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1、框架结构施工方案一、模板工程（一）基本要求1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。（二）柱模板1、采用九夹板制作柱模板。（三）梁模板模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。泵房梁板支撑图见下图示。泵房屋面梁板支撑图（四）现浇楼板模板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用10
2、045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。（五）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位
3、以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。（六）、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行，同时结合我公司内部的技术控制指标，由现场质检员层层把关，严格控制。其允许偏差和检验方法见规范。二、钢筋工程（一）、钢筋接长方法本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋均采用双面搭接焊接长。（二）、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、柱竖向钢筋每
4、层楼板面上按00G101标准进施工接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意事项1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查
5、。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加
6、密四道，直径同主梁箍筋。（四）、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。（五）、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行，同时结合我公司内部的技术控制指标，由现场质检员层层把关，严格控制，其允许偏差和检验方法见规范。三、砼工程 本工程采用根据合同文件内容，砼采用人工拌制，搅拌机拌合。1、工艺流程 作业准备砼拌制浇筑振捣 找平压光保润养护。2、作业准备 . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污
7、清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。. 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。. 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。. 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用人工拌制砼，砼配料必须严格按照实验室出具的配合比进行下料，砼拌制所用原材料均送检合格方能作为砼拌制的原材料。4、混凝土运输混凝土运输采用塔吊进行运输，塔吊运输过程中由专人指挥。5、浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般
8、为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱墙砼浇筑(1)、柱墙浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣
9、，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再改变砼配合比，对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度
10、部位以自然斜面衔接，振捣密实。(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/
11、3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.8、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。9、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2） 、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。