《附录A---莠去津装置现场管理类隐患排查治理清单.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《附录A---莠去津装置现场管理类隐患排查治理清单.xls（198页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、一、现场管理类隐患排查治理清单（作业活动） 风险点排查内容与排查标准 编号类型名称风险点等级 责任单位 作业步骤 （检查项目） 序号名称 1作业活动备料5投料工段1 检查甲苯计 量罐液位 2作业活动备料3投料工段2备甲苯 3作业活动备料3投料工段3备甲苯 4作业活动备料4投料工段4备甲苯 5作业活动充氮2投料工段1充氮操作 6作业活动充氮4投料工段2充氮操作 7作业活动充氮2投料工段3测氧含量 8作业活动 行吊起落重 物操作 5投料工段1 行吊运输物 料 4作业活动备料4投料工段4备甲苯 9作业活动 行吊起落重 物操作 4投料工段2 行吊运输物 料 10作业活动 行吊起落重 物操作 4投料工段
2、3升降物料 11作业活动机、泵操作5投料工段1 开启减速机 搅拌 12作业活动机、泵操作4投料工段2开启转料泵 13作业活动机、泵操作4投料工段3 启动机、泵 开关 8作业活动 行吊起落重 物操作 5投料工段1 行吊运输物 料 14作业活动日常巡检5投料工段1工具取放 15作业活动日常巡检4投料工段2检查机泵 16作业活动日常巡检4投料工段3 检查法兰连 接 17作业活动日常巡检4投料工段4 检查计量罐 液位 13作业活动机、泵操作4投料工段3 启动机、泵 开关 18作业活动投料5投料工段1 向投料釜中 打甲苯 19作业活动投料2投料工段2 向投料釜中 打甲苯 20作业活动投料3投料工段3 向
3、投料釜中 投三聚 21作业活动投料4投料工段4 向投料釜中 投三聚 22作业活动运输物料4投料工段1叉车挑料 23作业活动运输物料4投料工段2叉车倒车 24作业活动运输物料4投料工段3叉车前进 25作业活动转料3投料工段1 开启三聚溶 液转料泵 26作业活动转料4投料工段2 启动转料开 关 27作业活动转料4投料工段3 开启三聚溶 液转料泵 22作业活动运输物料4投料工段1叉车挑料 28作业活动转料3投料工段4转料 29作业活动备料操作4合成工段1 检查合成岗 位上的原料 计量罐液位 30作业活动备料操作4合成工段2备原料 31作业活动备料操作4合成工段3备原料 27作业活动转料4投料工段3
4、开启三聚溶 液转料泵 32作业活动备料操作4合成工段4备原料 33作业活动充氮操作2合成工段1充氮操作 34作业活动充氮操作2合成工段2充氮操作 35作业活动滴加操作4合成工段1滴加操作 36作业活动滴加操作4合成工段2滴加操作 31作业活动备料操作4合成工段3备原料 37作业活动滴加操作4合成工段3滴加操作 38作业活动滴加操作4合成工段4分水操作 39作业活动滴加操作4合成工段5分水操作 40作业活动机、泵操作5合成工段1 开启减速机 搅拌 36作业活动滴加操作4合成工段2滴加操作 41作业活动机、泵操作4合成工段2开启转料泵 42作业活动机、泵操作4合成工段3 启动机、泵 开关 43作业
5、活动机、泵操作4合成工段4 开关机泵损 坏 44作业活动配制5合成工段1 检查各原料 储罐、备料 罐液位 45作业活动配制4合成工段2转原料 46作业活动配制4合成工段3转原料 47作业活动配制4合成工段4打循环 48作业活动配制4合成工段5打循环 49作业活动配制4合成工段6打循环 50作业活动配制4合成工段7取样 45作业活动配制4合成工段2转原料 51作业活动 取样、测样 操作 4合成工段1取样操作 52作业活动 取样、测样 操作 5合成工段2取样操作 53作业活动 取样、测样 操作 4合成工段3测样操作 54作业活动 取样、测样 操作 4合成工段4测样操作 50作业活动配制4合成工段7
6、取样 55作业活动 日常罐区巡 检 5合成工段1工具取放 56作业活动 日常罐区巡 检 5合成工段2检查机泵 57作业活动 日常罐区巡 检 4合成工段3 检查法兰连 接 58作业活动 日常罐区巡 检 4合成工段4 检查储罐液 位 59作业活动 盐水降温操 作 4合成工段1 开启盐水阀 门 54作业活动 取样、测样 操作 4合成工段4测样操作 60作业活动原材料卸车4合成工段1停车 61作业活动原材料卸车3合成工段2卸车 62作业活动原材料卸车3合成工段3卸车 63作业活动原材料卸车3合成工段4卸车完毕 59作业活动 盐水降温操 作 4合成工段1 开启盐水阀 门 64作业活动转料操作4合成工段1
7、 开启接料阀 门 65作业活动转料操作4合成工段2转料操作 66作业活动转料操作4合成工段3转料操作 67作业活动接收物料4蒸馏工段1 检查将接料 的釜内液位 68作业活动接收物料4蒸馏工段2接料 69作业活动接收物料4蒸馏工段3接料 70作业活动升温操作4蒸馏工段1加水操作 71作业活动升温操作4蒸馏工段2加水操作 72作业活动升温操作4蒸馏工段3升温 73作业活动升温操作4蒸馏工段4升温 68作业活动接收物料4蒸馏工段2接料 74作业活动 分水、蒸馏 操作 4蒸馏工段1分水操作 75作业活动 分水、蒸馏 操作 4蒸馏工段2分水操作 76作业活动 分水、蒸馏 操作 5蒸馏工段3分水操作 77
8、作业活动 溶剂回收操 作 4蒸馏工段1转溶剂 73作业活动升温操作4蒸馏工段4升温 78作业活动 溶剂回收操 作 4蒸馏工段2转溶剂 79作业活动 溶剂回收操 作 4蒸馏工段3转溶剂 80作业活动 溶剂回收操 作 4蒸馏工段4分水 81作业活动转料操作4蒸馏工段1 开启接料阀 门 82作业活动转料操作4蒸馏工段2转料操作 77作业活动 溶剂回收操 作 4蒸馏工段1转溶剂 83作业活动转料操作4蒸馏工段3转料操作 84作业活动机、泵操作5蒸馏工段1 开启减速机 搅拌 85作业活动机、泵操作4蒸馏工段2开启转料泵 86作业活动机、泵操作4蒸馏工段3 启动机、泵 开关 82作业活动转料操作4蒸馏工段
9、2转料操作 87作业活动机、泵操作4蒸馏工段4 开关机泵损 坏 88作业活动日常巡检5蒸馏工段1工具取放 89作业活动日常巡检4蒸馏工段2检查机泵 90作业活动日常巡检5蒸馏工段3 检查法兰连 接 91作业活动转料操作4蒸馏工段1 开启接料阀 门 92作业活动转料操作4蒸馏工段2转料操作 93作业活动转料操作4蒸馏工段3转料操作 94作业活动接收物料4压滤工段1 检查将接料 的釜内液位 95作业活动接收物料4压滤工段2接料 96作业活动接收物料4压滤工段3接料 91作业活动转料操作4蒸馏工段1 开启接料阀 门 97作业活动压滤操作4压滤工段1加压 98作业活动压滤操作5压滤工段2开搅拌 99作
10、业活动 泄压、卸料 操作 4压滤工段1泄压操作 100作业活动 泄压、卸料 操作 5压滤工段2卸料操作 96作业活动接收物料4压滤工段3接料 101作业活动 泄压、卸料 操作 5压滤工段3卸料操作 102作业活动 机体密封操 作 4压滤工段1清理卸料口 103作业活动 机体密封操 作 5压滤工段2清理卸料口 104作业活动 机体密封操 作 4压滤工段3关闭卸料口 105作业活动机、泵操作5压滤工段1 开启减速机 搅拌 100作业活动 泄压、卸料 操作 5压滤工段2卸料操作 106作业活动机、泵操作4压滤工段2开启转料泵 107作业活动机、泵操作4压滤工段3 启动机、泵 开关 108作业活动机、
11、泵操作4压滤工段4 开关机泵损 坏 109作业活动日常巡检5压滤工段1工具取放 105作业活动机、泵操作5压滤工段1 开启减速机 搅拌 110作业活动日常巡检4压滤工段2检查机泵 111作业活动日常巡检5压滤工段3 检查法兰连 接 112作业活动 运输物料 操 作 4压滤工段1叉车挑料 113作业活动 运输物料 操 作 4压滤工段2叉车倒车 114作业活动 运输物料 操 作 5压滤工段3叉车前进 115作业活动接料操作4烘干工段1接料操作 116作业活动接料操作5烘干工段2接料操作 117作业活动接料操作5烘干工段3接料操作 118作业活动日常巡检5烘干工段1工具取放 119作业活动日常巡检5
12、烘干工段2检查机泵 114作业活动 运输物料 操 作 5压滤工段3叉车前进 120作业活动日常巡检4烘干工段3 检查法兰连 接 121作业活动日常巡检4烘干工段4检查湿捕器 122作业活动 湿捕器加水 操作 5烘干工段1加水 123作业活动 湿捕器加水 操作 4烘干工段2换水 119作业活动日常巡检5烘干工段2检查机泵 124作业活动投料操作4烘干工段1 行吊吊起重 物 125作业活动投料操作5烘干工段2投料 126作业活动 运输物料操 作 4烘干工段1叉车挑料 127作业活动 运输物料操 作 4烘干工段2叉车倒车 128作业活动 运输物料操 作 5烘干工段3叉车前进 123作业活动 湿捕器加
13、水 操作 4烘干工段2换水 129作业活动 废旧设备拆 除 3各工段1 拆除方案制 定 130作业活动 废旧设备拆 除 3各工段2 废旧设备处 理 131作业活动 废旧设备拆 除 4各工段3 废旧设备拆 除施工 132作业活动 废旧设备拆 除 4各工段4 废旧设备丢 弃 128作业活动 运输物料操 作 5烘干工段3叉车前进 133作业活动日常办公3各工段1 使用电器设 备 134作业活动日常办公5各工段2电脑办公 135作业活动日常办公5各工段3 登高打扫卫 生 136作业活动日常办公4各工段4 登高清洗门 窗 137作业活动日常办公3各工段5正常办公 138作业活动日常办公4各工段6 使用热
14、水器 接水 139作业活动上下班途中4各工段1 检查交通工 具 140作业活动上下班途中3各工段2上下班途中 141作业活动 停电、停水 或发生意外 4各工段1停电 142作业活动 停电、停水 或发生意外 3各工段2停水 137作业活动日常办公3各工段5正常办公 143作业活动 停电、停水 或发生意外 3各工段3火灾 144作业活动 外来人员进 入现场检查 或参观 4各工段1 进入现场检 查或参观学 习 145作业活动 外来人员进 入现场检查 或参观 4各工段2 进入现场检 查或参观学 习 146作业活动 外来人员进 入现场检查 或参观 4各工段3 进入现场检 查或参观学 习 142作业活动
15、停电、停水 或发生意外 3各工段2停水 147作业活动 外来人员进 入现场检查 或参观 4各工段4 进入现场检 查或参观学 习 148作业活动 外来人员进 入现场检查 或参观 4各工段5 进入现场检 查或参观学 习 149作业活动周边环境5各工段1 节日期间厂 区围墙外燃 放烟花爆竹 150作业活动周边环境4各工段2 厂区墙外存 在高压线 151作业活动自然灾害4各工段1洪涝 146作业活动 外来人员进 入现场检查 或参观 4各工段3 进入现场检 查或参观学 习 152作业活动自然灾害4各工段3地震 153作业活动自然灾害4各工段2大风 154作业活动停车检修3 车间检修项 目组 1 编制大修
16、及 检维修安全 措施 155作业活动停车检修3 车间检修项 目组 2 大修及检维 修过程中落 实安全措施 151作业活动自然灾害4各工段1洪涝 156作业活动停车检修3 车间检修项 目组 3 大修及检维 修 过程中 现场、验收 监督 157作业活动停车检修3 车间检修项 目组 4 大修及检维 修 过程中 各种票证的 签发、管理 158作业活动停车检修3 车间检修项 目组 5X射线探伤 159作业活动停车检修3 车间检修项 目组 6设备吊装 160作业活动停车检修3 车间检修项 目组 7焊接、气割 161作业活动停车检修3 车间检修项 目组 8清理现场 162作业活动停车检修3 车间检修项 目组
17、 9 进入容器作 业 163作业活动停车检修3 车间检修项 目组 10完工验收 160作业活动停车检修3 车间检修项 目组 7焊接、气割 日常检查综合性检查 危险源或潜 在事件 (标准 管控措施每日/班组级 每日/车间级 每周/车间级 每月/厂区级 液位计失效 损坏导致液 位不准，导 致泄漏 工程技术 管理措施 定期检查液位计的 有效情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 人员离岗或 者违规操作 导致液位加 高甲苯挥发 、泄漏 工程技术安装液位高限联锁 管理措施备料专人看守 培训教育 1每年
18、进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置执行现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 2每月进行班组安全 活动 应急处置 3定期进行现场抽查 考核 电线老化或 损坏导致人 员触电 工程技术 一、现场管理类隐患排查治理清单（作业活动） 排查内容与排查标准 管理措施定期检查 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核
19、个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 充氮压力不 足、但其含 量不足导致 充氮不足引 发火灾 工程技术 氮气低压，含量不 足报警 管理措施检测氧含量 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 充氮时间不 足导致氧含 量超标引发 火灾 工程技术 管理措施检测氧气含量 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 氮气中毒 工程技术安装通排风设备 管理措施 检测时面部不正冲 向釜口 培训教育 1每
20、年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴防毒面具 应急处置执行现场处置方案 行吊电机损 坏或行吊绞 绳导致人身 伤害 工程技术安装有导绳器 管理措施 要求行吊操作工必 须取得特种设备安 全作业证，并按照 设备操作规程 进行操作。 培训教育定期培训取证 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 电线老化或 损坏导致人 员触电 应急处置执行现场处置方案 大包坠落撒 料导致物料 掉落或洒落 ，造成腐蚀 伤害。 工程技术安装有止脱销 管理措施 上料之前要检查好 2010是否固定好， 不会出现滑落或打 包带断裂。按照 投料操作规程进 行操作 培训教育 1每年进行再培训 2每月
21、进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴劳保手套 皮围 裙 长橡胶手套 应急处置执行现场处置方案 同时按升降 导致线路短 路 工程技术 管理措施 学习培训行吊的使 用规范 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 釜内有异物 发现不及时 导致搅拌受 阻电机过热 工程技术投料口安装有滤网 管理措施 开启搅拌前先确认 釜内情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置电机过载断电 机封坏导致 物料喷溅泄
22、漏致使人身 伤害 工程技术 管理措施 发现及时维修损坏 附件 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴劳保手套/防护 眼镜 应急处置执行现场处置方案 开关损坏、 漏电导致触 电 工程技术漏电保护器 管理措施 定期检查开关的完 好情况 行吊电机损 坏或行吊绞 绳导致人身 伤害 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴劳保手套 应急处置执行现场处置方案 工具掉落伤 人 工程技术工具取放 管理措施 培训教育 按照5S定置摆放， 或放在巡检包中 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置 佩戴安全帽
23、、劳保 手套、防砸鞋，护 目镜 触电、机械 伤害 工程技术检查机泵 管理措施 接地、安装监控设 施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 培训检查人员注意 事项 应急处置 穿防静电工作服、 戴劳保手套、穿防 砸鞋 液体外溅伤 人 工程技术检查法兰连接 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置 佩戴护目镜、穿防 静电工作服 物料喷溅、 泄漏 工程技术检查计量罐液位 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个
24、体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置 佩戴护目镜、穿防 静电工作服 开关损坏、 漏电导致触 电 人员离岗或 者阀门失效 导致甲苯挥 发、泄漏 工程技术 管理措施 甲苯专人看护、定 期检查阀门的有效 情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴防毒面具 应急处置执行现场处置方案 未充氮气或 者氮气不足 工程技术 管理措施检测氧气含量 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 人员违规操 作或者投错 釜导致三聚 泄漏、静电 着火 工程技术安装通排风设备
25、 管理措施 执行B类产品投料操 作规程 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 作人员按规定佩戴 防护用品，戴橡胶 手套，带防毒面具 应急处置执行现场处置方案 投料时头部 碰到受伤 工程技术 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护带好安全帽 应急处置执行现场处置方案 叉车过往压 伤/大包倾斜 砸伤行人 工程技术 管理措施 车启动前先确认周 边人员与物料摆放 情况 培训教育 定期进行叉车人员 培训 个体防护穿防砸鞋 应急处置执行现场处置方案 后视镜坏、 倒车喇叭坏 导致撞伤 工程技术定期
26、保养 管理措施及时维修损坏附件 培训教育 定期进行叉车人员 培训 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 物料过高导 致视线受阻 撞倒基础支 架 工程技术 管理措施降低货物高度 培训教育 定期进行叉车人员 培训 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 管理措施 开启前确认泵阀标 识 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴劳保 应急处置执行现场处置方案 开关损坏、 漏电导致触 电 工程技术安装漏电保护器 管理措施定期检查 培训教育 1每年进行再培训 2每月
27、进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 开启搅拌人 员离岗导致 物料泄漏 工程技术 安装有可燃气体报 警仪 叉车过往压 伤/大包倾斜 砸伤行人 管理措施 操作时人员现场操 作 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴劳保 应急处置执行现场处置方案 转料管线三 聚氯氰溶液 泄漏 工程技术 管理措施定期检查 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 液位计失效 损坏导致液 位不准，导 致泄
28、漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 定期检查液位计的 有效情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 人员离岗或 者违规操作 导致液位加 高原料挥发 、泄漏 工程技术安装液位高限联锁 管理措施备料专人看守 培训教育 进行岗位安全操作 规程的再教育 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置启动应急预案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班
29、组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 开启搅拌人 员离岗导致 物料泄漏 应急处置启动应急预案 电线老化或 损坏导致人 员触电 工程技术 管理措施定期检查 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 充氮压力不 足、但其含 量不足导致 充氮不足引 发火灾 工程技术 氮气低压，含量不 足报警 管理措施检测氧含量 培训教育学习安全操作规程 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 充氮时间不 足导致氧含 量超标引发 火灾 工程技术 设置氮
30、气含量的检 测系统 管理措施 每天交接班时确认 氮气含量 培训教育学习安全操作规程 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 未开搅拌导 致胺类泄露 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 学习岗位的安全操 作规程 培训教育学习安全操作规程 个体防护佩戴好劳保 应急处置执行现场处置方案 盐水内漏导 致取代液泄 漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 反应过程中观察釜 内液位 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置 关闭盐水总阀，转 移物料到其他
31、釜中 ，更换阀门 滴加未开启 搅拌导致釜 温过高-取代 液泄漏 工程技术 设置搅拌滴加联锁 装置 管理措施 滴加前确认搅拌开 启情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置迅速开启搅拌降温 分水前未确 认液位导致 分水槽取代 废水泄漏 工程技术 管理措施 分水前先确认分水 槽液位，并开启分 水泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 分水未佩戴 劳保用品导 致人体灼伤 工程技术 管理措施 培训教育 1每年进行再培训
32、 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴好劳保 应急处置执行现场处置方案 釜内有异物 发现不及时 导致搅拌受 阻电机过热 工程技术投料口安装有滤网 管理措施 开启搅拌前先确认 釜内情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置电机过载断电 盐水内漏导 致取代液泄 漏 机封坏导致 物料喷溅泄 漏致使人身 伤害 工程技术 管理措施 发现及时维修损坏 附件 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴劳保手套/防护 眼镜 应急处置执行现场处置方案
33、 开关损坏、 漏电导致触 电 工程技术漏电保护器 管理措施 定期检查开关的完 好情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴劳保手套 应急处置执行现场处置方案 机泵的开关 损坏导致人 员触电 工程技术 管理措施定期检查 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护带好劳保手套 应急处置执行现场处置方案 液位计失效 损坏导致液 位不准，导 致泄漏 工程技术 管理措施 定期检查液位计的 有效情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用
34、 品 应急处置执行现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置执行现场处置方案 人员离岗或 者违规操作 导致液位加 高甲苯挥发 、泄漏 工程技术安装液位高限联锁 管理措施转料专人看守 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置执行现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序
35、错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 管线堵塞 工程技术 管理措施 每小时巡检一次， 发现跑冒滴漏及时 处理。 培训教育 对灼伤急救知识定 期培训。 个体防护 佩戴护目镜、劳保 手套 应急处置执行现场处置方案 罐内可燃气 体及氮气溢 出 工程技术 管理措施 罐内充氮气保护， 打循环专人看守。 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩
36、戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 劳保佩戴不 齐全导致人 体灼伤 工程技术 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套、护目镜 应急处置执行现场处置方案 取样劳保防 护不到位导 致物料喷溅 灼伤、中毒 工程技术 管理措施 取样前先确认好劳 保佩戴情况 培训教育学习安全操作柜 个体防护佩戴好劳保 应急处置执行现场处置方案 取样时爬梯 不固定导致 人员滑跌 工程技术 设置挂钩或采用无 滑轮爬梯 管理措施 双人取样，一人 手 扶，一人取样 培训教育 1每年进行再培训 2
37、每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置 到就近的应急柜中 取应急药品救治 测样采样时 未佩戴劳保 用品导致人 体灼伤 工程技术 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴好劳保 应急处置执行现场处置方案 测样时由于 仪器线路老 化损坏、仪 器未接地或 者接地失效 导致触电 工程技术 定期确认接地情况 ，确认仪器线路情 况 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴好防静电手套 劳保佩戴不 齐全导致人 体灼伤 应急处置执行现场
38、处置方案 工具掉落伤 人 工程技术 管理措施 按照5S定置摆放， 或放在巡检包中 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴安全帽、劳保 手套、防砸鞋，护 目镜 应急处置 到就近的应急柜中 取用应急药品简单 救治 触电、机械 伤害 工程技术 接地、安装监控设 施 管理措施 培训教育 培训检查人员注意 事项 个体防护 穿防静电工作服、 戴劳保手套、穿防 砸鞋 应急处置执行现场处置方案 液体外溅伤 人 工程技术 管理措施 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴护目镜、穿防 静电工作服 应急处
39、置 大量喷溅处理时穿 轻型防化服，溅到 皮肤、眼睛用大量 流动清水冲洗 物料喷溅、 泄漏 工程技术 设置储罐高液位连 锁报警装置 管理措施每天巡检 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴护目镜、穿防 静电工作服 应急处置 大量喷溅处理时穿 轻型防化服，溅到 皮肤、眼睛用大量 流动清水冲洗 忘记开启盐 水阀门导致 系统温度过 高，原料易 挥发 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 滴加前先确认系统 温度 测样时由于 仪器线路老 化损坏、仪 器未接地或 者接地失效 导致触电 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期
40、进行现场抽查 考核 个体防护佩戴劳保 应急处置执行现场处置方案 停车不规范 导致压坏护 栏设施 工程技术 管理措施按照设定道路停车 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 车辆未接静 电接地导致 静电着火 工程技术 安装静电接地消除 器 管理措施 卸车时检查静电情 况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 应急处置启动应急预案 卸车期间启 动车辆/或者 未拉手刹行 进导致物料 泄漏、着火 工程技术 管理措施停车后拔出车钥匙 培训教育 进厂前对司机
41、宣告 安全注意事项 个体防护 应急处置执行现场处置方案 卸车完毕先 断静电接地 装置后拆卸 管线 工程技术 管理措施 仓库卸车管理员全 程跟踪 培训教育 卸车前人员培训告 知 个体防护 应急处置执行现场处置方案 忘记开启盐 水阀门导致 系统温度过 高，原料易 挥发 开错阀门导 致下个工序 釜内物理过 多泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 双人确认检查接料 阀门的开启情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 人员离岗导 致泵子空转 引发着火 工程技术 管理措施转料专人看守 培训教育
42、进行岗位安全操作 规程的再教育 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 未观察液位 导致转冒物 料泄漏 工程技术 管理措施 转料前先检查液位 情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄
43、漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置执行现场处置方案 人员离岗导 致液位加高 泄漏 工程技术 管理措施转料专人看守 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套 应急处置执行现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进
44、行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置启动应急预案 人员离岗液 位加高原料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 加水专人看守，时 刻注意液位 培训教育 进行岗位安全操作 规程的再教育 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套 应急处置执行现场处置方案 蒸汽阀门开 启过大导致 釜内压力过 高导致泄漏 、爆炸 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪、增设减压 阀 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定
45、佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 法兰垫子老 化导致呲裂 泄漏 工程技术 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 管理措施 时刻注意现场垫子 情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 分水前未确 认液位导致 分水槽取代 废水泄漏 工程技术 管理措施 分水前先确认分水 槽液位，并开启分 水泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 分水未佩戴 劳保用品导 致人体灼伤 工程技术 管理措施 培训教
46、育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴好劳保 应急处置执行现场处置方案 平台损坏导 致人员掉入 分水槽 工程技术定期更换踏板 管理措施 分水筛料前确认踏 板牢固情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置执行现场处置方案 接收罐转料 不及时导致 甲苯泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 蒸馏要及时查看接 收罐液位 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护佩戴劳保 法兰垫子老 化导致呲裂 泄漏 应急处置执行
47、现场处置方案 开启泵和阀 门的顺序错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 佩戴防护用品，戴 橡胶手套，带防护 面屏 应急处置启动应急预案 转料未确认 储罐液位导 致甲苯泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施转料前先确认液位 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 分水分过甲 苯接触静电 导致火灾 工程技术 管理措施分水专人看守 培训教
48、育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 开错阀门导 致下个工序 釜内物理过 多泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 双人确认检查接料 阀门的开启情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 人员离岗导 致泵子空转 引发着火 工程技术 管理措施转料专人看守 接收罐转料 不及时导致 甲苯泄漏 培训教育 进行岗位安全操作 规程的再教育 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 开启泵和阀 门的顺
49、序错 误导致物料 泄漏 工程技术 现场安装可燃气体 报警仪 管理措施 先确认好阀门的开 关状态再开启转料 泵 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置启动应急预案 釜内有异物 发现不及时 导致搅拌受 阻电机过热 工程技术投料口安装有滤网 管理措施 开启搅拌前先确认 釜内情况 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活动 3定期进行现场抽查 考核 个体防护 按规定佩戴劳保用 品 应急处置电机过载断电 机封坏导致 物料喷溅泄 漏致使人身 伤害 工程技术 管理措施 发现及时维修损坏 附件 培训教育 1每年进行再培训 2每月进行班组安全 活