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1、目 录一、工程概况11.1工程概况11.2桩基数量11.3桥区地质、水文概况描述1二、编制依据1三、工期（进度计划）及质量目标23.1进度计划23.2工程质量目标2四、 施工准备工作24.1劳动力准备24.2主要工程材料计划和管理34.3主要机械设备配置计划和管理3五、人工挖孔桩施工工艺55.1人工挖孔桩施工工艺55.2质量检验标准12六、安全文明施工保证体系、组织机构、措施156.1安全文明施工保证体系组织机构156.2安全保证措施176.3危险源识别196.4安全事故应急预案19七、环境保护体系、组织机构、措施227.1建立健全环境保证体系227.2生态环境保护措施227.3水环境保护措施
2、227.4大气环境的保护措施237.5 降低噪音措施23八、工期保护措施2323 / 25一、工程概况1.1工程概况山西省长治至临汾段高速公路第十七合同段K160+342.5通道桥，本桥为主线和乡间道路相交，位于襄汾县斛冢村。桥梁全长19.04米，桥面净宽2*11.25m。桥梁上部结构为1*13米钢筋混凝土空心板，下部采用薄壁桥台，基础均采用人工挖孔桩1.2桩基数量直径1.2根数/米12/2761.3桥区地质、水文概况描述1）桥址地质条件概况：桥址区地层结构相对简单，地表主要出露为素填土和第四系晚更新统粉质粘土。2）桥址水文条件概况：本桥为主线和乡间道路相交通道桥。二、编制依据1、 业主、监理
3、工程师下达的有关文件、规定、程序；2、 本合同段施工设计图纸；3、 交通部颁发的最新公路行业施工规范、设计技术规范；4、 公路桥涵施工技术规范- JTG/T F50-2011；5、 公路桥涵地基和基础设计规范-JTG D063-2007；6、 山西省高速公路标准化建设指南；7、 桥梁桥位处水文及地质资料。三、工期（进度计划）及质量目标3.1进度计划K160+342.5通道桥0#台桩基础计划2016年5月17日-2016年6月30日以上开工计划日期参考业主施工计划开工日期，实际开工日期以监理批准日期为准，计划做相应调整。3.2工程质量目标项目管理目标序号名称 概述1质量目标 竣工验收达到优良等级
4、。2安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，实现安全生产零死亡事故率，零重伤事故率，防止一般事故的发生。消灭一切责任事，确保人民生命、财产不受损害。创建安全生产标准工地。3工期目标计划开工日期为2016年5月17日，工期45天。4文明施工目标 建成全线文明施工样板工地。5环境保护目标 达到国家和有关部委及山西省环保部门的要求。四、 施工准备工作4.1劳动力准备迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。 序号 劳动力
5、类型（工种）单 位 数 量 备 注1起吊工人12混凝土工人23机械操作工人24钢筋工人45电 工人16电焊工人27试验工人18普 工人29挖孔工人1210技术员人2合计29人4.2主要工程材料计划和管理4.2.1主要工程材料计划为确保工程按期竣工，减少材料存放场地的占用面积，现场将根据设计图纸中的工程数量以及施工进度安排要求，分期、分批进场。并在开工前做好材料供应总计划、和周计划，提前有序地供料，满足持续施工的要求。4.2.2主要材料管理材料仓库的选址应有利于材料进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。进场的材料应进行数量验收和质量认证，并做好相应的记录和标识；不得混合存放，严禁
6、不合格材料进场，新材料未经试验检验不得用于工程。4.3主要机械设备配置计划和管理4.3.1主要机械设备配置计划合理调配成套的专业化施工机械设备是保证正常施工的重要因素，施工中根据工程性质要求，做好机械设备的选型和配件供应工作，根据施工进度计划要求，合理地组织机械设备按时进场，在施工中进行动态调配，充分利用，同时再考虑当地雨水季节的不利影响，并充分利用晴天的良好施工时机，加快施工进度。配置机械在保证正常施工的情况下，适当留有余地。 投入的机械设备一览表 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 一基础机具1鼓风机3KW 台62导管300mm 套13下料斗2.5m3 个1 二加工机械 1电焊
7、机ZX7-400CL 台1 2电焊机ZX7-400C 台1 3电焊机 ZX7-400T 台1 4钢筋弯曲机 GM-40 台1 5钢筋切断机 GQ-40 台1三其它机具1 装载机 ZL50F 台12 挖掘机 CAT320 台13 汽车吊QY25E 台14 发电机50KW 台15 混凝土搅拌车9m3 台46插入式振捣棒1.1KW 套67电动卷扬机Y132S-4台68防水照明灯100W个209镐锹把2010安全爬梯个611风镐个212气体检测仪台113空压机JB-T40台214水泵台4五、人工挖孔桩施工工艺5.1人工挖孔桩施工工艺绑焊下放钢筋笼成 桩测量放样平场地、截排水、清刷坡施工准备安装提升、通
8、风设备桩身开挖出 碴检查井壁、绘地质图示图护壁立模拆 摸桩孔达标集中拌合制取试件灌注护壁混凝土井内排水井内通风灌注桩身混凝土5.1.1人工挖孔桩施工工艺框图见下图。 5.1.2施工工艺5.1.2.1施工准备整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩石层以及场地地下水的情况。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基等分布情况及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。并针对不同情况提出预防事故的方案。对施工现场的管理人员、技术干部和作业人员进行施工技术交底
9、，熟悉人工挖孔桩的如下施工程序：场地平整放线定桩位、放挖桩孔线挖第一节桩孔的土方 绑护壁钢筋支护壁模板浇注第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位中心线 安装活动井盖、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径 绑第二节护壁钢筋 拆第一节护壁模板（混凝土强度达5Mpa以上） 支第二节护壁模板 浇注第二节护壁混凝土 重复第二节挖土、绑护壁钢筋、支模、浇混凝土工序循环作业，直到桩身设计深度 检查桩底地质情况 对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收 清理虚土，排除孔底积水 吊放桩身钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。将施工现场的周围用围布或栏杆和外界
10、隔开，防止非施工人员入内影响施工。按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及施工护壁钢筋混凝土的机具等。5.1.2.2桩身开挖 视井口段地质情况将桩身挖至1.2m深时，立模灌注锁口混凝土，锁口顶面平整，并高出地表0.3m，以防止地表水倒灌入孔中及防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔的平面尺寸大于桩的设计桩径40cm，在挖孔过程须经常检查桩孔的平面尺寸和平面位置及竖直度。孔深，孔径必须符合设计要求。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派人看管。5.1.2.3工艺要求1、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 2、挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平
11、面位置（吊垂球）；孔径、孔深必须符合设计要求。 3、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，并根据实际情况采用井点降水法或集水泵排除渗水。4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。5、挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效措施。6、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松碴、污泥及沉淀等软层。桩底地质情况应符合设计要求。7、遇溶洞的处理措施：施工前必须先通风，检测洞内气体情况和其它情况，达到安全条件后方可进行作业，施工人员在挖孔作业过程中应系好安全带并随时注意地质情况变化，施工时需注意：、检查护壁
12、，护壁一定要牢靠，确定不牢靠时，拆掉重新做，溶洞上方必须用钢筋混凝土护壁，高度不小于1m。、扩孔，遇溶洞时，孔径应增大300mm，其理由是遇到溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面。、用钢钎探插溶洞大小，深浅、走向，制定相应施工方案。7.1土洞土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞几种形式，在无外力搅动情况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，要穿过土体中溶洞施工时，应采取人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。7.2 流质泥浆（水）填充溶洞流质泥浆（或水）填充
13、溶洞，因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜的确定施工方法、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1m以内的，砌筑好120mm厚钢筋砖护壁后用C25混凝土填充溶洞后的空腔。、溶洞侧深较大时，应先支撑加固洞顶土体后装钢模，（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C25混凝土填充溶洞空腔。、当溶洞高度小于1m时，可一次性砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔，当溶洞高度大于1m以上时，应分节（没节高度不超过1m）进行施工，且待下一节混凝土强度达到12KPa以
14、上时才能进行上一节的施工。7.3遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将水引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小后浇筑护壁。7.4 如溶洞过大及施工存在较大难度和安全隐患的情况下，需要采用钢护筒跟进防护的施工方法。5.1.2.4出碴井内采用人工装碴，利用电动卷扬机提升，装碴容器宜采用胶皮桶。5.1.2.5护壁支撑护壁支撑尽量避免在土石层变化处和滑动面处分节，灌注护壁混凝土前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，每节开挖在上节护壁混凝土终凝后进行。灌注混凝土时，每两节护壁之间留出缺口，拆模后用干硬性混凝土填塞抹平，混凝土护壁不占桩身设计截面。在本工程中采用现浇混凝土
15、护壁中的内齿式混凝土护壁（见图）。混凝土为C25混凝土。其结构特点是护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁搭接5075。t d tt为护壁厚上部为20cm下部为15cm，d为内径内齿式混凝土护壁图 挖孔桩护壁钢筋布置图5.1.2.6井内通风和排水本桩基孔深较深，当孔深超过10m时，为保证井下有新鲜空气，每个桩孔均需要配备1台鼓风机，通风时将软管接至桩底，将风从下向上送出，当井底挖至有水时，采用7.5kw抽水机进行排水。5.1.3 钢筋笼制作及吊放 钢筋笼制作场地选择钢筋笼制作场地选择在分部驻地钢筋加工厂内，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台座顶面平整度应
16、用水准仪检测，相邻横梁的高差应控制在1cm以内。 钢筋笼加工 钢筋笼的分节及下料钢筋笼的分节长度结合进场钢筋定尺长度及现场实际情况确定，一般控制在9m或12m，尽量减少钢筋笼的分节数量，加快施工进度和钢筋的焊接质量；钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。以保证钢筋连接的顺利进行。 钢筋的连接钢筋笼主筋场内焊接采用闪光对焊，现场焊接常用搭接焊；焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合设计规范。 钢筋笼的制作钢筋笼制作采用长线法整体加工或采用分节段加劲筋成
17、型法制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋和加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。钻孔桩钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差见表5.1-1。表5.1-1 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3
18、同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3 钢筋笼骨架的存放及安装 钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“”支撑，防止吊点处骨架变形。 起吊过程中不得造成钢筋笼产
19、生残余变形。 钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始对钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫和钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，拆除根部吊点及木垫，垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位
20、，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量和主筋等强度。钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装到位后采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。（5）钢筋笼安装中应注意的问题钢筋骨架宜采用吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待对位后和前一节钢筋笼对接。钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十
21、字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。吊装时钢筋笼变形可能较大，使个别主筋脱落、错位，故钢筋笼下放时必须进行多次检查补焊，尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。钢筋笼对接、绑焊工作量大，除了主筋对接外，各种测试管件需同时进行围焊对接，要确保所有管件焊接时的质量。为了克服钢筋笼
22、起吊的变形，采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。5.1.4桩基混凝土浇筑本方案涉及所有桩基均采用水下混凝土灌注工艺施工。1、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为300mm，螺丝扣连接。、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。 局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。、导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。、导管采用吊车配合人工安装
23、，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。2、砼的拌合、运输、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的
24、出站温度。、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。3、灌注混凝土采用机械钻孔的桩基采用直升导管法灌注水下砼，砼拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的砼下面，顶托着初期灌注的砼上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。、灌注砼表面测深和导管埋深控制、测深：灌注水下砼时，需要明确孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。、导管埋深控制灌注砼时，导管距孔底的高
25、度0.30.5，导管埋入砼的深度不得小于1.0m，不大于3m，当桩身较长时，导管埋入砼的深度可适当加大。当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最好也不要超过6m，拔管前需仔细探测砼面深度。、水下砼的灌注、灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，规范要求柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于20cm；如厚度超过规定，需继续清孔直至达到设计要求，然后立即灌注首批水下砼。、拔球或开阀后，将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入
26、孔底，灌注过程中，应注意观察管内砼下降，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。、当砼面升
27、到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。b、当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。c、当孔内砼进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。d、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。e、有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记录。5
28、.2质量检验标准钻孔灌注桩检测项目、检查方法及标准详见下表 钻孔灌注桩检验评定标准表项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩（mm）群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许 50极值 1003孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500且测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定不大于200沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程 50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算六、安全文明施工保证体系、组织机
29、构、措施6.1安全文明施工保证体系组织机构针对本工程，我项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理及安全总监任副组长；安质部为专职管理部门，下设专职安全工程师；各施工队伍安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。组 长：苟小明（项目经理） 副组长：项目常务副经理柴辛酉 总工程师赵凤波 生产副经理唐显全 生产副经理王伟 安全总监戴明芝建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。
30、安全组织机构框图和安全保证体系框图附后； 项目经理 安全生产副经理 安全总监项目总工 专职安全员 工点施工负责人 工点技术负责人班组安全员 班组现场管理员 安全组织机构框图 安全生产保证体系6.2安全保证措施6.2.1现场安全措施具体列出现场实际安全防护设施，比如砼浇筑施工安全措施等等6.2.2制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。6.2.3建立健全安全生产保障体系6.2.3.1建立健全各项安全制度及防护措施（1）各类机械的操作、运行规则及安全作业制度。（2）用电安全须知及电路架设养护作业制度。（3）用水管路安装及养护作业制度。（4）上下
31、班人员乘坐车辆安全规定。（5）施工现场保安制度及火工产品保管制度。（6）工区防洪、防火、防风措施。（7）有关劳动保护法规的执行措施 6.2.3.2深化安全教育，强化安全意识工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。施工前对施工人员进行安全教育工作，特别对机械司机进行文明施工、安全驾驶(或操作)教育，保证施工安全。工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。6.2.3.3抓好现场管理，搞好文明施工，抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用
32、正确供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。6.2.3.4项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本承包人负责，对其项目安全负总的组织领导责任。6.2.3.5安全生产责任制，全面落实安全生产责任制做到责权利相统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一职工，奖罚严明。6.2.3.6生产领导小组，项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或施工组长）任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全
33、生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。6.2.3.7项目部设置安质部，配专职安全管理干部3名，施工队各配专职安全员2名，班组配义务安全员，安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。6.2.3.8加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项，工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。6.2.3.9认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥和声
34、音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。6.2.3.10重点工程、不良气候条件下的危险性作业项目，要结合现场和实际情况编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。6.2.3.11现场成立安全生产事故应急救援组织机构，确定救援组织指挥人，按照安全应急救援预案的要求，准备好救援物资、救援设备、救援指挥部，并对安全应急救援预案进行演练，有充分的应急对策。6.2.3.12实施性安全规则现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。6.3危险源识别6.3.1起重工具、高空坠物；6.3.
35、2触电；6.3.3坍塌；6.3.4坠落；6.3.5窒息或中毒。6.4安全事故应急预案6.4.1救援小组机构6.4.1.1救护工具：在施工井口配备安全绳，电动卷扬机，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管，工具车。6.4.1.2成立安全救护小组：选择4名年青力壮人员、工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，救护小组设一名专职通讯员，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。6.4.2起重工具、高空坠物起重工具、高空坠物伤人时，用上下对讲机联络探明伤势重度，由专职通讯员打120急救，救护小组组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置吊篮，放入
36、安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。6.4.3触电如遇触电事故时，在场的人员立即向救援小组汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源，救援小组立即带领救援小组成员赶赴出事现场，通讯员打120急救。救援组到达出事地点后，在组长的指挥下分头进行工作。6.4.3.1首先要查明险情，确定触电者的电源是高压电还是低压电、触电电源是否被切断、是否还有发生触电的可能和危险物，根据伤情采取处理方案。6.4
37、.3.2把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近。6.4.3.3快速使触电者脱离低压电气线路的电源。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。6.4.3.4脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法，如触电者呈一定的昏迷状态，
38、还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生；如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用；如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。6.4.3.5救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。6.4.3.6对发生触电事故
39、的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。6.4.3.7触电事故应急抢险完毕后，立即召集有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。6.4.4坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。若操作人员发现孔底坍方，对可能造成影响的地面周边人员进行疏散。应立即用提升绞车放入桩孔内，采用提升绞车将被作业人员吊到地面；若大面坍孔人员被埋，应继续通风，紧急调集挖掘机进行抢险，组织对坍方处进行坡顶卸载；尽量减少动载；杜绝任何流入孔内的水源。并向上级申请救援。6.4.5坠落发生高空坠落事故后
40、，发现事故人员高声呼喊，通知现场安全员，及时打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事件发生。执勤人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的事故处理、事件最大限度的减少人员和财产损失。6.4.6窒息或中毒若作业人员孔底中毒窒息、昏厥，最早发现人员窒息事件者应立即向现场管理人员报告。现场管理人员接到报告后，应迅速按本预案的职责范围通知有项目经理部，发出救援指令，组织发放抢救器具，组织人员采用提拉安全绳将昏厥人员提升至地面，相关人员采取急救措施，配合医务人员将伤者送往医院，做进一步
41、的救护和观察直至结束；若作业人员未系安全绳，应立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内，检测孔内空气，确认安全后抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人，采用提升绞车将被抢救人员吊到地面后送医院抢救。停止周边邻近孔桩施工，迅速查明窒息事故发生的原因及过程。七、环境保护体系、组织机构、措施7.1建立健全环境保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量必须的环保采样仪器和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。7.2生态环境保护措施对林木、植被
42、及地下水资源的保护是施工中的环保重点。7.2.1保护原有植树被。对合同规定的施工界限内、外的植物，树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。7.2.2永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。7.2.3临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。7.2.4对表土堆置场，按设计实施工程防护，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。7.2.5营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。7.2.6及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植
43、被覆盖，防止水土流失。7.2.7对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施自理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物损害。7.2.8按设计要求砌筑排水沟，防止弃土流失侵占农田或堵塞河道。7.3水环境保护措施7.3.1靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染水源。7.3.2施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。7.3.3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。7.3.4生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。7.3.5在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。7.3.6在河道、水库中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。7.3.7施工现场必须保持整洁，对于挖孔桩挖出的弃土必须弃置在指定的位置，并及时安排车辆清运出场。7.4大气环境的保护措施7.4.1在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。7.4.2在运输表土等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。7.4.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。7.4.4对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。7.5 降低噪