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1、化工原理基本知识点名师精编优秀资料第一章流体流动一、压强1单位之间的换算关系：1atm10133kPa10330kgf/m21033mH2O760mmHg2压力的表示（1）绝压：以绝对真空为基准的压力实际数值称为绝对压强（简称绝压）,是流体的真实压强.（2）表压：从压力表上测得的压力,反映表内压力比表外大气压高出的值.表压=绝压-大气压（3）真空度：从真空表上测得的压力,反映表内压力比表外大气压低多少真空度=大气压-绝压3流体静力学方程式pp0gh二、牛顿粘性定律tFdumAdydu为速度梯度；m为流体的粘度；dy为剪应力；粘度是流体的运动属性,单位为Pas；物理单位制单位为g/(cms),称
2、为P（泊）,其百分之一为厘泊cp1Pas1P1cP液体的粘度随温度升高而减小,气体粘度随温度升高而增大.三、连续性方程若无质量积累,通过截面1的质量流量与通过截面2的质量流量相等.1u1A12u2A2对不可压缩流体u1A1u2A2即体积流量为常数.四、柏努利方程式单位质量流体的柏努利方程式：u2pu2pgzWeShfgzE称为流体的机械能22单位重量流体的能量衡算方程：u2pzHeHf2gg名师精编优秀资料pu2；：动压头（速度头）；：静压头（压力头）z：位压头（位头）g2g有效功率：NeWeWs轴功率：N五、流动类型雷诺数：ReNehdumRe是一无因次的纯数,反映了流体流动中惯性力与粘性力
3、的对比关系.（1）层流：Re2022：层流（滞流）,流体质点间不发生互混,流体成层的向前流动.圆管内层流时的速度分布方程：r2urumax（12）层流时速度分布侧型为抛物线型R（2）湍流Re4000：湍流（紊流）,流体质点间发生互混,特点为存在横向脉动.即,由几个物理量组成的这种数称为准数.六、流动阻力1直管阻力范宁公式lu2hfd2pfghfgHf64,层流时阻力损失与速度的一次方成正比,层Re（1）层流时的磨擦系数：流区又称为阻力一次方区.（2）湍流时的摩擦系数eeef(Re,)（莫狄图片在页面最后虚线以下）:给定Re,随增大而增大；给定,ddd随Re增大而减小.（pfu2,虽然u增大时,
4、Re增大,减小,但总的pf是增大的）eef( )（莫狄图片在页面最后虚线以上）,仅与有关,pfu2,这一区域称为阻力dd平方区或完全湍流区.2局部阻力（1）阻力系数法名师精编优秀资料u2hxx为局部阻力系数,无因次.2f出口损失x出口10；进口损失x进口0.52当量长度法leu2hd2f注意：（1）管路出口动能和出口损失只能取一项.（2）不管突然扩大还是缩小,u均取细管中的流速；七、复杂管路1分支管路（1）连续性方程：总管的质量流量等于各分支管路上的质量流量之和WsWs1Ws2,对不可压缩流体VsVs1Vs2（2）无轴功时的柏努利方程：EE1Shf1E2Shf22并联管路VsAVs1Vs2Vs
5、3VsBShf1Shf2Shf3八、流量测量1变压头的流量计（恒截面）：（1）测速管（皮托管）；（2）孔板流量计；（3）文立里流量计2变截面（恒压差）流量计转子流量计名师精编优秀资料第二章流体输送机械一、离心泵的主要部件叶轮：泵壳（蜗壳）：（1）集液作用,（2）转能作用二、气缚现象与气蚀现象气缚现象：因泵内存在气体而导致吸不上液体的现象称为“气缚现象”气蚀现象：离心泵工作时,泵入口处形成真空,当真空达到一定时液体部份汽化；溶于水中的氧逸出,含汽泡的液体进入高压区后,汽泡急剧凝结破裂,产生高频、高冲击力的水击现象,造成对叶轮和泵壳的冲击,使材料疲劳而受到破坏,这种现象称为气蚀现象.三、离心泵的特
6、性曲线HQ：Q增大,H减小.NQ：Q增大,N增大；流量为0时N最小所以泵要在流量为0时启动.NeHQgQ：Q增大,先增大（流量为0时为0）,达到最大值后减小.四、离心泵的允许安装高度1离心泵的允许吸上真空度法允许吸上真空度Hs：指为避免发生气蚀现象,离心泵入口处可允许达到的真空度：Hsp0p1gHs是在1at下以20的清水为介质进行的,若输送液体或操作条件与此不符,则应校正.u12泵的允许安装高度：HgHsHf012g由于Hs随流量Q的增大而减小,所以计算安装高度时应以最大流量下的Hs计算.2气蚀余量法允许气蚀余量：指泵入口处的静压头与动压头之和必须大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压的某一最小允
7、许值,以防气蚀现象的发生.名师精编优秀资料p1u12pvNPSHg2gg泵的允许安装高度Hgp0pvNPSHHf01gNPSH随流量的增大而增大,在确定安装高度时应取最大流量下的NPSH.五、离心泵的工作点和流量调节泵的特性曲线与管路特性曲线的交点,即为离心泵的工作点.1管路特性曲线调节流量关小出口阀门,阻力变大,管路特性曲线变陡,工作点由MM1,Q减小,H增大.开大出口阀门,阻力变小,管路特性曲线变平坦,工作点由MM2,Q增大,H减小.2泵的特性曲线调节流量（1）改变转速：若离心泵的转速变化不大（20%）,则有比例定律：HnNnQn( )2;( )3;HnNnQn名师精编优秀资料转速提高,泵
8、的特性曲线上移,工作点由MM1,Q增大,H增大.转速降低,泵的特性曲线下移,工作点由MM2,Q减小,H减小.（2）切削叶轮：切割定律若某一离心泵的叶轮经切割变小（10%）,则有切割定律：切割后泵的特性曲线下移,工作点由MM2,Q减小H减小.HDNDQD( )2;( )3;HDNDQD（3）离心泵的串、并联泵的并联两台离心泵并联且各自的吸入管路相同,在一定的压头下的总流量等于两单台泵流量相加,管路特性曲线越平坦,泵的并联工作愈有利.HH1H2QQ1Q2Q1和H1满足泵1的特性曲线方程,Q2和H2满足泵2的特性曲线方程.泵的串联两台离心泵串联,一定流量下的总压头等于两单台泵压头相加,总压头总是小于
9、两台泵压头的两倍.管路特性曲线越平坦,泵的串联工作愈有利.名师精编优秀资料HH1H2QQ1Q2Q1和H1满足泵1的特性曲线方程,Q2和H2满足泵2的特性曲线方程.六、往复泵1往复泵的特征（1）具有正位移特性.(压头与流量之间无联系)（1）有自吸作用；（2）流量具有不均匀性；单动泵QAsn；双动泵Q(2Aa)snA为活塞的表面积,a为活塞杆的截面积,n往复频率,s为活塞的冲程.2往复泵的流量调节（1）往复泵的工作点：管路特性曲线与泵的特性曲线的交点.（2）往复泵的流量调节旁路调节：在入口和出口之间安装一旁路使一部分出口流体回到入口.名师精编优秀资料改变活塞往复频率和冲程.第三章非均相物系的分离和
10、固体流态化一、形状系数（球形度）：f与非球形颗粒体积相等的球的表面积非球形颗粒的表面积对球形颗粒1；非球形颗粒,1,颗粒的形状越接近球形,越接近1；二、床层空隙率：反映床层疏密程度e床层体积颗粒体积床层体积三、重力沉降pd36g(s)xdutpd2ut242Retmd为颗粒直径,为流体的粘度.层流区（斯托克斯阻力定律）：x24-4(10Ret1)Retd2(s)gut18m过渡区（艾伦区）：x185(1Ret1000)Ret0.6湍流区（牛顿区）：=0.44(1000RepY*,Y-Y*就是吸收操作中的推动力；若操作线位于平衡线的下方,则进行脱吸操作.五、吸收剂用量的确定正常情况下最小液气比：
11、YY2L( )min1VX1*X2(L/V)min称为最小液气比,X1*表示与Y1成平衡的吸收液浓度,若平衡关系满足亨利定律X1*=Y1/m六、填料层高度zHOGNOG传质单元高度：HOGVKYaW名师精编优秀资料传质单元数：NOGY1Y2*1ln(1s)s*1sY2Y2YY2Y1Y2(Ym1Y1Y1Y1*,Y2Y2Y2*)YYmln1Y2NOGmV称为脱吸因数,为平衡线的斜率m与操作线的斜率L/V的比值.S小于1L有利于提高溶质的吸收率,出塔气体与进塔液体趋近平衡,需采用较大的液体量使操作线斜率大于平衡线斜率（即S小于1）；若要获得最浓的吸收液,必使出塔液体与进塔气体趋近平衡,要求采用小的液
12、体量使操作线斜率小于平衡线斜率（即S大于1）.s第七章干燥一、湿空气的性质1湿度H（湿含量）H0.622pvkg水汽/kg绝干气ppv绝干空气,H=0去湿能力最大；饱和空气去湿能力为02相对湿度fpv100%ps绝干空气=0,去湿能力最大；饱和空气=1,无去湿能力.3比容（湿容积H）以1kg绝干空气为基准的湿空气的体积称为湿空气的比容,又称湿容积H,单位为：m3湿空气/kg绝干气nH(0.7721244H)273t101330273p4比热容cH常压下,将湿空气中1kg绝干空气及相应的Hkg水气的温度升高或降低1所需要或放出的热量称为比热容cH表示,单位kJ/kg绝干气.CH101188H5焓
13、I以1kg绝干空气为基准的绝干空气的焓与相应Hkg水气的焓之和为湿空气的焓I,单位,kJ/kg绝干气I(101188H)t2490H名师精编优秀资料6干球温度t、与湿球温度tw、绝热饱和冷却温度tas、露点td二、湿物料的性质1湿基含水量w2干基含水量X：X1w三、干燥过程中的物料衡算1水分蒸发量WWL(H(1X2X)2H1)G2空气消耗量LLG(X1X2)WH2H1H2H1湿空气的消耗量LwLwL(1H)13干燥产品的流量G2GG1(1w1)G2(1w2)四、干燥系统的热量衡算温度为t.,湿度为H.,焓为I.的新鲜空气,经预热器后状况为t1H1(=H.)、I1；在干燥器中与湿物料进行逆流干燥
14、,离开干燥器时湿度增加而温度下降,状况变为t2H2I2,绝干空气流量为L(kg/s).物料进、出干燥器时的干基含水量分别为X1X2；温度为12；焓为I1、I2；绝干物料的流量为G(kg/s).IcsXcw预热器消耗的热量为Qp(kW)；向干燥器补充的热量QD；干燥器向周围损失的热量为QL1预热器消耗的热量名师精编优秀资料QpL(I1I0)2向干燥器补充的热量QDL(I2I1)G(I2I1)QL3干燥系统消耗的总热量QQpQLL(I2I0)G(I2I1)QL4干燥系统的热效率hW(2490188t2)Q五、干燥时间的计算1恒速阶段干燥时间：t1G(X1XC)SUCUC：临界干燥速率kg/m2s；X1：物料的初始含水量kg/kg绝干料；XC：物料的临界含水量；G/S：单位干燥面积上的绝干物料量kg绝干料/m2.2降速阶段干燥时间：Ukx(XX*)t2G(XCX*)XCX*lnSUCX2X*