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1、石化大厦工程承台基础大体积砼专项施工方案编制单位：浙江省二建石化大厦工程项目部编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 编制日期：2008年6月10日目 录一、工程概况二、总体浇捣顺序、机械、劳动力安排三、施工条件四、施工工艺及施工方法五、大体积砼热工性能计算六、砼温度控制与防裂缝措施：七附件石化大厦工程承台基础大体积砼专项施工方案一、工程概况1编制依据：1.1石化大厦工程结构施工图纸；1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.3建筑施工手册第四版；1.4建筑施工计算手册；1.5石化大厦工程施工组织设计及现场实际情况；1.6宁波市诚业混凝土提供的C40P8砼
2、级配单。2工程概述：2.1本方案适用于石化大厦工程地下室底板及承台基础、CT-6、CT-7承台砼施工；2.2承台CT-6位于轴线67轴/KN轴，承台外围尺寸为13.2m*12.2m，为电梯井承台，西面4.55m宽部分砼厚1.95m，中部3.125m宽砼厚3.75m，东面3.275m宽砼厚3.75m，北面1.95m及南面3.385m宽承台厚3.75m，中央为2.25m*6.74m电梯井，底板砼厚为1.75m。（详见结施图GS-06）。承台由20根1000钻孔灌注桩承载；砼方量约325m3，平面位置详见示意图。2.3承台CT-7位于轴线1214轴/KN轴，为楼梯间剪力墙处承台，外围尺寸为13.2m
3、*12.2m，承台厚度为1.95m2.15m，承台由20根1000钻孔灌注桩承载；砼方量约295m3，平面位置详见示意图。2.4承台配筋情况详见结施图纸GS-06，主筋为三级钢；2.5承台砼强度设计等级为C40P8，由宁波市诚业商品砼公司供应，砼内掺HEA高效微膨胀剂约8%，其中微膨胀剂由项目部采购，设计确认。水泥采用浙江红狮PO42.5级普通硅酸盐水泥；二、总体浇捣顺序、机械、劳动力安排根据现场情况，按后浇带分为三个施工块浇捣，第一次浇捣西面第一块为15轴/AQ轴，配备二台汽车泵；第二次浇捣东南第二块为515轴/AF轴，配备二台汽车泵；第三次浇捣东北第三块为516轴/FQ轴，配备一台固定泵车
4、及二台汽车泵。其中固定泵先投入施工，当施工接近汽车泵作用半径范围时汽车泵投入使用，配备二十辆砼运输车，砼振动棒6根，另备8根振动棒用以备用。每次砼浇捣时配备人员：泥工班25人，钢筋班2人值班，木工班2人值班，电工1人。因516轴/FQ轴施工块的砼方量（约2000立米）较大，需连续浇捣20小时以上，配备两班人员作业。大体积砼浇捣需项目部、砼供应单位与监理公司的密切配合，项目部在砼浇捣前成立砼浇捣领导小组，统一安排与协调，确保砼施工顺利完成。三、施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。4、放料
5、处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣杂物等。四、施工工艺及施工方法 工艺流程：人员到位 砼拌制、运输 砼浇捣 养护1、人员到位：作业人员、项目管理人员及现场监理到位，对作业人员做好安全技术交底。2、砼拌制运输：由混凝土公司按经试验确认的配合比拌制砼，并运送到施工现场，要求每车砼有拌制、运输的时间记录，砼应及时送到浇筑现场，从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间控制在60分钟
6、以内。3、砼浇筑3.1预拌砼检验：砼运送到现场必须每车进行观察检验，核对砼等级及相关参数，观测检验塌落度，发现异常时，检测塌落度，不合格的退回重新拌制。塌落度每台班至少检测三次，并在砼施工日记中予以记录。3.2混凝土的振捣混凝土浇捣配备6根插入式振动棒、6个振动手，做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式与交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。3.3基础底板采用斜面分层的浇筑方法，
7、且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除，如下示意图。3.4 CT-6电梯井深度最大达3.75米，采用分层浇捣法施工，分层厚度为600、600、550、500、500、500、500共7层浇捣，因电梯井深度较深，特先浇捣电梯井部分至地下室底板平，与总浇筑方向同步。3.5浇筑砼应连续进行，必须间歇时，时间尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完成。砼运输、浇筑及间歇时间累计不得超过150分钟。3.6砼浇捣过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3.7故障处理：必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，应及时启动备用泵车。五、大体积砼热工性能
8、计算：按CT-06最厚处3.75m进行计算，CT-7因厚度为2.15m不再另作计算，普通承台因厚度1.20m也不另计算。计算公式及参数选取参照施工手册中大体积砼计算章节。1砼配合比：水泥：粉煤灰：矿粉：砂：石：减水剂：膨胀剂：水=282：79：80：685：1028：8.60：36：190；2最大绝热温升计算：2.1Th=(Mc+KF)Q/C=（282+36+0.25*（79+80）*375/0.97*2400=57.632.2Th=(McQ/C(1-e-mt)=282*375/0.97*2400*(1-2.718-0.384*28)=45.432.3取Th=57.63 3砼中心温度计算：取砼
9、入模温度Tj=25T1(t)= Tj+ Th(t)=25+57.63*0.725=66.784砼表层（表面下50mm100mm）温度计算：砼表面选用覆盖一层塑料薄膜（不易透风）加两层5mm厚油毡布保温，侧模为18mm厚木模板，查表计算：=1/i/i+1/q=1/(0.01/0.05+0.018/0.23)+1/23=3.406h=kx/=2/3*2.33/3.406=0.45mH=h+2 h=3.75+2*0.45=4.65m取日平均气温Tq=30T2(t)=Tq+4h(H- h) T1(t)- Tq/H2 =30+4*0.45(4.65-0.45)*66.78-30/4.652=42.865
10、砼内部平均温度计算：Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2=(66.78+42.86)/2=54.826砼中心同表面温差为：T（差）= T1(t)+ T2(t)=23.92综上，CT-6、CT-7承台砼可采用保温覆盖控制，测温可采用常规测温控制。六、砼温度控制与防裂缝措施：1降低水泥水化热与变形措施1.1选择合适的水泥选用发热值较低的P042.5普通硅酸盐水泥，宁波市诚业商品砼公司长期采用该水泥，在各地下室大体积砼施工中使用都取得了很好的质量效果。1.2. 采用掺合技术，减少水泥用量，降低水泥水化热砼浇捣前，密切联系商品砼公司试验室，共同协商砼配合比参数，尽可能的合理降低每立方砼中的水泥用
11、量，以减少水泥水化热。C40砼水泥用量每方一般在400公斤左右，经掺入矿粉、粉煤灰等活性掺加料及加入高效减水剂后，水泥用量减低至每方282公斤（详见砼配合比单）。1.3要求商品砼公司在拌制砼时，铲运处于堆场阴凉处或翻铲堆场下层砂石料，不使用堆场表面太阳直晒的骨料，并对骨料进行喷淋冷水降温，或延迟至夜间浇捣砼，以降低砂石料拌制温度。同时，要求商品砼公司在符合泵送条件下选用较大粒径，级配良好的粗细骨料，并严格控制好骨料中的含泥量。1.3在砼拌制中掺入HEA微膨胀剂，掺入量约8%，以补偿砼收缩，减少砼温度变形。2加强砼施工中的温度控制：2.1砼入模前，采用凉水将木模淋透、湿润，降低模板温度；2.2严
12、格控制砼分层浇捣顺序，根据汽车泵每小时浇捣40 m3计算，砼内掺入缓凝剂，CT-6砼分七层均匀浇捣，CT-7砼分四层均匀浇捣，控制每层厚度约0.5m，控制每层砼浇捣时间在2h以内，同时严密观察砼变化，防止出现施工冷缝。浇捣过程中必须保证均匀上升，严禁堆积过高；3、砼测温监测与管理：3.1测温点布置：采用常规测温方法留设测温孔，测温孔采用薄壁金属管，测温时采用普通温度计。板底厚度为400的板不作测温，主要针对承台CT-6、CT-7超厚基础承台范围内进行测温。在承台底面、中部及顶面各设测温点，详见测温点布置图；3.2测温方案：在混凝土浇筑期间，每小时测读一次；混凝土浇筑后3 d内，每2小时测读一次
13、，直至开始降温；降温开始，每2 h测读一次，直至表面温度与中心温度差值小于10；监测期间观察温差变化趋势与降温情况，可延长测读时间，当可开始撤除养护层时即可停止监测。3.3温控指标（参照施工手册制定）：混凝土里外温差25 ，超过25 时报警；混凝土降温速度1.5 /d，超过2.5 /d时报警；如砼浇捣完毕出现气温突降5以上时，加强温控监测，包括温升速度及观察保湿效果。3砼养护及拆模3.1砼浇捣完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜及二层厚油毡布进行覆盖保温，并采用均匀缓慢洒水保湿来使砼基础缓慢降温。严禁砼直接暴晒。砼浇水养护7d以上。3.2砼浇捣完毕7d后再拆除电梯井内模。七附件1、砼级配单2、砼浇捣平面布置图3、CT-6、CT-7承台砼厚度平面图4、测温点布置详图第 8 页