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1、矿井冬季供暖风方案某矿井通风方式采用正压通风，矿井主扇未改造之前，主扇功率为245kw，供风量为1650m3/min，风压1274Pa。冬季供暖风采用自制热风炉配合211kw局部通风机压入式供暖，热风炉安装在距主扇房约50米处，供风管道采用600mm铁风筒引至主扇风硐内，管道埋设在地下。由于局部通风机供风压力小，供暖风效果很差。冬季928回风大巷淋水段巷道总是结冰，需天天安排人员进行挖冰。严重时，结冰段巷道断面宽度仅可通行一辆矿车，造成矿井通风阻力变大，供风量减少，影响矿井通风安全。今年10月6日我矿对主扇进行改造更换，主扇功率增大为290kw，供风量增加为2560 m3/min，风压增加为2
2、254Pa，矿井冬季供暖风如仍采用过去的供暖风方式，必将严重影响矿井安全生产，加之今年天气变化异常，气候寒冷，有可能造成928回风大巷严重结冰，影响矿井通风安全。为合理、有效解决我矿井下冬季供暖风，确保矿井通风系统可靠，确保安全生产，经我矿领导研究决定，拟提出以下两种矿井供暖风方案。方案一：将原有自制热风炉更换为WIRFG1.4MW-A型专用热风炉，暖风管道延伸至距主扇吸风口5-10m处，在主扇吸风口处搭建彩钢板棚，使热风炉供的热风与大气自然冷风混合，经主扇吸入供入井下，确保矿井进风温度达到2以上，符合煤矿安全规程规定。方案二：将原有自制热风炉更换为WIRFG1.4MW-A型专用热风炉，暖风管
3、道由风硐出风口延伸至风井底，供风局部通风机由211kw更换为222kw，增大局部通风机的供风量与风压，将暖风直接送至928回风大巷进风口与主扇吸入的冷风混合。WZRFG1.4MW-A型专用热风炉主要技术参数如下：额定热功率：73MW 出风温度：100热 效 率：73% 受热面积：78.4m2 烟尘浓度：100Mg/Nm3 烟气黑度：1方案一与方案二的优缺性比较：方案一：优点：技术可行，工艺简单，供暖风距离短（约65m），施工速度快，供暖风可靠；缺点：热风出风口位于主扇吸风口前5-10m处，可能造成主扇风机吸入高温热风。方案二：优点：安全可靠；缺点：1、施工难度较大，工期较长； 2、暖风管道直接铺设在风井井筒并延伸至风井井底，挤占风井进风断面，增大通风阻力； 3、暖风管道供暖风距离较长，达220m，且有两处直角拐弯，供暖风效果不可靠。经分析比较，方案一技术合理，经济可行，供暖风效果可靠，暖风管道出风口热风与大气自然风流混合，再经主扇吸入，吸入风流温度定不至于对主扇造成伤害，因此我矿优先选择方案一。第 3 页