《A6设备设施风险分级管控清单.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A6设备设施风险分级管控清单.xls（699页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 风风险险点点 危危险险源源 序序号号 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 评评价价级级 别别 编编号号类类型型名名称称 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 1 设备设 施 除梗破碎 机 1 葡萄破碎机、传输绞龙、 果浆泵没有接地、绝缘或 接地、绝缘不充分导致带 电、漏电 低风险 2 机门开启停机联锁保护装 置失效，机体开焊等，导 致机械伤害 低风险 3防护罩松动导致机械伤害 一般风险 4 固定螺栓松动、变形或有 裂纹 一般风险 5 有漏油现象可能导致机械 伤害 低风险 2 设备设 施 气囊压榨 机 6 气囊压榨机没有接地、绝 缘或接地、绝缘不充分导
2、 致带电、漏电 低风险 7 囊体安全膜片失效，压力 过高，导致囊体爆裂，引 发爆炸 低风险 8 料斗与专用带连接处有松 动现象导致机械伤害 一般风险 9 固定螺栓松动、变现或有 裂纹 一般风险 10 有部位存在润滑不及时现 象 低风险 11防护罩松动导致机械伤害 一般风险 3 设备设 施 连续压榨 机 12 连续压榨机没有接地、绝 缘或接地、绝缘不充分导 致带电、漏电 低风险 4 设备设 施 装载机13 装载机未进行年度检或有 效的维护保养，刹车、转 向灯失灵 低风险 5 设备设 施 活塞、螺 杆冷水机 组 14 制冷机、水泵等用电设备 发生故障或电器安装不规 范，缺少接地或接零，或 接地接零
3、损坏失效 低风险 15 制冷机、水泵等用电设备 检修时,未按要求断电 低风险 2 设备设 施 气囊压榨 机 16 制冷机、水泵等转动设备 部件外露,防护措施及必 要的安全装置不完善 低风险 17 制冷压缩机超温超压时, 电气控制系统未自动停机 ,也没有声光报警装置 一般风险 18 压力管道开裂、开焊等情 况 一般风险 19 冷冻系统安全阀、压力表 失效，未定期检验 较大风险 6 设备设 施 离心泵、 冷冻水泵 20 泵类设备没有接地、绝缘 或接地、绝缘不充分导致 带电、漏电 低风险 7 设备设 施 制氮机 21 储气罐安全阀、压力表未 及时进行定期检验 低风险 22 附属空压机自动启停功能 损
4、坏 低风险 8 设备设 施 硅藻土过 滤机 23 硅藻土过滤机没有接地、 绝缘或接地、绝缘不充分 导致带电、漏电 低风险 24连接部位有松动现象低风险 5 设备设 施 活塞、螺 杆冷水机 组 25 硅藻土过滤机安全阀未按 规定校验 低风险 9 设备设 施 离心机 26 离心机没有接地、绝缘或 接地、绝缘不充分导致带 电、漏电 低风险 27 机体各紧固部位未做定期 检查维护，造成设备失衡 ，引发机械伤害 低风险 10 设备设 施 双速柱塞 泵、螺杆 泵 28 泵体出口管道阀门未开启 ，引发管道爆炸 低风险 11 设备设 施 储气罐、 氮气储罐 29储气罐体腐蚀，罐体开裂 一般风险 30 储气罐安
5、全阀、压力表未 及时进行定期检验，引发 容器爆炸 一般风险 12 设备设 施 发酵罐 31 罐体变形、破损、支架开 裂破损，基础下沉 低风险 32 压力表安全阀不够灵敏导 致酒液溢出 一般风险 33部分连接螺栓松动低风险 8 设备设 施 硅藻土过 滤机 13 设备设 施 储酒罐 34 未设置呼吸阀或呼吸阀失 效 低风险 35连接法兰未进行跨接低风险 36部分连接螺栓松动低风险 37 室外储酒罐未安装防雷设 施或设施不合格 一般风险 14 设备设 施 酒精罐 38 罐体开焊、阀门损坏，造 成酒精泄露 较大风险 39部分连接螺栓松动低风险 40 压力表安全阀不够灵敏导 致酒精溢出、火灾 较大风险
6、15区域罐区 41 罐区未设防溢流装置造成 经济损失 低风险 42 防雷不合格罐区遭受电击 ，引发火灾爆炸 较大风险 16 设备设 施 空压机 43 空气贮罐安全阀、压力表 未作检修，调节失效 低风险 44 空压机组旁未设紧急停车 装置或保护开关 低风险 45 空气贮罐质量低劣或检验 保养不及时而带病运行 低风险 46 贮气罐腐蚀严重，但继续 使用 低风险 47 贮气罐支撑焊接处出现裂 纹或疲劳 低风险 48 空压机所有紧固件和各种 帽、盖、接头或装置等固 定不牢，没有防松装置 低风险 49 空压机传动部位无防护、 防护装置和设施缺陷、防 护不当、防护距离不够 低风险 50 空压站用电机具接地
7、保护 不符合要求 低风险 17 设备设 施 配电柜 51 绝缘设备失效或未定期检 验 低风险 52电气线路老化或破环裸露低风险 53 配电柜(箱)内有积尘、积 水和杂物 低风险 16 设备设 施 空压机 54配电柜(箱)无保护连接低风险 55 配电柜(箱)以外有裸带电 体外露,装设在柜(箱)外 表面或配电板上的电气元 件,没有可靠的屏护 低风险 56 配电箱（柜、板）的安装 空间不符合标准要求，不 便于操作 低风险 57 箱（柜、板）内插座接线 不规范，没有配置漏电保 护器 低风险 18 设备设 施 叉车58叉车未定期法检 直接判断 法评定为 较大风险 17 设备设 施 配电柜 风风险险 分分
8、级级 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 20五 级 机械伤害 开机前进行联锁 保护装置的检测 ，检查机体主要 部位焊缝是否开 焊 70 160三 级 机械伤害规范固定防护罩 将防护罩检查纳 入日常安全检查 内容 2070 四级 机械伤害 检测固定螺栓， 及时更换，保持 固定螺栓完好 将固定螺栓检查 纳入日常安全检 查内容 2
9、0五 级 机械伤害 设置自动加油装 置 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 其他爆炸 选用合格安全膜 片 气囊入料严格控 制总量 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 70 160三 级 机械伤害 检测料斗与专用 带连接处及时更 换，保持连接完 好 将料斗与专用带 连接处检查纳入 日常安全检查内 容 70 160三 级 机械伤害 检测固定螺栓， 及时更换，保持
10、固定螺栓完好 将固定螺栓检查 纳入日常安全检 查内容 20五 级 机械伤害 设置自动加油装 置 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容 70 160三 级 机械伤害规范固定防护罩 将防护罩检查纳 入日常安全检查 内容 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 车辆伤害 及时对叉车进行 年检和维护保养 严禁酒后驾驶； 严禁铲车载人行 驶；严格按规定 在厂内行驶 2070 四级 触电 制冷机、水泵等 用电设备安装应 规范，有完善的 接地或接零装置 并保持完
11、好 2070 四级 触电 制冷机、水泵等 用电设备检修过 程中必须切断主 控电源，并挂“ 禁止合闸”警示 牌 20五 级 机械伤害 制冷机、水泵等 转动设备部件设 置完善的安全防 护装置并保持完 好 70 160三 级 中毒窒息 压缩机超温超压 时,电气控制系统 能自动停机并有 声光报警装置 70 160三 级 其它爆炸 对压力管道巡检 ；定期检验 160 320二 级 爆炸 安全阀、压力表 按规定及时检验 ；确保有效 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 207
12、0 四级 容器爆炸 定期对安全阀、 压力表、罐体进 行检测，确保合 格有效 2070 四级 容器爆炸 定期对设备进行 维护保养 制氮机运行期间 要定期巡查，及 时发现隐患 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 机械伤害 对硅藻土过滤机 连接处进行加固 将硅藻土连接处 检查纳入日常检 查内容 20五 级 超压爆炸 选用合格安全阀 、压力表 安全阀按规定校 验、检查，确保 有效、无锈蚀； 压力表按规定校 验，确保灵敏 2070 四级 触电 选用合格设备
13、、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 2070 四级 机械伤害 定期对各紧固部 位螺栓进行检查 维护，严格按照 操作规程操作 2070 四级 其它爆炸 对操作工进行操 作规程的培训 70 160三 级 容器爆炸 选用符合国标的 储气罐，并设置 防爆装置 将储气罐体检查 内容日常安全检 查内容 对储气罐的属性 常识做培训 70 160三 级 容器爆炸 选取合格安全阀 、压力表 定期进行安全阀 、压力表检测 2070 四级 物体打击 选用合格材料， 罐体制作厂家具 备相应资质 定期对罐体进行 检查 7
14、0 160三 级 经济损失 按照相关规定定 期对发酵罐压力 表安全阀进行校 验 将发酵罐压力表 安全阀检查纳入 日常安全检查内 容，制定检查计 划 2070 四级 机械伤害 对发酵罐各部位 连接螺栓进行加 固或更换 将发酵罐各部位 连接螺栓检查纳 入日常安全检查 内容 2070 四级 其他爆炸 选用合格材料， 罐体制作厂家具 备相应资质 定期对呼吸阀进 行检查 2070 四级 触电 采用合规的导电 线性能良好的软 线对储酒罐法兰 进行跨接 将储酒罐法兰跨 接检查纳入日常 安全检查内容 2070 四级 机械伤害 对储酒罐各部位 连接螺栓进行加 固或更换 将储酒罐各部位 连接螺栓检查纳 入日常安全
15、检查 内容 70 160三 级 触电 安装合格避雷设 施 定期进行防雷设 施检测 160 320二 级 火灾、爆炸 选用合格材料， 罐体制作厂家具 备相应资质 定期对罐体、阀 门进行检查 2070 四级 机械伤害 对酒精罐各部位 连接螺栓进行加 固或更换 将酒精罐各部位 连接螺栓检查纳 入日常安全检查 内容 160 320二 级 火灾、爆炸 选用合格材料， 罐体制作厂家具 备相应资质 定期对罐体、阀 门进行检查 2070 四级 经济损失 罐区设置防溢流 装置 将罐区放溢流装 置检查纳入日常 安全检查内容 160 320二 级 火灾、爆炸 罐区设置合格防 雷设施并定期复 检 将罐区防雷检查 纳入
16、日常安全检 查内容 20五 级 容器爆炸 按国家规定要求 进行检验，发现 缺陷及时进行更 换 20五 级 容器爆炸 空压机组旁应设 紧急停车装置或 保护开关 20五 级 容器爆炸使用合格产品 定期对贮气罐探 伤检测，并及时 维护保养 20五 级 容器爆炸 定期对贮气罐探 伤检测，并及时 维护保养 20五 级 容器爆炸 定期检查,及时修 复贮气罐支撑焊 接处裂纹 2070 四级 物体打击 空压机所有紧固 件和各种帽、盖 、接头或装置等 必须紧固、牢靠 ，并有防松装置 20五 级 机械伤害 空压机传动部位 应安装防护装置, 防护装置应达到 标准要求 2070 四级 触电 空压站用电机具 接地保护要
17、符合 规程 2070 四级 触电 按要求定期检验 ；对不合格产品 及时更换 2070 四级 触电 定期检查，对老 化裸露电线及时 进行包扎或更换 2070 四级 触电 配电柜(箱)内应 无积尘、积水和 杂物 2070 四级 触电 配电柜(箱)装设 保护连接并保持 完好 2070 四级 触电 柜(箱)以外不得 有裸带电体外露, 装设在柜(箱)外 表面或配电板上 的电气元件,必须 有可靠的屏护 2070 四级 触电 落地安装的箱、 柜底面应高出地 面50-100LL,操作 手柄中心距地面 一般为1200- 1500LL；箱、柜 、板前方1.2L范 围内无障碍物（ 因工艺布置、设 备安装确有困难 时
18、，可减至0.8L ，但不得影响箱 门的开启和操作 ） 2070 四级 触电 箱（柜、板）内 插座接线应规范 ，并配置漏电保 护器 160 320二 级 叉车伤害及时维护保养定期年检 管管控控层层级级 责责任任单单位位责责任任人人 个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 配备安全防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 配备安全防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间
19、林海涛 配备安全防护用 品 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 管管控控措措施施 配备安全防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 配备安全防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 配备安全防护用 品 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 配备安全防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 现场配
20、备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定车辆伤害应 急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定电气、机械 伤害现场应急处 置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 车间（部门 ） 发酵车间段勇军 分公司发酵车间段勇军 分公司发酵车间段勇军 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 现场配备绝缘手
21、 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定机械伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 班组（岗位 ） 发酵车间林海涛 制定容器爆炸应 急处置方案并定 期演练 分公司发酵车间段勇军 分公司发酵车间段勇军 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 车间（部门 ） 发
22、酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 酒精储罐阀门安 装盲板 制定火灾事故应 急预案及现场处 置方案 分公司发酵车间段勇军 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 酒精储罐阀门安 装盲板 制定火灾事故应 急预案及现场处 置方案 分公司发酵车间段勇军 分公司发酵车间段勇军 制定罐区遭雷击 应急预案及现场 处置方案 分公司发酵车间段勇军 车间（部门 ） 综合办段勇军 车间（部门 ） 综合办段勇军 车间（部门 ） 综合办段勇军 车间（部门 ） 综合办段勇军 车间（部门 ） 综合办段勇军 车间（部门 ） 综合办段勇军 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 综合
23、办段勇军 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 综合办段勇军 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 发酵车间林海涛 相关人员配备反 光背心 制定叉车伤害处 置方案 班组（岗位 ） 发酵车间段勇军
24、备备注注 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄原原酒酒生生产产环环节节 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 风风险险点点 危危险险源源 序序号号 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 评评价价级级 别别 编编号号类类型型名名称称 葡葡萄萄酒酒产产品品生生产产环环节节 1 1设备设施橡木桶1 橡木桶支架不稳固，可能 砸伤人 低风险 2 2设备设施酒窖 2 酒窖内没有配备合格数量 的消防器材，应急能力不 够 低风险 3 酒窖内没有合规的安全标 识 低风险 3 3设备设施 活塞、螺 杆冷水机 组 4 制冷机、水泵等用电设备 发生故障或电器安装不规 范，缺少接地或接零，
25、或 接地接零损坏失效，引发 触电 低风险 5 制冷机、水泵等用电设备 检修时,未按要求断电， 引发触电 低风险 6 制冷机、水泵等转动设备 部件外露,防护措施及必 要的安全装置不完善，引 发机械伤害 低风险 7 压缩机超温超压时,电气 控制系统未自动停机,也 没有声光报警装置，引发 爆炸 低风险 8 压力管道开裂、开焊等情 况，引发爆炸 低风险 9 冷冻系统安全阀、压力表 失效，未定期检验，引发 爆炸 低风险 4 4设备设施 硅藻土过 滤机 10 硅藻土过滤机没有接地、 绝缘或接地、绝缘不充分 导致带电、漏电，引发触 电 低风险 11连接部位有松动现象低风险 12 硅藻土过滤机安全阀未按 规定
26、校验，引发爆炸 低风险 5 5设备设施 板框过滤 机 13 板框过滤机没有接地、绝 缘或接地、绝缘不充分导 致带电、漏电 低风险 3 3设备设施 活塞、螺 杆冷水机 组 14连接部位有松动现象低风险 15 板框过滤机安全阀未按规 定校验，引发爆炸 低风险 6 6设备设施洗瓶机 16 电气线路老化或破环裸露 ，或未良好接地引发触电 低风险 17 有部位存在润滑不及时， 缺油现象导致机械伤害 低风险 18 洗瓶机输运系统转不平稳 ，有颤抖现象导致机械伤 害 低风险 19 机械转动部位没有安全防 护装置导致机械伤害 低风险 7 7设备设施装酒机 20 电气线路老化或破环裸露 ，或未良好接地引发触电
27、低风险 21部分仪表不灵敏低风险 22 有部位存在润滑不及时， 缺油现象，导致机械伤害 低风险 23 运转不平稳，有颤抖现象 导致机械伤害 低风险 5 5设备设施 板框过滤 机 24 机械转动部位没有安全防 护装置导致机械伤害 低风险 8 8打塞机 25 电气线路老化或破环裸露 ，或未良好接地引发触电 低风险 设备设施 26 钳口和瓶托不同心，动作 卡壳导致机械伤害 低风险 27 润滑系统有路堵塞，润滑 不畅，导致机械伤害 低风险 28 机械转动部位没有安全防 护装置导致机械伤害 低风险 9 9设备设施封帽机 29 电气线路老化或破环裸露 ，或未良好接地引发触电 低风险 30 设备加热部位未设
28、置安全 防护装置，导致灼烫 低风险 31 润滑系统有路堵塞，润滑 不畅，导致机械伤害 低风险 32 机械转动部位没有安全防 护装置导致机械伤害 低风险 7 7设备设施装酒机 1010设备设施贴标机 33 润滑系统有路堵塞，润滑 不畅，导致机械伤害 低风险 34 机械转动不协调导致机械 伤害 低风险 35 电气系统没有安全接地导 致触电 低风险 36 机械转动部位没有安全防 护装置导致机械伤害 低风险 1111设备设施装箱机 37 润滑系统有路堵塞，润滑 不畅，导致机械伤害 低风险 38 电气系统没有安全接地导 致触电 低风险 39 机械转动部位没有安全防 护装置导致机械伤害 低风险 1212设
29、备设施喷码机 40 气管接头松动易掉落抽伤 操作者 低风险 41 设备喷墨过程产生刺激性 气体挥发 低风险 1313设备设施油冷却器 42 设备电源绝缘保护破损， 设备防护装置失灵 一般风险 43 设备未停车进行清理、维 修，设备未接地、漏电 一般风险 1414设备设施 油气分离 器 44 设备电源绝缘保护破损， 设备防护装置失灵 一般风险 1515设备设施储气罐45应急装置失效一般风险 1212设备设施喷码机 1616设备设施集油器46 设备电源绝缘保护破，设 备未接地、漏电，设备未 停车进行清理、维修 一般风险 1717设备设施储液器47 设备未停车进行清理、维 修 一般风险 1818设备
30、设施虹吸罐48 应急装置失效，违反操作 规程操作 一般风险 1919设备设施 低压循环 桶 49 设备防护装置失灵，设备 未停车进行清理、维修 一般风险 2020设备设施 不锈钢离 心泵 50 设备没有接地、绝缘或接 地、绝缘不充分导致带电 、漏电 低风险 2121设备设施不锈钢罐51 压力表、安全阀失灵可能 导致罐体破裂伤人 低风险 2222设备设施发酵罐52 罐顶没有设置安全呼吸阀 ，导致罐内作业窒息 一般风险 2323设备设施铁罐53 露天罐区防雷措施不完善 ，导致导电伤人 一般风险 2424设备设施配电柜 54 绝缘设备失效或未定期检 验，引发触电 低风险 55 电气线路老化或破环裸露
31、 ，引发触电 低风险 56 电柜(箱)内有积尘、积水 和杂物，引发触电 低风险 57 配电柜(箱)无保护连接， 引发触电 低风险 58 柜(箱)以外有裸带电体外 露,装设在柜(箱)外表面 或配电板上的电气元件, 没有可靠的屏护，引发触 电 低风险 59 配电箱（柜、板）的安装 空间不符合标准要求，不 便于操作，引发触电 低风险 60 箱（柜、板）内插座接线 不规范，没有配置漏电保 护器，引发触电 低风险 25设备设施空压机 61 空气贮罐安全阀、压力表 未作检修，调节失效 低风险 62 空压机组旁未设紧急停车 装置或保护开关 低风险 63 空气贮罐质量低劣或检验 保养不及时而带病运行 低风险
32、64 贮气罐腐蚀严重，但继续 使用 低风险 65 贮气罐支撑焊接处出现裂 纹或疲劳 低风险 66 空压机所有紧固件和各种 帽、盖、接头或装置等固 定不牢，没有防松装置 低风险 67 空压机传动部位无防护、 防护装置和设施缺陷、防 护不当、防护距离不够 低风险 2424设备设施配电柜 68 空压站用电机具接地保护 不符合要求 低风险 26仓库仓库 69 仓库灭火器配备不齐全， 数量不够，或漏水 低风险 70 物品摆放不规范，离墙距 小于30cm，易至火灾 低风险 71 成品库照明设施没用防暴 灯，易导致爆炸引发火灾 低风险 27设备设施叉车72未定期法检 直接判断 法评定为 较大风险 25设备设
33、施空压机 风风险险 分分级级 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 2070 四级 物体打击 加强橡木桶垛放 管理，规范木桶 垛放间距及层高 要求 2070 四级 火灾 根据工作场所消 防器材配置管理 规范标准配备相 应消防器材 定期维保检查消 防器材，确保消 防器材使用的完 好性 2070 四级 其他伤害 设置符合酒窖生 产作业现场规范 要求的安全警示 标识确保指引正 确 加强安全警示标 识检查 2070 四级 触电 制冷机、水泵等 用电设备安装应 规范，有完善的 接地或接零装置 并保持完好 制冷机、水泵等 用电设备
34、检修过 程中必须切断主 控电源，并挂“ 禁止合闸”警示 牌 2070 四级 触电 制冷机、水泵等 用电设备安装应 规范，有完善的 接地或接零装置 并保持完好 制冷机、水泵等 用电设备检修过 程中必须切断主 控电源，并挂“ 禁止合闸”警示 牌 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄酒酒产产品品生生产产环环节节 2070 四级 机械伤害 制冷机、水泵等 转动设备部件设 置完善的安全防 护装置并保持完 好 2070 四级 爆炸 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 2070 四级 爆炸 选用合格设备、 材料； 严格按照压力管 道检测标准定期 对在用压力管道 进行检测 2070 四
35、级 爆炸 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 定期对压力表、 安全阀等安全附 件进行检测，确 保正常有效 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象； 不能湿手操作 2070 四级 机械伤害 对硅藻土过滤机 连接处进行加固 将硅藻土连接处 检查纳入日常检 查内容 2070 四级 爆炸 选用合格设备、 材料； 定期对压力表、 安全阀等安全附 件进行检测，确 保正常有效 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 2070 四级 机械伤害 对
36、板框过滤机连 接处进行加固 将板框过滤机连 接处检查纳入日 常检查内容 2070 四级 爆炸 选用合格设备、 材料； 定期对压力表、 安全阀等安全附 件进行检测，确 保正常有效 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料； 设备运行前后应 对电气装置进行 安全检查 20五 级 机械伤害 设置自动加油装 置 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容 2070 四级 机械伤害 调试洗瓶机输运 系统，运转平稳 将洗瓶机输运系 统检查纳入日常 安全检查内容 2070 四级 机械伤害 选用合格设备、 材料； 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急
37、停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 2070 四级 经济损失定期校验仪表 将装酒机仪表检 查纳入日常安全 检查内容 20五 级 机械伤害 设置自动加油装 置 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容制定润滑 计划 2070 四级 机械伤害 调试装酒机输运 系统，运转平稳 将装酒机输运系 统检查纳入日常 安全检查内容 2070 四级 机械伤害 保证设备门锁联 动保护装置有效 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 2070 四级 机械
38、伤害 调试打塞机钳口 和酒托使其同轴 线上 将打塞机钳口和 酒托检查纳入日 常安全检查内容 2070 四级 机械伤害 保证设备门锁联 动保护装置有效 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容制定润滑 计划 2070 四级 机械伤害 保证设备门锁联 动保护装置有效 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 2070 四级 灼烫 对封帽机加热部 位设置防护装置 将封帽机加热部 位检查纳入日常 安全检查内容 2070 四级 机械伤害 对封帽机设置自 动润滑装置 将加油润滑系统
39、 纳入日常安全检 查内容制定润滑 计划 2070 四级 机械伤害 封帽机机械转动 部位设置防护装 置 将封帽机防护装 置检查纳入日常 安全检查内容 20五 级 机械伤害 设置自动加油润 滑装置装置 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容制定润滑 计划 2070 四级 机械伤害 保证设备门锁联 动保护装置有效 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象； 不能湿手操作 2070 四级 机械伤害 对贴标机机械转 动部位设置安全 防护装置 将贴标机转动部 位安全防护装置 检查
40、纳入日常安 全检查内容 20五 级 机械伤害 设置自动加油润 滑装置装置 将加油润滑系统 纳入日常安全检 查内容制定润滑 计划 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象； 不能湿手操作 2070 四级 机械伤害 保证设备门锁联 动保护装置有效 设备运行过程中 ，严禁一切设备 清理、调整工作 20五 级 机械伤害 选用合格设备、 材料； 加强设备运行前 后检查 20五 级 其他伤害 加强劳动防护用 品佩戴监督检查 管理 70 160三 级 触电 设备运行前应检 查电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。
41、70 160三 级 触电 设备运行前应检 查电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。 70 160三 级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前应检 查电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。 三级爆炸 设备运行前应确 保紧急制动开关 灵敏、可靠。 70 160三 级 触电 设备运行前应检 查电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。 70 160三 级 人身伤害 设备未停车严禁 进行设备维修作 业 70 160三 级 人身伤害 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前应确 保紧急制动开关 灵敏、可靠。 70 160三 级 人身伤害 选
42、用合格设备、 材料；设置急停 按钮 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 设备运行前期应 检查设备电源接 地良好，线路无 破皮裸露现象 2070 四级 人身伤害 设备运行前应确 保紧急制动开关 灵敏、可靠。 70 160三 级 窒息 加强有限空间作 业安全防护及安 全监护管理 70 160三 级 触电 设备运行前应确 保紧急制动开关 灵敏、可靠。 2070 四级 触电 设备运行前应检 查电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。 2070 四级 触电 设备运行前应检 查电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。 2070 四级 触电 设备运行前应检 查
43、电源接地是否 良好；确保紧急 制动开关灵敏、 可靠。 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 2070 四级 触电 选用合格设备、 材料；设置急停 按钮 20五 级 容器爆炸 按国家规定要求 进行检验，发现 缺陷及时进行更 换 20五 级 容器爆炸 空压机组旁应设 紧急停车装置或 保护开关 20五 级 容器爆炸使用合格产品 定期对贮气罐探 伤检测，并及时 维护保养 20五 级 容器爆炸 定期对贮气罐探 伤检测，并及时 维护保养 20五 级 容器爆炸 定期检
44、查,及时修 复贮气罐支撑焊 接处裂纹 2070 四级 物体打击 空压机所有紧固 件和各种帽、盖 、接头或装置等 必须紧固、牢靠 ，并有防松装置 20五 级 机械伤害 空压机传动部位 应安装防护装置, 防护装置应达到 标准要求 2070 四级 触电 空压站用电机具 接地保护要符合 规程 20五 级 火灾 按要求配备相应 数量合格的灭火 器及其它消防设 施 及时清理车间地 面积水，防止滑 倒摔伤 20五 级 火灾规范画好定置线 加强安全检查、 巡查 20五 级 火灾更换防爆灯 加强安全检查、 巡查 160 320二 级 叉车伤害及时维护保养定期年检 管管控控层层级级 培培训训教教育育措措施施个个体
45、体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 加强橡木桶存储 操作安全教育 制定现场物体打 击伤害应急措施 车间（部门 ） 加强职工消防安 全管理培训教育 制定火灾事故应 急预案及现场处 置方案 车间（部门 ） 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定触电伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 制定电气、机械 伤害现场应急处 置方案 车间（部门 ） 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 葡葡萄萄酒酒产产品品生生产产环环节节 管管控控措措施施 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 制定压力容器罐 体开裂现场处置 方案
46、 车间（部门 ） 制定压力容器罐 体开裂现场处置 方案 车间（部门 ） 制定压力容器罐 体开裂现场处置 方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 班组（岗位 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 班组（岗位 ） 班组（岗位 ） 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习
47、演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 配备安全防护用 品 车间（部门 ） 配备劳动防护用 品 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 车间（部门 ） 配备安全防护用 品 车间（部门 ） 配备劳动防护用 品 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置
48、方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 现场配备钩、钳 等操作工具 制定灼烫应急方 案及现场处置方 案 车间（部门 ） 配备安全防护用 品 车间（部门 ） 配备安全防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 配备安全防护用 品 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 配备劳动防护用 品 制定机械伤害现 场应急处置方案 车间（部门 ） 配备安全防护用 品 车间（部门 ） 设备操作规程培 训，现场应急处 置方案学习演练 现场配备绝缘手 套、木棍等器材 制定电气伤害现 场应急处