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1、-在线化学分析仪表检修维护规程-第 14 页 神华国能焦作电厂化学在线分析仪表检修、校准、维护规范（原理）编 写： 马志国 审 核： 批 准： 目 次前 言 1、 氢纯度分析器 12、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 23、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 64、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表） 95、光学式分析仪表（在线硅表、磷表） 126、湿度分析仪表 13前 言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999火力发电厂在线工业化学仪表检验规程，参照火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写火力发电厂化学分析仪
2、表检修、校准、维护规范，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。1 氢纯度分析器1.1 氢纯度分析器的检修1.1.1 检修项目和质量要求1.1.1.1 一般检查a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气
3、路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力降不应超过试验压力的0.5%。1.1.1.2 绝缘检查用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2M。1.2 氢纯度分析器的校准1.2.1 整套仪表的校准和技术标准1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。1.2.1.2 校准前检查性校验通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。1.2.1.3 上限、下限和报警点调整a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。b) 调好平衡电轿
4、输出相位。c) 调好“氢纯度”报警信号。1.2.1.4 示值基本误差的校准示值误差不应超过测量范围的2.5%。1.3 运行维护1.3.1 投入前的检查与验收a) 检查电路、气路的连接应正确、可靠。b) 仪表的检修项目符合质量要求； c) 仪表检修前检查性校准记录齐全、规范，数据正确；检修前检查性校准记录的各类误差中，存在某项误差大于2/3允许误差的仪表，其检修后校准记录齐全、规范、数据正确。d) 检查仪表电桥输出相位是否正确。e) 待氢系统需要报警信号的表计，报警值己调至设定值，核对“氢纯度”报警信号；f) 中氢纯度高于80%以后，开启进出口气阀门，将流量调整到0.51.0L/min。1.3.
5、2 日常维护a) 注意保持系统的严密性。 b) 每天检查一次气体流量。c) 每周用化学分析方法核对仪表一次。d) 每三个月用标准气体调校仪表示值一次。操作中必须注意场地通风良好，并采取防火、防爆措施。1.3.3 停用a) 关闭出气阀门，切断电源，仪表即停用。b) 未经主管领导批准，不得停用。c) 因故障经主管领导批准停用的仪表，必须在规定时间内处理完故障后恢复运行。2 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）2.1 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）的检修2.1.1 检修项目与质量要求2.1.1.1 一般检查与检修仪表的外观检查应符合下列要求a) 被检仪表（或装置）应密封良好，外壳、
6、外露部件（端钮、面板、开关等）表面及铭牌标志应光洁、完好；b) 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能缺陷。C） 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形d） 紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡、无卡涩，检查流量计浮子，应上下运动灵活、严密不漏。e） 所有操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。一次元件（电导电极）和转换器的接线应完好无损。f）检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。2.1.1.2 绝缘检查用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应
7、不小于2M。2.2 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）的校准2.2.1 调校项目与技术要求2.2.1.1 转换器的校准a) 用两台精度优于0.1级的交流标准电阻箱，分别模拟温度补偿电阻和溶液等效电阻作为检验信号，对转换器进行校准。b) 被检表通电预热15分钟后，根据下列公式的计算结果向转换器输入等效模拟电阻信号。RX（J106）/k式中：RX等效电阻值，；J电导池常数，cm-1；k电导率值，mS/cm。 c) 正向与反向输入标准值三次，转换器误差dmax计算公式如下：dmax（kSkL）max / M 100% 式中：dmax 转换器误差，%FS；kS 仪表示值，mS/cm；kL 理论
8、电导率值，mS/cm；M 量程范围内最大值，mS/cm。2.2.1.2 一次元件（电导电极）常数校准：a) 标准溶液法1) 在检验不同电极常数的电导电极时，选用的标准溶液应当在溶液的等效电阻为11031104之间选择。2) 将被检电极置入已知标准电导率值的标准溶液中，用电导仪或交流电桥测量其电导或电阻值（如果用电导率仪表进行测量时，可将仪表的电极常数调节至J1的位置）。3) 电极常数的按JXkbGkbR公式计算。式中：JX电导池常数，cm-1；kb标准溶液的电导率值，mS/cm；G电导仪表测量值，mS；R交流电桥测量的阻值，。4) 将被检的电极常数值定为JX。附：电导标准液的配置方法：首先：2
9、0时称0.7440g KCL(105烘干2小时)至1升A：取100毫升 稀释 到1升，25 时电导率为146.93 us/cmB: 取10毫升 稀释 到1升，25 时电导率为14.89 us/cmb) 标准电极法1) 把已知电极常数为J1的电极置入一水样溶液中，测量其电导为G1或电阻值为R1。2) 把被检仪表电极（设电极常数为JX）置入上述水样中，测量其电导为G2或电阻值为R2。3) 用标准电极法计算电极常数 ： JXJ1G1G2J1R2R1。4) 将被检的电极常数值定为JX。2.2.1.3 系统基本误差校验a) 比对校验法：将标准仪表的电导池就近连接在被检仪表电极的流路之中，并保持水样相对稳
10、定，精确读取被检表示值（kS）和标准仪表示值（kb），并精确测量水样温度值。b) 标准溶液校验法：将被检仪表的电导电极置入标准溶液中，记录标准溶液的电导率值（kb）；精确读取被检表的示值及溶液的温度值。c) 基准温度（25）下的电导率值的换算公式：kJkt1（t -t25）式中：kt水样温度下的电导率值，mS/cm；温度系数t水样温度，；t25基准温度。b) 误差计算公式：dJ（kjkb）M100%式中：kJ基准温度（25）下的电导率测量值，mS/cm；kb电导率实际值，mS/cm。M量程范围内的最大值，mS/cm；2.2.1.4 电导池清洗： 用50%温热洗涤剂浸泡清洗，然后用除盐水清洗干净
11、。2.2.1.5 对于加装H+交换柱的电导率仪，应定期检查其交换树脂；对于失效的树脂应立即更换。2.3 运行维护2.3.1 投运前检查与验收a) 检查一次元件（电导电极）、连接导线和转换器等是否符合投运要求。b) 一次元件（电导电极）在安装过程中应避免与手直接接触。c) 对于新安装的仪表，应检查取样点的温度是否符合要求。d) 投入电源，将被测介质流量调节到150mL/min左右。e) 仪表的检修项目符合质量要求； f) 仪表检修前检查性校准记录齐全、规范，数据正确；检修前检查性校准记录的各类误差中，存在某项误差大于2/3允许误差的仪表，其检修后校准记录齐全、规范、数据正确。2.3.2 维护a)
12、 保持仪表运行场所的环境清洁。b) 对于第一次投入运行的仪表，应每天观察仪表的流量和示值。c) 每三个月检验仪表系统基本误差、温度补偿误差一次。d) 每六个月检验转换器和一次元件一次。e) 每六个月检验电导电极常数误差一次。2.3.3 停用a) 切断仪表的电源。b) 关闭被测介质流量。3 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪）3.1 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪）的检修3.1.1 检修项目与质量要求3.1.1.1 一般检查与检修3.1.1.1.1 外观检查应符合下列要求a) 被检仪表（或装置）应密封良好，外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面及铭牌标志应光洁、完好；b) 仪表
13、刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能缺陷。C） 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形d） 紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；e） 所有操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。f） 所有引线孔、表门及玻璃的密封应良好严密。 3.1.1.1.2 仪表整机检查a) 检查转换器LEC显示是否清晰、完整无缺。b) 检查流量计浮子应严密不漏，上下运动灵活，无卡死现象。c) 检查测量电极、参比电极和转换器的导线、接插件应完好无损。 d) 检查测量电极、甘汞电极的内充液应符合要求。e) 检查测
14、量电极、甘汞电极的外壳无裂纹、破损。f) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。3.1.1.2 绝缘检查用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2M。3.2 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪）的校准3.2.1 调校项目与技术要求3.2.1.1 转换器误差校验通电预热30min，温度补偿电阻值按在25温度条件下的标准模拟电阻值设置。a) 标准溶液检验法：将被检仪表的传感器置于与仪表相对应的标准溶液中，并定值好被检仪表，然后再把传感器清洗干净，将传感器置于另一种标准溶液中，精确记录被检仪表的示值（Si）,重复三次。误差按下公式计算：dSi
15、BZ。式中：BZ第二种标准溶液在测量条件下的pH值。b) 比对校验法：将标准仪表的传感器就近连接在被检仪表传感器的流路之中，待仪表示值稳定后，精确记录标准仪表的示值BZ，被检仪表的示值Si，误差按下公式计算：dSiBZ。式中：3.2.1.2 测量电极（玻璃电极）性能试验a) 直接测量法：将被测电极放入25饱和氯化钾溶液中，用专用高阻测量仪器的一支表笔接在电极导线上，另一支表笔插入上述氯化钾溶液中，其值应在520M（低阻）或100250M之间。b) 间接测量法：将一支经过24小时浸泡处理后的玻璃电极和一支检验合格的甘汞电极，同时浸入250.5标准溶液中，用高阻电位差计测量其电位差为E1，再以一支
16、300500M（误差在5%之内）的电阻R短路上述由玻璃电极和甘汞电极所构成的原电池组，测得短路后的电位差值为E2，根据RN（E1E2）/E2R的公式算出玻璃电极的内阻，其值应在520M（低阻）或100250M之间。3.2.1.3 参比电极（甘汞）性能试验a) 内阻校验：将被检甘汞电极和一个导电良好的金属棒，置入同一氯化钾溶液中，用专用电桥或高阻抗表的二支表笔分别接在甘汞电极和金属棒上，测量的电阻值即为甘汞电极的内阻。b) 甘汞电极稳定性能检验：将一支标准甘汞电极与被检甘汞电极同时浸入251 的饱和氯化钾溶液中，用电位差计或高阻数字式电压表测量其电位后，再进行比较。c) 液络部位内充液渗透性能检
17、验：取下甘汞电极的保护套，将电极内部充满氯化钾溶液，再将被检电极垂直悬放，观察液络部位溶液的渗透情况。1) 先用滤纸吸去液络部位的表面溶液。2) 等待5分钟后，再用滤纸擦拭有湿痕为正常。3.2.1.4 温度补偿误差校验：a) 在适当容量的烧杯中注入标准溶液，将被校表电极和温度计置入烧杯中。b) 记录水样温度与测量示值。c) 将烧杯置于可调的恒温预处理装置中，水温在2510内变化，水样温度的改变幅度为10。d) 温度改变10后，再记录水样温度与被检表的示值。e) 计算1) 酸度计为：dtpHIpHJ2) 钠离子监测仪为：dtpNaIpNaJ式中：dt分别为酸度计、钠离子监测仪温度补偿误差；pHI
18、、pNaI分别为酸度计、钠离子监测仪温度变化后的仪表示值；pHJ、pNaJ分别为酸度计、钠离子监测仪温度变化前的仪表示值。3.2.1.5 水样流通池的检查与清洗a) 检查水样流通池进出水管密封性能是否良好，必要时更换密封圈。b) 对于钠离子监测仪，应检查水样切换阀是否灵活，密封是否良好。c) 水样流通池的污垢可用1%的稀盐酸溶液清洗，再用除盐水冲洗干净。d) 更换钠离子监测仪的扩散管和扩散液。3.3 运行维护3.3.1 投运前检查与验收a) 仪表和部件安装应牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修；b) 仪表的检修项目符合质量要求； c） 各项校准记录齐全、规范，数据正确；d） 检查测量
19、电极、参比电极的连接导线和转换器等是否符合要求。e) 测量电极、参比电极的工作部分在安装过程中应避免与手接触。f) 对于新安装的仪表，应检查取样点的温度是否符合要求。g) 将被测水样流量调节到150mL/min左右。h) 准备足够的标准pH缓冲液、pNa标准液。I) 系统标定：根据被测水样的检测项目，选择不同的pH缓冲液或pNa标准液，对仪表进行“定位”和“斜率”的标定，标定合格后即投运。3.3.2 日常维护a) 保持仪表运行场所的清洁。b) 对于第一次投入运行的仪表，应每天观查仪表的流量和示值。c) 每月标定一次。d) 每三个月对仪表的系统示值误差、重现性和温度补偿误差校准一次。e) 每六个
20、月对测量电极、参比电极以及输入阻抗引起的示值误差检验一次。f) 每年更换测量电极。3.3.3 停用a) 切断仪表的电源。关闭被测水样流量。b) 长期停用应取下测量电极、参比电极，用高纯水清洗后盖上电极护套湿润保存。4 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）4.1 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）的检修4.1.1 检查项目与质量要求4.1.1.1 一般检查与检修4.1.1.1.1 外观检查应符合下列要求a) 被检仪表（或装置）应密封良好，外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面及铭牌标志应光洁、完好；b) 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计
21、量性能缺陷。C） 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形d） 紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；e） 所有操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。f） 所有引线孔、表门及玻璃的密封应良好严密。4.1.1.1.2 电流式分析仪表整机检查b) 检查流量计浮子上下是否灵活，有否卡死现象，取样流路是否严密不漏。c) 检查传感器内充液是否符合要求。d) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。4.2 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）的校准4.2.1 调校项目与技术要求4.2.1.1 在线溶解氧表系统
22、基本误差调校：用新配制的50100g/L亚硫酸钠（Na2SO3）标准溶液进行检验。a) 标准溶液法1) 将被检仪表通电完成电极极化后再调整仪表的电气零点，使仪表进入运行状态。2) 将新配制的50100g/L亚硫酸钠（Na2SO3）标准溶液温度控制在40，置于底部带出口的10L容量瓶中。3) 连接好容量瓶出口和传感器入口，连续进样5分钟以上。4) 待被检仪表示值稳定后记录仪表读数。b) 带“法拉第电解池”的仪表，可设定为“法拉第”自动校验，由仪表自行完成校验。4.2.1.2 在线联氨表：4.2.1.3 系统基本误差调校：在线“标定” （以POLYMETRON的联氨表为例）：1) 投入电源，将被测
23、水样流量调节在150mL/min左右。2) 仪表零位校准：脱开测量电极一端接线，待指示稳定，调节仪表面板上的“ZERO”，直到显示为零。接回测量电极接线。3) 仪表斜率校准：在仪表运行稳定时，记下读数A1。在实验室分析被测水样记为C1。4) 记下第二次读数为A2。以C2C1A1A2计算出C2值。5) 调节仪表面板上的“SLOPE”使仪表示值为C2。6) “标定”结束仪表投运。4.3 运行维护4.3.1 投运前检查与验收4.3.1.1 对于溶氧表：1) 备足够量的、新配制的饱和亚硫酸钠（Na2SO3）溶液。2) 检查流路系统的严密性，保证检测部件与大气隔绝。3) 仪表供电电源应符合规定。仪表防干
24、扰措施应完好。4) 传感器与浸透膜之间在安装过程中应无气泡出现。5) 投入电源，将被测水样流量调节在150mL/min左右。6) 系统零位校准：将传感器放入新配制的亚硫酸钠（Na2SO3）溶液中，使仪表显示为零。7) 系统空气校准：旋下溶解氧电极，将其靠近流通池但不接触水样，开始空气校准，待显示值稳定后结束该程序。8) 将传感器放回流动池，投入运行。4.3.1.2 对于联氨表（以POLYMETRON的联氨表为例）：1) 投入电源，将被测水样流量调节在150mL/min左右。2) 仪表零位校准：脱开测量电极一端接线，待指示稳定，调节仪表面板上的“ZERO”，直到显示为零。接回测量电极接线。3)
25、仪表斜率校准：在仪表运行稳定时，记下读数A1。在实验室分析被测水样记为C1。4) 记下第二次读数为A2。以C2C1A1A2计算出C2值。5) 调节仪表面板上的“SLOPE”使仪表示值为C2。6) “标定”结束仪表投运。4.3.2 日常维护a) 保持仪表工作环境清洁。b) 系统基本误差调校每月一次。c) 系统稳定性调校每三个月一次。d) 每半年用软纸巾清洁氧电极、渗氧膜。e) 每年更换渗氧膜并填充电解液。4.3.3 停用a) 切断仪表的电源。b) 关闭被测水样流量。c) 长期停用应取下测量传感器，用高纯水清洗后盖上电极护套湿润保存。5 光学式分析仪表（在线硅表、磷表）5.1 光学式分析仪表（在线
26、硅表、磷表）的检修5.1.1 检查项目与质量要求5.1.1.1 一般检查与检修a) 应满足4.1.1.1.1要求。b) 检查转换器LEC显示是否清晰、完整无缺，能稳定地显示测量值。c) 检查流量计浮子上下是否灵活，有否卡死现象，取样流路是否严密不漏。d) 检查光路部件和转换器的导线、接插件是否完整无损，各紧固件有无松动。e) 检查试剂管路是否有堵塞现象。f) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。5.1.1.2 蠕动泵检修a) 拆下泵管，解开快卸锁定装置，拆下泵盒；拆下泵头压板固定螺丝，取下压板。b) 拆下固定板上螺丝，取下带转子的泵头。检查泵轴转动情况，清
27、洗泵轴，加润滑油。c) 测量泵马达线圈阻值，检查电源电缆绝缘。5.1.1.2.1 检测单元（光电比色）检修（此单元仅在大修时解体维修、清洗）：旋下检测单元连接管，小心取出光源、比色皿；用50%温热洗涤剂清洗，然后用除盐水清洗干净后复位。5.1.1.2.2 采样单元检修：用无硅水或稀氨水清洗过滤器、样水流通单元，表面应清洁无积物。液位探测器用无硅水冲洗，表面应清洁。5.2 光学式分析仪表（在线硅表、磷表）的校准5.2.1 调校项目与技术要求5.2.1.1 系统误差调校：分别选择硅标准、磷标准对与之相对应的表进行校验。a) 被检仪表通电20分钟后，检查所有试剂应能进入仪表的分析系统不泄漏。b) 配
28、制适合量程范围的标准试剂，对相应的仪表进行“标定”校验。c) 待仪表的“标定”校验自动程序通过，仪表进入运行状态。5.3 运行维护5.3.1 投运前准备与投运a) 仪表和部件安装应牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修；b) 仪表各项检查项目符合质量要求；c) 检查蠕动泵管、试剂管应完好。d) 配置硅、磷标准和各种化学反应有试剂。e) 仪表供电电源应符合规定，仪表防干扰措施应完好。f) 被测点水样温度、压力应正常。g) 投入电源，将被测水样流量调节到流动杯溢流。h) 根据被测水样的检测项目，选择不同浓度的硅或磷标准溶液，对与之相对应的仪表进行“标定”。i) “标定”合格投入运行。5.3
29、.2 日常维护a) 系统基本误差调校每半个月一次。b) 系统稳定性调校每三个月一次。c) 系统重现性调校每三个月一次。d) 保持仪表工作环境清洁。5.3.3 停用a) 关闭系统样水；关闭仪表电源。b) 松开蠕动泵压板并取下蠕动泵管。c) 将试剂管和采样管置于除盐水中，彻底清洗流路部分。d) 排空试剂桶和标准溶液桶，用除盐水冲洗干净。e) 短时间停用只需执行a）b）。6 湿度分析仪表适合于传感器为电容式的湿度测试仪。6.1 湿度分析仪表的检修6.1.1 检修项目与质量标准6.1.1.1 一般检查与检修a) 检查流量计浮子上下是否灵活，有否卡死现象，取样流路是否严密不漏。b) 检查传感器和转换器的
30、导线、接插件是否完整无损，各紧固件有无松动。c) 记录停运前仪表示值。d) 仪表各项检查项目符合质量要求；e) 仪表检修前检查性校准记录齐全、规范，数据正确。 6.2 湿度分析仪表的校准6.2.1 调校项目与技术要求6.2.1.1 准确度校验：每年定期送专业检测部门或制造厂检定。6.2.1.2 传感器清洗（适用于由于一些不明原因引起的湿度测量不准，并在时间上不允许送检的情况下，进行此项）a) 将仪器置于大气中并记下数据。b) 仔细旋开传感器的护套，取出探头时勿碰传感器内部。c) 将探头浸没在装有约300mL蒸馏水（不是除盐水）的玻璃容器中浸泡10分钟。d) 取出探头浸没在装有乙烷或甲苯约300
31、mL的玻璃容器中浸泡10分钟。e) 取出探头在低温（502）烘箱中烘24小时。f) 对探头护套进行c)e) 步骤的操作。g) 仔细装回探头的护套，并确认自己没有碰到传感器；连接传感器接线。h) 将仪器置于与a）步相同的大气压并记下读数。i) 清洗后的仪器在大气中测得更精确的值，比较并检查读数。j) 如果仪器读数被确认在传感器校正精度的2，重新装回传感器并进行正常操作。如果精度超出2，用初始清洗5倍的时间重复a)h)的操作，直到符合要求。否则应送检。6.3 运行维护6.3.1 运行前准备a) 检查氢气干燥装置是否投入正常工作。b) 检查所有的管道、阀门应严密无漏。c) 缓缓打开连接仪器的氢气管道阀门。d) 打开电源，监视仪表读数。6.3.2 日常维护a) 保持环境清洁；注意地通风良好，并采取防火、防爆措施。b) 每年定检一次。6.3.3 停用 a) 关闭仪表气源和电源。b) 未经主管领导批准，不得停用。c) 因故障经主管领导批准停用的仪表，必须在规定时间内处理完故障后恢复运行。