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1、文件制 / 修订记录版本号制定或修订说明制/修订人制/修订日期A01初版制定 陈阿峰2010-08-10A02增加43条开机前的检查及部分指令取消使用 陈阿峰2012-04-28拟案单位拟案者审核核准收文部门钻孔部陈阿峰钻孔岗位操作规范：1 严格执行控制计划所界定之各项操作步骤和参数.2 接班后第1趟板下板对钻轴夹头进行保养，保养完后需夹把钻刀空转10-20秒将SPINDLE夹头内的油甩干,检查压脚受损情况，每次停机4小时以上，开机时必须进行暖机。3 严格执行工序组长或课长编排之生产计划及其它安排。4 钻板前，根据流程卡上的型号，分别对钻孔指示、钻孔程序、待钻板、红胶片逐一核实全部确认正确后，
2、方可进行生产。5 对所有输入电脑的数据，必须经复查确认无误后，方可开机。6 上板前，将隔板的胶片取走，清掉板面的杂物，全检板面及板边倒角状况，若发现 有擦花板面和板面污染、板边粗糙等问题板，挑出交当班组长处理。7 垫板使用正反两面，避免重复使用同一面;铝片表面无刮伤,凹点.且尺寸不小于铜板超1mm，不大于铜板超5mm，美纹胶带需贴板四边且大小保持一致（板边有孔的胶纸贴适当长度，没孔的贴满）8 多层板定位孔钻完之后，必须即时更改好钻孔深度（DN）和轴头高度（UP），以防正式钻板时钻焦铜板。9无论多层板或双面板，上板时必须确保定位牢固可靠。同时，板内的定位销钉不得低于板面，也不能高出板面超过1.5
3、mm，以防面板松脱或因销钉过高而导致撞坏轴头压脚。10. 排放钻刀时， 必须按钻孔指示要求，一一核对每支钻刀的顺序、直径。11. 所有钻刀必须依据刀柄上的直径或有游标卡尺测量的直径识别钻咀大小,100%确保使用钻咀的正确性。12. 更换钻刀时，务必看清楚电脑屏面显示的刀序及刀径，将要求更换钻刀取出，取下的钻刀一定再次确认刀序刀径是否正确，然后将准备换上机的钻咀再次核实与所换的钻咀直径相同后方可上机使用.13.作业员依生产指示到配刀房领用钻刀。所用钻刀有配刀房人员依生产指示配好,为了使钻咀与指示100%相符,配刀人员配好刀后需再次与指示核对无误后发放给作业员使用,作业员在钻刀上机前需再一次与指示
4、核对无误后才可开机生产. 生产过程中设备检测出针长针短的钻针及时退配刀房作长度校正。14.在生产过程中必须开启“BDD”断刀警报系统.15.双面板转板后试钻板边的四个目标孔,看目标孔离板边的距离是否一样，要求左右对称，上下对称；多层板转板时，先试钻1块板的四个角（30个孔左右），用X-RAY机检查内层是否有偏；二钻板先试钻1块板的四个角检查，大贝板试钻时必须先空走目标孔 及确认所选轴头号是否准确再试钻板内孔并用X-RAY检查内层。以上各项确认无误后方 可正式开机。否则停下，上报组长.16.钻孔原点最终确定之后，钻孔中途严禁改动钻孔原点。若该型号板涉及到下一班，必须将原点清楚的记录在机位交班本上
5、。17.各班的每1cycle的底板必须区分轴号送到QC进行全检,照X-REY(多层板),拍红胶片,测孔径。18. 每次转板后的第1趟板的底板针对多孔、漏孔、偏孔用合格的红胶片作严格的检测，而多层板则须进一步检测全部底板的内层是否有偏，确认无误后，方可开机继续生产，否则停下，上报当班组长。19. 每趟板完成之后，严格将底板区分出来拍对合格的红胶片检测是否有偏孔、漏孔、多孔、钻孔不穿、塞孔、毛刺等问题，多层板拍对红胶片时，必须用板上钻孔定位孔固定。20. 所有已钻孔板，作业必须打上代表个人的代码于出刀孔位置。21. 及时、正确、清晰地填写好” 工序 岗位生产原始记录表”，并按要求填写好流程卡的相关
6、栏目,前后两面。22. 待过至下工序的板必须依据流程卡上的数量点清实际板数，确保板、卡数量及报废单元数量相符,且板与板之间用胶片隔好.23. 在生产1+2+1的HDI板(如04W05004 04W05001) ,钻埋孔时零位一定要调到上下左右孔到板边的距离平均对称并有各班组长亲自跟进（已板四边1.0mm为参照孔）24. 实行轮班吃饭制度，以确保机器连续生产，每班不定时对设备，工作台面及L车做清洁。25. 使用针规前后一定要第一时间检查有无掉失，以便尽早找回，特别在使用小针的时候。26. 取、放板时要双手拿板，轻拿轻放，避免板角或其它物件碰损板面，时刻保持叠放整齐，工序任何物品不允许有摔、丢、抛
7、等动作出现。27. 保持工作台面的清洁，钻咀、销钉、刀片严禁直接放于台面。 严格执行工序定置管理规定。每1LOT板均需有流程卡跟踪，特殊情况下可用送修或送检票标识。28.多层板使用的电木板每半年更换一次.29.收前工序来板时需按管控范围来管控,(每50UM为一个管控范围),钻孔生产时需用相应的工具来生产30.红胶片剪裁原则：合理剪裁、充分利用，以达到最高的利用率，要求：1）新红胶片剪裁时，该型号板长方向不超24.寸的，必须按红胶片的短边方向进行剪裁。2）红胶片剪裁后的余料，选配合适尺寸的型号使用，要求边料剩余量达到最小，以达到充分利用 的标准。3） 取放红胶片时，必须双手进行，手指不能过于用力
8、去捏取红胶片，更加不可在红胶片上放任何物品，以免产生折痕。31.所有员工在取、放钻咀时，必须小心操作，避免碰断或摔断钻咀，尤其在使用微细钻咀的时候。32.当拿取芯板、二钻板以及一些特别要求的板时，必须双手平行拿板的两边,不可到板的图形内.33.负责本岗位之机器清洁、日常维护工作，机器异常时应及时反映至所属上司。34.下班前，应做好交班记录，记录当天机器运作情况及特别注意事项，同时应同下一班人员作当面交接。35.负责本岗位钻咀的保管工作，要求所领数量必须与归还的数量相符并保证机位实际钻咀结存数与结存表记录吻合。36.问题板的处理方法：如:某机生产中出现异常(断刀)- 作业员做好记录-板子钻完后作
9、业员对异常板进行检查或补钻-作业员将修理好的全部异常板单独送到QC指定放置区 - QC人员对异常板或异常部位再次认真检查- NG的当站打报废,OK的正常走板并做好记录.37,二钻板安排专人进行生产.38. 机台在正常作业的时候要不定时的循看各机台是否有异常(如:胶纸松动.铝片表面压印.有无铝片屑等)同时在这个期间要去准备好自己所要用的铝片.垫板.胶纸等辅助物料.39. 检点表要在上班后1小时内填写好,并且要很清楚的知道检点表上的各项内容在机器的哪个部位,参数要求是否在要求值内:机台的生产报表要及时准确的填写.40.生产板顺序：样板-拖期板 -补料板 -赶板计划-正常交期板41课内重工：DR在生
10、产过程中出现未透、漏钻，钻小孔时,按下列步骤重工: 1)定位,双面板按3个目标孔(T1C3.2)定位;多层板则用标靶孔定位。 2)拍红胶片确立问题孔的位置.3)试钻,取其中一把刀的出刀孔试钻,用红胶片确定无偏移后,再用相同的刀径进行找孔补钻，补钻时将落速改为正常落速的50防止断刀。 4)检查,重工好的板按首件标准检查,若未在要求范围内则报废处理. 5)大孔直接报废处理。42,断针的处理方法: 在钻孔过程中出现断针设备报警后，首先找到发生断针的主轴并记录好断针的孔数,然后换上合格的钻针继续钻孔,待该趟板钻完后再对断刀的一叠板补钻,补钻时先将孔内断刀取出,为防止漏孔需跳到相应孔数的前10个孔开始补钻,补钻好后将板单独送到QC,由QC人员对补钻区再次检查.43. 开机前的检查及部分指令取消使用 1：多层板栽PIN钉（双面板调试OFFSET），栽完钉（调试完OFFSET）后第一时间将栽钉OFFSET 用胶纸（或者用机器屏幕 截图功能）记录下来，在板子装机完毕后开机前，必须将目前机器上的OFFSET和本人所记录下来的OFFSET仔细对比，确保一模一样，方可开机作业！ 2：取消AOPR；NOAOPR；DELA；CA；NOTOTO五项指令的使用，工程部将以上指令锁定并设置权限，操机员禁止使用！