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1、酒店装修给排水工程的施工方案与技术措施1.1 不锈钢给水管道本项目主要是不锈钢给水管。（1）薄壁不锈钢管的组装：1）管材的切割应采用专用切割机具。管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。2）管材切口质量应符合下列要求：切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的 5%，且不得超过 3mm；凹凸误差不得超过 1mm。3）环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。环压钳 规格表 管道
2、公称直径DN(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100环压连接外形尺寸表 mm公称直径 DN 管材外径 D0 密封带长度 L 锁紧槽外径 D1 密封端外径 D215 16.000.12 14.01.0 15.8016.30 17.1017.6020 19.000.12 14.51.0 11.8019.40 20.2020.8025 25.400.15 15.01.0 24.9025.60 26.3027.0032 31.800.15 15.01.0 31.0031.80 33.1033.9040 40.000.18
3、 19.01.2 39.2040.20 41.5042.5050 50.800.20 19.01.2 49.7050.80 52.5053.6065 63.500.23 22.01.2 61.5062.80 65.0066.3080 76.000.25 22.01.2 74.4075.80 71.2079.60100 102.000.50 22.01.2 99.40101.00 103.90105.405）环压连接操作。选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。除去管材保护膜，将管材插入管件承口
4、至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压 3 秒钟后卸压，环压操作完成。公称直径 65100mm 的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。6）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合表 5.2.4 中技
5、术参数要求，并应作如下检查：密封端压接部位 360o 压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。7）薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。公称直径为 1550mm 的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。公称直径为 65100mm 的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。8）薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按下表选择设置。不锈钢管支承件的最大间距表管道公称直径 DN（mm） 15
6、20 25 32 40 50 65 80 100最大间距（m） 立管 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5水平管 1.8 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5（2）管道的安装与检验：1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处 1.0m 以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。3）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。5）管道安装应根据管
7、道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按设计或规范中的规定执行。（3）试压：1）冷却水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得少于 1.0Mpa。2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 2 倍，但不得少于 1.5Mpa。3）管道压试验应符合下列规定：热（电）熔连接的管道应在接口完成超过 24h 后才能进行水压试验，一次进行水压试验的管道长度不宜大于 500m。管道压试验应前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不应连接卫生结具配水件。试压宜采用手动压力泵。泵和压力表宜在试压管道系统的最低点，当
8、不在最低点时，应折算几何高差的压力值。压力表的精度不宜低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍。试压时管道应注满清水，排出管内的空气，封堵各排气出口进行水密封性检查。试压时应缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升至规定试验压力时稳压 1h，（在 30min 内允许二次压至试验压力）检查应无渗漏，压力降不得超过 0.06Mpa；强度试压时，冷水管和热水管分别按设计工作压力的 1.5 倍和 2 倍状态下稳压 1h，压力降不得超过 0.06Mpa，且检查无渗漏现象，水压强度试验为合格。严密性试压时，在设计工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03Mpa，且
9、检查无渗漏现象，水压严密性试验为合格。5）直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内的管道，可分支管或楼层进行水压试验，但必须在土建封闭前进行。试压合格办理隐蔽验收后，方可进行一下道工序的施工。（4）管道清洗：给水系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水应符合生活饮用水卫生标准。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为 2m/s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗，放水时间不少于 1min，且要求配水点龙头出口处水质与进水阀处的水质相当。系统经冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水排空。（5）安全施工：1）遵守施工现场临时用电的安全规定，临时用电工程必须采用 TN-S 系统敷设，设置专
10、用的保护零线；使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”；室内电缆架高度不应低于 2.5m，执行“一机、一闸、一箱”的配置规定。2）使用电熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，执行电器工具安装操作规程，注意防潮，并保持机具清洁。3）操作现场不得有明火，严禁存放易燃物品，严禁对建筑给水聚丙烯（PP-R）管材进行明火烘弯。4）直接埋设暗敷管道封蔽后，应沿楼板或墙面管道的走向记上标识，严禁在该位置进行敲击作业或钉钉子等破坏性的工作。（6）检验与验收：1）直接埋设暗敷管道应符合规定进行隐蔽验收。检查管道安装位置、管材管件材质及管系列（S）等是否按设计要求。2）对于在管井、吊顶内非直接埋设暗敷管道也应进行
11、隐蔽验收。检查管道支、吊架的型式、间距、补偿管道伸缩的措施等是否符合设计要求，支、吊架应牢固无松动。明敷的管道也应参照规定进行检查验收。3）工程竣工验收应具备以下文件：施工图、会审图纸记录、设计变更通知等文件；竣工图、包括直接埋设暗敷管道埋设位置的详细记录；管材、管件等材料出厂合格证和检验报告；工程中间检查和隐蔽验收记录；水压试验记录；工程质量事故处理记录；工程质量检验评定表。4）竣工的工程质量应符合设计要求和有关规定。1.2 铸铁排水管道本项目主要是柔性抗震铸铁管排水管。（1）工艺流程：图纸审查放样材料采购预留预埋工料机准备支、吊、托架制作安装管道安装灌水试验通球试验分项验收（2）材质要求：
12、铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。（3）施工条件：地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。（4）管道预制：根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机
13、。（5）管道安装：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：1）管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。2）排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为 0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。3）立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（6）不锈钢柔性卡箍的安装：安
14、装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留 2-3mm 间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于 W 型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口
15、，对管道起到稳固作用。（7）托、吊管道安装：由于 W 型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为 1500-1800mm，立管支架间距一般不大于 1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过 4.5m 时，要求支架间距不超过 1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定
16、支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U 型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出 3-5mm（夏季 2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如
17、采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层 50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标
18、号混凝土对楼板洞口进行封闭。（8）试验：1）灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为 6- 8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水 15 分钟后再灌满，延续5 分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。2）通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内
19、径的 3/4，但不应小于管内径 2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。3）通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。室内排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。卫生器具应 100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫
20、生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。4）压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加 0.1MPa。（9）质量标准：排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：室内排水管道安装允许偏差和检验方法项 次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 坐 标 15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2 标 高 153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每 1m 1全长(25m 以上) 25钢管每 1m管径100mm 1管径100mm 1.5全长(25m 以上)管径100mm 25管径100mm 304立管
21、垂直度铸铁管每 1m 3吊线和尺量检查全长(5m 以上) 15钢管每 1m 3全长(5m 以上) 10排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：排水管道的坡度项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（）1 DN50 35 252 DN75 25 153 DN100 20 124 DN125 15 105 DN150 10 76 DN200 8 5施工机具序号 名称 规格型号 单位 数量 说明1 电焊机 台 1 制作管道支架2 砂轮切割机 台 1 机械断管和型钢3 台钻 台 1 支架加工转孔4 电锤 台 2 支架安装打孔5 扳手 300mm 把 2 施工人员手头工具6 螺丝刀 把 2 施工
22、人员手头工具7 水平尺 600mm 把 2 施工人员手头工具8 线坠 6m 个 2 施工人员手头工具9 钢卷尺 5m 把 2 施工人员手头工具（10）应具备的质量记录1）材料的出厂合格证；2）材料进场检验记录；3）排水管道灌水记录；4）排水管道隐蔽检查记录；5）排水系统通水记录；6）排水立管、横干管通球记录。1.3 卫生洁具（1）作业条件：1）卫生器具安装后不再进行施工的装饰工作已全部结束。2） 连接卫生器具的给排水等管道已经敷设，压力、闭水试验已完毕，并办好隐蔽验收手续。（2）施工程序：安装准备卫生器件及配件检查卫生器具安装器具配个预装卫生器具稳装卫生器具与地缝隙处理器具外观检查通水试验。（
23、3）注意事项：1）安装卫生器具时，采用预埋支回支架，膨胀螺栓或自攻林螺丝进行。2）卫生器具的位置，标高，间距等尺寸，按设计图纸或标准图卫生设备安装S3243）卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接 5 处，垫以胶皮，油灰等填料和垫料，卫生器具与墙或地面间的嚓间隙用硅树脂密封胶填充。5）大便器、小便器的排水口承接头用油灰填充，不得用水泥沙浆填充。6）连接卫生器具的排水管管径和坡度，按设计要求安装。7）卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能好。（4）操作工艺：1）蹲式大便器安装：安装大便器时，首先应根据图式尺寸，确定存是弯的位
24、置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥沙浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用汕灰抹严大便与存水弯接口，留出便器时出口安装胶皮碗的部位，其大便器的边洞平面要比便器台低 20MM 左右。2）大便器的冲洗设备：冲洗水箱安装，应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球水位，以防溢水。拉链一般应应装在使用者的右侧（面朝水箱）安装时，禁止用水泥沙浆把皮碗全部填死，以免今后修理造成困难。安装后应用水平尺找正，水箱出水应与大便器进水口应冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。3）坐式大便器安装：安装大便器时，首先应根据图示及实物尺寸，确定其下水的位置，先将地面石材铺好，再将大便器的底面做好板模，然后切割出大便器的形状，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口。4）台式洗脸盆安装：安装时要同时用水平找平，然原形将脸盆固定在架上。卫生器具安装完毕，必须进行通水试验，不渗漏为合格。（5）成品保护：1）搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生洁具时，注意轻放，避免损坏。2）洁具表面的原始保护胶纸先不要取掉，以起保护作用，待交工前去掉并清扫干净。