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1、 有限公司品质检验标准 标 题 木 材 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 1 次修改 页 码 共 4 页 第 1 页 编 号 WIQ-001 检验地点 木材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的 为备料、木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2.0 适用范围 适用于公司生产用所用木材来料检验过程。 3.0 职责 3.1 品质部负责木材来料的品质检验与标识。 3.2 仓库负责合格与不合格品的存放。 3.3 采购负责不合格品的退换处理特采作业的申请。 4.0 品质检验 4.1 检验工具湿度计、卷尺。 4.2 检验方法工具测量、目视。 4.3 品质检验员必须参照
2、限度样板。 4.4 品质检验员将结果记录于来料检验报告内。 5.0 品质要求 5.1.0 尺寸公差。 5.1.1 长度标准在 1000mm 以上可以有 150mm 以下的余数长度。 5.1.2 宽度所有品等制木材记载最不宽度者同一品等为 90%须具足尺寸宽度其余 10%可以 容许 5mm 以下的宽度不足。 5.1.3 厚度厚度就板材最薄处测定最厚处与最薄处除弧边外的极差限定如下 厚度在 25mm 以下者限度为 3mm。 厚度在 2550mm 者限度为 4mm。 厚度在 50mm 以上者限度为 5mm。 5.2.0 材质。 按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷总计面积占材面面积的面分比来确
3、定。 标准品等 缺陷部计面积占材面面积% 综合充收水准 一等品 10 二等品 1030 AQL=0.05 三等品 2030 等外品 30 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 木 材 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 1 次修改 页 码 共 4 页 第 2 页 编 号 WIQ-002 检验地点 木材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 6.0 缺陷划线方法及分等标准。 6.1.0 缺陷划线方法的概念。 6.1.1 净面划面 材面具有无缺陷表面 允许有普通干裂 及符合良好的材面所规定的良好背面 一般存在于板材的较劣材面净面
4、划面的单位面积为25mm200mm。 6.1.2.0 良好划面系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色若经刨光成刨光材后 可去除的不允许变色 允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。直径在 3mm 以下的孔或节可 容许但受下列限制。 6.1.2.1 在各未满材面 300mm 长度的材面积可以允许 1 个直径 3mm 的孔或节。 6.1.2.2 在每 300mm 长度的材长材面上允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的 2 个 3mm 的孔或节或 1 个 5mm 以下的孔或节。 6.2.0 各缺陷依在其材面上表现的划面方法。 6.2.1 节子或孔节子或孔在材长方向表现为最宽则考虑先尚材长纵划若在材宽方向表
5、现为 最宽则考虑先尚材宽面将其切除若孔或节子倾斜且贯通其它材面则考虑实际情况或 材宽来划线。 6.2.2 钝棱钝棱最严重处者超过材长 12且超过材宽的 12除去钝棱若钝棱最严重处 未超过材宽的 13 且长未超过 12则应在距钝棱最严重处的一端沿材宽方向划线对 于最严惩面在材中部的情况就考虑沿材宽方向横划。 6.2.3 变色芯材一般表现为材长方向划线时考虑其位置及两材边的距离后纵划。 6.2.4 纵裂在其离材长方向的距离大于 300mm应同时考虑其距两边距离及斜度进行横划。 6.2.5 黑水纹若顺材长方向延伸先沿材长方向进行纵划再横划。材宽在 150mm 以下的直 接从材宽方向截去缺陷。 7.0
6、 分级标准。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 木 材 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 1 次修改 页 码 共 4 页 第 3 页 编 号 WIQ-003 检验地点 木材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 7.1.0 根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定 若百分比小于 10% 则为一等材若大于 10%而小于 20%则为二等材若大于 20%而小于 30%则评为三等材 7.2.0 一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的 1/2木材任一边的钝棱供不应求不得超过 材长的 1/3钝棱最大宽度不
7、得超过材宽的 1/3。 7.3.0 品等内材不允许髓心存在品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘积除以 25mm 200mm计算划面指良好划面 。 7.4.0 划面要求。 7.4.1 一等材可产生 1 个面积占材面面积 90%以上的净划面无附加划面。 7.4.2 二等材可产生 1 个面积占材面积 80%以上的净面划面无附加划面。 7.4.3 三等材可产生 1 个面积占材面面积 70%以上的划面可附加 2 个划附加划面 可产生 80% 的净面划面。 7.4.4 所有品等内材的最小划面面积为 75mm1000mm 或 100mm800mm。 7.5.0 决定品等内材所需的划面面积单位中下材长以
8、 mm 计算 7.5.1 一等材 90%划面以总划面数1-10% 。 7.5.2 二等材 80%划面以总划面数1-20% 。 7.5.2 二等材 70%划面以总划面数1-30% 。 8.0 木材分类的几点补允。 8.1 所有一、二等材允许一个 1000mm70mm或 800mm100mm 以上的良好划面外加一 100mm75mm或 800mm100mm 以下的附加划面占材面面积的 90%以上。 8.2 所有一、二等材允许一个 1000mm75mm或 800mm100mm 以上的良好划面外加一 100mm75mm或 800mm100mm 以下的附加划面占材面面积的 80%以上。 8.3 所有一、
9、二等材允许一个 1000mm75mm或 800mm100mm 以上的良好划面外加一 100mm75mm或 800mm100mm 以下的附加划面占材面面积的 70%以上。 8.4 对于材宽小于或等于 75mm 的板方材则按析标准分等。 8.5 此项补充仅适用于国内木材不适用于进口木材。 8.6 一、二等的良好划面只允许两个或两个以下三等材的良好划面只允许三个或三个以下。 9.0 标准抽样检验方法。 9.1 允收水准AQL=95%。 9.2 检验水准一般级特别 S-4 样本代号 K/G。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 木 材 检
10、验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 1 次修改 页 码 共 4 页 第 4 页 编 号 WIQ-004 检验地点 木材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 9.3 抽样数G=32AC=3/RE=4 K=125AC=10/RE=11。 9.4 抽样计划以木材块数为单位。 9.5 依此数确定此批材料接收与否若接收则再进行等级划分在抽样中。若一等材占 95% 以上则评为一等材若一等材比率未超过 95%而一、二、三等混合比率超过 95%则评 为三等材也可在抽抽取的样本同依一、二、三的数量来确定此批中保等材所占的比率。 10.0 湿度标准。 10.1 所有供应商供应的木材湿度应控制在 5%8%若
11、抽检数中有 5%超过此规定则应拒收。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 包 装 材 料 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 1 页 第 1 页 编 号 WIQ-005 检验地点 IQC 检验人员 仓库 期 限 按需要 1.0 目的。 确保产品包装能起到保护产品的作用满足客户要求合乎包装的效率要求。 2.0 适用范围。 包材来料检验过程。 3.0 品质检验。 3.1 检验工具卷尺、卡尺。 3.2 检验方法工具测量、目视。 3.3 品检员将检验结果记录于来料检验报告内 。 4.0 品质要求。
12、 4.1.0 珍珠棉。 4.1.1 对照样板检查珍珠棉的厚度单位面积克数是否一致。 4.1.2 检验珍珠棉的弹性和脆性是否与样板一致。 4.2.0 宝丽龙。 4.2.1 手感。手感应紧密、结实不可过于疏松颗粒不可有脱落现象。 4.2.2 密度。单位体积的重量不可客户提供的样板指标。 4.2.3 厚度。厚度与样板一致误差不超过1mm。 4.3.0 气泡袋。 4.3.1 气泡应充实不可干瘪手感有力。 4.3.2 泡膜厚度符合要求不可太薄。 4.4.0 外箱。 4.4.1 外箱规格符合制作要求尺寸误差应小于2mm。 4.4.2 纸质、厚度、硬度符合规定的指标。 4.4.3 唛头的印制清楚、正确、无遗
13、漏。 4.4.4 纸箱颜色正确。 4.5.0 各类标签入说明书。 4.5.1 字体、颜色、字体符合设计要求。 4.5.2 内容正确、无误。 4.5.3 胶贴的黏性够力。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 玻 璃 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 2 页 第 1 页 编 号 WIQ-006 检验地点 五金仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的。 为满足客户的表面外观要求尺寸合乎产品规格。 2.0 适用范围。 玻璃来料检验过程。 3.0 品质检验。 3.1 检验工具卷尺、卡尺、模具
14、。 3.2 检验方式工具测试、目视、试装。 3.3 检验员需将检验结果记录于来料检验报告内。 4.0 镜子品质要求。 4.1.测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体的要求。 4.2 镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。 4.3 镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。 4.4 镜子边缘要求光滑、平整。 4.5 所照的人物或物体的影像变形。 4.6 必要时以模框试装合乎要求的为合格。 4.7 具体尺寸公差长、宽度0mm、1mm厚度0.25mm对角线1.5mm偏差1mm。 4.8.0 全检允收条件。 4.8.1 长宽尺寸+1mm、1mm对角线公差2mm 的区分开与框配套处理
15、由包装完成包 装检测确保吻合缝隙小于 3mm。 4.8.2 表面划花线长度5mm 以内手感无明显痕迹感觉。 4.8.3 边角崩烂宽 2mm 的不大于 1 个。 4.8.4 边角倒角R1mm 内侧均匀无明显的亚光存在亮度一致。平面度500mm 长度以下 允许小于 0.3mm。1000mm 长度以下允许小于 0.75mm。2000mm 长度允许小于 1mm。 5.0 门扇玻璃的检验。 5.1 规格尺寸形状是否符合必须放到相应的模框去试组如果是嵌入式玻璃以能合适装入木 框并且缝隙小于 2mm 为合格。 5.2 玻璃表面要求光滑平整不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。 编制 / 日
16、期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 器有限公司品质检验标准 标 题 玻 璃 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 2 页 第 2 页 编 号 WIQ-007 检验地点 五金仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 5.3 玻璃边缘光滑平整不能有缺角、刮手现象。 5.4 喷漆的玻璃不得透底。 5.5 具体尺寸公差长、宽度0mm、1mm厚度0.25mm对角线1.5mm磨斜边尺寸公 差0.75mm夹角位45接线偏差1mm。 5.6 颜色按工艺要求斜边位平放无跳动含边缘位 以尺寸定量跳动度0.1mm。 5.7 边角倒角顺畅手感无明显棱角倒角尺寸R1
17、mm 。 5.8 全检允许条件 5.8.1 长、宽尺寸误差+1mm、2mm对角线公差2mm 的区分并与框配套处理由包装 完成配套包装检测确保吻合缝隙小于 3mm 。 5.8.2 表面刮花长线长度5mm 之内手感无明显痕迹感觉。 5.8.3 边角缺角崩烂宽 2mm 的不大于 1 个。 5.8.4 边角倒角R1mm 内四侧均匀无明显的亚光存在亮度一致。平面度在 500mm 长度以 下允许小于0.3mm。 1000mm长度以下允许小于0.75mm。 2000mm长度以下允许小于1mm。 6.0 异形玻璃检查。 6.1 异形玻璃弧度要求正确放入模框中试组以合适装入用最大缝隙处小于 2mm 为合格。 6
18、.2 玻璃表面要求光滑平整无气泡划伤砂粒、疙瘩、划道、麻点、 、缺角等。 6.3 颜色按照工艺要求斜边位平放无跳动含边缘位 尺寸定量跳动度0.1mm。 6.4 边角倒角顺畅手感无明显棱角倒角尺寸R1mm 。 6.5.0 全检允收条件。 6.5.1 表面划刮花线长度5mm 内无明显痕迹感觉。 6.5.2 边角缺角崩烂宽 2mm 的不大于 1 个。 6.5.3 边角倒角R1mm 内四侧均匀无明显亚光存在亮度一致。平面度500mm 长度以下 允许小于 0.3mm。1000mm 长度以下允许小于 0.3mm。1000mm 长度允许小于 0.75mm。 2000mm 长度以下允许小于 1mm。 编制 /
19、 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 胶 水 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 1 页 第 1 页 编 号 WIQ-008 检验地点 仓库 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的。 为满足木工产品在生产过程产品胶合的质量效率要求。 2.0 范围。 适用于胶水来料检验及生产监测过程。 3.0 品质检验。 3.1 检验工具无。 3.2 检验方法目视。 3.3 品质检验员将检验结果记录于来料检验报告中。 4.0 检验方法。 4.1 水倒在平面玻璃上观察它的流变性左右摆动在观察它的流变性。结论胶水的流动过快
20、说明胶水过稀。流动性差过稠不利于粘接。 4.2 观察它粘度。结论能慢慢拉丝有一点点的粘手为较好。 4.3 块玻璃上观察它成膜时间。结论在 12 分钟左右在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间 较好。 4.4 后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻观察它的内聚力。结论胶水很快被化开-内聚力较 差。泻开后胶水呈浑浊状-加了填充物。 4.5 板错开后粘接在一起24 小时后测一下拉力。在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。结论 如果胶水的拉力变化很小说明胶水的耐水性能很好。反之就很差。 5.0 附拼板胶检测方法 5.1.0 加热条件。 5.1.1 加压时间冷压 1 小时。 5.1.2 养生期72 小时20 。 5
21、.2.0 浸渍剥离试验。 5.2.1 常温水浸泡 6 小时。 5.2.2 40愠温干燥 18 小时。 5.3.0 标准。 5.3.1 平均剥离率10%为合格。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 木 皮 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 2 页 第 1 页 编 号 WIQ-009 检验地点 木皮仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的。 确保木皮质量满足木工工艺、油漆效果之要求。 2.0 适用范围。 木皮入库、木皮或贴皮板料外协加工。 3.0 品质检验。 3.1 检验工具卷尺、
22、卡尺、湿度计。 3.2 检验方法工具测量、目视。 3.3 限度样板。 3.3 检验须将结果记录于来料检验报告内。 4.0 品质要求。 4.1.0 选料要求。 4.1.1 枫木皮红榉皮类。 木纹细腻无木质缺陷腐朽、变色、裂纹类影响表面木质效果不允许有黑水线黑色 死节 、矿物线等其它不良清漆类产品要求整体色泽一致无明显色差。 4.1.2 水曲柳木皮(棹木皮)类。 无木质缺陷无死节可见部分不允许带放射状纹水波纹的木皮。 5.0 木皮分级。 5.1.0A 级。 5.1.1 薄片长度要求 9ft6ft 以上 10%其余为 4ft 以上。 5.1.2 薄片宽度要求 8ft 以上 80%其余为 6ft 以上
23、。 5.1.3 花料需占 70%以上直纹 30%宽度需求量英寸以上。 5.1.4 花纹需小荀花 40%以上大荀花 30%乱花或闪电花不允许。 5.1.5 不能有严重水波纹轻微允许 20%以下。 5.1.6 允许 10%以下的材料每平方米有 2 个长 5mm宽 2mm 以上的黑胶囊穿孔黑胶囊不允 许。 5.1.7 矿物线长度在 10mm 以下每平方米 3 条以下轻微可接受。 5.1.8 死节破洞9in 长度允许 2 个以下但不能算材积。 5.1.9 薄片不能有严重刀痕宽度不超过 1mm 以上不接受。 5.1.10 薄片粗糙毛细孔太粗不允许。 5.1.11 薄片弯、不平整不能接受轻微 20%可接受
24、。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 木 皮 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 2 页 第 2 页 编 号 WIQ-010 检验地点 木皮仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 5.1.12 活节不能超过 5mm每平方米不可超过 3 个分散开可接受。 5.1.13 白边占 30%可接受但宽度不能超过 20%。 5.1.14 白边占 30%可接受但宽度不能超过 20%。 5.1.15 无髓心。 5.2.0B 级。 5.2.1 不允许死节、腐朽。活节允许小于直径 30mm。 5.2.2 黑水
25、纹允许长小于 20mm宽小于 5mm。 5.2.3 半透皱折允许长小于 50mm宽小于 5mm。占木皮面小于 20%均匀分布。 5.2.4 变色芯材以样板颜色为是低标准。 5.2.5 木皮裂允许小于 10mm宽小于 0.3mm。 5.3.0C 级。 5.3.1 不允许腐朽、裂痕性芯材、腐蚀性水纹。 5.3.2 允许硬性黑水纹占木皮面的 50%。 5.4.0 其它要求。 5.4.1 一般情况下A 级木皮用做清漆产品B 级木皮用做浅色产品C 级木皮用做深色产品。 5.4.2 木皮湿度允许在 8%14%之内。 5.4.3 木皮的厚度公差允许在+0.1mm 之内木此宽度允许在+10mm+20mm 之内
26、。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 装 饰 人 造 板 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 1 页 第 1 页 编 号 WIQ-011 检验地点 板材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的 为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2.0 适用范围 适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。 3.0 职责 3.1 品质部负责木材来料的品质检验与标识。 3.2 仓库负责合格与不合格品的存放。 3.3 采购负责不合格品的退换处理特采作业的申请。 4.0 品质检验 4.1 检验工
27、具湿度计、卷尺。 4.2 检验方法工具测量、目视。 4.3 品质检验员将结果记录于来料检验报告内。 4.4 颜色及木纹效果参照样板。 5.0 品质要求。 5.1 厚度尺寸偏差。 标示厚度 允许偏差 不足 4.0 0.30 4.0不足 8.0 0.40 8.0 及以上 0.50 5.2 长度、宽度尺寸偏差。 5.3.0 表面要求。 53.1 要求表面无刮花无压痕无明显色差无起泡无胶落现象等。 种 类 长、宽允许偏差 装饰板贴面胶合板和刨花板 05 装饰板单板贴面中纤板 3 装饰单板贴面硬质纤维板 长度5宽度3 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标
28、准 标 题 外 协 贴 皮 板 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 0 次修改 页 码 共 1 页 第 1 页 编 号 WIQ-012 检验地点 仓库 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的。 为木工供合乎要求的原材料确保能满足木工、油漆的效率和质量要求。 2.0 适用范围。 贴皮板外协加工生产过程及来料入库。 3.0 品质检验。 3.1 检验工具卷尺、卡尺。 3.2 检验方法工具测量、目视。 3.3 清漆及浅色产品需参照样板。 3.4 检验员将检验结果记录于来料检验报告内 。 4.0 品质要求。 4.1.0 根据图纸要求木皮的木纹方向及形体尺寸裁料选料要求。 4.
29、1.1 枫木红榉类无木质缺陷腐朽、变色、裂纹类影响表面木质效果的缺陷正常允 许宽 3mm、长 10mm 的黑死节黑水纹 、 拼皮之间的间隙 0.3mm 内无重叠和缺皮现象 整体木皮拼接后对角线公差1.5mm。 4.1.2 顺木纹类贴皮面应比实际芯板长、宽大 1mm 能覆盖全部芯板。木纹与芯板方向垂直平行 贴木皮以芯板方向定位木皮的木纹斜度不能大于 1。 4.2.0 表面质量贴皮完成后表面木皮应砂光去除表面胶纸和木皮表面凹凸不平、刮花、崩烂、 鼓泡现象确保无透胶。 4.3.贴皮完成后均需遵从以上要求进行质量检验合格产品才能加工。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木
30、器有限公司品质检验标准 标 题 中 纤 板 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 1 次修改 页 码 共 2 页 第 1 页 编 号 WIQ-013 检验地点 板材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 1.0 目的 为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2.0 适用范围 适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。 3.0 职责 3.1 品质部负责木材来料的品质检验与标识。 3.2 仓库负责合格与不合格品的存放。 3.3 采购负责不合格品的退换处理特采作业的申请。 4.0 品质检验 4.1 检验工具湿度计、卷尺。 4.2 检验方法工具测量、目视。 4.3 品质检验员
31、将结果记录于来料检验报告内。 5.0 品质要求 5.1 尺寸偏差要求。 性 能 单 位 公差厚度范围 19mm 19mm 厚度偏差 mm 0.20 0.30 长度和宽度偏差 mm/m 0.20 对角线偏差 mm 6 翘曲度 mm/m 5.0 边缘不直度 mm/m 1.5 注1.每张板内各测量占的厚度不得超过其算术平均值的0.15 2.当板厚6mm不测翘曲度。 5.2 中纤板正表面质量要求。 缺陷名称 缺陷规定 允许范围 优等品 一等品 合格品 局部松软 直径50mm 不允许 3 个 边角缺损 宽度10mm 不允许 允许 油污 直径8mm 不允许 1 个 炭化 不允许 编制 / 日期 审核 /
32、日期 批准 / 日期 修改 / 日期 木器有限公司品质检验标准 标 题 中 纤 板 质 量 检 验 标 准 版 本 第 A 版 版 次 第 1 次修改 页 码 共 2 页 第 2 页 编 号 WIQ-014 检验地点 板材仓 检验人员 IQC 期 限 按需要 6.0*物理力学及甲醛释放量指标 序号 检验项目 单位 标准要求 优等品 一等品 合格品 1 密度 kg/m3 450-880 2 密度偏差 % 7 3 含水率 % 4-13 4 吸水厚度膨胀 率 % 10 5 静曲强度 Mpa 20 6 内结合强度 Mpa 0.55 0.5 0.45 7 弹性模量 Mpa 2200 8 板面握螺钉力 N
33、 1000 9 板边握螺钉力 N 800 10 甲醛释放量 mg/100g E230 必须饰面处理后允许用于室内 7.0 标准抽样检验方法。 7.1 允收水准AQL=95%。 7.2 检验水准一般级特别 S-4 样本代号 K/G。 7.3 抽样数G=32AC=3/RE=4 K=125AC=10/RE=11。 7.4 抽样计划以板材块数为单位。 8.0 其它检验方法。 8.1 观测板面是否有粗糙、松软、起层现象 8.2 观测板端色泽是否均匀、结构是否致密、内外松软度是否一致15mm 以内规格不能有松软 现象。18mm 以上规格板板层中间可有轻微松软 8.3 用指甲刮其端侧观测是否有起毛现象 8.4 板边角处不能有起层、剥落现象 8.5 取 10mm10mm 规格板材以板面侧端劈开若以不规则自端头横向断裂则合格。若是顺 板面纵向层裂则为不合格 9.0 其它注意事项。 9.1 在生产过程中若发现有松软、起层脱落现象应及时反馈。 *注此项不作为来料检验要求若有需要由供应商提供检验报告。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期