《给排水及采暖施工方案(23页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水及采暖施工方案(23页).doc（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-给排水及采暖施工方案-第 21 页 万象国际三期公寓楼 给排水及采暖专项施工方案 施工单位：河北省第四建筑工程有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 编 号：HBSJ-WXGJ-FA-20 日 期：2015-4-28 河北省第四建筑工程有限公司 目录：一、 编制依据.2二、 工程概况.3三、 施工总体安排 3.1施工步骤.3 3.2施工顺序及施工部署.4 3.3材料进场管理.4四、 施工准备 4.1技术准备.5 4.2现场准备.5 4.3材料准备.6 4.4施工用具.6五、 施工方法 5.1安装准备.7 5.2支吊架制作安装.7 5.3给水用冷（热）衬塑钢管安装.8 5.4机制排水铸铁管（生
2、活污水管）安装.9 5.5热镀锌钢管安装.10 5.6阀门安装.11 5.7压力（污、废）水泵安装.13 5.8采暖系统安装.13 5.9管道试压、冲洗.14 6.0管道防腐与安装.15六、质量保证措施 6.1质量目标.18 6.2质量保证体系.18 6.3质量保证措施.18 6.4文件资料管理.21 6.5技术工作管理.22七、 施工进度保证体系.22八、 安全保证措施.23九、 成品保护保证措施.25十、 雨季施工措施.26（一）编制依据：（1）编制依据1、本施工方案是为万象国际三期公寓楼工程给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的，编制依据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。2、工程设计
3、变更，施工组织设计及现场实际情况。3、国家及河北省有关文件规定。（2）采用标准序号标准、规范、方案编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20082现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20144建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJCT501-20026建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20037雨水斗01S3028建筑设备施工安装给水工程 91SB3 9建筑设备施工安装卫生工程91SB210建筑设备施工安装采暖工程91S
4、B111管道和设备保温、防结露及电伴热03S40112管道及设备保温98R41813室内管道支吊架05R417-1（二）工程概况（1）工程概况序 号项 目内 容1工程名称万象国际三期公寓楼2建设地点白沟市北部，北一环南侧，富民路西侧3建设单位高碑店龙安泰房地产开发有限公司4设计单位保定广成建筑设计有限公司河北建工集团有限责任公司5监理单位河北国泰建设工程有限公司6施工单位河北省第四建筑工程有限公司建筑面积平方米（三）施工总体安排3.1.1暖卫设备及管道安装操作工艺流程：管道安装卡架安装套管安装安装准备防腐处理管道预制开孔洞安装顺序：管井立管 支管安装 地下室干管 埋地管道 1. 管井立管：管道
5、预制 管井支架安装 立管安装 。管井支架安装：切割下料 划线打孔 吊线焊接 打胀栓就位 核对尺寸。2.地下室干管 ：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 安装管道 灌水试验 防结露 。3.埋地管道：挖土方 排管下料 管子管件组装 灌水试验 回填土方 隐蔽验收。顺序及施工部署暖卫专业安装施工顺序：按照二次结构砌筑的安排，采用部分交叉作业。各段施工时按照管道安装管道试压冲洗闭水试验器具及附件安装（配合精装）管道保温单机设备调试的顺序，进行本工程给排水专业施工。施工时间部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽可能布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨
6、淋失效、生锈、损坏。冬季施工对施工质量、劳动效率具有影响，管道试压工作时间应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采取合理的措施保证施工质量。以总控计划为基准，调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成我属工程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。务必做到：1、做好吊架吊杆的提前安装。2、考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装外观良好，符合施工验收规范。3、考虑到不可抗拒性因素的影响，合理安排工期。以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划，确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。为保证该计划顺利实施，制定各详尽的月、周计划，每次上报监理单位，请监理单位分段验
7、收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。以总控计划为前提，应提前上报主要材料表，以便采购部三选一封样工作的顺利进行，加工难度大，定货时间长材料计划并在合理的时间进场。因此要求加工制作前做好充足的现场实地测量定位和下料计算，保证加工制作的质量和尺寸满足现场安装要求及相关的规范、标准。对于无加工周期的给排水管材、阀门等主材料，使用前10天将材料计划上报材料采购部，材料进场后经水平和垂直运输运达使用部位。暂时不用的材料设备等运抵库房保存。对于有现场加工要求的材料，使用前30天准备，原材料进场后运到加工场地，由专人工作人员加工，并将加工成型的设备管道正确编号，妥善保存。（
8、四）施工准备认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。
9、确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性,及时提供质量验收标准和规范。施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收标准，做到心中有数。技术人员及质量检查员做到以下几点：1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准； 2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依； 3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法
10、，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利
11、进行。对特殊材料编制及加工订货计划。为保证材料及时进场，实行材料计划制度；工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。材料检验：4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。4.3.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。4.3.6材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。4.3.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。用具施工设备、机
12、具表序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途1.电焊机交流2台管道制作、安装2.套丝机DN15-1003台管道预制3.试压泵2台管道试压4.气焊设备1套设备安装5.磨光机1002台设备安装6.台钻22mm2台金属构件、钻孔7.手枪钻102台金属材料钻孔8.电锤（进口）282台混凝土、墙打孔9.电锤226台混凝土、墙打孔10.电动切割机3kw2台材料切割11.水钻 3kw4台混凝土、墙打孔12.钢卷尺50米1把管道测量13.水平尺400MM4把管道测量14.直尺5米10把管道测量15.吊线坠4个管道测量 工长1名，班长3名，质检员1名。工人12名。项目人员要在施工前及施工过程中对给排水安装
13、队伍的每一位人员进行技术培训及交底，确保施工明确，高效有序。（五）施工方法配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm。相应的管材、支吊架、阀门等顺序进场，并加工完毕后存放于安装位置或加工场地。人员全部就位，技术方案已经签字，立即进入专业安装。完成管道安装技术交底及安全交底。支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，且符合设计要求方可施工。管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并
14、不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。5.2.3.1管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。5.2.3.2水平管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。5.2.3.3管道的支、吊架位置应设置合理，间距并应符合下表要求：管道支、吊架间距表公称直径（mm）152025324050708010012
15、5150支架的最大间距（m）保温管2334467不保温管34566金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。a、支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。b、与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。c、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。d、竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。e、管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.3给水用
16、冷（热）衬塑钢管安装本工程生活给、热水立、干管采用钢塑复合管，干管采用镀锌钢管丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。PP-R管道管径标注为公称直径，如按外径采购，管径应按图中标注管径放大一号。生活饮用水管件必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水卫生标准。丝扣连接丝接连接管道的预制过程：1）断管。断管可以采用砂轮锯断管，也可以采用手锯锯断。注意划线要准确，锯断时要卡牢，同时用力要均匀，防止断面变形。3）装配管件。将管道夹在压力上，注意用力要适当，避免把管道夹匾。管钳调合适，不能破坏镀锌层，若有应刷防锈漆处理。4）管段的调直。其调直方法为：a 在装好管件的管段处涂抹铅油，连
17、接两端或者数段，连接的时候不能只顾预留口方向而要照顾到管材的曲直度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段连接后，调直前必须按照设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段的调直要放在调管架上或者调管平台上，一般要2个人调管为宜。d 装配好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，防止震裂阀体。E上好的三通或四通口必须用试管调正调直，并及时上好临时丝堵。卡子卡正螺母拧紧。注意事项：管段调直时严禁损坏管材。 5.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验 优质柔性接口机制排
18、水铸铁管安装5.4.1.1工艺流程：UPVC排水管和优质机制铸铁管（W型无法兰连接）a. W型柔性连接：将不锈钢卡古的紧固螺栓松开，在管段插口端头和胶圈内侧抹上肥皂水，将管子找平找正，将螺栓紧好，用力要合适为妥，过松回漏水过紧会滑扣。特别注意断管管口的端面要尽量平齐，不得明显偏口。柔性机制铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13 d承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。柔性机制铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-20010+3/-21）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌
19、满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。 2）隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min，水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口 无渗漏为合格。1）材料要求：管材及连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。规格种类符合设计要求，钢管内镀锌层
20、严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。镀锌层厚度应符合工艺要求。管接头应与管道同材质，应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。套丝或接口破坏的管口，镀锌层收到破坏，应二次镀锌，保证安装质量。管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。2）管道支架安装：管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用管卡。管道支架间距应符合下表要求：通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN10
21、0DN125DN150DN200横管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000 3）热镀锌钢管在安装过程中的注意事项：a) 热镀锌钢管运输使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐处理。b) 管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。c)管道对接时，法兰螺栓拧紧时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。5.6 阀门安装5.6.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；5.6.2按规范要求对阀门进行单体试
22、压试验，检查其内部质量；5.6.3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；5.6.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀阀把应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。5.6.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。阀门工作压力，需根据系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力， 阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 安装阀门类型序号系统类别阀门类型备注1生活冷、热水D50mm 全铜丝接截止阀D50mm 对夹式三元乙丙密封中线蝶阀2压力排水软密封闸阀3总水表前与市政给水
23、连接处设防污染隔断阀（倒流防止器），执行管道倒流防止器（CJ/T160-2002）行业标准。4生活给水系统支管减压阀采用丝扣过滤可调减压阀。5自动排气阀采用铜质E121自动排气阀 给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25塑料管每米复合管全长25米以上20铸铁管每米全长25米以上202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上5塑料管每米25米以上103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查5.7 压力（污废水）泵安装5.8 采暖系统安装本工程热源为市政热力，经小区换热站换热后供小区使用，
24、均采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统顶点动作压力0.1MPa,系统内部阻力30KPa,系统形式采用共用立管的分户独立系统。每户设热计量装置，住宅每户设置分集水器一组，管材设备及阀门：1） 干管及共用立管:采暖供回水管及共用立管采用焊接钢管，焊接钢管当DN32时采用丝接连接，DN大于32时焊接连接，焊接钢管规格参见12N1/1页。2） 分集水器及温控阀：分集水器（含连接件等）及各阀门材质采用铜或不锈钢材质，分集水器均应设置排气阀，分集水器与总供水管上设置球阀，总回水管上设置自动温控阀，采暖干管施工：采暖系统在供回水主立管始端应设置控制阀门，并在立管底部设置泄水丝堵，立管顶端设置自动排气阀，自动排
25、气阀型号为MP型，安装参见12N1/220221页。采暖管道穿墙及楼板应设套管，套管比工作管大2号，采暖管道穿过防火分区隔墙处均增设固定支架并进行封堵。采暖钢管穿地下室外墙采用刚性防水套管，做法详见12N1/225226页，采暖立管设置波纹补偿器进行补偿，补偿量25mm，做法详见12N1/199页。地暖管系统施工：施工环境温度不宜低于5C,在低于0C的环境下施工，现场应采取升温措施，施工过程中严禁人员踩踏加热管。地板采暖地面应沿墙设置保温袋，在门口处、边长超过6米或面积超过30平米及平面突出部分设置边界伸缩缝。管材与保温层固定采用塑料卡钉，直线管段固定点间距0.5m0.7m，弯曲管段固定点间距
26、0.20.3m。分集水器附近及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管。加热管与分集水器的链接，应采用卡套式、卡压式专用链接件，连接件宜为铜质，铜质连接件与PPR管直接接触的表面必须镀镍，埋设于垫层内的加热盘管不应有接头。加热管出地面至分水器，集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热管出地面至分水器，集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150200mm。压、冲洗) 采暖主管道水压试验及系统冲洗调试：1.1水压试验：采暖主管道安装完毕，管道保温前应进行水压试验， 本工程高低区采暖系统顶点工作压力为0.1MPa，试
27、压时采用定点试验压力0.3MPa进行水压试验，采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格，在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，并及时将关内的水吹净、吹干。1.2冲洗：系统试压合格后，应清除管内污垢杂物，以系统的最大流量进行冲洗并清扫过滤器和除污器。1.3系统调试及试运行：系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。2） 户内地暖系统水压试验及系统冲洗调试：2.1冲洗：水压试验前应进行系统冲洗，冲洗应在分水器、集水器以外主供回水管道冲洗合格后在进行室内系统的冲洗。2.2水压试验：盘管隐蔽前必须进行水压试验，水压试验应分别在浇捣混凝土
28、填充层前和填充层养护期满后进行两次，水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa，本工程户内地暖系统工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa：在试验压力下稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，水压试验宜采用手动泵缓慢升压，生压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏：不宜以气压试验代替水压试验：在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，并及时将关内的水吹净、吹干。2.3系统调试及试运行：地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用，每户初次供暖调试时，应缓慢升温，供水温度应控制在当时环境温度高10c左右，且不应高于3
29、2c：并应连续运行48h：以后每隔24h水温升高3c,直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。 管道防腐与保温本工程管道保温采用聚氨酯硬质泡沫保温管，外护套采用聚乙烯护套管，保温厚度30mm：地下室及管井内采暖管道采用难燃B1级橡塑管壳保温，保护层采用白色PVC布，保温厚度当管径DN150时30mm厚，DN150时35mm厚，位于前室走道等户门外的各楼层热表后至各户分集水器段的埋地供回水管道，采用15mm厚橡塑管壳进行保温。5.9.2材料要求：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12
30、组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。5.9.3施工条件：施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。5.10.4防腐的工艺流程:管道清理、除锈管道 防腐刷油管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。5.9.5管道防腐方法及要求:1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2)机械
31、喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在100.4MPa。5.9.6成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：1)主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2)法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；3)管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；4)使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5)需要经常维修的部位，如流量装
32、置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。6)各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。5.9.7成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，其保温结构见下图；管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；保护层重叠部分宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点；扎牢并密封。阀门保温形式见下图：5.9.8管道及设备保温的允许偏差及检验方法：项次项 目规范标准检查方法1厚 度用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔行塞尺检查涂 抹8（六）质量保证及措施总体
33、目标：质量等级合格。专业施工目标：确保一次通水、试运转成功。材料合格率100%、隐蔽试验申报通过率100%。 组织机构如下图：组长副组长副组长技术员 资料员 材料员暖卫施工队 质检员施工员项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。 给排水常见通病及防治措施序号通病现象原因分析防治措施1干管与立管干管甩口位置不准
34、所致在现场实测实量，并正确放线，按线2连接不直，立管距墙尺寸不一致施工时调整。3支管坡度不一致，长短不一致安装配管时现场测量不准确，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小。 在测量立管尺寸时，使用木 尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求（支管坡度为1为宜）。4管道堵塞或局部堵塞，系统不能正常工作1、管道在安装时，管口没有封堵或没有及时封堵或没有堵严，杂物进入管道造成管道堵塞。2、管道在安装时，气割切割口时，熔渣落入管内，未及时取出而堵塞。3、管道焊接时，焊渣流入管内造成堵塞。4、系统未按要求进行吹洗，系统内污物没有排出1、安装管道时，应注意及时封堵敞露管口，特别是立管更要堵严，防止异物落入管内。2、管道施工中，尽量不采用气割割口，如必须使用，应及时消除管内熔渣。3、管道焊接时，对口间隙要符合规范，不得过大，以防焊渣流入管内。4、系统安装完毕后按要求对系统进行吹污和冲洗，清除系统内杂物。5管道螺纹连接接口处有渗水或滴水现象1、管件有砂眼、裂纹等