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1、工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）、+ +评评价价记记录录 风风险险点点：配配料料岗岗位位：配配料料工工作作业业活活动动：配配料料分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1装料 装载机超速行驶导致制动不及 时 车辆伤 害 无 制定铲车司机安全操作规程；作业场 所张贴限
2、速标志，日常检查监督。 定期对司机进行 培训 无无236 D/4 级 2装料装载机驾驶员疲劳驾驶 车辆伤 害 无 定期对司机进行 培训 无无339 C/3 级 3装料装载机驾驶员酒后上岗 车辆伤 害 无 定期对司机进行 培训 无无339 C/3 级 4装料装载机状况不良好 车辆伤 害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行 检查。 定期对司机进行 培训 无无236 D/4 级 5装料车辆轮胎迸，溅料石伤人 物体打 击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场 。 组织培训，操作 人员注意躲避行 人 与车辆保持 距离 无326 D/4 级 6装料粉尘 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备
3、标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩戴防 尘口罩 无339 C/3 级 7装料料场设置不合理或存在盲区 车辆伤 害 在存在盲区点设置 反光镜 设置安全警示标志。无无无339 C/3 级 8卸料 皮带机机头机尾未加防护罩或 防护罩失效 机械伤 害 皮带机机头机尾设 置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性无无 执行机械 伤害现场 处置方案 339 C/3 级 9卸料 皮带机作业人员未停机纠正跑 偏皮带 机械伤 害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常 检查 定期安全培训 无224 D/4 级 10卸料 皮带机作业违章跨越运行中的 皮带 机械伤 害 设置防护栏
4、现场张贴警示标识。日常检查无339 C/3 级 11卸料 皮带机未设置急停装置或及停 装置失效 机械伤 害 设置急停开关定期检查维护急停开关无无339 C/3 级 12喂料 喂料机刨料喂料机内作业未戴 安全帽 物体打 击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。 无佩戴安全帽 无236 D/4 级 13喂料喂料机刨料机内作业时上料 物体打 击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、 上锁操作。 无无无248 C/3 级 14喂料 作业区未安装除尘设备或设备 收尘装置失效 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩
5、戴防 尘口罩 无339 C/3 级 风风险险点点：制制浆浆岗岗位位：制制浆浆工工作作业业活活动动：磨磨料料、搅搅拌拌分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1磨料 装、缷礳盖作业人员工作业未 系安全带，未戴安全帽 高处坠 落、机 械伤害 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控
6、员工 正确配戴。 无 佩戴安全帽 、登高作业 系好安全带 无236 D/4 级 2磨料礳上作业时他人误启动 高处坠 落、机 械伤害 无现场悬挂作业标识牌无无无248 C/3 级 3磨料 球磨机各部件的紧固件缺失、 损坏 机械伤 害 无 开机前，检查。 应确保球磨机筒体各部 件螺丝齐全，牢固可靠 无无 执行机械 伤害现场 处置方案 4416 B/2 级 4磨料 未定期监控球磨机 的运行情况 机械伤 害 无 每半小时应检查一次主轴承及电机温度。 超过时， 采用强制冷却 无无4416 B/2 级 5磨料 球磨机运行过程中， 违反球磨 机运行的规定进行作业。 机械伤 害 无 （）球磨机连续起动严禁超过
7、两次， 第一次与第二次应间隔 分钟以上， 第三次起动应经电工、 钳工配合检查后 方可起动。（）球磨机应严格执行给料 、 给水、 添加球石的规定。（）球磨 机大瓦发热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦 时， 应立即采取强制冷却措施， 严禁立 即停车。（）球磨完成后， 球磨机开 盖前应确保已经卸压。 无无5420 A/1 级 6磨料 球磨机传动皮带防护罩或周围 防护栏损坏或强度不够 挤伤， 卷入 设置防护罩或防护 栏 日常检查，发现严重损坏立即更换无无248 C/3 级 7磨料 球磨机检修时，未对球磨机筒 体进行固定。 机械伤 害 无 检修前， 应对球磨机筒体进行固定， 防 止检修过程中筒体转动。 无无4
8、416 B/2 级 8磨料 球磨机检修进入筒体作业， 调 整作业位置时人员仍滞留在筒 体， 再次进入筒体前未确定新 镶砌球衬是否牢固。 机械伤 害 无 （）调整作业位置时， 作业人员应撤 出筒体。 （）镶砌球衬时， 应确保完成部分粘 结牢固后再进行下一步操作 无无4416 B/2 级 9磨料 球磨机进行检修时，未安排监 控人员。 机械伤 害 无 进行检修作业时， 应至少有两名工作人 员参与， 其中一名人员专职监控。 无无4416 B/2 级 10磨料 球磨机检修时， 未对仪器启动 装置进行隔离。 机械伤 害 无 检修前， 应切断电源， 并在电源处加装 锁具， 上锁挂签， 安排专人看护， 检 修
9、完成前严禁打开电源。 无无4416 B/2 级 11磨料球磨机人员未按要求戴耳塞 其他伤 害 设置半地下球磨机 制定维修计划，按期维保。定期安全培训 公司制定发 放标准，定 期发放，日 常检查监督 佩戴 无3412 C/3 级 12磨料 球磨机夜班工作精力不集中， 困倦 其他伤 害 无保证充足睡眠无无无224 D/4 级 13检测电炉用电电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 14检测电炉用电未接漏电保护器触电安装漏电保护器无无无无3412 C/3 级 15检测电炉用电漏电保护器失效触电无定期试验，及时更换无无无248 C/3 级 16检测电炉
10、用电手接触热盘灼烫配备用专用工具严禁直接用手接触定期安全培训无无3412 C/3 级 17检测 夜班工作检测人员精力不集中 、困倦 其他伤 害 无保证睡眠充足，日常巡查定期安全培训无无224 D/4 级 18放浆放礳气路安装不牢 物体打 击 无按照完成，检查确认无无无122 E/5 级 19放浆礳内余气未放净 其他伤 害 无放气孔确认是否放完无无无236 D/4 级 20放浆作业人员未佩戴防护手套灼烫无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS 定期安全培训 公司制定发 放标准，定 期发放，日 常检查监督 佩戴 无515 D/4 级 21放浆振动筛安装不牢固砸伤无
11、安装完成，检查确认定期安全培训无无224 D/4 级 22放浆振动筛筛网螺栓松动砸伤无日常检查，及时紧固定期安全培训无无248 C/3 级 23放浆泥浆池池口未加盖板或护栏淹溺 泥浆池池口加盖板 或护栏 加装盖板并牢固，挂警示牌无无无248 C/3 级 24放浆设备用电电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 25放浆设备用电未接漏电保护器触电安装漏电保护器定期检查无无无3412 C/3 级 26放浆 设备用电电气设备外露可导电 部分未进行接地或接零保护 触电 电气设备进行接地 或接零保护 定期检查，发现漏接及时完善无无无3412 C/3 级 2
12、7放浆 电气设备外露可导电部分接地 或接零不良 触电无日常巡检，保证接地有效无无无248 C/3 级 28放浆 设备用电，作业人员违规操作 电气设备 触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 无无3412 C/3 级 29放浆 夜班工作，作业人员精力不集 中、困倦 其他伤 害 无管理制度，日常监督无无无224 D/4 级 风风险险点点：制制备备煤煤浆浆岗岗位位：制制粉粉工工作作业业活活动动：干干燥燥分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型
13、型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机，超速行驶导致制动不 及时 车辆伤 害 无 制定铲车司机安全操作规程，作业场 所张贴限速标志，日常检查监督 定期对司机进行 培训 无无236 D/4 级 2 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机，方向盘失灵、刹车失 灵 车辆伤 害 无定期检查维护无无无236 D/4 级 3 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机，轮胎磨损严重制动不 及时 车辆伤 害 无日常检查，发现严重磨损及时
14、更换无无无236 D/4 级 4 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机，转向灯损坏，他人无 法确认转向方向 车辆伤 害 无日常检查，发现严重损坏立即更换无无无236 D/4 级 5 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机，液压系统故障 车辆伤 害 无定期检查维护无无无236 D/4 级 6 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机驾驶员疲劳驾驶 车辆伤 害 无 制定铲车司机安全操作规程，日常检 查监督 定期对司机进行 培训 无无339 C/3 级 7 装载机将煤粉装入喂 料机 装载机驾驶员酒后上岗 车辆伤 害 无 制定铲车司机安全操作规程，日常检 查监督 定期对司机进行 培训 无无339 C/3 级 8煤浆制备
15、 除尘设备，更换滤袋时高处作 业人员不系安全带、不戴安全 帽 高处坠 落 无作业审批，现场监督定期安全培训 配备安全带 、安全帽 无339 C/3 级 9煤浆制备作业区未安装除尘设备 其他伤 害 喂料机、皮带按要 求安装除尘设备 作业区域地面定时洒水无无无4416 B/2 级 10煤浆制备设备收尘装置失效 其他伤 害 无日常巡检，定期维护保养无无无3412 C/3 级 11煤浆制备 驾驶员或装载区域作业人员未 佩戴防尘口罩 其他伤 害 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无 佩戴防尘口 罩 无3412 C/3 级 12 开输送，把煤粉装入 磨内 皮带机机头机尾未加防护罩 机械伤
16、 害 安装防护罩无无无无339 C/3 级 13 开输送，把煤粉装入 磨内 皮带机机头机尾防护罩失效或 损坏 机械伤 害 安装防护罩日常检查，发现严重损坏立即更换无无无236 D/4 级 14 开输送，把煤粉装入 磨内 皮带机皮带机未设置急停装置 机械伤 害 设置急停装置日常检查，发现严重损坏立即更换无无无339 C/3 级 15 开输送，把煤粉装入 磨内 皮带机作业人员未停机纠正跑 偏皮带 机械伤 害 无 制定皮带机纠偏安全操作规程，现场张贴 警示标识，日常检查。 定期安全培训无无224 D/4 级 16 开输送，把煤粉装入 磨内 皮带机作业违章跨越运行中的 皮带 机械伤 害 安装防护栏 定
17、期安全培训，现场张贴警示标识，日常 检查 无无无339 C/3 级 17煤浆制备 喂料机刨料，喂料机内作业未 戴安全帽 物体打 击 无日常检查，监督佩戴无无无236 D/4 级 18煤浆制备机内作业时上料 物体打 击 无专人现场监护无无无248 C/3 级 19煤浆制备作业区未安装除尘设备尘肺 皮带机按要求安装 除尘设备 无无无无4416 B/2 级 20煤浆制备设备收尘装置失效尘肺无日常巡检，定期维护保养无无无3412 C/3 级 21煤浆制备作业人员未佩戴防尘口罩尘肺无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无 佩戴防尘口 罩 无3412 C/3 级 22煤浆制备电气线路破损、老
18、化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 23煤浆制备 未接漏电保护器或漏电保护器 失效 触电安装漏电保护器定期试验，发现问题及时更换无无无3412 C/3 级 24煤浆制备 电气设备外露可导电部分未进 行接地或接零保护 触电 电气设备进行接地 或接零保护 无无无无3412 C/3 级 25煤浆制备 电气设备外露可导电部分接地 或接零不良 触电无日常巡检，保证接地有效无无无248 C/3 级 26煤浆制备 电气设备外露可导电部分接地 或接零电阻超标 触电无定期检测，接地电阻不大于4欧姆无无无248 C/3 级 27煤浆制备作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规
19、程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 无无3412 C/3 级 28煤浆制备 装、缷礳盖，作业人员工作业 未系安全带，未戴安全帽 高处坠 落 无制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴 加强人员安全操 作培训 无无4416 B/2 级 29煤浆制备 装、缷礳盖，礳上作业时他人 误启动 高处坠 落 无现场悬挂作业标识牌无无无248 C/3 级 30煤浆制备 电动葫芦，电气线路破损、老 化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 31煤浆制备电动葫芦未接漏电保护器触电安装漏电保护器无无无无3412 C/3 级 32煤浆制备 电动葫芦上下控制手柄损坏漏 电 触电
20、 无规范使用，日常检查，及时更换无无无248 C/3 级 33煤浆制备 电动葫芦行程开关、限位开关 损坏 起重伤 害 无日常检查，及时更换无无无224 D/4 级 34煤浆制备电动葫芦吊钩损坏、变形 起重伤 害 无日常检查，及时更换无无无248 C/3 级 35煤浆制备 电动葫芦钢丝绳磨损、断丝严 重 起重伤 害 无日常检查，及时更换无无无248 C/3 级 36煤浆制备电动葫芦作业人员违规起吊 起重伤 害 无 制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害 ”警示标志，日常巡检 加强作业人员起 重安全培训 无无248 C/3 级 37煤浆制备 电动葫芦作业人员未佩戴安全 帽 起重伤 害 无制定操作规程
21、，日常巡检 加强作业人员起 重安全培训 无无248 C/3 级 38煤浆制备 球磨机传动皮带无防护罩或周 围未防护栏 挤伤、 卷入 按照防护罩，或设 置防护栏。 现场张贴警示标志无无无3412 C/3 级 39煤浆制备 球磨机传动皮带防护罩或周围 防护栏损坏或强度不够 挤伤、 卷入 无日常检查，发现严重损坏立即更换无无无248 C/3 级 40煤浆制备 球磨机作业人员未佩戴防护耳 塞 噪声聋无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无 未佩戴防护 耳塞 无3412 C/3 级 41煤浆制备 球磨机夜班工作精力不集中， 困倦 其他伤 害 无管理制度，日常监督无无无224 D/4 级 4
22、2煤浆制备电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 43煤浆制备未接漏电保护器触电 设备用电安装漏电 保护器 无无无无3412 C/3 级 44煤浆制备漏电保护器失效触电无定期试验，及时更换无无无248 C/3 级 45煤浆制备 电气设备外露可导电部分未进 行接地或接零保护或接地、接 零不良 触电 电气设备进行接地 或接零保护 日常巡检，保证接地有效无无无3412 C/3 级 46煤浆制备作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 3412 C/3 级 47煤浆制备 减水剂作业人员未佩戴防护手 套 灼
23、烫无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS 佩戴防护手 套 515 D/4 级 48煤浆制备 装、卸礳盖作业人员工作业未 系安全带，未戴安全帽 高处坠 落 无 制定操作规程，配备劳保用品，监督佩 戴 加强人员安全操 作培训 配备劳保用 品 4416 B/2 级 49煤浆制备礳上作业时他人误启动 高处坠 落 无现场悬挂作业标识牌无无无248 C/3 级 50煤浆制备安装放浆阀放浆阀拿放不稳 物体打 击 无制定操作规程操作规程培训无无224 D/4 级 51煤浆制备 安装放浆阀拧礳盖螺栓时触及 他物 其他伤 害 无选择合适的操作工具，无 佩戴防护手 套 无122
24、E/5 级 52煤浆制备放礳气路安装不牢 物体打 击 无定期检查确认无无无122 E/5 级 53煤浆制备礳内余气未放净 其他伤 害 无放气孔确认是否放完无无无4416 B/2 级 54煤浆制备电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 55煤浆制备未接漏电保护器或保护器失效触电安装漏电保护器定期试验，及时更换无无无224 D/4 级 56煤磨作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 无无3412 C/3 级 风风险险点点：制制粉粉岗岗位位：制制粉粉工工作作业业活活动动：干干燥燥分分析析人人：审审核核
25、人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉引风机突然停止，维修 时不慎触及引风机 灼烫设置隔热防护设施 定期检查风机状况无无无339 C/3 级 2 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉底部水槽缺水灼烫无每班巡检，保证水槽水源
26、充足无无无339 C/3 级 3 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉点火时油量过大灼烫无安装油量压力表，日常巡检无无无236 D/4 级 4 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉压缩空气压力低灼烫无调整压缩机，日常巡检无无无212 E/5 级 5 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉助燃风机异常工作灼烫无定期检修，日常巡检无无无212 E/5 级 6 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 人员巡检不慎触及炉体灼烫无 现场张贴警示标志，穿长袖衣物戴工作手 套 无无无3412 C/3 级 7 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤
27、浆炉清炉火棍温度高灼烫无现场张贴警示标志，戴好棉手套小心操作无无无236 D/4 级 8 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉高温环境工作中暑安装通风降温设施 无无无 配备配备 藿香正气 水、人丹 等应急药 品 3412 C/3 级 9 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉高处作业平台无防护栏 高处坠 落 高处平台按GB4053要求设置护栏张贴安全警示标识无无无4416 B/2 级 10 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉高处作业平台防护栏损 坏或强度不够 高处坠 落 无 护栏高度，强度应符合按GB4053要求，定 期检查 无无无248 C/3
28、 级 11 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉作业人员未佩戴防尘口 罩 尘肺无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无无无3412 C/3 级 12 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 13 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 煤浆炉未接漏电保护器或失效触电安装漏电保护器定期试验，及时更换无无无3412 C/3 级 14 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全
29、培训 无无3412 C/3 级 15 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 夜班工作精力不集中，困倦 其他伤 害 无制定夜班工作管理制度，日常监督无无无224 D/4 级 16 煤浆由华岩泵经喷枪 打入炉内燃烧产生热 空气 酒后进入工作场所 其他伤 害 无制定管理制度，日常巡查无无无248 C/3 级 17车辆拉渣 拉渣车辆超速行驶导致制动不 及时 车辆伤 害 无作业场所张贴限速标志，日常检查监督 定期对司机进行 培训 无无236 D/4 级 18车辆拉渣 拉渣车辆超载行驶导致制动不 及时 车辆伤 害 无日常巡检无无无236 D/4 级 19车辆拉渣 拉渣车辆轮胎磨损严重制动不 及时
30、车辆伤 害 无日常检查，发现严重磨损及时更换无无无236 D/4 级 20车辆拉渣 拉渣车辆转向灯损坏，他人无 法确认转向方向 车辆伤 害 无日常检查，发现严重损坏立即更换无无无236 D/4 级 21车辆拉渣拉渣车辆驾驶员疲劳驾驶 车辆伤 害 无杜绝长时间工作，日常巡查无无无339 C/3 级 22车辆拉渣拉渣车辆驾驶员酒后上岗 车辆伤 害 无日常检查监督无无无339 C/3 级 23灰渣处理出渣机传递链条损坏堵炉灼烫无定期检查及时处理无无无224 D/4 级 24灰渣处理 出渣机传递链轮无防护罩或防 护罩损坏 卷入按要求设置防护罩 现场张贴警示标志无无无224 D/4 级 25 泥浆经高压
31、华岩泵喷 枪打入塔内 喷枪高压管断裂灼烫使用正规合格高压管 日常巡检，及时更换无无无326 D/4 级 26 泥浆经高压华岩泵喷 枪打入塔内 喷枪高压管连接螺丝松动灼烫无日常巡检，及时紧固无无无224 D/4 级 27 泥浆经高压华岩泵喷 枪打入塔内 喷枪清理杂物堵枪灼烫无配备防护手套无无无5210 C/3 级 28 泥浆经高压华岩泵喷 枪打入塔内 喷枪拆装喷枪挤手 机械伤 害 无严格遵守操作规程，配备防护用品无无无326 D/4 级 29 泥浆经高压华岩泵喷 枪打入塔内 喷枪拆装、清理喷枪未戴安全 带、安全帽 高处坠 落 无 加强人员安全操作培训，配备劳保用品， 监督佩戴 无 戴安全带、 安
32、全帽 无144 D/4 级 30制粉未接漏电保护器或失效触电安装漏电保护器定期试验，及时更换无无无3412 C/3 级 31制粉 电气设备外露可导电部分未进 行接地或接零保护或不良 触电 电气设备进行接地 或接零保护 日常巡检，保证接地有效。定期检测，接 地电阻不大于4欧姆 无无无3412 C/3 级 32制粉作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 无无3412 C/3 级 33制粉 电机接线盒损坏，导电部位裸 露 触电无日常检查，及时更换无无无248 C/3 级 34制粉电机护罩脱落 机械伤 害 无日常检查，及时更换无无无248 C/3 级
33、35制粉过载保护失效电机过热火灾无日常检查，严禁超负荷使用无无无3412 C/3 级 36制粉作业人员未按规定戴防尘口罩尘肺无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无戴防尘口罩 无5210 C/3 级 37制粉作业人员未佩戴防护耳塞噪声聋无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无戴防护耳塞 无4416 B/2 级 38制粉高处作业平台无防护栏 高处坠 落 高处平台按GB4053要求设置护栏张贴安全警示标识无无无4416 B/2 级 39制粉 高处作业平台防护栏损坏或强 度不够 高处坠 落 无 护栏高度，强度应符合按GB4053要求，定 期检查 无无无248 C/3 级
34、40制粉夜班工作精力不集中、困倦 其他伤 害 无管理制度，日常巡查无无无224 D/4 级 41制粉酒后进入工作场所 其他伤 害 无管理制度，日常巡查无无无248 C/3 级 42制粉作业人员未佩戴防护耳塞噪声聋无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无戴防护耳塞4312 C/3 级 风风险险点点：制制粉粉岗岗位位：制制粉粉工工作作业业活活动动：干干燥燥分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价
35、（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1放料 滚筛作业，未佩戴防护用品直 接用手扒塌料 灼烫无制定安全操作规程，配备劳动防护用品无戴防护手套 无414 D/4 级 2放料电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 3放料 设备未接漏电保护器或漏电保 护器失效 触电安装漏电保护器定期试验，及时更换无无无3412 C/3 级 4放料作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 无无3412 C/3 级 5放料电机接
36、线盒损坏触电无日常检查，及时更换无无无248 C/3 级 6放料电机护罩脱落 机械伤 害 无日常检查，及时更换无无无248 C/3 级 7放料过载保护失效电机过热火灾无日常检查，严禁超负荷使用无无无3412 C/3 级 8放料作业区未安装除尘设备尘肺按要求安装除尘设备 作业区域地面定时洒水无无无4416 B/2 级 9放料设备收尘装置失效尘肺无日常巡检，定期维护保养无无无3412 C/3 级 10放料作业人员未佩戴防尘口罩尘肺无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无 佩戴防尘口 罩 无3412 C/3 级 11送料皮带机，机头机尾未加防护罩挤伤 按GB14784安装防 护罩 无无
37、无无339 C/3 级 12送料 皮带机机头机尾防护罩失效或 损坏 挤伤无日常检查，发现严重损坏立即更换无无无236 D/4 级 13送料皮带机皮带机未设置急停装置挤伤设置急停装置无无无无339 C/3 级 14送料 皮带机作业人员未停机纠正跑 偏皮带 挤伤无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常 检查 定期安全培训无无224 D/4 级 15送料 皮带机作业违章跨越运行中的 皮带 挤伤无 定期安全培训，现场张贴警示标识，日常 检查 无无无339 C/3 级 16送料作业区未安装除尘设备尘肺皮带按要求安装除尘设备作业区域地面定时洒水无无无4416 B/2 级 17送料设备收尘装置失效尘肺无日常
38、巡检，定期维护保养无无无3412 C/3 级 18送料作业人员未佩戴防尘口罩尘肺无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查 监督佩戴 无 佩戴防尘口 罩 无3412 C/3 级 19送料电气线路破损、老化 触电、 火灾 无日常监督检查、更换老化线路无无无3412 C/3 级 20送料未接漏电保护器触电 设备安装漏电保护 器 无无无无3412 C/3 级 21送料漏电保护器失效触电无定期试验，及时更换无无无248 C/3 级 22送料 电气设备外露可导电部分未进 行接地或接零保护 触电 电气设备进行接地 或接零保护 无无无无3412 C/3 级 23送料 电气设备外露可导电部分接地 或接零不良 触
39、电无日常巡检，保证接地有效无无无248 C/3 级 24送料 电气设备外露可导电部分接地 或接零电阻超标 触电无定期检测，接地电阻不大于4欧姆无无无248 C/3 级 25送料作业人员违规操作电气设备触电无制定操作规程，现场张贴安全警示标志 加强人员用电安 全培训 无无3412 C/3 级 26送料过载保护失效电机过热火灾无日常检查，严禁超负荷使用无无无3412 C/3 级 风风险险点点：压压制制成成型型岗岗位位：压压制制岗岗作作业业活活动动：压压制制分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能
40、发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1压机压料成型 液压压砖机设备周围未设置防 护装置 机械伤 害 设置防护隔离装置 开机前， 应装上所有防护隔离装置。设 置警示标志 无无无4416 B/2 级 2压机压料成型 设备运行过程中违反规定进行 设备调整和清理。 机械伤 害 无 机器运转时， 除调节调料深度外， 严禁 调整和清理工作。 无无无4416 B/2 级 3压机压料成型 因停电停车或其他情况异常停 机， 未断
41、开电路就进行检维修 操作。 机械伤 害 无 因停电停车或其他情况异常停机， 应立 即断开电路， 且确保所有防护装置效， 然后再进行检维修等操作。 无无无4416 B/2 级 4压机压料成型 停机时压块未采取支撑防护措 施。 机械伤 害、物 体打击 设置支撑防护措施 停机时压块应稳慢落下， 停止一定的位 置， 并采取支撑防护措施， 防止压块落 下伤人。 无无无4416 B/2 级 5料车推坯到翻坯器运转料车失修 机械伤 害 无制定检查维护规程，定期检查维护无无无224 D/4 级 6压机压料成型 模仁吊装无限位开关或限位开 关非正常状态下运行 起重伤 害 设置限位开关定期检查、更换无无无236
42、D/4 级 7压机压料成型模仁吊装钢丝绳断丝 起重伤 害 无定期检查、维护保养、发现问题及时处理无无无236 D/4 级 8压机压料成型模仁吊装电路老化触电无定期检查、维护保养、发现问题及时处理无无无248 C/3 级 9压机压料成型模仁吊装挂钩断裂 起重伤 害 无定期检查、维护保养、发现问题及时处理无无无236 D/4 级 10压机压料成型支起的动梁未推起安全杆 机械伤 害 无 制定更换安全操作规程，模仁按照规程作 业，推起安全杆 无无无248 C/3 级 11压机压料成型上模仁未检查上模仁失磁 机械伤 害 无检查上模仁是否有磁，吸磁电柜是否正常无无无236 D/4 级 12压机压料成型 收
43、尘装置失效，滤袋破损未清 理 尘肺职 业病 无定期检查，及时清理无 佩戴防尘口 罩 无236 D/4 级 13压机压料成型未设置收尘装置 尘肺职 业病 安装收尘装置定期检查，及时清理无 佩戴防尘口 罩 无5210 B/2 级 14压机压料成型未佩戴耳塞 噪声职 业病 无制定设备维修保养计划，并按计划实施。无 按规定佩戴 耳塞 无4416 B/2 级 15压机压料成型高温区域无防护 高温伤 害 无 高温区域安装防护设施，张贴警示标志， 安装降温设施 无无无4416 B/2 级 16 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 翻坯机捡烂砖时翻转 机械伤 人 设置急停开关按照操作规程作业，按下急停后翻转无无无22
44、4 D/4 级 17 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 连接线拉带捡烂坯时未停线 机械伤 人 无远离带轮或停线处理无无无224 D/4 级 18 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 升降摆臂无防护或防护不良 机械伤 人 安装防护装置无无无无236 D/4 级 19 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 传动电机电机外壳未接地触电无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无4416 B/2 级 20 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 传动电机电机接线盒损坏触电无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无248 C/3 级 21 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 传动电机电机护罩脱落 机械伤
45、害 无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无248 C/3 级 22 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 传动电机过载保护失效火灾无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无248 C/3 级 23 翻坯器反坯到窑头进 砖平台 传动电机未安装急停开关 机械伤 害 加装急停开关无无无无248 C/3 级 24压机压料成型收尘装置失效，滤袋破损尘肺无定期检查，及时清理无 佩戴防尘口 罩 无236 D/4 级 风风险险点点：烘烘干干岗岗位位：烘烘干干窑窑、烘烘干干机机操操作作工工作作业业活活动动：烘烘干干分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危
46、危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 管路或窑炉破损 火灾、 爆炸 无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时维修 无 佩戴防护用 品 设置燃气 浓度报警 仪 4416 B/2 级 2 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 泄漏报警仪未检定 火灾、 爆炸 无定期检定无无无4416 B/2 级
47、 3 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 泄漏报警器未安装 火灾、 爆炸 无无无无 安装泄漏 报警仪 4416 B/2 级 4 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 电机外壳未接地触电实施接地 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无224 D/4 级 5 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 电机接线盒损坏触电无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无224 D/4 级 6 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 电机护罩脱落 机械伤 害 无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无224 D/4 级 7 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 过载保护失效火灾
48、无 定期按操作规程维护保养，巡查过程中发 现问题及时更换 无无无224 D/4 级 8 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 高温区域无防护或安全警示标 志 灼烫 高温区域安装防护 设施 张贴警示标志无无无339 C/3 级 10 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 传动链条未停机更换链条 机械伤 害 无 制定安全规程，停机更换并挂警示牌或控 制柜断电上锁。 无无无236 D/4 级 11 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 传动链条未防护 机械伤 害 无安装防护罩无无无236 D/4 级 12 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 传动齿轮未防护 机械伤 害 无安装防护罩无无无236 D/4 级 13 砖坯在干
49、燥窑内输送 烘干到窑尾 未停机更换传动齿轮 机械伤 害 无停机更换并挂警示牌无无无224 D/4 级 14 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 风机抽出高温产生高温处未做 防护或警示标识 灼烫 产生高温处安装防 护装置 挂警示牌无戴防护用品 无224 D/4 级 16 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 风机电机外壳未接地 触电伤 害 风机实施接地定期检查，发现损坏及时更换无无无3412 C/3 级 17 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 风机电机接线盒损坏 触电伤 害 无开机检查，发现损坏及时更换无无无224 D/4 级 18 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 风机电机护罩脱落 机械伤 害 无开机检查，发现损坏及时更换无无无224 D/4 级 19 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 风机电机过载保护失效 触电伤 害 无定期检查，定期维护无无无236 C/3 级 20 砖坯在干燥窑内输送 烘干到窑尾 风机连轴器无防护或防护失效 机械伤 害 加防护网挂警示牌无无无339 D/4 级 21 窑尾操作工检验不合 格砖坯捡下来 未佩戴防护用品 其他伤 害 无 制定劳保用品配备标准，按要求发放，并 监督佩