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1、取水泵站井筒上部结构施工方案第一节 框架结构施工一、模板工程（一）基本要求1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。（二）柱模板1、采用九夹板制作柱模板。（三）梁模板模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。泵房梁板支撑图见下图示。泵房屋面梁板支撑图（四）现浇楼板模板模板
2、采用10mm厚覆膜胶合板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。（五）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后
3、支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。（六）、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行，同时结合我公司内部的技术控制指标，由现场质检员层层把关，严格控制。其允许偏差和检验方法见规范。二、钢筋工程（一）、钢筋接长方法本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋均采用双面搭接焊接长。（二）、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)
4、，位置错开45d。、柱竖向钢筋每层楼板面上按00G101标准进施工接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意事项1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验
5、收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未
6、特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（四）、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。（五）、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行，同时结合我公司内部的技术控制指标，由现场质检员层层把关，严格控制，其允许偏差和检验方法见规范。三、砼工程 本工程采用根据合同文件内容，砼采用人工拌制，搅拌机拌合。1、工艺流程 作业准备砼拌制浇筑振捣 找平压光保润养护。2、作业准备 . 浇筑前应将模板内
7、的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。. 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。. 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。. 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用人工拌制砼，砼配料必须严格按照实验室出具的配合比进行下料，砼拌制所用原材料均送检合格方能作为砼拌制的原材料。4、混凝土运输混凝土运输采用塔吊进行运输，塔吊运输过程中由专人指挥。5、浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据
8、结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱墙砼浇筑(1)、柱墙浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配
9、合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再改变砼配合比，对板的砼进行浇筑，
10、随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况
11、施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.8、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。9、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符
12、合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2） 、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。第二节 砌筑施工（一）、施工工艺流程图砖墙施工工艺流程如下： 制备砼基层清扫砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勾 缝灌芯柱砼 配备砂浆 地面弹线 立皮数杆 扎构造柱钢筋（二）、砖砌体工程的一般要求1、砌筑前，应先用钢尺校核检查放线尺寸。2、砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材
13、碎渣和杂物等；砌筑顺序，应符合规定：内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。4、基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量（5）的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。5、不得在下列墙体中设置脚手眼：过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧和转角处450mm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位。6、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。7、砌体工程工作面的分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工
14、作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。8、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。9、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。10、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。11、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。12、搁置预制梁、板的
15、砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。13、雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。（二）、砂浆的拌制及使用1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。2、施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的有关规定，考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。3、掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3
16、5min。4、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰槽中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6、有特殊性能要求的砂浆，应符合相应标准并满足施工要求。（四）、砌砖要点1、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，页岩砖含水率宜为10%15%。2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填砂浆。3、砌砖工程宜采用“三一”砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。注：“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、
17、一揉压的砌筑方法。4、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。5、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6、非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。8、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起，
18、每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩。9、隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合规范规定，且每道墙不得少于2根。10、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。11、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。采用一顺一丁的砌筑形式。12、砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。13、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。14、每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫
19、的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层中是整砖丁砌层。15、在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，如下图所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。第三节 架子工程一、外架外墙面外装饰施工时，外墙面采用钢管搭设全封闭双排安全防护架，全封闭双排安全防护架宽度为1.05m。全封闭双排安全防护架架外满挂密目安全网。其具体搭设要求如下：1、全封闭双排安全防护架的所有立杆必须置于坚硬岩石、砼上，并加设垫板，当
20、双排安全防护架的立杆位置是回填土层时，必须对回填土进行分层夯填密实，在夯填密实的回填土上铺通长垫板或作支承垛，在通长垫板或支承垛上垫板和楔子。2、全封闭双排安全防护架的所有立杆距地200400mm处搭设通长扫地杆。 3、全封闭双排安全防护架必须与主体结构柱子采用双钢管进行拉锚一道，其拉锚杆的垂直间距为6.0m一道，水平间距为4.56.0 m一道。4、当搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应每距6.0m加设斜向剪刀撑一道。5、待搭完全封闭双排安全架子后，按规定满挂密目安全网，密目安全网相互连接采用尼龙绳。与架子连接采用18号铅丝绑扎牢固。6、全封闭双排安全防护架在施工层位置必须满铺脚手架板（四块竹跳
21、板）和踢脚挡板（粗竹编板）。7、搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应组织有关人员检查验收，验收合格并办理手续后方可使用。二、脚手架搭设使用要求1.脚手架的使用荷载不得超过2700N/m2；内架不得超过2500N/m2。砖在脚手架上堆码只许单行侧摆三层。2.应有足够的连墙点，并且牢固，以保证脚手架的稳定性。脚手架要铺满、铺稳，不得有探头板。3.作业层的外侧应设置挡板、围栅或安全网。架工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品。4.六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。复工前应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、按头松动、架子歪斜及空头板等情况，及时采取加固、补救和其它处
22、理措施。5.脚手架的地基应夯实平整，并满足承载力的要求和可靠的排水措施。6.立杆与立杆的接头应相邻错开不小于500mm，并不得在同一步距内。大横杆长度不小于3跨，接头用对接扣件连接，并错开位置，不得在同一跨内。小横杆靠墙距离150mm200mm。7.连墙杆应于第一步大横杆处设置，垂直、水平间距每3步架设一道，并与建筑物可靠连接。从第二步起，应设置栏杆或安全网，采用竹脚手板对头铺时每块板端头下应有小横杆，小横杆距板端头不大于150mm，搭铺时，两端板头不小于200 mm，不平之处用木块垫起。8.脚手架拆除时，应划出工作标志区，严禁非工作人员进入。拆架时，由专人指挥，做到上下呼应动作一致。拆除顺序
23、：后搭先拆，栏杆或安全网、脚手板、剪刀撑、小横杆、立杆。9.拆脚手架应一层一清。分段拆除时高差不超过2步架子。拆大横杆和剪刀撑应先拆中间扣件后拆两端扣件。拆最后一节立杆时，应先设临时支撑，然后拆除。第四节 轨道吊车梁安装单根工字钢梁在现场下料，采用汽车吊吊装。先使用螺栓将钢板固定在预留的螺栓孔上，拉通线调整位置并牢固。起吊后人工调整位置，并使用高强螺栓固定在预留的钢板上。第五节 室内抹灰1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后
24、确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角1020cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。4、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗
25、口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠
26、尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比5%建筑胶水)，捋出小圆角(与罩面灰平齐)，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎).窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱砼与实心砖交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用
27、金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重10建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。9、墙面抹标筋(冲筋)：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出 lcm左右，作为墙壁底子灰填平的标准然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在
28、标筋两边用刮尺修成斜面。10、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺20建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4。水泥石灰砂浆掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm(如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm(如
29、砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。12、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺70建筑胶水溶液罩面灰，厚度为5mm(
30、如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。第六节 涂料施工1. 施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍涂料第二遍涂料清扫2. 施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后
31、，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。第七节 楼地面施工一
32、、地砖楼地面（一）工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（二）基层清理1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。（三）水泥砂浆打底1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小
33、。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（四）找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（五）铺砖1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌
34、完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全
35、面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（六）拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为5至10mm。（七）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（八）养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。（九）质量标准1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂
36、纹、掉角和缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。二、水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼地面施工程序：清理基层测定标高打疤设点机拌吊运铺填刮平碾实收光洒水养护。2、施工楼地面砂浆找平层时，应首先清理干净楼板面的一切杂物、渣子等，在一个单元内测定一个统一标高，根据统一标高在每间房内的四周墙面上测弹出统一标高控制线。3、 根据控制线，在楼板上设置纵横间距不大于2m的4040标高控制点，铺
37、筑水泥砂浆前应再次清扫干净楼板面上的灰尘泥砂，并洒水充分润湿后满涂刷水泥素浆一遍。4、铺筑的水泥砂浆必用32.5R水泥，经机械按配合比拌合均匀，干湿程度一样后运送至铺筑层，铺筑水泥砂浆时，应边铺筑边用大于2m的木枋刮平疤点并进行找补，用手铁板拍打压抹收平一遍，待终凝前再将压搓收平。5、楼梯间采用瓜米石找平跳步，在施工前根据实际层高计算后弹一斜向控制线，严格控制踏步高度在一层内必须保持一样高，踏面一样宽。第八节 木门安装油漆一、木门定固在墙或柱内相应位置预埋200（150）12060木砖，或燕尾木506060；木砖或燕尾木均应作防腐处理。二、木门安装1、施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、
38、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金2、施工要求：、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。三、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆2、施工要求：、油漆施工时，门含水率不大于18%。、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。、施工前按设计要
39、求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。第九节 窗安装 一、施工工艺：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金外观检查按图示要求运到安装地点铝合金窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理二、施工准备1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启方向 ，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞口的墙面用仪器找出洞 口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，
40、规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施。4、洞口上方必须置过梁，绝不允许在铝合金门窗上砌墙。5、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。三、铝合金门窗安装1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。如保护膜脱落应予以补贴，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记3、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出的中心线与墙体上标出的中心线对准，然后确定门窗框在
41、洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。6、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。（2）内外墙抹灰时，应用58mm的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门
42、窗框缝隙内。72小时内防止碰撞震动。（4）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。7、玻璃安装：（1）玻璃安装前，先取下窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内的砂浆、杂物，特别要注意清除压条卡槽中的接熔残渣。（2）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。（3）密封条应与玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可用手压入内。压条宜采用直角切割，压条安装先水平、后竖直、先短后长。四、注意事项：1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合窗应用三人以上
43、方能安装。2、严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道，不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。3、门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗成品不受碰撞、蹭划和污损变色。第十节 外墙面砖施工面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格，不合格的禁止使用。一、操作程序基层处理放纵横通线贴饼冲筋抹底层砂浆弹线分格镶贴面砖勾缝清洁表面。二、施工准备1、搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业。2、材料：水泥采用普通水泥，砂用颗粒坚硬，含泥量不大于3的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺校掉角、翘
44、曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。3、在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。三、施工操作1、清理基层，把基层清扫干净，检部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰的前一天酒水润湿墙面。2、贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方正后按纵横1200
45、1500进行扎巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。3、抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的的砂全部或部分用石屑替代。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道纯水泥浆，边刷边扶第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚57mm，抹后用扫帚扫毛。在刷纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砖墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚78mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛。4、弹线分格，等基层灰六、七成平时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。5、根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制
46、，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右贴好面标准，（可利用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。6、面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。7、镶贴时在每一分格块内应自下而上粘贴，砂浆用白水泥白灰砂浆，操作时在面砖背面满刮刀灰，砂浆厚度68mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一片将砂浆利平。8、勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆分两次进行，缝一般为凹缝，凹进面砖表面23 mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。第十一节 屋面防水施工二、卷材防水层施工卷材应是专业厂家生产的产品，进场除具备产品合格证外，还应抽样复检，确保各项性能达到规定要求。屋面防水层施工工艺流程图1、作业条件：1） 水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。2）屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100