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1、-西南制药一厂废水处理设计方案-第 28 页西南制药一厂废水处理设计方案湘潭建源生物技术开发有限公司二一年一月目 录第一章 废水处理装置设计1设计依据1设计内容及范围1水质水量1设计的进水水质1设计的出水水质1设计原则2设计规范及标准2第二章 废水处理工艺流程及说明5废水处理工艺流程5工艺流程说明5调节池52.2.2 ABR1生化系统7缓冲池19生化系统10中间水池1112.2.6 ABR2生化系统122.2.7 缓冲池2142.2.8 SBR2生化系统15中间水池217混凝沉淀池18曝气生物滤池18反渗透系统19污泥脱水系统19第三章 消防设置21第四章 主要经济技术指标（估算）22第五章
2、主要构筑物一览表23第八章 运行管理27第九章 日常管理28人员编制28人员培训28运行管理28第十章 工程质量承诺29第十一章 售后服务30人员培训30技术服务30第一章 废水处理装置设计1.1设计依据甲方提供的废水水质、水量及相关生产资料。1.2设计内容及范围（1）全部废水及污泥处理系统处理的工艺设计、设备选型、工艺管路配置、土建构筑物、厂房的设计、配电仪表的设计、选型安装设计；（2）事故应急措施工程的设计；（3）全部处理装置配套的厂房及办公，辅助设施的施工设计。注: 处理装置界区外部汇水管线的建设和改造不在本设计范围之内。1.3水质水量根据甲方提供资料，设计进水水量为2300m3/d。
3、设计的进水水质序号指标单位进水水质备注1CODcrmg/L85002BOD5mg/L56003NH3-Nmg/L6354SO42-mg/L689005氰根mg/L56pH设计的出水水质序号指标单位出水水质备注1CODcrmg/L1002pH6-91.4设计原则（1）根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。（2）尽量利用原有废水处理设施和设备，使用简易、低能耗、高效的水处理系统。（3）操作管理程序简单化，以减轻工人的劳动强度，降低废水处理的综合费用。（4）在综合考虑性能价格比的基础上，尽量采用新材料、新产品，以延长设备的使用寿命和便于工人操作。（5）工艺确定要结合废水的具
4、体特点及国内外相关废水处理的成功经验，并在确保功能可靠、操作管理方便的前提下尽量采用新技术，提高处理效率，降低工程的成本。（6）废水处理站的布置同周边环境综合考虑，景观设计协调一致。1.5设计规范及标准（1）室外排水设计规范（GB5004-2006）。（2）建筑中水设计规范（GB50336-2002）。（3）给水排水制图标准（GB/T50106-2001）。（4）总制图标准（GB/T50103-2001）。（5）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）。（6）泵站设计规范（GB/T50265-97）。（7）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）。（8）给水排水工程构筑物结构设计规
5、范（GB50069-2002）。（9）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。（10）砌体结构设计规范（GB50003-2001）。（11）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。（12）建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）。（13）构筑物抗震设计规范（GBJ50191-93）。（14）室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）。（15）废水泵站设计规程（DBJ08-23-91）。（16）建筑地面设计规范（GBJ50037-96）。（17）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-95）。（18）地下工程防水技术规程（GB50108-2001
6、）。（19）建筑灭火配置设计规范（BG140-90，97年版）。（20）屋面工程技术规程（GB5027-94）。（21）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）。（22）供电配电系统设计规范（GB50052-95）。（23）10kv及以下变电所设计规范（GB50053-94）。（24）低压配电设计规范（GB50054-95）。（25）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）。（26）智能建筑设计标准（GB/T50314-2000）。（27）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）。（28）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）。（29）城镇废水处理厂附属建筑
7、和附属设备设计标准（CJJ31-89）。（30）房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2001）。（31）建筑制图标准（GB/T50104-2001）。（32）建筑楼梯模数协调标准（GBJ101-87）。（33）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）。（34）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）。第二章 废水处理工艺流程及说明废水处理工艺流程空气ABR1池缓冲池1SBR1池中间池1生产废水调节池风机空气污泥脱水外运污泥浓缩池空气混凝池BAF池中间池2SBR2池缓冲池2ABR2池反渗透 达标排放 废水 污泥 空气西南制药一厂废水处理工程工艺流程图2.2工艺流程说明调节池生产
8、车间废水经过管道收集进入废水处理单元，废水通过管道进入调节池（调节池设计3座，每座有效容积1150m3，内设穿孔管曝气搅拌）-9.5，单个调节池调节12小时，设空气搅拌系统，以达到均质均量的目的。调节池设计3座，切换使用；营养盐投加系统（投加磷酸二氢钾，满足C：P=300：1可不投加）；pH调节及监测系统；液位测量及显示系统，加热及温度显示系统，（以保证进入ABR1生化池的废水温度30-35）以满足生化处理的需要。废水调节池数量3座 每座有效容积1150m3结构：钢筋砼 S8抗渗废水提升泵数量2台（1用1备）Q=96m3/h（使用流量），H=10m三叶罗茨鼓风机（调节池空气搅拌）数量2台（1用
9、1备）Q=20m3/min，N=37kw液位测量及显示系统数量3套测量及显示液位pH调节及监测系统数量3套测量及显示pH流量计数量1套要具备瞬时流量及累积流量功能 ABR1生化系统废水经过调节后，用泵提升进入到ABR1生化池。调节池废水经废水提升泵以96m3/h（流量计计量后）均匀连续进入ABR1生化池，单个调节池进水时间为12小时，三个调节池交替进水。调节池留有部分余量，以应对来水的峰值变化。ABR1生化池共分12个串联的反应室，每一个反应室都是升流反应式，即废水通过底部的布水管补水后以升流的方式通过载体层，水力特性接近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应室后上下折流前进
10、，依次通过每一个反应室的载体层，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助废水的流动作用，反应室中的废水上下进行运行，由于载体层的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。池底设置PVC（或其他符合要求的材料）材质的承托板，距离池底1m，厚度20mm，开孔20间距40mm，上覆10目尼龙网 ；每个小池子设5根DN300溢流管，1根DN108（不锈钢或碳钢管）排泥管；循环水泵吸口低于液面下1m（溢流管口和循环水泵吸口设10目尼龙网阻挡载体外流）。每一个反应室都设有自循环系统。目的是为了混合均匀以及及时的排走厌氧处理产生的气体，提高传质速率。当ABR1里污泥量大时
11、可以通过排泥管对各个反应室逐个进行排泥操作，12个反应室共用一个污泥泵。在ABR1生化池中设置布水系统，填充生物载体，载体为1-6目活性炭，并接种高效EMO复合微生物菌种，经驯化培养，ABR1生化池中将形成以水解酸化菌群和产碱杆菌群为主的微生物环境和微生态平衡。废水在ABR1生化池中与生长在载体上的菌体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解成小分子可溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为乙酸等低级脂肪酸，然后产碱杆菌利用废水中的H+为电子受体将低级脂肪酸转化为稳定的无机物质，实现对有机污染物的水解酸化。同时，在EMO菌群的作用下，在厌氧阶段发生厌氧氨氧化（Anammox）
12、、反硝化等生物反应，从而实现高氨氮废水的生物脱除。ABR1产生的气体主要是甲烷，甲烷气经过收集通过管道进入沼气锅炉。ABR1生化池 数量1座反应时间48h，反应池有效容积4600m3保护高度结构：钢筋砼 S8抗渗。声光报警系统1套（该报警系统放在厌氧第一格，当液位超过进水液位300mm时报警）循环水泵数量12台Q=40m3/h（使用流量），H=8m，N =污泥泵数量1台Q= 20m3/h（使用流量），H =12m，N=缓冲池1ABR1出水自流进入缓冲池1。缓冲池作用：对ABR出水降温，保证后续系统的正常运行；沉降ABR出水中的污泥。缓冲池设排泥系统。缓冲池数量1座有效容积200m3废水提升泵数
13、量2台（1用1备）Q=96m3/h（使用流量），H=10m，N=5.5kw流量计数量1套要具备瞬时流量及累积流量功能 SBR1生化系统缓冲池1的出水提升进入SBR1生化系统好氧反应采用SBR反应形式。在SBR1池中投加EMO高效复合微生物和载体，载体为30-80目的活性炭。为了保证进水的连续性，SBR1采用2个好氧池并联的方式，切换运行，24小时为1周期。单池反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时的进水全部排入中间池。废水在好氧池停留时间为24小时，去除大部分有机污染物后排水进入中间水池。SBR1生化系统设有曝气
14、系统（微孔曝气器）、排水系统（滗水器）、排泥系统、液位测量及显示系统。SBR1生化系统中的一个池子每天排水一次，每次排水三分之一，即1150m3（排水高度由滗水器控制）。当SBR1池中的SV30超过50%时要进行排泥。SBR1池产生的污泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体二分之一处，并设有污泥泵，以利于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池。SBR1池数量2座HRT=24h，每座有效容积3450m3 地下钢筋砼 S8抗渗。滗水器 滗水能力：1200m3/h数量2台离心鼓风机 数量3台（2用1备，单池单机供风）Q=209m3/min（使用风量），N=355kw液位测量及显示系统数量2套中间水池1SBR1生化
15、系统出水自流入中间水池1。中间水池1还设有液位测量及显示系统、流量计量及显示系统，加热系统及温度显示系统（以保证进入ABR2生化池的废水温度30-35），排泥系统。中间水池数量1座有效容积1150m3 钢筋混凝土结构，S8抗渗；液位测量及显示系统数量1套废水提升泵数量2台（1用1备）Q=96m3/h（使用流量），H=10m，N=5.5kw流量计数量1套要具备瞬时流量及累积流量功能2.2.6 ABR2生化系统中间水池1废水经废水提升泵以96m3/h（流量计计量后）均匀连续进入ABR2生化池。ABR2生化池共分12个串联的反应室，每一个反应室都是升流反应式，即废水通过底部的布水管补水后以升流的方式
16、通过载体层，水力特性接近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应室后上下折流前进，依次通过每一个反应室的载体层，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助废水的流动作用，反应室中的废水上下进行运行，由于载体层的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。池底设置PVC（或其他符合要求的材料）材质的承托板，距离池底1m，厚度20mm，开孔20间距40mm，上覆10目尼龙网 ；每个小池子设5根DN300溢流管，1根DN108（不锈钢或碳钢管）排泥管；循环水泵吸口低于液面下1m（溢流管口和循环水泵吸口设10目尼龙网阻挡载体外流）。每一个反应室都设有自循
17、环系统。目的是为了混合均匀以及及时的排走厌氧处理产生的气体，提高传质速率。当ABR2里污泥量大时可以通过排泥管对各个反应室逐个进行排泥操作，12个反应室共用一个污泥泵。在ABR2生化池中设置布水系统，填充生物载体，载体为1-6目活性炭，并接种高效EMO复合微生物菌种，经驯化培养，ABR2生化池中将形成以水解酸化菌群和产碱杆菌群为主的微生物环境和微生态平衡。废水在ABR2生化池中与生长在载体上的菌体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解成小分子可溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为乙酸等低级脂肪酸，然后产碱杆菌利用废水中的H+为电子受体将低级脂肪酸转化为稳定的无机物质，实
18、现对有机污染物的水解酸化。同时，在EMO菌群的作用下，在厌氧阶段发生厌氧氨氧化（Anammox）、反硝化等生物反应，从而实现高氨氮废水的生物脱除。ABR2产生的气体主要是甲烷，甲烷气经过收集通过管道送到沼气锅炉。ABR2生化池 数量1座反应时间48h，反应池有效容积4600m3保护高度结构：钢筋砼 S8抗渗。声光报警系统1套（该报警系统放在厌氧第一格，当液位超过进水液位300mm时报警）循环水泵数量12台Q=40m3/h（使用流量），H=8m，N =污泥泵数量1台Q= 20m3/h（使用流量），H =12m，N= 缓冲池2ABR2出水自流进入缓冲池2。缓冲池作用：对ABR出水降温，保证后续系统
19、的正常运行；沉降ABR出水中的污泥。缓冲池设排泥系统。缓冲池数量1座有效容积200m3废水提升泵数量2台（1用1备）Q=96m3/h（使用流量），H=10m，N=5.5kw流量计数量1套要具备瞬时流量及累积流量功能 SBR2生化系统缓冲池2的出水提升进入SBR2生化系统好氧反应采用SBR反应形式。在SBR2池中投加EMO高效复合微生物和载体，载体为30-80目的活性炭。为了保证进水的连续性，SBR2采用2个好氧池并联的方式，切换运行，24小时为1周期。单池反应时间为进水12小时，边进水边曝气，停止进水后继续曝气反应8小时，停止曝气自然沉降3小时，排水1小时，1小时将12小时的进水全部排入中间池
20、。废水在好氧池停留时间为24小时，去除大部分有机污染物后排水进入中间水池。SBR2生化系统设有曝气系统（微孔曝气器）、排水系统（滗水器）、排泥系统、液位测量及显示系统。SBR2生化系统中的一个池子每天排水一次，每次排水三分之一，即1150m3（排水高度由滗水器控制）。当SBR2池中的SV30超过50%时要进行排泥。SBR2池产生的污泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体二分之一处，并设有污泥泵，以利于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池。SBR2池 数量2座HRT=24h，每座有效容积3450 m3 地下钢筋砼 S8抗渗。滗水器 滗水能力：1200m3/h数量 2台离心鼓风机 数量2台（2用，与SBR1共
21、用1备，单池单机供风）Q=209m3/min（使用风量），N=355kw液位测量及显示系统数量2套中间水池2SBR2生化系统出水自流入中间水池2。中间水池2设有液位测量及显示系统、流量计量及显示系统，排泥系统。 中间水池2数量1座有效容积1150m3。 钢筋混凝土结构，S8抗渗；液位测量及显示系统数量1套废水提升泵数量2台（1用1备）Q=96m3/h（使用流量），H=10m，N=5.5kw流量计数量1套要具备瞬时流量及累积流量功能混凝沉淀池中间水池2出水提升进入混凝沉淀池。进水的同时加絮凝剂，混凝废水中的悬浮物，絮凝沉淀池连续进水，絮凝池和沉淀池底部相通，经过絮凝后的水从絮凝池底部进入沉淀池，
22、经过斜板沉降清水上升自流进入曝气生物滤池，污泥则被沉降在池底部，经过一段时间污泥累积后进行排泥操作。废水在絮凝沉淀池的沉淀时间4小时，出水连续自流进入曝气生物滤池。混凝沉淀池设有加药系统（加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）；加热系统（以保证进入曝气生物滤池的温度30-35）；排泥系统。混凝后的废水经过沉淀，上清液通过管路进入曝气生物滤池，污泥用污泥泵通过污泥管进入污泥处理系统。混凝沉淀时间4小时，混凝沉淀池有效容积400m3。曝气生物滤池混凝后的废水经过沉淀，上清液通过管路自流进入曝气生物滤池。曝气生物滤池截留排水排出的菌种及载体并且发生生化反应，在曝气生物滤池中同时存在兼氧与好氧，进行硝化与反硝化
23、，达到脱氮的目的，使废水能够达标排放。曝气生物滤池反应时间12小时。曝气生物滤池出水外观清澈透明，无色无味，达标排放。曝气生物滤池设有布水系统、曝气系统、反冲洗系统。曝气生物滤池数量1座反应时间12h，有效容积1150m3保护高度结构：钢筋砼 S8抗渗火山石滤料（粒径8-12mm）345m3三叶罗茨鼓风机 数量2台 (1用1备)Q=48m3/min（使用风量），N=75kw反冲洗泵(1用1备)Q=600m3/h（使用流量），H=15m，N=37kw.12反渗透系统通过反渗透系统，去除废水中的盐分，实现中水回用。反渗透系统对进水的要求比较严格，SDI值（水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的
24、物体含量）太大会影响反渗透系统的使用寿命，要求SDI值控制在5以下。.13污泥脱水系统ABR1/2、SBR1/2、缓冲池1/2、中间水池1/2、混凝沉淀池产生的污泥通过污泥泵进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后污泥通过卧式离心机脱水，泥水分离，压滤出来的废水与生产废水一起汇入调节池再次处理，湿泥外运到市政污泥处理场处理。污泥浓缩池数量1座有效容积：1000m3污泥泵数量1台Q=50m3/h，H=9m，N=4kw污泥螺杆泵数量1台Q=30m3/h（使用流量），H=50m卧式离心机数量1台第三章 消防设置废水处理系统一般为非易燃易爆场所，不设专用消防水系统；考虑综合厂房的电气安全，按照相关的消防要求配置
25、消防设置。第四章 主要经济技术指标（估算）4.1装机容量2195.3kw，运行容量1225kw，耗电量13.50kwh /吨水， kwh，电费8.10元/吨水；蒸汽：5.0公斤/吨水，150元/吨蒸汽，0.75元/吨水；4.3 碱: 加量1.0公斤/吨水，0.50元/公斤，0.50元/吨水；4.4 人工：8人，月薪1500元，0.17元/吨水；4.5 营养盐：磷酸二氢钾：公斤/吨水，5.00元/公斤，0.62元/吨水；絮凝剂（聚合氯化铝）/吨水，元/公斤，元/吨水；助凝剂（PAM）/吨水，30.8元/公斤，0.024元/吨水；4.7运行费用：项目用量单价单耗(元/吨水)电13.50kwh /吨
26、水 kwh8.10蒸汽5公斤/吨水碱1.0公斤/吨水0.50元/公斤人工8人1500元/人月磷酸二氢钾0.124公斤/吨水5.00元/公斤0.62絮凝剂（聚铝）公斤/吨水1.80元/公斤助凝剂（PAM）公斤/吨水元/公斤直接费用合计注:以上运行费用不含折旧费。第五章 主要构筑物一览表序号构筑物名称构筑物规格尺寸数量占地面积m21废水调节池23103个6902ABR1生化池 71.87589m1个5753缓冲池167.6m1个4SBR1池202个12565中间水池123101个2306ABR2生化池89m1个5757缓冲池267.6m1个8SBR2池202个12569中间水池223101个230
27、10混凝沉淀池1651个8011曝气生物滤池23101个23012污泥浓缩池20101个20013风机房200m21个20014提升泵房80m21个8015控制室40m21个40合计注：以上占地面积只是以池体的有效体积计算，没有考虑池体厚度和池子之间的有效空间。第六章 投资概算序号名称规格型号数量单价(万元)总价(万元)1污水调节池V=1150m33个46.00138.002ABR1生化池V=4600m31个3缓冲池1V=200m31个4SBR1池V=3450m32个5中间水池1V=1150m31个6ABR2生化池V=4600m31个184.00184.007缓冲池2V=200m31个8.00
28、8.008SBR2池V=3450m32个138.00276.009中间水池2V=1150m31个46.0046.0010混凝沉淀池V=400m31个16.0016.0011曝气生物滤池V=1150m31个46.0046.0012污泥浓缩池V=1000m31个4413风机房200m21个20.0020.0014提升泵房80m21个8.008.0015控制室40m21个一土建合计1300.001污水提升泵10台002离心鼓风机5台3罗茨鼓风机4台4滗水器4台5加药设备2套2.006循环泵24台0.207污泥泵3台0.501.508污泥螺杆泵1台0.500.509卧式离心机1台40.0040.001
29、0电磁流量计5个05.0011液位控制系统9套1.8012pH控制系统3套0.501.5013声光报警系统2套01.0014曝气头16728个250.9215工艺管线100.0016配电仪表80.0017生物菌种固体菌11693kg5491811.2518菌种载体1-6目活性炭920吨0.65598.0030-80目活性炭1035吨0.65672.758-12mm火山石滤料345m30.07二设备材料合计1设计费50.002安装费100.00三其他费合计150.00总计5450.17注：以上投资估算不含反渗透系统，该系统由用户确定。设备价格波动较大，所以表中设备价格只供参考。第七章 工程进度一
30、览表项目及进度20天20天20天20天20天20天20天20天180天工程设计土建施工设备采购设备安装管线安装电气安装清水试车运行调试备 注可根据业主实际情况进行调整第八章 运行管理废水站调试和试运行是废水处理工程建设的重要阶段，是检验废水站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，由湘潭建源生物技术开发有限公司专业技术人员进行系统调试。调试分为无负荷和有负荷两个阶段进行，在单机试车的基础上再进行联合试运行。第九章 日常管理9.1人员编制岗位定员职责工作时间技术人员1名兼职负责日常管理中技术问题兼职工人8名负责日常运行中各设备的操作全职9.2人员培训在试运行过程中，我公司将派技
31、术人员对甲方操作人员进行系统培训，使他们基本掌握废水处理的常用基本知识、化验方法，熟悉工艺过程，熟练掌握废水处理站主要设备操作方法。9.3运行管理在日常运行过程中，废水处理站员工必须严格按制定的操作规程进行操作，避免发生人为操作事故。建立严格的交接班台帐记录，保证废水的处理效果。第十章 工程质量承诺湘潭建源生物技术开发有限公司长期以来努力开拓国内环保市场，力求为用户提供技术先进、性能稳定、高效的水处理工艺，同时保证完善的售后服务，树立公司良好的企业形象。10.1按照相关的标准，一次性达标验收。10.2采用国内先进工艺及技术，配合高效微生物菌种，投加一次，正常操作情况下保用十年不再单独投加，细菌会自然形成一个平衡系统，生长代谢。第十一章 售后服务11.1人员培训负责免费培训管理和操作人员，使管理和操作人员掌握工艺设备的性能、管理、操作和定期维护保养知识、保证设备正常运行。11.2技术服务湘潭建源生物技术开发有限公司成立有一支由10多名技术骨干组成的服务队伍。当装置运行发生故障，可立即通知我公司，我们提供24小时技术服务。联系电话：0731-55567180 传 真：0731-52691059