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1、风险点排查内容与排查标准 编号类型名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（检 查项目）危险源或潜在事件(标准 ) 管控措施 序号名称 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 1 领用电 焊机 领用不合格的电焊机安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 2 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 培训教育 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 3 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 4 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 J
2、X-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 5 焊接对 象处理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 6 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 工程技术 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 7 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 培训教育 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 8 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 9 电焊机 准备 电焊机地线连接不规范工程技术 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三
3、级 机修 班组 10 电焊机 准备 电焊机地线连接不规范安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 11 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当工程技术 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 12 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 13 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当培训教育 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 14 移动电 焊机 带电拖动电焊机安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 15 移动电 焊机 带电拖动电焊机工程技术 JX-1- 01 作
4、业活动类电焊作业三级 机修 班组 16 移动电 焊机 带电拖动电焊机培训教育 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 17 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 个体防护 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 18 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 19 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 培训教育 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 20 焊接过 程 无焊工证人员进行电焊 作业 工程技术 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 21 焊接过 程 无焊工证人员进行
5、电焊 作业 安全管理 JX-1- 01 作业活动类电焊作业三级 机修 班组 22 焊接完 毕 未清理现场就离开工程技术 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 23 领用气 瓶 领用不合格的气瓶个体防护 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 24 气割前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 25 气割前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 培训教育 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 26 气割对 象处理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 培训教育 JX
6、-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 27 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 28 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 培训教育 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 29 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 培训教育 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 30 气瓶固 定 气瓶放置位置不合适， 未固定，乙炔瓶卧放等 个体防护 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 31 气瓶固 定 气瓶放置位置不合适， 未固定，乙炔瓶卧放等 工程技术 JX-1- 02
7、 作业活动类气割作业三级 机修 班组 32 气线连 接 氧气、乙炔气线连接不 正确，摆放位置不合理 安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 33 作业人 员 作业人员无证操作安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 34 作业人 员 作业人员无证操作工程技术 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 35点火气瓶开启工作选择不当安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 36 作业区 域管理 气瓶放置区域有人抽烟 等 安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 37 气割过 程 作业姿势不当，防护
8、措 施不到位 工程技术 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 38 气割过 程 作业姿势不当，防护措 施不到位 安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 39 气割过 程 气体压力调节不当工程技术 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 40 气割过 程 气体压力调节不当安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 41 气割过 程 气体压力调节不当培训教育 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 42 气割过 程 气体压力调节不当工程技术 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 43 气割完 毕
9、，关 闭气瓶 、割炬 气瓶、割炬关闭顺序不 当或未关严 安全管理 JX-1- 02 作业活动类气割作业三级 机修 班组 44 气割完 毕，关 闭气瓶 、割炬 气瓶、割炬关闭顺序不 当或未关严 培训教育 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、库内） 三级 机修 班组 45 作业许 可办理 未按规定流程办理作业 许可 安全管理 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、库内） 三级 机修 班组 46 气体检 测 未落实有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”规定 安全管理 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、
10、库内） 三级 机修 班组 47 气体检 测 未落实有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”规定 工程技术 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、库内） 三级 机修 班组 48 气体检 测 未落实有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”规定 安全管理 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、库内） 三级 机修 班组 49 气体检 测 未落实有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”规定 安全管理 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、库内） 三级 机修 班组 50 作业过 程 未设置监护人或监护人 离开
11、安全管理 JX-1- 03 作业活动类 一般有限空 间作业（非 磨内、仓内 、库内） 三级 机修 班组 51 作业结 束 未清点人员和工器具就 宣布作业结束 培训教育 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 52 前期准 备 工器具、防护器具准备 不充分、不合适 培训教育 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 53 前期准 备 工器具、防护器具准备 不充分、不合适 工程技术 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 54 前期准 备 周围未设警戒线和警示 标志、未有专人监护 工程技术 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 55 前期准
12、备 周围未设警戒线和警示 标志、未有专人监护 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 56 前期准 备 未对吊装物进行合理计 算重量 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 57 前期准 备 未对吊装物进行合理计 算重量 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 58 前期准 备 钢丝绳有断股或破损严 重 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 59 前期准 备 钢丝绳有断股或破损严 重 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 60 作业许 可办理 未按规定程序办理许可 手续，
13、违章作业，对作 业环境和作业条件不熟 悉，未落实防范措施 工程技术 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 61 作业许 可办理 未按规定程序办理许可 手续，违章作业，对作 业环境和作业条件不熟 悉，未落实防范措施 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 62 吊装作 业 操作员无吊装作业证或 未经过专业知识培训， 违章作业 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 63 吊装作 业 操作员无吊装作业证或 未经过专业知识培训， 违章作业 培训教育 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 64 吊装作 业 吊装时捆绑不当工
14、程技术 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 65 吊装作 业 吊装时捆绑不当安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 66 吊装作 业 吊耳焊接不牢固脱落,承 重达不到要求 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 67 吊装作 业 吊耳焊接不牢固脱落,承 重达不到要求 培训教育 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 68 吊装作 业 吊车安全性能不好安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 69 吊装作 业 吊车安全性能不好培训教育 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 70
15、吊装作 业 吊装前未支吊车腿，吊 车作业时发生倾斜 个体防护 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 71 吊装作 业 吊装前未支吊车腿，吊 车作业时发生倾斜 工程技术 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 72 吊装作 业 吊装过程中操作不当触 碰高压线 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 73 吊装作 业 吊装过程中操作不当触 碰高压线 个体防护 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 74 吊装作 业 吊装臂下站人安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 75 吊装作 业 吊装臂下站人培训教育
16、JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 76 检查、 清理现 场 施工完毕现场未及时拆 除警戒线和警示标志、 现场未清理 安全管理 JX-1- 04 作业活动类吊装作业三级 机修 班组 77 检查、 清理现 场 施工完毕现场未及时拆 除警戒线和警示标志、 现场未清理 培训教育 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位78 砂轮机 开机 未对砂轮机进行检查、 调节 应急处置 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位79 砂轮机 开机 未对砂轮机进行检查、 调节 安全管理 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位80 作业过 程 作业人员防护不到位
17、个体防护 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位81 作业过 程 作业人员防护不到位工程技术 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位82 作业过 程 使用砂轮机时砂轮片坏 或护罩不全 工程技术 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位83 作业过 程 使用砂轮机时砂轮片坏 或护罩不全 工程技术 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位84 作业过 程 使用砂轮机侧面进行磨 削 个体防护 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位85 作业过 程 使用砂轮机侧面进行磨 削 安全管理 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位
18、86 作业过 程 砂轮机操作不当安全管理 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位87 作业过 程 砂轮机操作不当安全管理 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位88 作业过 程 人员站位不当安全管理 JX-1- 05 作业活动类 砂轮机作业 四级 岗位89 作业过 程 人员站位不当个体防护 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位90 作业前 检查 作业前安全检查不到位安全管理 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位91 清理铁 屑 直接用手清理钻床铁屑工程技术 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位92 更换钻 头、夹 具、工 件装卸 开机时
19、换钻头、夹具及 装卸工件 安全管理 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位93 检查工 件 运行时把头、手伸到钻 床刀架前检查工件 培训教育 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位94 钻床作 业 被钻物、钻头固定不牢安全管理 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位95 钻床作 业 被钻物、钻头固定不牢个体防护 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位96 钻床作 业 被钻物、钻头固定不牢安全管理 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位97 钻床作 业 戴手套、围巾操作钻床培训教育 JX-1- 06 作业活动类钻床作业四级 岗位98 工作结 束 未清理现场
20、就离开安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组99 机身、 曲轴箱 机身、曲轴箱等主要受 力部件无影响强度和刚 度的缺陷，所有紧固件 必须牢靠并有防松措施 工程技术 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组100 机身、 曲轴箱 机身、曲轴箱等主要受 力部件无影响强度和刚 度的缺陷，所有紧固件 必须牢靠并有防松措施 安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组105仪表 压力表、温度表（计） 、安全阀、液位计（油 标）等安全装置（附件 ）应完整、灵敏可靠， 且在检测周期内使用； 现场张贴检验合格标识 安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组106仪表 压力表、
21、温度表（计） 、安全阀、液位计（油 标）等安全装置（附件 ）应完整、灵敏可靠， 且在检测周期内使用； 现场张贴检验合格标识 培训教育 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组109 防护装 置 外露的联轴器、皮带传 动装置等旋转部位必须 设置防护罩或护栏，螺 杆式空压机保护盖必须 关闭 工程技术 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组110 防护装 置 外露的联轴器、皮带传 动装置等旋转部位必须 设置防护罩或护栏，螺 杆式空压机保护盖必须 关闭 安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组114 压缩空 气管道 配套的压缩空气管道无 腐蚀，管内无积存杂物 ，管道漆色符合要求， 并
22、标有流向箭头，支架 牢固可靠 工程技术 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组115 压缩空 气管道 配套的压缩空气管道无 腐蚀，管内无积存杂物 ，管道漆色符合要求， 并标有流向箭头，支架 牢固可靠 安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组120 铭牌及 警示标 志 设备有字迹清晰的铭牌 和安全警示标志。 安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组125 电气设 备 电气设备符合安全要求 ，机组旁应设紧急停机 按钮保护装置（开关） 安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组130 工作场 所 空压机布置合理，空压 机与墙、柱以及设备之 间留有足够的空间距离
23、安全管理 JX-2-01 设备设施类空压机三级 班组135 工作场 所 空压机必须放在有足够 通风的房间里、其区域 内无灰尘、化学品、金 属屑、油漆漆雾等 安全管理 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组140 安全附 件 气压表有最高、最低安 全压力限位标记，气压 显示清楚，操作位置能 够观察到 安全管理 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组145 安全附 件 安全阀、压力表、温度 计等安全装置（附件） 应完整、灵敏可靠，且 在检验有效周期内使用 ；现场张贴检验合格标 识 安全管理 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组150 运行参 数 压力、温度在允许范围 内 安全管理 J
24、X-2-02 设备设施类储气罐三级 班组151 运行参 数 压力、温度在允许范围 内 培训教育 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组154 本体状 况 容器的本体、接口部位 、焊接接头等无裂纹、 变形、过热、泄漏等缺 陷；表面无严重腐蚀现 象。 工程技术 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组155 本体状 况 容器的本体、接口部位 、焊接接头等无裂纹、 变形、过热、泄漏等缺 陷；表面无严重腐蚀现 象。 安全管理 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组159 本体状 况 支撑（支座）完好，基 础可靠，无位移、沉降 、倾斜、开裂等缺陷， 螺栓连接牢固。 工程技术 JX-2-02 设
25、备设施类储气罐三级 班组160 本体状 况 支撑（支座）完好，基 础可靠，无位移、沉降 、倾斜、开裂等缺陷， 螺栓连接牢固。 安全管理 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组165 铭牌及 警示标 志 设备有字迹清晰的铭牌 和安全警示标志。 安全管理 JX-2-02 设备设施类储气罐三级 班组170罐底排污阀罐底必须安装排污阀，排污阀畅通安全管理 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组175 整机、 链轮链 盒 无磨损、裂缝，咬合好安全管理 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组176 整机、 链轮链 盒 无磨损、裂缝，咬合好培训教育 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班
26、组179 吊钩、 棘爪、 棘轮 开口尺寸无明显增大， 保险销无失效，无变形 、磨损无裂纹等缺陷 工程技术 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组180 吊钩、 棘爪、 棘轮 开口尺寸无明显增大， 保险销无失效，无变形 、磨损无裂纹等缺陷 安全管理 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组181 吊钩、 棘爪、 棘轮 开口尺寸无明显增大， 保险销无失效，无变形 、磨损无裂纹等缺陷 培训教育 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组184链条 润滑良好，起重链无裂 纹等缺陷，手拉链无伸 长等缺陷 工程技术 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组185链条 润滑良好，起重链无裂
27、纹等缺陷，手拉链无伸 长等缺陷 安全管理 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组186链条 润滑良好，起重链无裂 纹等缺陷，手拉链无伸 长等缺陷 培训教育 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组189 齿轮游 轮 齿轮无断齿、裂纹，手 链轮游轮无裂纹。 工程技术 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组190 齿轮游 轮 齿轮无断齿、裂纹，手 链轮游轮无裂纹。 安全管理 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组194 制动器 座 无变形、无磨损工程技术 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦三级 班组195 制动器 座 无变形、无磨损安全管理 JX-2-03 设备设施类手拉葫芦
28、三级 班组196 制动器 座 无变形、无磨损培训教育 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组200 标志检 查 有认证标志、产品合格 证或检查合格标志 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组205 电源开 关检查 正常、灵活，有无缺损 、破裂 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组209电源线 电源一次线长度小于或 等于5m，且不得拖地或 跨越通道使用；焊接二 次线长度小于或等于30m ，接头不许超过3个，且 柔软完好 工程技术 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组210电源线 电源一次线长度小于或 等于5m，且不得拖地或 跨越通道使用；焊接二 次线长度小
29、于或等于30m ，接头不许超过3个，且 柔软完好 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组211电源线 电源一次线长度小于或 等于5m，且不得拖地或 跨越通道使用；焊接二 次线长度小于或等于30m ，接头不许超过3个，且 柔软完好 培训教育 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组213电源线 电源一次线长度小于或 等于5m，且不得拖地或 跨越通道使用；焊接二 次线长度小于或等于30m ，接头不许超过3个，且 柔软完好 应急处置 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组215 电源插 头检查 完好无损、连接正确安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组218 电源插
30、头检查 完好无损、连接正确应急处置 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组220接地 有明显的接地线，接触 良好 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组224 防护装 置 一、二次接线柱防护罩 齐全 工程技术 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组225 防护装 置 一、二次接线柱防护罩 齐全 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组230焊钳 焊钳夹紧力好，绝缘可 靠，隔热层完好，焊钳 与导线连接可靠 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组232焊钳 焊钳夹紧力好，绝缘可 靠，隔热层完好，焊钳 与导线连接可靠 个体防护 JX-2-04 设备设施
31、类电焊机三级 班组235 绝缘电 阻测量 电焊机的一次与二次绕 组之间，绕组与铁芯之 间，绕组、引线与外壳 之间，绝缘电阻均不得 低于0.5M 安全管理 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组238 绝缘电 阻测量 电焊机的一次与二次绕 组之间，绕组与铁芯之 间，绕组、引线与外壳 之间，绝缘电阻均不得 低于0.5M 应急处置 JX-2-04 设备设施类电焊机三级 班组240 接地措 施 外壳有接地或接零保护 ，连接良好，接地电阻 小于4 安全管理 JX-2- 04 设备设施类电焊机三级 班组245 存放、 使用环 境 电焊机存放在通风、干 燥、无碰撞、无严重粉 尘、无剧烈震动、无高 温、无
32、易燃品存在的地 方；在室外或特殊情况 下使用时，应采取防护 措施（挡雨等） 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组250标志 定期检验，取得检验合 格证，在起重机上张贴 ；醒目位置张贴限载标 志 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组251标志 定期检验，取得检验合 格证，在起重机上张贴 ；醒目位置张贴限载标 志 培训教育 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组254钢丝绳 与滑轮、卷筒相匹配， 并正确穿绳 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组255钢丝绳 与滑轮、卷
33、筒相匹配， 并正确穿绳 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组259钢丝绳 润滑状况良好，钢丝绳 符合标准 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组260钢丝绳 润滑状况良好，钢丝绳 符合标准 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组261钢丝绳 润滑状况良好，钢丝绳 符合标准 培训教育 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组264钢丝绳 绳端固定牢固，压板不 少于3个 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组265钢丝绳 绳端固定牢固，压板
34、不 少于3个 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组269吊钩表面光滑、无缺损工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组270吊钩表面光滑、无缺损安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组271吊钩表面光滑、无缺损培训教育 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组274吊钩 固定螺母的定位螺栓、 开口销紧固完好 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组275吊钩 固定螺母的定位螺栓、 开口销紧固完好 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁
35、桥 式起重机 三级 班组279吊钩具备防脱钩的保险装置工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组280吊钩具备防脱钩的保险装置安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组284 轨道止 挡器 能承受起重机满负荷运 行时的冲击能力 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组285 轨道止 挡器 能承受起重机满负荷运 行时的冲击能力 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组289 急停开 关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式
36、起重机 三级 班组290 急停开 关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组294制动器 制动带摩擦垫片与制动 轮实际接触面积应大于 理论接触面积的70% 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组295制动器 制动带摩擦垫片与制动 轮实际接触面积应大于 理论接触面积的70% 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组296制动器 制动带摩擦垫片与制动 轮实际接触面积应大于 理论接触面积的70% 培训教育 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组
37、299制动器 活动销轴应转动灵活， 无退位、卡位、锈死等 现象，开口销齐全 工程技术 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组300制动器 活动销轴应转动灵活， 无退位、卡位、锈死等 现象，开口销齐全 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组301制动器 活动销轴应转动灵活， 无退位、卡位、锈死等 现象，开口销齐全 培训教育 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组305 限位装 置 限位装置可靠，必须保 护当吊具起升到极限位 置时自动切断电源 安全管理 JX-2- 05 设备设施类 电动单梁桥 式起重机 三级 班组3
38、06 限位装 置 限位装置可靠，必须保 护当吊具起升到极限位 置时自动切断电源 培训教育 日常检查专业性检查综合性检查 班中巡检 检修工器具专 业安全检查 特种设备专 业安全检查 车间综合安 全检查 公司综合安 全检查 每2小时/岗 位级 每季度/车间 级 每月/车间 级 每月/车间 级 每季度/公 司级 各车间负责本车间电焊机的 维护和管理，电气人员负责 公司所有电焊机的统一管理 ，电气人员按期对电焊机进 行检查，检查合格后张贴合 格标签，车间需使用电焊机 时，到电气工段领取合格的 电焊机 电焊机应使用合格的漏电保 护器，并作好接地保护；电 焊把线，二次线不得有裸露 现象，电焊把钳应绝缘良好
39、 ；电器设备相连接的保护零 线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保 护零线采用统一标志的黄/绿 双色线。 焊接设备在使用前，应仔细 检查设备运转是否正常；使 用前应检查并确认初、次极 线接线正确，输入电压符合 电焊机的铭牌规定。接通电 源后，严禁接触初级线路的 带电部分。合闸前，应详细 检查接线螺帽、螺栓及其它 部件并确认齐全、无松动或 损坏。 培训电焊机检查标准 焊接贮存过易燃易爆、有毒 物品的容器或管道，必须清 除干净，解除容器及管道压 力，并将所有孔口打开，消 除容器密闭状态再进行工作 清理周围可燃物，或用铁板 等不可燃物体隔离；露天作 业时，电焊机应放在避雨、 通风较好的
40、地方。 培训电焊机安全管理制度 和电焊工安全操作规程 作业现场配备灭火器 把线、地线禁止与钢丝绳接 触，更不得用钢丝绳或机电 设备、工艺管道代替零线， 所有地线接头必须连接牢固 。 培训电焊机安全管理制度 和电焊工安全操作规程 排查内容与排查标准 管控措施 在组对过程中施工人员要协 调一致；组对时两个工件要 固定牢靠 培训电焊机安全管理制度 和电焊工安全操作规程 全程组对过程必须佩戴手套 防止划伤 移动电焊机时，应切断电源 ，不得用拖拉电缆的方法移 动电焊机。更换场地移动把 线时，应切断电源并不得手 持把线爬梯登高。 培训电焊机安全管理制度 和电焊工安全操作规程 发现人员触电立即切断电源 ，或
41、用不导电物体将人员与 电源线脱离，不得直接接触 触电人员 容器内作业时应安装风机等 通风设施 培训电焊机安全管理制度 和电焊工安全操作规程 使用电焊面罩，佩戴防尘口 罩，戴电焊手套 规范特种作业管理，气割人 员持证上岗 组织作业人员办理特种作业 证，每年定期复训 施工完毕，仔细检查施工区 域、清理边角余料，打扫施 工区域，熄灭火种，切断电 源后方可离开。 气瓶由仓库统一管理，定期 检查，对检查不合格的及时 送修，且不得发放给各车间 ；严禁领用泄漏等不合格的 气瓶 气瓶必须配戴好气瓶帽、防 震圈，回火阀等 作业前全面检查气瓶、气线 等安全性，禁止使用安全性 不符合要求的气瓶及附件 焊接贮存过易燃
42、易爆、有毒 物品的容器或管道，必须清 除干净，解除容器及管道压 力，并将所有孔口打开，消 除容器密闭状态再进行工作 特殊区域动火作业办理作业 许可，清理周围可燃物，或 用铁板等不可燃物体隔离 培训工业气瓶安全管理制 度、动火作业安全管理 制度和气焊（割）作业 安全操作规程 作业现场配备灭火器 使用气瓶小车或固定架予以 固定 放置氧气瓶、乙炔瓶时，二 者之间应保持5米以上，与动 火点距离10m以上；氧气瓶 、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒 ；乙炔气瓶严禁卧放 氧气瓶、乙炔气瓶气线为专 用管线，颜色分别为蓝色、 红色；禁止把橡胶软管放在 高温管道和电线上，或把重 的、热的物件压在软管上， 也不准将软管与电
43、焊用的线 敷设在一起。使用时应防止 割破。软管经过车行道时应 加护套或盖板。 规范特种作业管理，电焊人 员持证上岗 组织作业人员办理焊工证， 每年定期复训 禁止用易产生火花的工具去 开启氧气或乙炔气阀门。点 火前，急速开启焊炬（或割 炬）阀门，用氧吹风，以检 查喷嘴的出口通畅。 提醒周围人员远离气瓶，气 瓶10m范围内禁止烟火 注意力集中，焊接过程中严 禁打闹，不得将火焰对着人 员 佩戴防护眼镜，使用防护手 套 安装回火阀 正确调节气压，防止回火 培训气割作业操作要点 当回火发生后，胶管或回火 防止器上喷火，应迅速关闭 焊炬上的氧气阀和乙炔阀， 再关上一级氧气阀和乙炔阀 门，然后采取灭火措施
44、压缩气体气瓶的剩余压力应 不小于0.05MPa，液化气体 气瓶应留有不少于0.5 1.0规定充装量的剩余气 体。 气瓶使用完毕后应关闭阀门 ，释放减压器压力，并配戴 好瓶帽。瓶内气体不得用尽 ，必须留有剩余压力。 严格按照有限空间作业管 理制度办理作业许可，将 作业情况告知相关人员 以自然通风为主，时间不充 足等特殊情况下采取机械通 风 落实有限空间作业“先通风 、再检测、后作业”规定， 对有限空间内气体进行检测 合格后方可进入，作业过程 中也要定时检测，氧气浓度 不低于19.5%、温度不高于 35度方可进入 培训有限空间作业相关法规 、操作规程及制度 购置正压式空气呼吸器、云 梯、担架等，作
45、业前将应急 物资送至现场 有限空间外部设置专人监护 ，监护人不得私自离开作业 现场，监护人与作业人员保 持沟通 作业完毕清点人员和工具， 办理工作票关闭手续 准备好吊装作业所需工器具 、防护器具，仔细检查，确 认其完好适用 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 吊装前拉警戒线设警示标志 ，并有专人监护 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 合理计算吊装物重量，确保 安全 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 吊
46、装前严格检查，杜绝使用 存有隐患的钢丝绳 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 办理吊装作业证，严格执行 票证审批程序，编制并落实 切实可行的安全措施，作业 人、监护人、审批人确认签 字。 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 操作员持有吊装作业证，必 须经过专业知识培训 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 加强作业前检查，吊装时捆 绑得当 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车
47、 司机经过专业培训后持证上 岗 吊装前对吊耳承重合理运算 后再行焊接 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 吊装前先检查吊车安全性能 是否完好再施工 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 吊装前对受力地面仔细勘查 、支好吊车腿，确保安全 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 吊装前检查周边环境，有高 压线尽量避开，如要在这样 环境下进行施工，要有专门 的人员现场指挥作业 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装
48、作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 吊装现场设警戒线，专人进 行警戒，严禁无关人员进入 ，严禁吊装臂下站人 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 施工完毕及时拆除警戒线和 警示标志，清理吊装现场， 将所用工器具收回。 培训吊装起重作业安全操 作规程、大型吊装作业 安全管理制度，外来吊车 司机经过专业培训后持证上 岗 直径大于或等于200mm的砂 轮装上法兰盘后应先进行静 平衡调试；砂轮启动后，需 待转速稳定后方可磨削；砂 轮机的旋转方向应正确，使 磨屑向下方飞离砂轮 培训砂轮机安全操作规程 使用砂轮机磨削时必
49、须佩戴 防护眼镜，严格按规程操作 必须佩戴防护眼镜 工作前认真检查所使用的工 具不得使用有缺陷的工具 必须佩戴防护眼镜 禁止使用砂轮侧面磨削，以 免操作者用力过大造成砂轮 破损伤人，严格按规程操作 必须佩戴防护眼镜 磨削时要防止刀具或工件对 砂轮发生剧烈撞击或施加过 大压力；砂轮表面跳动严重 时，应及时用修磨器修复； 严禁二人共用一台砂轮机同 时操作。 必须佩戴防护眼镜 使用砂轮机磨削工件时，操 作者应站在砂轮的侧面，不 得在砂轮的正面进行操作， 以免砂轮出故障时破碎伤人 必须佩戴防护眼镜 开车前应检查钻床传动是否 正常，工具、电气、安全防 护装置及冷却液挡水板是否 完好。钻床上保险块、挡块 不准拆除，并按加工情况调 整使用。 及时检查，清除铁屑要用刷 子，禁止用嘴吹 换钻头、夹具及装卸工件时 须停车进行。带毛刺和不清 洁的锥柄，不应装入主轴锥 孔；装卸钻头要用楔铁，严 禁用手锤敲打。 及时检查，严禁把头或手伸 到刀架前进行检查 钻小的工件时，要用台虎钳 ，钳紧后再钻；薄板、大型 或长形的工件竖着钻孔时， 必须压牢，严禁用手扶着加 工，工件钻通时应减压慢速 ，防止损伤平台