机室第四层-3.800m-0.250m（地面层）浇筑完成；2009年7月30日翻车机室基坑土方回填。8、质量保证措施8.1 质量保证措施与办法(1)职工上岗前进行专业培训与学习，考核合格后方能上岗。起重、电焊工等特殊工种必须持证上岗。(2)健全质量自检制度：加强质量监督检查，本工程设专职质检员1
27、名，质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序。(3)焊接作为特殊工序进行专门控制，由专职技术人员指导焊接作业，焊缝质量等级必须达到二级要求。8.2 建立与完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。(1)根据本单位认证ISO9002标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法与部颁水电工程达标投产考核办法。编制实验性施工组织设计，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制
28、及资料文件档案管理制。(2)编制“质量管理计划”制订出施工作业指导书、操作规程，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。(3)对关键的工序制订详细的并落实到人的施工过程控制与操作细则，对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员与施工人员责任不清而导致的质量缺陷。8.3 实行工程质量岗位责任制与质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业。实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。接受全方位、全过程的监督，做到奖优罚劣。对不按施工程序与设计标准施工的人追究责任并予以经济处罚。
29、8.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关、严把测量关、严把材料质量及试验关、严把过程工序质量关、监督与指导施工，对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场 制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导予严厉处理。并追究相应的责任。施工过程 始终坚持质量一票否决制。开工前与施工过程中，对职工进行质量责任教育与质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，质量检验人员与特殊工种 作业人员必须持证上岗，严格贯彻执行施工控制程序以提高职工技术素质，每周开展一次质量评比活动，从而确
30、保质量目标的实现。9、安全卫生与文明施工措施9.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。9.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。9.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。9.4施工现场如使用氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护
31、，注意防火。氧气、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。9.5施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灾，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。9.6各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。9.7夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电
32、动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9.8施工跑道满铺脚手板，并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆，必须保证其牢固，能承受施工中产生的负荷。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。9.9不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。危险地段应拉警戒线，并派专人监护。9.10工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，严禁坐在土方边坡下面，防止塌方伤人。少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，适当调节作息时间。恶劣天气应暂停施工。9.11施工现场的一切安全设施严禁随意动用，否则将给予相应处罚。9.12施工现场必须服从安全员的管理与监督。班组应作好安全台帐
33、及安全记录。9.13施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任。9.14施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。周转性材料应及时清理、回库。施工材料在现场堆放必须整齐、规范，下设木方将其垫起，严禁直接放在泥土上面。雨天施工人员严禁在各种材料上通行、踩踏。9.15施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。10、危险点辨识及控制措施见下页。OHS危害辨识与危险评价结果及控制措施清单注: 制定作业指导书专项措施管理制度； 加强监督检查现场监护；培训交底教育；制定管理方案。序号作业活
34、动危 险 因 素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制计划措施备注LECD1混凝土施工泵管前方站人物体打击333272II、III2泵车检修未停机机械伤害337632II、III3浇制基础(晚间时)灯光不够其他伤害363542I、II、III4模板工程模板拆除乱抛乱放其他伤害327422I、II、III5模板、钢管在架体上堆放过多，集中倒塌167422II、III6拆除的模板或方料上钉子未及时清除其他伤害1215302II、III7拆除后材料未及时清运至指定地点安全隐患1101101II、III8模板铺设未及时固定牢固高处坠落327422I、II、III9模板装拆时由于模板较大未引起注意物体打击363542II、III10模板拆除时大面积撬落物体打击363542II、III11钢筋工程仓面钢筋堆放不稳物体打击327422II、III12钢筋在架体上堆放过多，集中倒塌337632II、III13钢筋焊接无防护设施其他伤害0.121531II、III14钢筋焊接时未有接地及保护措施触电363542II、III15钢筋绑扎不符合要求导致解体倒塌物体打击1215302II、III16机械连接下方有作业或人员通行物体打击317212II、III17柱钢筋上部未设置钢性箍其他伤害323181II、III18梁钢筋绑扎支架拆除过早物体打击323181I、II、III