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1、-气体爆炸事故原因技术鉴定-第 4 页气体爆炸事故原因技术鉴定【案例背景】 2015年某月的一天凌晨2点多，安徽某气体有限公司当班操作人员在中控室突然听到一声巨响并看到窗外有火光，当班人员当即派外场人员现场检查，发现电加热器起火，该公司立即启动紧急处理措施并报警。2时18分左右，当地石化消防队和市各区的消防队相继赶到现场，当班人员配合消防队开展应急救援；4时20分左右，明火被扑灭。涉案爆炸电加热器于2015年年初安装完成并验收投产，是加氢脱硫系统装置的一部分，用于加热气体。该爆炸事故最终造成该公司全线停产，而气体公司称事故发生之前，温度曲线、压力均无任何异常，为查明事故原因，气体公司与当地保险
2、公司共同委托华碧保险鉴定对对涉案电加热器爆炸原因进行技术鉴定，我单位受理了此鉴定。【鉴定过程】华碧保险鉴定人接到委托后，在气体公司及涉案设备设计制造公司的共同参与下，对涉案设备进行了现场调查并制作了笔录，同时取爆裂处电热管等数十件样品，封样带回我单位进行检测。从现场调查及取样可知，加热器内气体发生爆炸产生的高压高温气体产物膨胀导致电加热器不锈钢外壳沿焊缝爆裂撕开。由现场调查可知，事故前进入电加热器内的气体流量、温度、压强虽有波动，但均未超过工艺设定要求；输入电压、电流未超过其额定值；事发时加热器中的气体成分主要为还原性可燃性气体，无氧化性助燃气体；当加热器内温度超温时，系统未实现超温断电保护功
3、能，中控室也无报警及相应调整。由实验室分析表明，外壳钢板不符合图纸材质的要求，加热管管壳符合图纸材质要求；涉事钢板为韧性断裂，是内部高压所致；加热管管壳金相组织存在一次短路的特征，管内曾经发生了一次短路，且有大量气孔，为高温及气体急剧释放所致；残留管的绝缘水平已被破坏；残留管和未断管氧化镁绝缘层中的铁元素（Fe）含量均超标，铁元素含量超标会导致加热管的绝缘水平下降。综上所述，加热管内中间氧化镁绝缘层中所含铁元素（Fe）成分偏高，不符合相关工业轻质氧化镁中“合格品”的要求，从而导致加热管绝缘水平降低。在长期通电的情况下，发生绝缘层被击穿现象，导致加热丝与管壳之间产生电弧及高温，将氧化镁熔融、电解
4、并释放出氧气，加热管壳同时熔融、爆断，此为第一次剧烈反应；第一次反应产生的氧气在高温高压作用下与电加热器腔内的可燃性气体形成爆炸性混合气体，发生第二次剧烈反应；第二次反应产生的高温高压气体膨胀，将电加热器外壳撕裂展开，加热管内部的高温气体随之冲出，在外部与氧气混合发生爆燃。【案例结论】涉案电加热器内加热管中的氧化镁绝缘层所含铁元素成分偏高，不符合相关标准的要求，导致绝缘水平下降。长期通电后因绝缘水平下降，加热丝与管壳之间绝缘层被击穿，产生电弧及高温引发绝缘层材料氧化镁被电解，最终引发加热管中的混合气体爆炸。该鉴定结论得到了保险双方的一致认可。保险双方称，能在如此短暂的时间内完成事故鉴定，有些令人难以置信。