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1、鑫盛煤焦化自动化仪表工程施工方案1、 编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，并根据焦化厂实际维护使用经验，特编制本方案。2、编制依据2.1、根据鑫盛焦化设计规模及焦化厂常规仪表及控制系统应用情况。2.2、同等规模焦化厂仪表设计施工图及其它设计文件。2.3、施工组织设计。2.4、国家现行的自动化仪表施工及验收规范。2
2、.5、国家现行的自动化仪表质量检验评定标准。2.6、仪表设备制造厂提供的技术文件。3、工程概况3.1、本工程项目名称为：磁县鑫盛年产120万吨焦化项目。自动化仪表施工范围为从备煤、料场、焦炉、空压站、制冷站、湿法熄焦、锅炉、冷鼓、蒸氨硫铵、脱硫、洗苯粗苯等整个全厂的仪表自动化安装及调试。本项目属于煤化工行业，易燃易爆，现场仪表安装需要防爆（设备需隔爆型）。化学产品易结晶，导压管路易堵，因此不仅要严格按规范安装，而且要根据实际经验安装，易于维护，节省维护使用成本的原则。 3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（
3、件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6称重仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9控制系统台（套）4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。4.1.2、仪表安装前应进行单体试验与校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不
4、承受配管或其它机械外力。4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.2、温度仪表安装：4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
5、4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。4.3、压力仪表安装：4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备与管线上
6、。4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量煤气压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4.4、流量仪表安装：4.4.1、核对流量仪表说明书与工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外
7、观与尺寸检查并作记录，孔板的入口与喷嘴的出口边缘应无毛剌与圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平与倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方与正下方位置。
8、c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。4.4.7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。4.4.9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。4.5、物位仪表安装：4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传
9、递压力的方法测量液位时可不受此限。4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计与制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。4.5.5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案
10、。a、安装方案应符合仪表说明书的要求。b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家放射卫生防护基本标准的规定。c、安装现场应有明显的警戒标记。4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：4.6.1、在线分析仪表：a、分析仪表与取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d、分析仪表尾气放空与样品回收应符合设计规定。4.6.2、气体检测报警仪表：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距
11、地面0.30.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察与维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。4.7、旋转机械状态监视仪表安装：4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。4.7.3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。4.8、执行器安装4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介
12、质流向一致。4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动与卡涩现象。4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察与维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时
13、，应采取减震措施。4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性与防爆性能应满足使用要求。4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸与火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。a、 垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。b、 倾斜度要求： 水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐
14、处理，其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。4.9.6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。4.9.7、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面
15、度最大允许偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施与方法。5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资与仪表工程产品的防护。5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。5.5、仪表单
16、体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50
17、mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。5.14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。5.15、不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。5
18、.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线与表体。 5.19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手
19、轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。5.23、可燃性气体检测器与有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。5.25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。5.
20、27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路与电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。5.28、调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。5.29、工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。5.30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。5.32、就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。5
21、.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。6、施工进度安排根据工程总进度要求与仪表工程网络计划，安排仪表设备的安装。如工期紧张可以与工艺施工交叉进行。有效工期约60天7、施工质量保证措施7.1、组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。7.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。7.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。7.4、建立有效的仪表设备保管
22、、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。7.5、仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。8、施工安全技术措施8.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。8.2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。8.3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。8.4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。8.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。8.6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。8.7、由工艺专业安装的玻璃板液位
23、计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。8.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。9、执行的规程、规范、标准与质量指标9.1、执行国家现行的自动化仪表工程施工及验收规范； 执行国家现行的自动化仪表工程质量检验评定标准。9.2、质量指标：工程仪表校、检率100%；工程仪表质量状态标识率100%；工程仪表设备完好率100%； 10、环境保护与职业健康要求：u 严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持n 续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过
24、程保护环境。u 对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。u 按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。u 按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。u 收集所有监测、测量记录，并且保存好。u 监测、测量监督过程中，发现不符合的按不符合纠正与预防措施程序执行。11、施工机具配置计划。序号机具名称规格型号单位数量备注1客货两用车2汽车吊3拖拉机4运盘小车5吊装小车6水准仪7基础槽钢校准仪8液压开孔器9倒链10电锤11万用表12接地表13磨光机13、用料计划。序号材料名称规格型号单位数量备注1角
25、钢2U型管槽3铁丝4塑料布5彩条防雨布6帆布7塑料板8橡胶板9镀锌铁皮10表面防腐漆以上方案是在严格接受业主领导的基础上实施，尊重业主意见，充分与业主沟通，有说服力的提出自己的合理建议，高质量的完成安装调试任务。5.5.5仪表电缆管、桥架及电缆的敷设。5.5.5.1保护管敷设：按最短距离敷设，同一走向的易集中敷设并与桥架连接，敷设时要排列整齐美观，横平竖直，不能交叉，不应有硬性直角弯，固定牢固，位置合理，管口光滑无毛刺。5.5.5.2电缆桥架敷设：桥架敷设时，应选择合适位置，应在工艺管道的上方或侧面；立柱支架均匀牢固安装，托臂，槽板安装要横平竖直，牢固整齐；桥架开孔，要采用机械开孔方法；桥架与
26、天花板之间及层与层之间要有足够的操作空间。5.5.5.3电缆，线敷设：(1)敷设电缆，线时其型号规格要符合设计要求，检查绝缘情况，并作好记录，其电阻值不应小于5M；要按最短路径集中敷设，并要排列整齐，不应有扭绞现象（包括桥架内）(2)电缆，线不能在高温工艺设备，管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备，管道的下方平行敷设。(3)电缆，线与保温的工艺设备，管道的保温层表面之间的距离要大于200mm。无保温层的距离一般为100150mm。(4)自控电缆，通讯电缆原则上不允许有中间接头；补偿导线不能用焊接方法连接，只能采用压接方法；同轴电缆，高频电缆，计算机电缆要采用专用接头连接。(5
27、)专用电缆，电力电缆，控制电缆要分层敷设，桥架内要用隔板分离。5.5.6接地5.5.6.1仪表装置及仪表盘，台，箱；桥架的接地；屏蔽电缆的屏蔽层（单端）的接地要按施工图要求进行，其接地电阻符合设计要求。5.5.6.2对自动化系统的接地，要严格按设计要求施工，其独立的接地装置要可靠。5.5.7计算机系统安装本工程采用先进的计算机控制系统，整个控制系统在生产运行中担负着机组程序启、停，正常工况的监视、控制、协调，异常工况的报警与紧急事故的停车处理，对机组的安全、稳定、经济运行起着举足轻重的作用。所以必须用规范化、程序化、制度化的作业施工来保证计算机控制系统的安装质量。计算机控制系统的安装主要是计算
28、机柜、操作台、显示器（CRT）、操作键盘，打印机、专用电缆、接地系统的安装。从保管、运输、安装、接线到完毕后的防尘、防静电、防振动、绝缘、接地都应很好地合理安排施工。5.5.7.1设备到货后，必须室内保存。环境要求无腐蚀、污染、损伤等危险；到货的设备尽快运输到控制室，并依据装箱清单清点相应的设备及附件（电缆、线、说明书、合格证、软盘或光盘等）。5.5.7.2在土建、消防、空调、照明及地面防静电地板全部完工后，并做好防尘措施后，进行机柜的安装。安装时机柜牢固固定在底座基础上，并依厂家要求做好绝缘措施。5.5.7.3计算机电缆的安装包括预制电缆、数据线与由计算机到现场设备的电缆及柜间连线。预制电缆
29、的敷设要在厂方代表的指导下进行，同时注意采取防静电措施，计算机至就地I/O柜的电缆接线要经调试人员测试完毕后进行，并做好电缆屏蔽层与集中屏蔽层的接地。5.5.7.4计算机系统的接地制作要求比较严格，必须保证接地电阻符合设计及规范要求（接地电阻包括接地引线的电阻）。施工时一定要按说明书、图纸、资料及厂方要求进行，保证接地符合要求。5.5.8仪表单体校验5.5.8.1仪表校验室应清洁卫生，安静，无振动，腐蚀与磁场干扰，并有稳定可靠的交流220V电源。5.5.8.2仪表校验前应对其外观，型号，量程，精度等进行检查，以保证仪表的各项指标符合设计与工艺要求。5.5.8.3检测，显示仪表的校验点在全量程范
30、围内均匀选取，一般选取点不少于5个。校验前要通电预热3040分钟。校验按计量规范进行。5.5.8.4热电偶，热电阻要检查其分度号并进行仿真试验。5.5.8.5各类配电器，变送器，传感器，执行器，调节器的校验要严格按产品说明书要求进行，其基本误差与回程误差不超过允许误差。5.5.8.6分析仪表的校验要严格按产品说明书要求进行，或配合厂家共同调试。5.5.8.7称重计量装置在不运转的状态下进行对零点，满度点及中间各点的静态校验。装置在空运时，进行动态零位的调整。5.5.8.8测振，测速装置在设备空运时配合工艺进行调整。5.5.9仪表调试5.5.9.1开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书
31、及附件。5.5.9.2仪表单体调试(1)按规定或业主要求确定仪表校验范围。(2)阅读说明书，按说明书与图纸设计要求调试。(3)所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3，并且是在检定周期内合格的仪表。(4)填写校验记录，写明校验结果。(5)校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。5.5.9.3仪表接线(1)用500V直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。(2)盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线。根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。(3)盘内线接好后，再复校一次。5.5.9.4仪表系统
32、调试(1)从现场一次表加模拟介质信号,检验系统信号传输是否畅通,显示精度检验点数为3点,系统误差为该系统各表误差的平方与的平方根的值。(2)对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。(3)对于开关信号，从现场制造仿真开关信号，进行报警试验，检验该系统信号传输是否畅通，音响与灯光设备是否可靠。(4)与电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。(5)配合业主或设备制造商进行系统调试。 变送器的调试：先调整好零点与量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、50%、0%。观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最
33、大值应在允许范围之内。热电偶的调试在各检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。5.5.10计算机系统调试该工程控制系统计算机控制系统完成。因此自动化仪表单体调试及单回路系统调试完成后，还应配合计算机控制系统进行模拟调试与电气的联锁调试，其具体做法是调出相应显示功能画面，用前述单元回路系统调试方法逐一核对该画面对仪表信号的显示是否正常，对参与报警联锁的信号，在达到报警值时，还要检验其报警联锁是否正常，检验信号核定完毕，再调出其操作画面，将工作方式置“远手动”，将输出信号分成5等份，从小到大，再从大到小输出信号，观察现场执行器的动作与输出信号是否一一对应、动作是否正常，对系统执行机构逐一验证，以保证计算机控制系统对执行机构的正常操作第 22 页