《品质制程计算公式(3页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质制程计算公式(3页).doc（3页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-品质制程计算公式-第 3 页1.IQC部分1.1 進料不良批率(%)是衡量進料品質的一個重要指標,表示不良批與檢驗批的關系.進料不良批率=進料不良批 / 進料總檢驗批*100%, 數值越小越好.如IQC 2月份進料1478批 不良批88批 不良批率88/1478*100%=5.95%(取后2位小數點) 因為是不良批率,所以是強調LOT的品質,與不良率是有區別的,也不能很好的反映一定數量的材料中究竟有多少不良品.1.2 不良影響度(%)是衡量某一類材料在整個不良批中所占的百分率,從而判斷他對進料品質的影響程度,來決定改善的緊迫性.通常是用層別法及柏拉圖加以分析后得出,數值越大,說明他的影響程度
2、越高,也越需急著改善.不良影響度=不良批數 / 總不良批數 *100%如機構類進料不良批為64批 總進料不良批為88批 不良影響度64/88*100%=72.73%(取后2位小數點)1.3 累計不良影響度(%)各類別的不良影響度之和如機構不良影響度為72.73%包材的為25.00%電子的為2.27% 累計不良影響度72.73%+25.00%+2.27%=100.00%1.4 品質上升率(%)上月進料不良批率 當月進料不良批率之差,是衡量VQE對廠商進行輔導后,廠商的品質改善狀況.如IQC 1月份進料不良批率為8.12% IQC 2月份進料不良批率為5.95% 品質上升率(%) 8.12%-5.
3、95%=2.17%1.5 LRR(%)Lot Reject Rate 批退率的英文縮寫如廠商毅良2月份交貨批數為10批 批退8批 LRR8/10*100%=80.00%(取后2位小數點)2.IPQC2.制程抽驗不良批率:是衡量IPQC所抽驗批的品質情況.是將批作為考核標準.制程抽驗不良批率=不良批數/抽驗批*100%. 數值越小越好.如2月份IPQC共抽驗213PCS, 不良批有2批,所以抽驗不良批率:2/213*100%=0.94%3.OQC部分3.1檢驗不良DPPM是衡量出貨時產品不良率的重要指標,他是以百萬分之一來為單位,計算方法為:不良數/OQC檢驗數*1000000,數字越小說明產品
4、品質越好.如2月份OQC抽驗總數量為24171PCS,有6PCS不良,根據公式:6/24171*1000000=248DPPM,也就是說檢驗1000000PCS產品時將會有248PCS的不良品.這是以PCS來計算,不能反映批的狀況,不能看出這6PCS不良品分佈在多少批中.所以OQC還有另外一個指標,OQC批退率3.2 OQC批退率衡量出貨時被OQC批退情況,是以批為單位來計算的,其公式為:不良批/檢驗批*100%如:2月份檢驗的24171PCS產品分佈在229批貨物中,共6PCS不良品分佈在6批貨物中,所以其批退率為6/229*100%=2.62%目前OQC的批退率是針對沒有裝箱產品進行檢驗的
5、,所以只包括了成品單體及彩盒等包裝,不包括外箱及Shipping label等.3.3客驗批退率衡量客人驗貨時的品質水平,以批為單位.計算公式:客人退貨批/客人檢驗批*100%,如2月客檢驗100批,但沒有退貨,所以0/100*100%=0%.3.4出貨批退率衡量產品在OBA檢驗及出貨檢驗時(裝箱的數量,出貨標簽上的內容等)的品質水平,計算公式為:退貨批/檢驗批*100%,如2月OQC出貨177批,退1批,批退率為1/177*100%=0.56%.4.CSD部分4.1 NTFNo Trouble Found;沒有發現故障4.2 DOADead On Arrive 到達前死亡,指產品到達客人手上時不良4.3 FRFailure Rate 不良率