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1、2015年1月份質量部月總結報告一、人员状况：（人事提供）项目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份编制人数636363636363636363636363月末质量部人数43缺编人数20离退人员1流失率目标2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%人员流失率2.33%质量部定编62人，1月份总人数43人，总离职1人（其中品保课离职0人；品管课离职1人）。离职率2.33%; 二、主要工作完成状况 1、1月份过程稽核问题改善单位铸造课加工课涂装课稽核问题数已改善件数未改善件数稽核问题数已改善件数未改善件数稽核问题数已改善件数未改善件数项目1741393
2、5504371385合计稽核问题数237合计已改善件数190合计未改善件数47小结：1、1月份合计稽核问题数237件，已改善问题190件，未改善问题47件，主要突出问题为铸造作业条件不稳定，重复性发生，改善问题没有举一反三进行，提到哪里有问题就改善哪里，生产单位自检査力度不足，干部意识不高。 2、质量部点检不落实，稽核问题全面性不足，没有让员工养成稽核习惯，需重点进行改善；2、1月份过程点检状况单位铸造课加工课涂装课生产计划课管理部质量部技术部合计稽核项目数422317161128137不合格数161210497260已改善件数8106416136未改善件数824081124合计稽核不良项目数
3、60合计已改善件数36合计未改善件数24小结：过程执行不彻底，尤其是人员岗位职责及岗位培训；3、1月品质周会会议进展状况单位第一周第二周第三周第四周合计决议项目544619完成项目21328执行项目23117未完成项目100344、1月份外部客诉状况A、1月份接收客诉件数为6件，回复目标为48小时内，实际完成回复日期为42小时； B、1月份月客诉报告主要客诉项目为氧化（电镀）、泄气、加工不良、碰伤、混装等，已经发送责任单位做确认，预计1月10日进行对策回复及追踪。5、持續改進、提案狀況模具课铸造课设备课质量部研发课生产计划课管理部营业部加工课涂装课生技课合計100502120200122345
4、6789101112合计小结：1份提案件数为12件，提案改善推行已经8个月，目前各单位提案积极度欠佳，主要原因为：1、提案奖金太少，导致提案后人员不在进行提案；2、提案人员不清楚提案的要求及标准，随意提案，当提案得不到认同后从此不在提案；3、提案打分在课级、部级、提案评分小组等差距太大，有的差异5倍以上；4、提案活动过于单调，带动不了气氛，让提案人员觉得提案与自己无关；5、提案后奖金只是一次过，不能体现提案存在价值，导致提案人员拿到钱后不了了之。建议项目：1、提案需建立鼓励奖，对于踊跃提案进行5元奖励；2、提案活动需单独进行演唱会模式进行，带动提案改善模式；3、建立提案奖金滚动式，只要提案得到
5、评审通过，需持续去进行评估价值，奖金与工厂每月使用挂钩；6）QCC课题研究改善，针对现场发生突出问题点进行课题方式改善，目前工厂内自动自发的方式难以进展，需重新学习及进行推展灌输；三、檢驗設備狀況 （實驗室提供）質量部主要檢驗設備（台/套）設備故障（台/套）指標設備可利用率有效校驗日期備註實驗室92100%78% 2014/04/05目前只有實驗室三大性能測試機器進行外校；鑄造站51100%80%无加工站10100%100%无塗裝站10100%100%无綜合利用率143100%79%實驗室質量部實驗室檢驗設備共9台，其中2台設備故障，實驗室彎曲、徑向各一台，廠商已在2014年7月25日到廠進行
6、維修評估，目前廠商報價徑向機器維修費用為新台幣（合計人民幣約23萬元）；彎曲機器維修報價為264000新台幣（合計人民幣約6萬元），經公司高層批示暫緩維修；生产现场质量部现场铸造站检验设备5台，其中2台设备故障，丹东、丰璞企业各一台，丰璞企业一台于2013年11月份有更换影像接收器，因在监测时产生倒影，厂商于2014年7月14日到厂调试，无法解决问题，目前增强器已经由厂商维修寄送工厂做安装， 经过设备于2014年8月23日做调试后可以正常使用，但经检测50MM铝板时灵敏度标准值为1.26%，实测为1.4%，判定NG；10MM铝板灵敏度标准值为2%，实测2%；因丹东机器故障无法修复，厂商于11月
7、25日到厂维修，目前散热功能有问题，可连续使用3个小时；四、進料檢驗品質狀況 （進料提供）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%來料批次168合格批次160特裁批次8拒收批次0合格率（目標98%）95.24%小結：1月份進料目標為98%，實際為95.24%，比合格指標98%低2.76%，具體不良狀況見下表；1、來料不良狀況月份厂商名称供货品名供货总批数合格批数特采批数拒收批数不合格情况良率处理措施1月份来料异常汇总富海铆钉/铭板6510外径偏大83%特采锴晟特种金属铝锭743
8、0成份超标57%特采南冠模具华司4310外径偏小75%特采三金盖子3120卡脚径尺寸超差33%特采文昌纸箱151410手提孔偏位93%特采不良排名1、三金；2、锴晟特种金属；3、南冠模具；小結：1.供應商未經過評估就直接下單作業；2.採購在不間段更換供應商，造成送貨品質不穩定；3.更換供應商後產品未經過送樣就直接交貨；4.採購課、技術部、質量部對供應商未做定期評審；五、產品質量完成狀況1份報廢率為6.01%，比報廢指標6%高0.01%；返工率16%，比月度返工指標20%提升4%。單位指標1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份鑄造課5%4.77%加工課0.
9、9%0.67%塗裝課0.8%0.68%生產不良合計6%6.01%全廠回爐總計7%7.16%一般製程良率85%85%III工製程良率70%70%特殊制程良率80%68%綜合良率80%84%綜合返工率20%16%产品质量分析：1月产品报废仍以铸造报废为主，主要缺陷为：气孔、缩孔、泄气、渣孔、动平衡不良等。以上5种缺陷造成的报废占总报废量的68.71%，其中铸造不良项尤为严重，占总报废量的62.48%。以轮型分析来看，以P1713 17*7 (45.79%)、P919 10*7 (14.56%)、P1833 16*6（14.94%）、P1873 15*6.（5.03%）等回炉不良率高； 不良主要原因
10、分析：1） 铸造过程控制不合理，生产中涂料脱落严重，造成局部温度过高；2） 部分轮型轮辋梯度不合理，造成补缩不好；机台冷却风道堵发现不及时，造成槽底缩松；3） 铸造作业人员自主检查不落实；4） 新进人员培训不到位上岗，执行力不到位；5） 异常发生真因没有追根究底，导致同问题连续发生；六、品質異常提報1、2015年品质异常单单位1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计铸造12加工0涂装3计划1研发0生技12、2015年不合格異常單单位1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计铸造15加工2涂装5计划2研发2生技0北
11、倫1小結：1月份鑄造發生27起、加工2起、塗裝8起品質異常，針對發生問題，要擴大排查面，防止類似問題重復發生。七、性能檢測狀況1、三坐標檢測单位第一周第二周第三周第四周第五周合計檢驗次數4464886215643562475不良次數257931147981624不良率57.62%19.06%18.36%14.01%22.72%25.21%小結：三坐標檢測位置度誤差大，加工設備需進行整修；2、輪圈性能測試1月份輪圈性能檢測狀況項目測試次數不良次數不良率量産新開發工藝實驗改模實驗合計量産新開發工藝實驗改模實驗合計第1周3910040000000%第2周16700232300521.74%第3周35
12、600412300512.20%第4周351400495300816.33%第5周1200012000000%匯 總165匯 總1810.91%小結：1月份有18次性能測試NG，其中新開發件9起，量産件9起，技術單位研討後已作模具修改，試做重新確認跟蹤。3、材料性能檢測单位1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计檢驗次數222不良次數52不良率23.42%小結：12月份發生52次材料性能NG，經重新取樣或重新高低溫后還是有NG，主要為中南OEM產品P1833、P1873產品，依照目前公司機器確認拉棒達不到要求，經過對NG產品重取樣送中南代測產品OK ，
13、機器評估購買已經申請；八、客訴1、客訴件數小結：1月份客訴6件，客訴客戶為SA008、MS013、SY004、YF001、HS015、US037等，其中主要客訴項目為氧化（電鍍）、洩氣、加工不良、碰傷、混裝等；目前需著重改善洩氣、加工不良、混裝等問題；單位：PCS2、客訴項目分析（1月份）3、客訴金額月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份折讓金額8.8累計折讓金額8.8小結：1份客訴折讓金額為8.8萬台幣，比客訴折讓指標40萬台幣降低31.2萬台筆； 4、客訴PPM小結：1份客訴PPM為1306，比客訴PPM指標1500降低194；九、成本1、部門費用單位：元小結：待財務提供1月份部門成本資料；報告人：周維引 2015/02/05