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1、-大体积混凝土专项施工方案-第 17 页大唐十三师三塘湖风电场200MW工程大体积混凝土浇筑及养护施工方案 葛洲坝集团电力有限责任公司新疆哈密地区200MW风电工程施工工程施工项目部 2015 年 05 月批 准： 日 期：审 核： 日 期：编 制： 日 期：大体积混凝土施工及养护专项方案一. 编制依据1、大唐哈密地区-200MW风电工程施工工程D标施工招标文件2、大唐哈密地区-200MW风电工程施工工程D标风机基础设计图3、工程测量规范（GB50026-2007）4、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/55-2011）5、混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013）6、普通混凝土用砂质
2、量标准及检验方法（JGJ52-2006）7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）10、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集13、我公司技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况及自有的技术资料等二. 编制原则1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。2、以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。3、以确保质量目
3、标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。4、以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。三. 采用的技术规范、标准混凝土结构施工规范GB50666-2011四. 工程概况4.1 项目地点建设地点概况：大唐十三师三塘湖风电场200MW工程位于哈密地区巴里坤县三塘湖乡以西约30km处，风电场距离巴里坤县城约70km，距离哈密市距离约170km，距离乌鲁木齐市约565km。4.2 地质条件1、拟建风电场区域构造稳定性较好， 场址区及附近无活动断裂， 无火山及岩浆活动，无大的地震发生，无不良地质作用，地基土工程力学性质良好，地基的均匀性
4、良好，综合评价场地为良好的天然地基场地，适合工程建设。 拟建场地未发现滑坡、崩塌、采空区、地下天然洞穴等不良地质现象，场地无液化土，不考虑液化影响。根据现场勘察、调查了解结果，综合评价场地、 地基的稳定性良好， 具备建设大型风电场的地形地质条件。2、根据现场探井揭露、调查及已有工程资料显示，本场址区地层以第四系冲洪积层组成，岩性在水平方向和垂直方向上分布无较大差异。主要由圆砾组成，该层厚度较大，在 15m 勘测深度范围内未揭穿。根据场地土性质，密实度结合规范及相关经验， 建议物理力学指标采用如下值：圆砾： 3、拟建风电场场址位于山前冲洪积平原上， 地貌单一，地势平坦开阔，没有发生地震地质灾害的
5、可能性，场地土类型为中硬场地土；建筑场地类别为 类，属抗震有利地段。 拟建风电场场址区域地震设防烈度为度，设计基本地震加速度为 0.10g，属第二组。大唐巴里坤三塘湖200MW 风电场工程位于哈密地区巴里坤县三塘湖乡西南方向的戈壁滩上，总体东南高、西北低，地势开阔平坦，施工时只须部分挖填平整，即可形成良好的施工场地。4.3 气象条件大唐十三师三塘湖风电场200MW工程项目位于三塘湖风区，为极端干旱的温暖带内陆荒漠气候。 其主要特点是日 照充足，夏季炎热，冬季寒冷， 降水稀少而蒸发强烈，日温差大，无霜期长，风多风大，干热风严重。根据三塘湖县气象站多年统计资料：年平均气温为10.9， 极端最高气温
6、为45.1，极端最低气温为-33.9。年平均降水量为23.3mm，年最大降水量为61.3mm，最大日降水量为22.8mm；年平均蒸发量为4259.3mm，最高达4989.1mm。本区长年多风，平均每年8级以上大风为118天。在36月间最为盛行，大风挟带沙暴，飞沙走石，尘土飞扬，是当地最严重的自然灾害。4.4 基础形式说明D标共安装67台单机容量1.5MW的风力发电机组，风机基础预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，单基混凝土方量达到345m，属大体积混凝土施工，箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C25。五. 施工准备及部署1、混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。2、
7、在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。3、现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。4、对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。5、管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。6、人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表：每个基础混凝土工班人工报表人数日期测量电工钢筋工模板工振捣工砼养护工总数2015年7月1日2015年9月3日2210610434注: 共配备4组7、施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表：机械设
8、备报验单序号机械设备名称型号规格数量国别产地定额功率KW来源情况1二级电箱500A1中国自有2发电机组3常柴20kw自有3振捣棒706自有4振捣棒502自有8、进度计划本工程风电基础计划施工时间为：2015年7月6日2015年9月3日施工进度计划横道图序号工作内容开工时间完工时间时间（月份）678910111基础开挖2015/7/62015/7/202垫层浇筑2015/7/72015/7/263锚杆系统安装2015/7/82015/8/264钢筋制安2015/7/92015/8/275立模2015/7/102015/8/286混凝土浇筑2015/7/112015/9/3六. 施工方案6.1 混
9、凝土施工方法1、混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C40，混凝土抗冻等级为F150,细骨料宜选用连续级配，最大粒径应40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比应不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯离子含量0.2，最大碱含3.0Kg/m3。本工程考虑到工程所在地气候干燥、日照时间长，日夜温差较大，为防止混凝土产生干缩裂缝，在混凝土中加入螺旋形聚乙烯醇纤维材料(断裂强度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),显著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗冻性能和韧性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混
10、凝土抗击性能和耐磨性能、提高混凝土抗渗透性能和增强护筋功能。 2、混凝土搅拌大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。同时混凝土中每立方米混凝土掺入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纤维材料,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，可将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一
11、般应不小于23min，加入纤维后可适当延长搅拌时间40-60秒，以便其充分搅拌。投料时，因纤维较轻，应避免高空抛洒，并要求做好混凝土的搅拌记录工作。3、混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度控制在1015，入模温度控制在20 左右。投砂、石骨料时要注意不要把含泥量较大的戈壁料装入搅拌机内，以免影响砼质量。砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。混凝土入仓时，采用混凝土泵车打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于6辆。
12、为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。4、混凝土浇筑（1）浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为4050左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为910小时；浇筑过程中采取相应防雨措施，中途不得中断浇
13、筑。（2）混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。混凝土浇注时首先浇注下锚板的位置，并对此处振捣混凝土时要百倍的小心，不可碰到锚杆上的PVC套管任何一根，将锚板混凝土首先浇注50cm，牢牢锁住，防止锚栓组合件平移。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土
14、的能力确定，一般间距不大于3m。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道23个振动器，每个振动器控制24m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢
15、拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。（3）混凝土振捣砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。振捣棒快插慢拔。振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，
16、在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/ T500802002普通混凝土拌合物性能实验方法标准要求执行。在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。（4）泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混
17、凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。（5）混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活，铁抹子抹平压实23遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。最后覆盖保温材料，进行湿热养护。（6）混凝土养护养护对于控制大体积混
18、凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及毛毡等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。由于基础混凝土悬挑板顶面幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土
19、表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡，以进行保温。养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于15d；矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d。注意事项养护时候不得往测温管里注水，同时要保证测温管不能堵塞。6.2 混凝土温度控制水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力会使大体积混凝土产生裂缝，这些裂缝会给工程带来不同程度的危害。因而，搞好大体积混凝土施工的温度控制是
20、防止温差裂缝、保证施工质量的关键环节。为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制，现场温侧数据与理论数据相对比，并采取相应的温控手段保证基础混凝土的温度在可控范围内从而保证混凝土的质量。6.2.1 风机基础混凝土水化热分析1、大型有限元模型建立运用大型有限元结构分析软件建立模型，共建立节点13274个，单元11850个，将风机基础简化为直径为18.2m的台阶式圆柱体，选用C40的混凝土材质，比热为0.25kcal/（kg.），热传导率为2.3kcal/（m.hr.）。将地基简化为19m的圆柱体，选用比热为0.2kcal/（kg.），热传导率为1.7kcal/
21、（m.hr.）的材料模拟。通过约束地基下表面和侧面的节点移动来模拟地基与地下土层的接触。C40基础设置外界环境平均温度为20，对于浇筑混凝土后的1000h进行了水化热分析，具体模型见下图。地基2、水化热分析（1）拟定方案由于大体积混凝土施工阶段温度裂缝的产生主要原因是：混凝土由于内外温差产生应力和应变；结构的外约束和混凝土各质点的约束（内约束）阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的容许抗拉强度就会产生裂缝。因此，通过水化热分析可以得出风机基础温度及其应力随时间的变化。（2）分析结果浇筑后10hr100hr温度变化情况：10hr温度云图 20hr温度云图 60hr温度云图 100hr温度
22、云图浇筑后10hr100hr温度应力变化情况：10hr应力云图 20hr应力云图60hr应力云图 100hr应力云图结果：由以上分析可知混凝土在浇筑60hr内温度上升最快，最高可达到40，温度应力在100hr时达到最大为1.32Mpa小于C40的抗拉强度，不易产生内部裂缝。6.2.2 温度控制方法测温点的布置根据YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程的要求，混凝土浇筑块体的体表温度，应从砼外表以内50mm的温度为准，结合本工程特点，体表测温管竖向按三层布置，体内测温管竖向按两层布置，中心位置体内测温管直接利用排水管，基础斜坡位置测温管伸入基础内部，距离垫层50mm。平面具体位置可结
23、合工程施工情况在测温区域内作适当移动，具体平面布置及竖向布置见附图。测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，中心温度最高不得70。当内外温差大于25时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加撒水养护的频率，以降低温度。经过数据分析，发现问题及时采取措施。待第一个、第二个完成浇注后，对温度记录进行整理后发现混凝土的温度差均超过25，将对混凝土配合比、浇注顺序及降温措施进行改正。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。配备专职测温人
24、员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温混凝土的温升梯度宜不大于15/m，控制混凝土内外温差不大于25。在测温过程中，若发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。6.3 大体积混凝土施工工艺要点1、以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。2、混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。 3、可经过设计，在大体积砼中加入
25、钢管，利用循环水来降低砼内部温度。4、改善约束条件，减少温度应力：垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。5、混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预应力锚栓等，确保混凝土浇筑时，锚栓位置正确，不发生偏移或倾斜。6、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。7、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。8、加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控
26、制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。9、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。10、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。11、做好温控记录，保存好原始资料。要求测温时间为：前三天，白天2h/次、夜间4h/次；第三至第七天内，白天4h/次、夜间1次；以后至28天，各班1次。12、养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄
27、膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序； 要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15，以防混凝土表面裂纹。6.4 特殊气候条件下的施工大体积混凝土施工遇酷热、低温、大风或者雨雪天气时，必须采用有效的技术措施，保证混凝土浇筑质量。1、炎热天气浇筑混凝土，宜采用风冷、加冰等措施降低混凝土原材料温度，同时，在现场采取遮盖、洒水等降温措施，最大限度地降低混凝土入模温度，炎热天气下的混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后应及时用塑料薄膜与保温材料进行覆盖保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射；条件许可时
28、应避开高温时段浇筑混凝土。2、低温天气浇筑混凝土，宜采用热水拌合、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，最大限度地提高混凝土入模温度，低温天气下的混凝土入模温度不宜低于5以下。混凝土浇筑后应及时用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。4、雨雪天不宜浇筑混凝土，当必须施工时，宜搭设雨篷或者分段搭设雨篷，加快浇筑速度，尽快完成混凝土施工，并将浇筑区所积雨水及时排走，对已浇混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。突遇大雨或大雪天气时，应采用
29、不透水材料遮盖作业面并采用快易收口网或钢丝网在结构合理部位支挡形成施工缝，尽快停止混凝土浇筑。七. 质量保证措施我公司在1996年已通过GB/T19001-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保证工程质量全过程始终处于受控状态。严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“诚信守约，追求卓越”的质量方针，贯彻执行“质量优良，业主满意”的质量目标，确保本工程合格率100%，优良率90%以上，为此，在施工过程中采取以下措施：1、建立健全质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术负责
30、人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规
31、章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决“的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工，人员组织不到位不施工，必需的试验未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行
32、技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。4、先派具有丰富施工经验的队伍选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立路基填筑等QC小组。5、成立工地试验室，加强对施工过程中质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。6、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。7、严格执行施工组织设计、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理
33、工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。8、严把材料关 所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。（1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。（3）随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。（4）坚持“三工制度”（即坚持工（班）前质量讲话制度；工中质量检查制度，工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种
34、机个、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向人工交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。（5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。（6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。（7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。（8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。八. 安全文明施工及环境保护措施在风机检修道路施工过程中，我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：1、文明施工（1）现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并
35、随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少临时场地占用。（2）道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。（3）把施工污染控制在最低限度场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，尽量减少对周围环境的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染原始地貌，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。2、环境保护与水土保持措施（1）生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我们
36、在施工中，严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、本项目环境保护实施计划和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据合同，建立管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。（2）结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。（3）无条件地接受当地环保部门和监理工程师对施工过程中环保工作监督、指导，积极改进环保、水保中存在问题，文明施工。（4）借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中，全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。（5）宣传贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中
37、华人民共和国水土保持法和环境保护实施计划、加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。（6）工作安排时，永临结合，因地制宜，最大限度减少施工对环境的破坏，保护环境，防止水土流失。（7）保持野生动、植物，严禁施工人员猎杀野生动物。（8）加大奖罚力度，坚持“谁污染、请负责、谁治理”的原则。3、建立环境保护制度（1）环境保护检查制度：定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。（2）环境保护奖罚制度：采取严格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护和单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工
38、的环境保护意识。（3）环境保护责任追究制度：施工中实行环境保护责任追安究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。4、生态保护及水土保持措施（1）保护自然生态环境。（2）施工过程中，禁止侵占非施工用地。（3）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。（4）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽量大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。5、防止土方和建筑材料运输中的污染在土方运输车辆斗部周边加焊钢板，避免土方运输中洒落，防止造成现场污染。6、严防有害物质污染施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。