《水泥车间--工作危害分析(JHA)评价记录.xls》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥车间--工作危害分析(JHA)评价记录.xls(89页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、水水泥泥车车间间工工作作危危害害分分析析(JHA)+评评价价记记录录 (一一)石石膏膏堆堆棚棚 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手续 ,在配电柜上 挂停电牌,摇 出高压柜手车 ;板喂机也停 机挂牌 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 2 破碎机
2、紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 作业前清理作 业区域杂物 培训安全带使 用方法,组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带, 高挂抵用,穿 戴好劳保用品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合,指 令清晰,沟通 到位 戴好防护手套 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良, 动作不稳, 未注意脚下 其他伤害( 摔伤等) 清理腔内物料 ;使用安全电 压照明;必要 时铺设架板 办理有限空间 作业许可操作
3、票,外部设专 人监护 进行密闭空间 作业安全技术 交底 佩戴防尘口罩 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 5 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等;手 拉葫芦链条 存在缺陷, 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全,钢丝 绳防脱装置、 完好;根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫 芦;手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性;吊物 下严禁有人, 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为;专人 操作、专人指 挥;破碎机外 部设专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 6转子转动机械伤害 现场配备急
4、停 按钮 转子用机械方 法固定,不固 定时禁止人员 站在上面;禁 止同时检修篦 板和反击板 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 7气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求, 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽, 使用气瓶车或 气瓶架固定; 清理周围可燃 物;作业前检 查气瓶、气线 无泄漏;氧气 瓶、乙炔瓶间 距5m以上,距 明火10m以上 培训气割作业 安全操作规程 ,作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 9电焊作业 电焊线路裸 露;长度不 符合要求; 接地位置不 当;未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次
5、线5m以内 ,二次线25m 以内 清理周围可燃 物;作业前检 查电焊机,技 术装备部定期 检验,张贴检 验合格标签后 ,车间方可领 用; 培训电焊作业 安全操作规程 ,作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 01 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具, 办理工作票关 闭手续 (二二)混混合合材材堆堆棚棚 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名
6、名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观 察周边情况, 笛示警,“车 动人不动,人 动车不动” 外来司机学习 外来司机安 全告知,司 机持证上岗 作业人员穿戴 带反光措施的 工作服或防护 马甲 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2车辆行走 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h,张贴 限速标志,车 辆定期维护保 养 外来司机学习 外来司机安 全告知,司 机持证上岗 SN-1- 0
7、2 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳 就卸车或卸 车时车辆停 靠位置不合 适、地面坡 度大 车辆伤害选用自卸车 卸车时选择合 适地点停靠, 停稳后启动自 卸程序 司机学习卸车 操作要点,持 证上岗 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4人工卸料 卸车时人员 站位不当、 打开车门速 度过快 物体打击、 其他伤害 制定了沂南 中联煤场卸车 安全告知书 ,卸车时人员 站在车门侧面 ,缓慢打开车 门 外来司机学习 沂南中联煤 场卸车安全告 知书,掌握 卸车要点 卸车人员必须 佩戴安全帽, 穿反光背心 SN-1- 02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底
8、、 车斗物料 车辆运行中 清理 车辆伤害 严禁车辆发动 状态清料 清料人员佩戴 安全帽,穿反 光背心 SN-1- 03 铲车作 业 1车辆启动 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好,安装 倒车影像 车辆启动前观 察周边情况, 笛示警,“车 动人不动,人 动车不动”, 制定铲车司 机岗位安全操 作规程 铲车司机持证 上岗,学习掌 握铲车司机 岗位安全操作 规程 SN-1- 03 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h,张贴 限速标志,制 定装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程,车辆 定期维护保养 铲车司机持证 上岗,学习掌
9、握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 SN-1- 03 铲车作 业 3 距建筑物、 其他车辆距 离过近 车辆伤害 堆棚各支柱刷 黑黄色警示漆 与建筑物或其 他车辆保持距 离,必要时选 择安全位置停 车等待 铲车司机持证 上岗,学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 SN-1- 03 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角 度过大 车辆伤害 控制料堆角度 ,合理规划铲 料顺序 铲车司机持证 上岗,学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 SN-1- 03 铲车作 业 5运料 工作装置升 的太高或铲 斗向后倾斜 太多 车辆伤害
10、搬运不稳定的 载荷时,严禁 将工作装置升 的太高或铲斗 向后倾斜太多 铲车司机持证 上岗,学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 SN-1- 03 铲车作 业 6机口卸料 铲车距机口 位置过近 高处坠落、 车辆伤害 明确铲车卸车 停靠位置范围 ,机口使用砖 和混凝土砌筑 隔离矮墙 铲车司机持证 上岗,学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 (三三)混混合合材材机机口口 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工
11、工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 04 混合材 机口日 常巡检 、维护 作业 1 焊补下料口 等 未停机进行 电焊作业 物体打击 维修作业落实 两停两挂,锁 闭上方阀门, 落实停送电手 续 作业人员持焊 工证上岗 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等劳动防 护用品 SN-1- 04 混合材 机口日 常巡检 、维护 作业 2清理卫生 皮带运行中 打扫卫生 机械伤害 皮带转动部位 安装防护网 制定安全生 产奖惩管理制 度、岗位 安全操作规程 ,明确设备 运行中严禁打 扫卫生 培训相关事故 案例 工作服三紧: “领口紧、袖 口紧、下摆
12、紧 ” SN-1- 04 混合材 机口日 常巡检 、维护 作业 3巡检 玩手机等, 注意力不集 中,未注意 来往车辆 车辆伤害 制定安全生 产奖惩管理制 度,明确劳 动纪律,合理 安排工作时间 ,避免疲劳作 业 SN-1- 04 混合材 机口日 常巡检 、维护 作业 4 清理堵料、 废铁等 未停机清理机械伤害 设备停机挂牌 后方可清理 (四四)混混合合材材输输送送 车辆运行 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培
13、训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 05 更换皮 带 1设备停机 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 现场配备急停 按钮和拉绳开 关 放空皮带上方 物料,落实停 送电手续和两 停两挂,将拉 绳开关拉起 SN-1- 05 更换皮 带 2设置警戒 未设置警戒 ,皮带下方 有无关人员 经过或停留 物体打击 拉警戒线,清 理周围无关人 员,皮带下方 严禁站人 SN-1- 05 更换皮 带 3 连接临时用 电 临时用电线 路不规范 触电 临时用电的单 项和混用线路 采用五线制; 临时用电设施 安有漏电保护 器,移动工具 、手持工具应 一机一闸一保 护 接线前检查电 气设施、
14、线路 安全性,制定 临时用电安 全管理制度 、执行临时用 电审批手续, 公司电工负责 接线 电工接受外部 培训,考试合 格后持证上岗 ,定期参加复 训 SN-1- 05 更换皮 带 4割开皮带 断点两头未 固定 物体打击 使用专用夹板 对断点两头进 行固定 对外委作业单 位和人员进行 资质审核,落 实外围检修项 目管理流程; 皮带两端均固 定好后方可割 开皮带 对外委作业人 员进行安全培 训和技术交底 作业人员佩戴 安全帽、手套 SN-1- 05 更换皮 带 5皮带吊运 吊装作业规 程落实不到 位、作业人 员配合不当 、站位不合 适 起重伤害 选用合格的汽 车吊,资质证 照齐全 落实起重作 业
15、安全操作规 程,作业人 员与栏杆保持 安全距离,使 用对讲机与司 机沟通;先吊 旧皮带,再吊 新皮带 汽车吊司机持 证上岗,对汽 车吊司机进行 安全技术交底 作业人员佩戴 安全帽、手套 SN-1- 05 更换皮 带 6皮带铺设 皮带校正人 员与皮带操 作人员配合 不当 机械伤害 现场设置急停 按钮,皮带安 装拉绳开关, 拉绳开关间距 25m以内,拉 绳长度适宜 皮带操作采用 点动,采用多 次点动、缓慢 前进的方式, 作业人员之间 相互配合和提 醒,非本岗位 人员不得操作 皮带机;新皮 带就位后停电 挂牌 SN-1- 05 更换皮 带 7新皮带固定 未对新皮带 进行固定或 固定方式不 当 物体打
16、击 使用合格的倒 链进行固定 倒链挂点牢固 、松紧适宜, 皮带道木或钢 板平稳放置 SN-1- 05 更换皮 带 8 皮带接头处 理 砂轮机安全 性差或使用 不当 触电、机械 伤害 选用合格的砂 轮机、接线无 裸露、防护罩 完好,遵守 砂轮机安全操 作规程 培训砂轮机 安全操作规程 SN-1- 05 更换皮 带 9皮带硫化等 硫化机安全 性不符合要 求、使用不 当 灼烫 选用合格的硫 化机 落实开工审批 制定,外委单 位工器具经检 验合格后方可 开工使用 外委作业人员 加强学习,具 有硫化机操作 经验 作业人员佩戴 防护手套 SN-1- 05 更换皮 带 10皮带胶接 周围存在明 火 火灾 作
17、业区域禁止 烟火、作业人 员禁止抽烟 SN-1- 05 更换皮 带 11 工完场清、 试车 安全装置未 恢复就开机 机械伤害、 其他伤害 检修结束清理 周边杂物,恢 复安全防护设 施,试车时现 场巡检工与中 控沟通到位, 人员撤离到安 全位置 (五五)水水泥泥调调配配站站 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 06 日常巡 检、维 护作业 1 焊补下料溜
18、 子、三通管 等 电焊、气割 工器具安全 性差,未执 行操作规程 火灾、爆炸 、触电、灼 烫 作业前对工器 具进行检查, 使用合格的工 器具,电焊、 气割前清理周 围可燃物,落 实相关操作规 程 电焊、气割作 业人员持证上 岗,每年按时 复训 佩戴好安全帽 、护目镜、电 焊面罩、手套 等防护用品 SN-1- 06 日常巡 检、维 护作业 2巡检收尘器 护笼、栏杆 损坏 高处坠落 按照GB4053 标准设置、制 作护栏、栏杆 经常性检查维 护防护装置、 扶好扶手 佩戴好安全帽 SN-1- 06 日常巡 检、维 护作业 3 皮带秤维修 作业 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 现场配备急停
19、按钮和拉绳开 关 放空皮带上方 物料,落实停 送电手续和两 停两挂,关闭 皮带秤上方下 料管道阀门 SN-1- 07 调配站 清库作 业 1作业前准备 相关方选择 不当、安全 施工方案、 技术交底等 不齐全、到 位 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 选用具有备高 空作业工程专 业承包资质的 相关方,作业 前进行风险分 析,制定安全 施工方案,成 立清库工作小 组,办理开工 审批和工作许 可,总经理批 准后方可作业 ,清库过程统 一指挥,设置 监护人,其他 事项见水泥 筒型库清库作 业安全管理制 度、水泥 筒型库情况作 业安全操作规 程 对作业人员进 行技术交底和 培训 SN-1- 07 调配站
20、 清库作 业 2 设备停机、 锁闭 未关闭所有 进料设备、 闸板、库底 卸料口、充 气设备等 高处坠落、 坍塌、中毒 和窒息 关闭相关设备 ,将库内物料 放空(至放不 出料为止), 库底物料料位 低于库门时, 打开库门,设 置警戒线和警 示标志,遵守 水泥筒型库 清库作业安全 管理制度及 相关法规的其 他要求 培训水泥筒 型库清库作业 安全管理制度 、水泥筒 型库情况作业 安全操作规程 、高处作 业安全操作规 程等规章、 规程、法规、 标准 系好五点式双 挂钩安全带、 安全绳,安全 带高挂抵用, 应选好安全绳 固定点 SN-1- 07 调配站 清库作 业 3进入前准备 未落实有限 空间作业“
21、先通风、再 检测、后作 业”规定 中毒和窒息 、其他伤害 (中暑) 以自然通风为 主,时间不充 足等特殊情况 下采取机械通 风 落实有限空间 作业“先通风 、再检测、后 作业”规定, 对有限空间内 气体进行检测 合格后方可进 入,作业过程 中也要定时检 测,氧气浓度 不低于19.5% 、温度不高于 35度方可进入 培训有限空间 作业相关法规 、操作规程及 制度 SN-1- 07 调配站 清库作 业 4 清除库壁结 料 作业未系好 五点式双挂 钩安全带、 安全绳, 未确认爬梯 牢固可靠, 未保持足够 照明 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 自上而下清理 ,确认爬梯牢 固可靠;保持 足够照明 系好
22、五点式双 挂钩安全带、 安全绳,安全 带高挂抵用, 应选好安全绳 固定点;严禁 多人共用安全 绳 SN-1- 07 调配站 清库作 业 5 清理库底堆 积物料 物料松软, 未将站立处 物料清理, 未铺设木板 或跳板等 中毒和窒息 、其他伤害 清理库底堆积 物料时,先将 库内立脚处物 料清理干净, 铺好木板或跳 板等,站在木 板或跳板上进 行作业 (六六)水水泥泥磨磨房房 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训
23、教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 1 相关的设备 执行停电挂 牌 未对水泥磨 电机、风机 等进行停电 挂牌 机械伤害 落实停送电手 续,对水泥磨 、引风机等进 行停电挂牌, 水泥磨电机打 至辅传 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 2开磨门 开磨门配合 不当 物体打击 作业人员加强 配合,磨门打 开后用铁丝或 其他固定件将 磨门固定 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 3气体检测 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 购置四合一复 合式气体检测 仪,使用气体 检测仪对氧气 、CO浓度进行 检测 设备停机通风 彻
24、底后,进行 气体检测,氧 气浓度大于 19.5%,后方 可进入 培训有限空间 作业相关管理 制度、规程、 法规等,培训 气体检测仪使 用方法 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 4连接照明 照明光线不 足,未接 12V照明灯 ,电气线路 破损 触电 使用12V安全 电压照明,照 明灯使用防爆 型 作业前对电气 线路进行检查 ,确保线路完 好、无裸露 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 5磨内作业 磨内存在空 气中水泥粉 尘 其他伤害( 职业病) 滤棉及时更换 ,确保防尘效 果 加强职业卫生 和个体防护知 识培训 佩戴防尘口罩 , SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 6 清理磨内水 泥粉尘
25、 站位不正确 、使用工器 具不当 其他伤害 选择合适地点 站位,作业人 员之间相互配 合 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 7割衬板 使用气割工 具安全性不 符合要求, 不戴护目镜 和手套 火灾、灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽, 使用气瓶车或 气瓶架固定; 清理周围可燃 物;作业前检 查气瓶、气线 无泄漏,氧气 瓶、乙炔瓶间 距5m以上,距 明火10m以上 培训气割作业 安全操作规程 ,作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 8吊衬板 沟通不畅、 衬板与挂钩 连接不牢、 电动葫芦安 全性差 起重伤害 电动葫芦安全 装置齐全,钢 丝绳
26、防脱装置 、完好 作业前检查电 动葫芦安全性 ;吊物下严禁 有人,严禁出 现起重作业“ 十不准”行为 ;专人操作、 专人指挥;水 泥磨外部设专 人监护 培训电动葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 9焊衬板 电焊机接线 不规范、绝 缘性差 火灾、触电 一次线5m以内 ,二次线25m 以内 作业前检查电 焊机及焊线等 安全性,确保 线路无裸露; 技术装备部定 期检验,张贴 检验合格标签 后,车间方可 领用 培训电焊作业 安全操作规程 ,作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 08 水泥磨 内换衬 板 10关闭磨门 工具未拿
27、出 损坏设备, 磨内人员未 全部出来 机械伤害、 中毒和窒息 作业完毕清点 人员和工具, 办理工作票关 闭手续 SN-1- 09 水泥磨 加球 1 相关的设备 执行停电挂 牌 未对能源进 行锁定 机械伤害 作业人员严格 执行停电挂牌 上锁 SN-1- 09 水泥磨 加球 2设专人监护 未设监护人 ,对作业人 员情况掌握 不及时 其他伤害 选定监护人, 监护人与作业 人员保持联系 、不得擅自离 开作业现场 SN-1- 09 水泥磨 加球 3开磨门 磨门夹伤、 撞伤,上下 楼梯、磨门 物体打击、 高处坠落 磨门打开后用 铁丝或其他固 定件将磨门固 定,上下楼梯 、磨门扶扶手 SN-1- 09 水泥
28、磨 加球 4加球操作 人员站位不 正确、吊装 作业不规范 起重伤害 作业人员不得 站在吊物下, 严格执行“十 不吊”,作业 前检查电动葫 芦安全性,吊 装作业现场监 督检查与指导 培训电动葫 芦安全操作规 程 SN-1- 09 水泥磨 加球 5吊装作业 电动葫芦钩 头无防脱装 置、钢丝绳 破损 起重伤害 定期检查电动 葫芦,钢丝绳 、钩头等安全 性良好,作业 人员不得站在 吊物下,严格 执行“十不吊 ” 培训电动葫 芦安全操作规 程 SN-1- 09 水泥磨 加球 6工完场清 工具未拿出 损坏设备 机械伤害 加球结束,检 查工器具是否 清理干净,检 查磨内情况并 密封磨门 SN-1- 10 混
29、合材 提升机 焊补 1放空物料 未对物料进 行放空,重 量失衡引起 “飞车” 机械伤害 至少转动两周 圈,对物料进 行放空 SN-1- 10 混合材 提升机 焊补 2 设备停主电 机、开辅传 使用主电机 转动提升机 ,速度过快 机械伤害 落实两停两挂 ,关闭主电机 、使用辅传, 专人操作,开 启辅传前使用 对讲机沟通确 认 SN-1- 10 混合材 提升机 焊补 3料斗固定 未使用厚壁 钢管、手拉 葫芦等进行 固定 机械伤害安装逆止器 使用厚壁钢管 、手拉葫芦等 进行固定,禁 止作业人员将 头部伸入提升 机内 SN-1- 10 混合材 提升机 焊补 4气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求
30、, 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽, 使用气瓶车或 气瓶架固定; 清理周围可燃 物;作业前检 查气瓶、气线 无泄漏,氧气 瓶、乙炔瓶间 距5m以上,距 明火10m以上 培训气割作业 安全操作规程 ,作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 10 混合材 提升机 焊补 5电焊作业 电焊线路裸 露;长度不 符合要求; 接地位置不 当;未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ,二次线25m 以内 清理周围可燃 物;作业前检 查电焊机,技 术装备部定期 检验,张贴检 验合格标签后 ,车间方可领 用; 培训电焊作业 安全操作规程 ,作业
31、人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 SN-1- 10 混合材 提升机 焊补 6 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具, 办理工作票关 闭手续 SN-1- 11 V选焊 补 1设备停机 未关闭相关 设备 物体打击、 其他伤害 关闭动选,料 饼提升机,两 停两挂,V内 温度在35度以 下方可长时间 作业 SN-1- 11 V选焊 补 2安装照明 照明不良或 照明线路不 规范 触电、其他 伤害 使用12V安全 电压照明,线 路无裸露,行 灯固定牢固, 临时用电线路 架设规范 SN-1- 11 V选焊 补 3进出V选
32、未系安全带 、安全绳 高处坠落 办理作业许可 ,制定高处 作业安全管理 制度 系安全带、安 全绳,高挂抵 用,挂点牢固 SN-1- 11 V选焊 补 4 焊补磨损部 位 电焊、气割 工器具安全 性差,未执 行操作规程 火灾、爆炸 、触电、灼 烫 作业前对工器 具进行检查, 使用合格的工 器具,电焊、 气割前清理周 围可燃物,落 实相关操作规 程 电焊、气割作 业人员持证上 岗,每年按时 复训 佩戴好安全帽 、护目镜、电 焊面罩、手套 等防护用品 SN-1- 12 辊压机 辊面、 耐磨板 焊补 1设备停机 辊压机、细 粉提升机等 相关设备未 停电停机 机械伤害 执行停送电手 续,辊压机、 细粉提
33、升机等 相关设备两停 两挂 SN-1- 12 辊压机 辊面、 耐磨板 焊补 2搭设架板 架板强度不 够、有裂缝 、未铺满或 未固定 高处坠落 铺设架板,架 板强度足够、 无裂缝、铺满 布置,两端予 以固定 SN-1- 12 辊压机 辊面、 耐磨板 焊补 3拆耐磨板 未使用手拉 葫芦防护或 手拉葫芦安 全性能差 物体打击、 其他伤害 使用手拉葫芦 对耐磨板进行 固定,作业前 检查手拉葫芦 ,选用无隐患 的手拉葫芦 培训手拉葫 芦安全操作规 程 SN-1- 12 辊压机 辊面、 耐磨板 焊补 4焊补耐磨板 电焊、气割 工器具安全 性差,未执 行操作规程 火灾、爆炸 、触电、灼 烫 作业前对工器 具
34、进行检查, 使用合格的工 器具,电焊、 气割前清理周 围可燃物,落 实相关操作规 程 电焊、气割作 业人员持证上 岗,每年按时 复训 佩戴好安全帽 、护目镜、电 焊面罩、手套 等防护用品 SN-1- 13 粉煤灰 打灰作 业 1 连接打灰管 道 未使用抱箍 进行防护 物体打击 卸料时锁紧防 脱扣装置 制定粉煤灰 卸车安全操作 规程,卸灰 时人员远离6 米以上 打灰处张贴 粉煤灰卸车安 全告知和警 示标志 作业人员佩戴 好安全帽 SN-1- 13 粉煤灰 打灰作 业 2卸灰 罐车压力表 失效、卸灰 压力过大、 速度过快 爆炸 控制手油门, 使卸灰压力保 持145-165KPa ,一般卸料速 度1
35、.2T/min。 定期对车辆、 罐体、压力表 等安全附件进 行检查,确保 安全性能完好 。制定粉煤 灰卸车安全操 作规程,卸 灰时人员远离 6米以上 打灰处张贴 粉煤灰卸车安 全告知和警 示标志 作业人员佩戴 好安全帽 SN-1- 13 磨头、 磨尾风 机维修 1设备停机 风机未停电 停机 机械伤害 执行停送电手 续,设备两停 两挂 SN-1- 13 磨头、 磨尾风 机维修 2通风检测 未落实“先 通风、再检 测、后作业 ”程序 中毒和窒息 打开人孔门进 行自然通风, 作业前30分钟 内进行检测, 氧气浓度在 19.5%以上时 方可进入,作 业过程中定时 检测 培训有限空 间作业安全管 理制度
36、、 工贸企业有限 空间作业安全 管理与监督暂 行规定等相 关制度、法规 SN-1- 13 磨头、 磨尾风 机维修 3 焊补风机叶 片 电焊工器具 安全性差, 未执行操作 规程 触电、灼烫 作业前对工器 具进行检查, 使用合格的工 器具,落实相 关操作规程 电焊作业人员 持证上岗,每 年按时复训 佩戴好安全帽 、电焊面罩、 手套等防护用 品 SN-1- 13 磨头、 磨尾风 机维修 4 焊补风机叶 片 电焊作业产 生粉尘在有 限空间内集 聚 其他伤害( 职业病) 人孔门保持打 开状态 佩戴好防尘口 罩,滤棉及时 更换 SN-1- 14 技改下 料、收 尘管道 1设备停机 相关设备未 停机挂牌 物
37、体打击、 其他伤害 落实停送电程 序,相关设备 两停两挂 SN-1- 14 技改下 料、收 尘管道 2吊装管道 吊装设备安 全性差、未 落实操作规 程 起重伤害、 物体打击 作业前检查吊 装设备、工器 具,使用手拉 葫芦时选择牢 固的挂点 培训起重工 器具安全管理 制度、手 拉葫芦安全操 作规程 SN-1- 14 技改下 料、收 尘管道 3管道焊接 电焊工器具 安全性差, 未执行操作 规程 触电、灼烫 作业前对工器 具进行检查, 使用合格的工 器具,落实相 关操作规程 电焊作业人员 持证上岗,每 年按时复训 佩戴好安全帽 、电焊面罩、 手套等防护用 品 SN-1- 14 技改下 料、收 尘管道
38、 4高处作业 高处作业未 系安全带 高处坠落 培训高处作 业安全操作规 程、高处 作业安全管理 制度,落实 工作许可制度 系好五点式双 挂钩安全带、 选择牢固的挂 点、高挂低用 (七七)除除尘尘系系统统 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 15 收尘器 灰斗焊 补 1设备停机 设备未停机 挂牌 机械伤害、 其他伤害 落实停送电手 续,收尘器两 停两挂,
39、 SN-1- 15 收尘器 灰斗焊 补 2 放空灰斗内 积料 未放空就打 开人孔门, 物料冲出 其他伤害 放空物料,敲 打下料溜子和 斜槽判断是否 放空;人员站 在人孔门侧面 ,缓慢打开人 孔门 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 SN-1- 15 收尘器 灰斗焊 补 3检查灰斗 未落实“先 通风、再检 测、后作业 ”程序 中毒和窒息 打开人孔门进 行自然通风, 作业前30分钟 内进行检测, 氧气浓度在 19.5%以上时 方可进入,作 业过程中定时 检测 培训有限空 间作业安全管 理制度、 工贸企业有限 空间作业安全 管理与监督暂 行规定等相 关制度、法规 SN-1- 15 收尘器
40、灰斗焊 补 4电焊作业 电焊工器具 安全性差, 未执行操作 规程 触电、灼烫 作业前对工器 具进行检查, 使用合格的工 器具,落实相 关操作规程 电焊作业人员 持证上岗,每 年按时复训 佩戴好安全帽 、电焊面罩、 手套等防护用 品 SN-1- 16 收尘器 更换收 尘袋 1设备停机 设备未停机 挂牌 机械伤害、 其他伤害 落实停送电手 续,收尘器两 停两挂, SN-1- 16 收尘器 更换收 尘袋 2 打开收尘顶 盖 气割、手持 电动工具、 气动扳手等 工具安全性 差、使用不 当 火灾、爆炸 、触电、其 他伤害 选用安全性能 完好的工器具 ,技术装备部 定期对相关工 器具进行检查 ,张贴检验合
41、 格标示 气割作业人员 经过培训考核 合格,持证上 岗 SN-1- 16 收尘器 更换收 尘袋 3进入箱体 未搭设架板 ,行走未注 意脚下、速 度过快 其他伤害 搭设架板,保 证足够的行走 宽度,架板两 端固定 SN-1- 16 收尘器 更换收 尘袋 4更换收尘袋 作业人员抽 烟、动用明 火等 火灾 禁止烟火,必 须动火时办理 作业许可,采 取隔离防护措 施 SN-1- 17 拉链机 、空气 斜槽清 堵 1设备停机 设备未停机 挂牌 机械伤害、 其他伤害 落实停送电手 续,拉链机、 斜槽风机等相 关设施两停两 挂;空气斜槽 运行中清料时 禁止将头部伸 入检修口内观 察 SN-1- 17 拉链机
42、 、空气 斜槽清 堵 2打开检修 工具使用不 当 物体打击 正确使用手锤 、扳手、活口 等工具 SN-1- 17 拉链机 、空气 斜槽清 堵 3清料作业 压缩空气等 使用不当 其他伤害 压缩空气开启 不宜过猛,选 择合适的压力 ,气管连接处 绑紧 SN-1- 17 拉链机 、空气 斜槽清 堵 4工完场清 工具遗留在 设施内或检 修口未关严 就开机 其他伤害 (八八)熟熟料料放放散散 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措
43、施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 18 外来车 辆装料 作业 1 启动前行或 倒车 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观 察周边情况, 笛示警,“车 动人不动,人 动车不动” 外来司机学习 外来司机安 全告知,司 机持证上岗 SN-1- 18 外来车 辆装料 作业 2车辆行走 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h,张贴 限速标志,车 辆定期维护保 养 外来司机学习 外来司机安 全告知,司 机持证上岗 SN-1- 18 外来车 辆装料 作业 3装车作业 装车时时车 辆停靠位置 不合适,料 满后未及时 移动车辆 撒料
44、装料时选择合 适地点停靠, 停稳后开始装 车,及时沟通 ,保持装车物 料不超过车斗 高度 司机学习卸车 操作要点,持 证上岗 SN-1- 19 技改下 料、收 尘管道 1设备停机 相关设备未 停机挂牌 物体打击、 其他伤害 落实停送电程 序,相关设备 两停两挂 SN-1- 19 技改下 料、收 尘管道 2吊装管道 吊装设备安 全性差、未 落实操作规 程 起重伤害、 物体打击 作业前检查吊 装设备、工器 具,使用手拉 葫芦时选择牢 固的挂点 培训起重工 器具安全管理 制度、手 拉葫芦安全操 作规程 SN-1- 19 技改下 料、收 尘管道 3管道焊接 电焊工器具 安全性差, 未执行操作 规程 触
45、电、灼烫 作业前对工器 具进行检查, 使用合格的工 器具,落实相 关操作规程 电焊作业人员 持证上岗,每 年按时复训 佩戴好安全帽 、电焊面罩、 手套等防护用 品 SN-1- 19 技改下 料、收 尘管道 4高处作业 高处作业未 系安全带 高处坠落 培训高处作 业安全操作规 程、高处 作业安全管理 制度,落实 工作许可制度 系好五点式双 挂钩安全带、 选择牢固的挂 点、高挂低用 (九九)水水泥泥存存储储及及散散装装 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工
46、工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施 个个体体防防护护措措施施 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 1设备停机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤害 放空小仓及各 下料斜槽内物 料,关闭各下 料斜槽风机、 下料口阀门, 落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 2联接照明 照明光线不 足、未接 12V安全电 压 触电、其它 伤害 使用12V安全 电压照明,电 气线路绝缘性 良好,照明灯 予以固定 电气人员负责 接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 危危险险源源
47、或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 3 试验通讯工 具 通讯联络不 畅,遇突发 事故不能及 时处理 其它伤害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使 用的频道,所 有人员调至该 频道后,进行 试音;对讲机 及时充电,确 保电量充足 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不 当,开启人 孔门动作不 当 高处坠落 设置监护人, 对作业情况进 行全程监护和 提醒,人员选 择合适地点站 位,加强作业 间的配合 系好安全带、 安全带高挂低 用 SN-1
48、- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 5 作业前通风 、检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限 空间作业“先 通风、再检测 、后作业”程 序,作业前30 分钟内进行气 体检测,气体 不合格时开启 收尘器机械通 风,再次检测 合格后方可进 入,作业期间 定时检测 培训气体检测 仪使用方法、 有限空间作业 相关制度和规 定 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 6进入仓内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠落 制定高处作 业安全管理制 度、高空 高处作业安全 操作规程 培训高处作 业安全管
49、理制 度、高空 高处作业安全 操作规程等 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 7 按清料程序 清料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料 ,料面的绝对 高度小于1m时 ,人员要站在 木板上作业; 大于1m时,人 员不能进仓作 业,只能在仓 外采取其他措 施清理,如高 压气管。 并佩戴好安全 劳保用品,且 安全绳的松紧 度必须合适 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 8放料 开启小仓下 方斜槽时, 人员站位距 下料口太近 机械伤害 人员选择距下 料口合适距离 站位;如有大 块应敲碎,防 止堵塞下料口 SN-1- 20 水泥存 储库清 小仓修 作业 9工完场清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点 工具和人员, 确认仓内无遗 留人员和工具 后,方可关闭 仓门,宣布工 作结束 SN-1- 21 水泥提 升机焊 补 1放空物料 未对物料进 行放空,重 量失衡引起 “飞车” 机械伤害 至少转动两周 圈,对物料进 行放空 SN-1- 21 水泥提 升机焊 补 2 设备停主电 机、开辅传 使用主电机 转动提升机 ,速度过快 机械伤害 落实两停两挂 ,关闭主电机 、使用辅传, 专人操作,开 启辅传前使用 对讲机沟通确 认
限制150内