基坑支护方案(38页).doc

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1、-基坑支护方案-第 34 页目 录第一章 编制依据1第二章 工 程 概 况12.1 工程简述12.2 工程地质情况1第三章 施工部暑33.1施工工序流程33.2进度计划33.3工期保证措施33.4物资及人员配备43.5 施工管理架构4第四章 基坑支护方案设计54.1 区段划分74.1.1钢板桩支护段74.1.1上部放坡、钢筋网喷射砼与下部钢板桩支护84.1.2自然放坡、坡面堆载砂包稳压基坑支护94.1.4承台基坑支护94.2上下基坑车道114.3 基坑排水处理布置11第五章 水泥搅拌桩施工工艺125.1 工艺流程135.2 施工要点145.3 质量要求155.4 常见问题处理16第六章 拉森钢

2、板桩施工工艺186.1工艺流程186.1.1钢板桩的检验、吊装、堆放186.1.2导向架的安装206.1.3钢板桩打设206.1.4钢板桩拔除216.2 质量要求226.3 常见问题处理22第七章 基坑土方开挖237.1开挖路线237.2标高及放坡247.3土方开挖施工工艺247.3.1 铺设运土道路257.3.2开挖放坡257.3.3修边和清底257.3.4验槽257.3.5 换填267.4土方开挖质量要求26第八章 喷浆支护施工工艺288.1工艺流程288.2 作业准备288.3 质量要求28第九章 基坑监测和控制299.1监测项目299.1.1监测设计309.1.2监测实施309.2监测

3、的数据处理309.2.1数据的收集整理309.2.2数据的处理319.3监测要求和管理体系319.3.1监测要求319.3.2监测管理体系319.4异常应对措施32第十章 工程质量保证措施3310.1拉森钢板桩3310.2 止水水泥搅拌桩3310.3 喷射砼护坡面34第十一章 施工安全保证措施及应急预案3411.1施工安全保证措施3411.2 基础坑支护应急措施3511.2.1、突发事件、紧急情况风险分析与预防措施3511.2.2 突发事件应急上报、指挥和控制36第十二章 施工协调管理3812.1 与建设方的配合措施3812.2 与监理方的配合措施3812.3 与设计院的配合措施39第十三章

4、文明施工措施39第十四章 施工资料管理40第一章 编制依据1、金茂广场岩土工程勘察报告，佛山市顺协工程勘察有限公司编制。 2、广东省标准建筑基坑支护技术规程， （DBJ/T15-20-97）。 3、中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。 4、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）。 5、招标文件。 6、业主方提供的广东启源建筑工程设计院有限公司设计的相关图纸。7、业主方提供的金茂广场项目周边地埋管井、管线分布现状图。第二章 工 程 概 况2.1 工程简述佛山金茂广场居家办公楼511号楼工程位于佛山市顺德区北滘镇新城区B05-1号地块，工程总用地面积167

5、21.42m2，总建筑面积60512.99m2，设一层地下室，地下室建筑面积为11920.71，57号楼为居家办公楼A型，地上1820层，建筑物高度90.1598.10m；89号楼居家办公楼B型，地上1820层，建筑物高度90.1598.10m；1011号楼为居家办公楼C型，地上1618层，建筑物高度80.2590.15m。桩基础采用预应力管桩基础,结构设计为框剪结构。该场地位于珠江三角洲地区，属冲积平原地貌，现为空地，较为平整，现自然地面标高约为1.6m（绝对标高）。场地东侧为在建金茂广场酒店工程及规划空地；南面为在建中的居家办公楼14号楼部分，与511号楼工程地下室连为一体；西侧距基坑外6

6、米为施工单位办公区及管理人员生活区，15m为北滘新城区道路；北侧距基坑外约10.5米为员工生活区围墙。场地南侧有地下管线（路灯线）。 本基坑支护设计考虑至地下室底板垫层底，目前自然地面标高为1.6m（绝对标高）。承台面、底板面标高为-1.0m，底板厚度400mm，即基坑垫层底标高为-1.5m，基坑实际开挖深度为3.1m，因基坑开挖深度较浅，根据有关规定，基坑安全等级按三级考虑。2.2 工程地质情况2.2.1岩土性质根据地质勘察报告，拟建场地的地质条件从上到下依次为：层砂性素填土：黄褐色，稍湿饱和，松散，由粉、细沙组成，新近回填，欠压实。层厚0.602.80m，平均层厚1.62m,层顶面埋深0.

7、00m。1层淤泥质粉粘土：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，稍有臭味，局部夹粉砂。层厚0.907.70m，平均层厚3.41m，层顶面埋深0.602.80m。2层细砂：灰色，饱和，松散，局部稍密，矿物成分以石英为主，次棱角形，分选性一般，局部夹淤泥质土。层厚2.314.70m，平均层厚8.63m,层顶面埋深1.009.00m。3层淤泥质粉质粘土：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，稍有臭味，局部夹砂。该层整个场区各孔均可见，层厚10.6022.60m，平均层厚15.70m，层顶面埋深5.8016.30m。4层粗砂：黄褐色，灰色，饱和，中密密实，分选性较差，矿物成分以石英为主，次棱角形，局部

8、为细、中砂，底部夹圆砾。厚层0.804.90m,平均层厚2.10m，层顶面埋深24.3030.20m。1层全风化泥质粉砂岩：综红色，灰绿色，原岩结构基本破坏，岩芯呈硬土状，遇水易软化，局部夹强风化岩。平均厚度3.60m,层顶面埋深26.0033.10m。2层强风化泥质粉砂岩：综红色，灰绿色，局部可辨原岩结构，矿物成分显著变化，岩芯呈土桩状、碎块状，软硬不均匀。平均厚度6.26m,层顶面埋深26.3038.20m。3层中风化泥质粉砂岩：综红色，灰绿色，粉砂质结构，块状构造，矿物成分以石英、长石为主。平均厚度7.46m,层顶埋深27.7044.90m。4层微风化泥质粉砂岩：综红色，粉砂质结构，块状

9、结构，矿物成分石英、长石为主，岩芯完整，呈短柱状。平均厚度2.92m,层顶面埋深33.6049.10m。2.2.2地下水情况根据地质报告拟建场地地下水可分为两类：一类为赋存于冲积砂层中的孔隙潜水，另一类为基岩隙水。稳定水位埋深0.301.40 m,标高0.922.55 m。现场查看，地表水主要由原河涌由东南向流入。2.2.3地下管线情况根据地质勘察报告场地内无管线埋藏，因此对基坑支护的施工不造成影响。基坑西侧围墙外人行道边有暗埋路灯管线（距工地基坑边约18000mm），车行道上有一500道路雨水管（距工地基坑边约20500mm）。2.2.4场地概况 施工现场地表面为粗平，场地的地面标高约为1.

10、6米（绝对标高）。第三章 施工部暑根据场内地质报告以及已施工的居家办公楼14号楼地下结构施工经验，拟采用先打超前水泥搅拌桩止水搅拌桩帷幕及型拉森钢板桩支护及再开挖的方法施工。止水帷幕采用水泥搅拌桩施工，土方开挖时应保证搅拌桩达到一定强度（15天后）。开挖分二次进行,第一次开挖至地下室底板垫层底-0.5m,底面进行换土（碎砖渣）0.5m厚，换土后在基坑底进行桩基础施工，桩基础施工完成后再进行第二次土方开挖，即开挖承台部份。在基坑外的基坑坡顶边设置排水沟宽400mm，深300mm,用120厚砖砌筑。坑内采用明沟集水井排水。基坑底排水沟设在基坑边坡脚500mm外。明沟底应保持比开挖面低3040，由于

11、本工程基坑设置止水且留置时间短，可按实际需设置集水井，集水井600(长)600(宽)1200mm(深)，利用水泵将基坑的水排走。3.1施工工序流程基坑支护施工工序流程: 施打水泥搅拌止水桩钢板桩支护段土方开挖深1.5m施打型拉森钢板桩基坑坡顶设置排水沟、集水井基坑周边土方开挖基坑边坡支护基坑中心部位土方开挖基坑底周边设置排水沟、集水井基坑底换土。3.2进度计划3.1.1进度安排 从施打水泥搅拌止水桩开始计，至基坑支护完成，拟定60个工作日完成基坑支护工作，其中水泥搅拌止水桩施工工期20天，拉森钢板桩施工工期10天，土方开挖及边坡堆沙包反压支支护施工工期30天。3.3工期保证措施1）充分利用有效

12、工作时间进行施工。并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。2）使用操作熟练、经验丰富的班组施工。3）定期召开施工例会，及时协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整。 4）注意施工现场的排水工作，保证施工现场在雨后能及时施工。5）按计划及时安排相关机械、制定合理的机械设备检查计划，每日施工前进行例检查，做好检查记录。6）在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的完好率。7）现场必须留有备用挖机的以保证工期需要。3.4物资及人员配备3.2.1人员安排1）指定李华为专职负责人全面管理基坑支

13、护施工工作。2）测量、放线：测量工程师邝进钊负责控制线、标高点的引测，另配两名放线工负责细部构件边框线的放线及配合工作。3）工人：拟投入20名工人负责配合挖机进行挖土修边、清土坡面堆压砂包工作。3.2.2机械配置 拟投入1台钢板桩施打机（挖掘机身换钢板桩施打机头施工），2台水泥搅拌桩钻桩机，6台挖机，其中2台小型斗挖土机负责密集桩间余土开挖，自卸运土车10辆。3.5 施工管理架构基坑支护施工现场施工项目管理架构如下：项目经理 项目总工项目副经理安全组 质量组 施工组资料组造价组测量组搅拌桩施工班组 土方开挖班组土方外运班组边坡堆砂包班组边坡喷射砼班组钢板桩施工班组表3-1：主要管理人员姓 名性

14、 别职 务职 称备注韩寿松男项目经理高级工程师一级注册建造师高 强男项目总工助理工程师二级注册建造师李 华男项目副经理助理工程师二级注册建造师李毅男安全总监助理工程师蔡春光男安 全 员助理工程师丁宏彬 男质量总监助理工程师王朝军男施 工 员助理工程师黄朝新男施 工 员助理工程师二级注册建造师黄明昌男施 工 员工 程 师二级注册建造师陈文武男施 工 员助理工程师李建民男资 料 员助理工程师二级注册建造师郑国强男造价员助理工程师二级注册建造师邝进钊男测量员助理工程师第四章 基坑支护方案设计根据施工方案拟定对金茂广场居家办公楼511号楼基础施工采取先挖土至地下室底板底标高后再进行基础桩施工的方案，参

15、考居家办公楼14号楼工程的基坑支护及防水效果以及结合本居家办公楼511号楼工程结构设计的实际情况，本工程(居家办公楼511号楼)基坑止水及支护采用单层水泥搅拌桩止水帷幕结合坑内放坡堆载砂包反压坡面、拉森钢板桩支护、局部采用放坡钢筋网喷射C20砼固化坡面与拉森钢板桩支护相结合的支护方案，在搅拌桩止水帷幕转角位的内角加打一排（三根）搅拌桩以加强止水作用。先施工完成拉森钢板桩及止水水泥搅拌桩帷幕后才进行基坑开挖，并且水泥止水搅拌桩施工完成后进行养护15天后才允许基坑土方开挖施工。对放坡支护段的基坑边先开挖放坡位置，完成坡面土稳定处理后才进行坑内开挖。基坑支护平面示意图如下图所示。图4-1 基坑支护平

16、图示意图图4-2 基坑支护钢板桩、放坡段、止水桩平图布置示意图4.1 区段划分本方案对整个开挖基坑采用搅拌桩做封闭止水，根据场内岩土工程勘察报告报告及周边建筑情况，拟设置桩径500300的单层水泥搅拌桩止水，水灰比为0.5,水泥（32.5R）掺入量为每米50Kg。深度为穿过细砂层进入粘土层(相对不透水层)不小于1m。针对不同部位的开挖深度及基坑边的实际环境采取不同的支护方式,具体施工分段见图42基坑支护平面示意图。4.1.1钢板桩支护段 东面相邻酒店侧边（ag基坑段）以及工地的主要材料运输出入口，距基坑边约10米位置有一高压线塔及三个供本工程用电的变压口，上落基坑的通道也处于该位置，酒店副楼边

17、到基坑边的一块场地用作回车场。考虑到放坡条件及施工道路行车时对边坡土体的压力及震动影响，故对该段基坑采用12m型拉森钢板桩支护的方式，此段基坑支护长度约101.5m。该段基坑支护剖面（1-1）如图4-3、4-4所示。图4-3 ac段基坑支护剖面图图4-4 fg段基坑支护剖面图4.1.1上部放坡、钢筋网喷射砼与下部钢板桩支护基坑西面为施工办公用房及管理人员宿舍，地下室底板边至办公、生活与施工区分隔围墙的距离只有5600mm，距办公、生活用板房边的距离只有8500mm，放坡位置有限，以及考虑到该临时房屋对基坑顶的压力，故对该段基坑采用上级放坡、坡面钢筋网喷射砼及下级12m型拉森钢板桩相结合的支护方

18、式，此段基坑支护长度约110.5m。上述部位基坑支护剖面如图45：图4-5 jk段钢筋网喷射砼放坡与钢板桩组合基坑支护剖面图4.1.2自然放坡、坡面堆载砂包稳压基坑支护 基坑北向（gj基坑段）开挖深度约3.1m,由于离生活区围墙周边距离有10.411.4米，且该段基坑坡顶没有行车及其它负重功能,故对该段基坑采用1：1.5放坡，坡面堆载砂包稳压支护方式。上述段基坑支护长度约144m。上述部位基坑支护剖面如图4-6、4-7所示。图46： gh段堆载砂包稳压坡面基坑支护剖面图图47： hj段堆载砂包稳压坡面基坑支护剖面图4.1.4承台基坑支护本工程基础承台高度为1.02.3米不等，即相对低于地下室板

19、底0.51.8米，跟据工程地质勘察资料显示，承台基本埋藏于淤泥质粉质粘土或细砂土层中，土质呈流塑状态，考滤到承台开挖后立即进行垫层及砖模的施工，基坑的暴露时间不长，故对开挖深度（相对于地下室板底）不超过1.2的承台基坑采取自然放坡(1：2)的支护方式，而对于开挖深度（相对于地下室板底）超过1.2米的承台(核芯筒部分)基坑采取自然放坡（1：2)结合坡面堆放砂袋稳压的支护方式进行支护。承台基坑开挖时，在承台砖模墙外的位置挖一个400*500（深度）的排水井，用以放置污水泵及时将地下渗入水排走（其中核芯筒承台垫层外周边设置排水沟）。砌筑砖模时在垫层面标高处安装一根dn50PVC-U排水管就近排入到核

20、芯筒承台基坑，在核芯筒承台基坑内的两个对角位置各设置一个400*500（深度）的排水井，地下水汇集后统一排出基坑外。承台基坑支护剖面如图4-6、4-7所示。图48： 1.2米深以下承台基坑支护剖面图图49： 核芯筒承台基坑支护剖面图4.2上下基坑车道 在基坑东侧靠近在建酒店工程一侧设置上下基坑车道，车道坡道约10度，车道路基铺800mm厚角石，面再铺100mm石粉压实，平面位置如图4-10所示。图410： 上下基坑车道剖面图4.3 基坑排水处理布置 基坑内沿地下室底板外边10001500mm以外周边设置排水沟,宽400mm，深300mm。排水沟侧边用240砖砌，排水沟底浇C15砼100mm厚垫

21、层,宽度从水沟两侧砖砌体边向外100mm,底面应低于挖土面300400mm，沿排水沟每50米距离设置一个集水井,共设置8口集水井。集水井底应比沟底低500mm以上。集水井600(长)600(宽)1200mm(深)，利用污水泵将基坑的水抽到基坑外水沟排走。集水井参照图4-11设置： 图4-11： 集水井大样基坑坡顶由搅拌桩外边线外延500mm设置排水沟，作排水及挡地表水用，做法与基坑底排水沟相同。基坑内水由集水井抽出排到坑外排水沟，由坑外排水沟有组织排向原水渠出口处。第五章 水泥搅拌桩施工工艺本工程基坑止水设计拟采用单层500300水泥搅拌桩做帷幕止水，搅拌桩穿过细砂层进入粘土层（相对不透水层）

22、不少于1.00m，即入土深度约为1217m不等（具体深度以施工时的实际地质情况为准），搅拌桩只起止水作用，不承受土的侧压力，开挖后在北侧基坑边坡面上满铺一层砂袋稳压坡面，对不能放坡的东、西侧局部基坑位置，在由水泥搅拌桩向基坑内1000mm的位置施打型拉森钢板桩挡土，使水泥搅拌桩两侧土压力平衡，防止由于土侧压力过大对水泥搅拌桩桩身的破坏，本工程拟投入2台搅拌桩机施工,从基坑东西侧与14号楼已施工的止水搅拌桩连接后沿基坑边推进施打，直至闭合成一圈施工,计划工期20天。5.1 工艺流程搅拌桩成桩工艺宜采用四搅四喷工艺,施工程序如下:喷浆搅拌提升重复上下搅拌喷浆移至下一桩位桩机就位喷浆预拌下沉水泥浆制

23、备1）定位起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达制定桩位，对中。当地面起伏不平，应使起重设备保持水平。2）预搅下沉： 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌架切土下沉，下沉的速度宜控制在0.380.8m/min,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3)制备水泥浆： 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4)提升喷浆搅拌： 搅拌机下沉倒达到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按0.30.5 m/min速度均匀提升搅拌机至

24、桩顶设计标高，即完成一次喷搅。5)重复上下搅拌： 为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复搅喷时应注意喷浆的均匀性。6)清洗： 向集料斗中注入适量清水开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。7)移位： 重复上述16步骤，再进行下一根桩的施工。 5.2 施工要点6.2.1机械的正确使用1当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡转、停转现象，应立即切断桩机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。2 电网电压低于3

25、50V时，应暂停施工以保护电机。3对水冷型主机在整个施工过程中冷却循环水不能中断，应经常检查进水、出水温度，温差不能过大。4 塔架式或桅杆式机架行走时必须保持路基平整，行走稳定。5开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。6.2.2样槽的开挖由于搅拌桩是由水泥土桩密排（格栅型）布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/81/15桩长。这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在桩施工范围内开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。6.2

26、.3工艺试打在施工前应作为工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。6.2.4邻桩施工连续的水泥搅拌桩相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。如停歇时间超过24h，应采取在后施工桩中增加水泥掺量（可增加2030）及注浆等措施。前后桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利强体稳定及止水效果。6.2.5钻头检查经常性、制度性地检查钻头、叶片磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补，钻透直径偏差应不超过3。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应

27、检查球阀工况，使其正常喷浆。6.2.6施工记录施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。记录主要内容应包括：水泥浆配合比、供浆情况、下沉及搅拌时间、注浆量、施工长度、施工中发生的问题和处理情况等，均须如实记录，以便汇总分析。 5.3 质量要求为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂枝度，

28、其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用经纬仪观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2。 2）根据水泥用量计算每桶用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好水灰比控制工作（可根据比重计测量）。配制好的浆液必须过滤，浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供

29、浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升速度不得超过0.5m/min，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖基坑时应将顶部质量较差段挖去。搅拌桩的质量验收标准如表61。表61 水泥搅拌桩质量标准项 次检查项目允许偏差检查方法主控项目1水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书2水泥用量设计要求查流量计一

30、般项目1提升速度0.5 m/min量机头上升速度2桩底深度200mm读桩机深度表3桩顶标高+100,-50 mm水准仪器4桩位偏差500 mm钢尺测量5桩径200mm钢尺测量 5.4 常见问题处理水泥搅拌桩施工中常见问题及解决办法如表62。表62 搅拌桩施工常见问题及处理措施常见问题原因处理办法钻进困难、偏斜地下障碍物排除有密实土层改进钻头、适当注水钻进发生堵浆压浆泵故障排除管路堵塞疏通注浆不均提升速度与注浆速度不协调进行工艺试桩、改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过快协调注浆与提升速度浆液多余注浆过快或提升过快协调注浆与提升速度桩体缩径样槽开挖太小、太浅加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度土侧

31、压力过大适当增大直径冒浆过多注浆量不合理采用侧式喷头、减小出浆口孔径、加大送浆压力、控制水泥浆配合比不冒浆地层有空隙加速凝剂、增大注浆量常见问题原因处理办法钻进困难、偏斜地下障碍物排除有密实土层改进钻头、适当注水钻进发生堵浆压浆泵故障排除管路堵塞疏通注浆不均提升速度与注浆速度不协调进行工艺试桩、改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过快协调注浆与提升速度浆液多余注浆过快或提升过快协调注浆与提升速度桩体缩径样槽开挖太小、太浅加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度土侧压力过大适当增大直径冒浆过多注浆量不合理采用侧式喷头、减小出浆口孔径、加大送浆压力、控制水泥浆配合比不冒浆地层有空隙加速凝剂、增大注浆量常见

32、问题原因处理办法钻进困难、偏斜地下障碍物排除有密实土层改进钻头、适当注水钻进发生堵浆压浆泵故障排除管路堵塞疏通注浆不均提升速度与注浆速度不协调进行工艺试桩、改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过快协调注浆与提升速度浆液多余注浆过快或提升过快协调注浆与提升速度桩体缩径样槽开挖太小、太浅加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度土侧压力过大适当增大直径冒浆过多注浆量不合理采用侧式喷头、减小出浆口孔径、加大送浆压力、控制水泥浆配合比不冒浆地层有空隙加速凝剂、增大注浆量第六章 拉森钢板桩施工工艺根据地场地特点，结合钢板桩的特性、地质资料及作业条件等方面进行考虑，本工程拟选用12m新型拉森钢板桩。施工时间安排在水

33、泥搅拌桩止水帷幕完成后及基坑土方开挖前。6.1工艺流程钢板桩施工的顺序如下：平整行走道路控设沉桩导向槽沉设围护桩放设沉桩定位线围护桩施工填 土拔除钢板桩挖 土打桩施工6.1.1钢板桩的检验、吊装、堆放1.钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理检验。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b 有割孔、断面缺损的应予以补强；c 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上是要对全部钢板桩进行外观检查。 1)

34、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 2)为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 3)钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。4

35、)锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。2钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过表51中数值者，使用前应进行矫正与修补。表51 钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩身长度不小于设计长度钢尺测量2桩垂直度1钢尺测量3桩身弯曲度2L钢尺测量4齿槽平直度无电渣或毛刺目测矫正与修补方法如下： 1）表面缺陷修补 通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。 2

36、）端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。 3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。 4）桩体扭曲矫正 这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。 5）桩体局部变形矫正。对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相接合的方法进行矫正。 6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理3.钢板桩吊运

37、 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。4.钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。6.1.2导向架的

38、安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。如图51所示： 图51 导架示意图 安装导向架时应注意以下几点： 1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 3) 围檩桩不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。6.1.3

39、钢板桩打设 根据现场施工要求，拟采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 3单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。打桩时

40、先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，如第一次由12米高打至10米，第二次则打至8米，第三次打入至导梁高度，待导梁拆除后第四次才打入设计标高。6.1.4钢板桩拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地

41、下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项： 1.作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板柱变形情况等，依此判断拔桩的难易程度； 2.基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板柱两侧土压平衡，有利于拔桩作业； 3.拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如

42、压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱和枕木； 4.作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护； 5.拔桩时拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降。宜用膨润土浆液填充，也可注入水泥浆或填入细砂； 6.如钢板桩拔不出，可采取下述措施： (a) 用振动锤等再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈产生的阻力； (b) 按与板桩打设顺序相反的次序拔桩； (c) 板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出； （d）在板桩两侧开槽，放入膨润液（或粘土浆），拔柱时可减少阻力。6.2 质量要求 1严格按照基坑施工规范

43、实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整，最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。2建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。3钢板桩的设置位置要符合要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有土建施工的空间。 4钢板桩打设的允许误差：桩顶标高100mm，板桩轴线偏差100mm，板桩垂直度偏差不大于1。6.3 常见问题处理钢板桩施工常见问题及解决办法如表52： 表52： 常见问题及处理措施常见问题原因处理方法倾斜（多为头部向打进方向）被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向贯入阻力小施工过程中随时检查、控制、纠正；发生倾斜时可用钢丝拉住桩身，边打边拉，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）扭 转锁口为铰式连接在板桩与围檩之间的两边空隙内设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁填实共连（已打入板桩和邻桩一起下沉）钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发生倾斜及时纠正，把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定