电镀部品质提升攻关方案.doc

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1、电镀部报废降低攻关方案一、目的 为降低报废率,节约成本,提高生产效率而进行攻关.二、目标 周报废率0.3%、客诉目标:0 次三、时间范围2011年4月22日-月30日 (为第一阶段)四、现状: 1月份总报废54.6平米,报废率为0.51% 2月份总报废31.98平米.报废率为0.44% 3月份总报废65.74平米,报废率为0.45% 4月1-15日总报废30.99平米,报废率0.57%1月份2月份3月份4月1-15日刮伤17.09平米刮伤11.13平米刮伤18.59平米刮伤9.40平米甩层8.36平米孔无铜5.96平米孔无铜6.58平米孔无铜5.96平米蚀刻不净6.01平米蚀刻不净6.01平米

2、蚀刻不净5.48平米蚀刻不净3.43平米占总报废57.62%占总报废72.23%占总报废46.62%占总报废60.63%从上面数据可以知道造成电镀报废超标的主要原因为:刮伤(三角擦花,擦花),孔无铜,蚀刻不净。五、 组织保障为了执行力得到保障特成立攻关小组组长:曾演军 顾问:李鹏程 龙经理 刘经理 欧博项目组组员:张祥 谢春华 陈志新 夏建荣 佘 勤 陈健 刘秀梅 协助人员:李泉雄 化验员 MRB统计员 IPQC 职责范围:组长:负责攻关小组运行中的一切资源支持,决策的确定及监督执行,员工动员、 主持攻关过程中会议决定。顾问:负责攻关过程中一切动作运行方案制定的指导。组员:全力配合组长工作,负

3、责攻关小组决议的执行、效果的保障、数据统计、 问题收集、改善措施建议 六:具体动作及进程序号具体动作完成时间责任人跟进人磨板1、磨板生产过程抽检来料是否有刮伤,擦花等不良,OK板需整齐有序地摆放。2、沉铜OK板需插架送下工序,3、按磨板品质横向控制卡生产.每天确认冯恩波 韦建克 肖 俊 杨干立张 祥 谢春华沉铜1、按化验分析补加后开拉生产,需检查各缸的液位,过滤,振动,摇摆,温度,是否正常并作好沉铜点检记录表.2、生产过程中需按千尺耗量补加及化验分析添加。3、上下板小心轻放,不同大小的板用胶片隔开。4、对小于0.3MM的板需沉铜二次,孔径比大于6:1的板需隔空插架,并沉铜二次。5、按沉铜品质横

4、向控制卡生产。每天确认李良定 杨学海 杨荣庄张 祥 谢春华图电1、每班化验分析前处理,每周分析铜,镍,金,锡缸二次,(其中一次为外发分析),并按要求添加2、来料按部门品质横向控制卡进行控制。3、根据MI要求及制程能力,工艺流程要求等作出合理的电流参数生产。技术员,组长以上的人员确认。4、检查设备是否正常运转,显示出的电流与理论的电流是否一至,IQC每班检验电流一次。5、生产过程应自检,按图电品质横向控制卡生产每天确认乔虎陈志新 蔡国超杨瑞瑞李丹张 祥 谢春华蚀刻退锡、生产前检查各项参数及设备是否正常,化验分析按要求添加、根据MI要求及制程能力,工艺流程要求,当时的参数等选择出合理的压力及速度做

5、首件、根据的要求对首件做出判定是否,并签名,若有铜厚要求或阻抗要求的需工艺测量判定,后签名根据结果对首件做出判定是否,将的流程单交蚀刻人员批量生产并对生产过程的产品作出抽检、生产过程应自检,对电子书,高精密,有阻抗要求,线宽线隙较小的板首件后,先小批量生产后再大批量生产、按蚀刻退锡品质横向控制卡生产蚀刻动作控制卡每天确认向连军练小辉蒲刘亮杨恩福曾亮辉林春平吴正友张 祥 谢春华1、检板员需要全面对铜板进行检验,特别要关注孔无铜,及刮伤的现象,并要求在板的流程单上签名发现现问题及时汇报及时处理孔无铜动作控制卡2、 检铅锡及蚀刻板时特别要注意线路密集,线圈及线隙较小的与及孔的地方等并要求在板的流程单

6、上签名发现问题及时汇报及时处理3、 对需要中测或的板检验后送中测或,所有检验的板须抽检后送下工序4、 对不良品作出标示,修理或送报废处理,并记录5、 按品质横向控制卡作业每天确认李扎花张丹丹冯小红温春桃苏 勤李东妮左 霞肖丽君佘 刚林美娟刘丽兰陈健刘秀梅过数过数员工按过数品质横向控制卡作业过数过数员陈健刘秀梅7.相关动作7.1品质横向动作控作卡7.2孔无铜动作控卡7.3蚀刻动作控制卡8、攻关过程监督由稽核专员根据攻关具体动作及进程每天进行稽核,对没有按要求做的对相关责任人按品质横向控制处罚追究责任。9 、附则:9.1本方案经相关人员共同商议,确定内容后正式实施,如因客观问题、攻关参数变异因素需要进行调整,则另行议定。9.2此次攻关过程如达成预期目标要求,则对全体参与人员奖励500元,由组长分配。9.3提出方案能解决生产参数、品质稳定、提高生产效率的人员,个人奖励100元9.4未达成目标要求的处以组长50元,主管、工程师20元,组员、协助人员各10元乐捐现金。9.5本方案以批准后正式生效。运行时间;2011年4月22日制定人: 曾演军 批准人:第 5 页

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