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1、2005-11-24,1,供应商 质量认证流程,2005-11-24,2,目标- 完成本课程后你将会: 基本了解供应商质量认证流程. 为何要进行质量认证,包括哪些方面, 如何进行和 什么样的结果是有用的. 更好地了解一个完整的质量体系应包括那些内容.,供应商质量认证流程,2005-11-24,3,课程安排,第一部分: 流程总体介绍，包括流程描述、应用方法、流程输出、什么样的结果是有用的、过门的重要条件。 第二部分: 从质量认证体系中挑选出来的重点项目。,2005-11-24,4,供应商质量认证流程是关注供应商质量体系的组织流程, 通常用于流程控制, 同时关注连续不断的提升。 这个流程用于支持全
2、球采购商品管理活动，如：挑选供应商；提升；认证等。,什么是供应商质量认证流程？,2005-11-24,5,本流程有一些要求包括：深入的关注过程控制方法、过程/部分数据的收集和分析、应用统计和问题解决的工具、持续不断改进。,什么是供应商质量认证流程？,2005-11-24,6,为什么我们对供应商进行质量评估: 通过对供应商的质量体系进行评估, 运用过程控制和关注连续不断的提升以获得一个良好的质量体系。评定供应商的能力使其达到对供应商表现的期望；供应商选择/ 决定来源供应商改进措施 （由于质量表现欠佳） 供应商质量流程（SQP）中对供应商进行认证的标准之一,供应商质量认证流程,2005-11-24
3、,7,请记住: 在供应商质量流程（SQP）中，供应商质量评估不是供应商能否取得认证的唯一要求。 供应商还必须证明在质量、交货、交货期和生产率（Productivity）等方面有突出的表现。,供应商质量评估流程,关连图,设计,生产,供应商,客户,期望,2005-11-24,8,2005-11-24,9,供应商表现的期望 什么是公司对 其原材料、设备、备件、中间组分、服务范围的供应商 的期望？,质量; 交货; 产品和工艺技术; 领导力; 供应商多元化; 生产率; 服务和支持领导力; 健康, 安全和 环保,2005-11-24,10,具有文件化的质量体系并能达到 ISO 9001.的要求。运用过程控
4、制,强调防错更胜于发现错误。,供应商质量的期望,2005-11-24,11,描述整个流程的性质或特性(定义制程能力).达到设计的要求，使制程的表现达到 Cp 2 and Cpk 1.5.不断努力地向提供6-质量标准的货物和服务。,供应商质量的期望,2005-11-24,12,尽力地确保产品和服务质素有非常高的稳定性，确保产品和流程在特定的时间里持续良好的表现从而使有效周期成本（ life cycle costs）最小化。,供应商质量的期望,2005-11-24,13,应用事实管理（MBF）或其它相同/相近方法，争取在某些项目或服务质量和所有的运作层面有连续不断的提高。维护一个大量可追溯和/或遵
5、守服务协议凭证的档案。,供应商质量的期望,2005-11-24,14,若供应商主要是一个服务的提供者，则该供应商必须与我方签定一个如何达成“零缺陷”质量水平的明确规定的协议书。 供应商必须证明其理解多种制程因素能够影响到最终的质量（例如：培训，吸收新成员，程序的文件化，精确度，参与度等等）,供应商质量的期望,物料经理确定 质量评估所需要的 事项,质量评估员 获得并回顾预审信息,完成评估过场,跟供应商 口头回顾 发现的问题,书写评估报告,与供应商回顾关门状况,供应商 就评估发现的问题提出 实现关门的具体计划,给供应商和 客户相关区域 提供报告,与物料经理 回顾评估报告,质量评估报告 已被修改 并
6、包括当前的状况,供应商质量评估简要流程,不是,是,定期回顾业务需要和 供应商的业绩,需要 关闭门吗?,关闭所有 的门吗?,是,不是,挑选评估方法,15,2005-11-24,2005-11-24,16,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,质量评估流程 关键因素,流程控制方法,流程能力衡量,数据分析,连续不断的提升,使用统计&解决问题工具,质
7、量目标&衡量,质量提升团队,顾客反馈,业务增长 & 扩展,产品& 工艺评估,纠正行动,17,2005-11-24,ISO Audit,供应商质量认证不是ISO认证,18,2005-11-24,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量认证流程 利用数据去推动提升,质量方针&目标, 顾客满意度数据,质量要求和 制程/服务能力,供应商表现数据,制程/ 设备 / 服务质量水平,缺点数据,制程 能力参数(Cp, Cpk), 反馈和控制方法, 不断改进,测试数据, 衡量 可变性数据,真因分析数据, 快速反应时间 方针,按时交货表现,19,搬运,
8、 储存, 包装, 运输/交货,2005-11-24,2005-11-24,20,物料经理确定 质量评估所需要的 事项,质量评估员 获得并回顾预审信息,完成评估过场,跟供应商 口头回顾 发现的问题,书写评估报告,与供应商回顾关门状况,供应商 就评估发现的问题提出 实现关门的具体计划,给供应商和 客户相关区域 提供报告,与物料经理 回顾评估报告,质量评估报告 已被修改 并包括当前的状况,供应商质量评估简要流程,不是,是,定期回顾业务需要和 供应商的业绩,需要 关闭门吗?,关闭所有 的门吗?,是,不是,挑选评估方法,20,2005-11-24,21,质量评估员通过与物料经理和内部顾客讨论，供应商，数
9、据库检索，互联网检索和其它来源将预评估的信息集合在一起。 有一些工具有助于我们从供应商获得这些信息，包括SGA调查表，预评估确认表。 通常会收集一些有关供应商的业务、设备和质量体系等基础信息。 收集到的信息通常被用于策划质量评估，重点考虑评估过程所涉及的业务需求，可利用资源 、访问供应商的后勤工作和其它因素。,供应商质量评估 预评估信息的收集,2005-11-24,22,SGA供应商质量自我评估 “ 这个自我评估是为各种各样的供应商申请而开发的。当你完成自我评估调查卷的时候，尽量回答一些与你的具体业务/服务相关的问题，不要提供任何机密的信息。” “ 你需要对每一个问题结合自己单位的表现用1-5
10、 进行评分，评分标准如下： 1 = 差, 2 = 一般, 3= 良好, 4 = 优良, 5 = 优秀 ”,供应商质量评估 预评估信息的收集,2005-11-24,23,SGA供应商质量自我评估 问题举例: 6) 今年你们公司的质量目标是什么 ? _ _ 7)为了达到你的质量目标，你的客户需要向你提供什么关键质量标准或要求? 标准/要求: _ _,供应商质量评估 预评估信息的收集,2005-11-24,24,物料经理确定 质量评估所需要的 事项,质量评估员 获得并回顾预审信息,完成评估过场,跟供应商 口头回顾 发现的问题,书写评估报告,与供应商回顾关门状况,供应商 就评估发现的问题提出 实现关门
11、的具体计划,给供应商和 客户相关区域 提供报告,与物料经理 回顾评估报告,质量评估报告 已被修改 并包括当前的状况,供应商质量评估简要流程,不是,是,定期回顾业务需要和 供应商的业绩,需要 关闭门吗?,关闭所有 的门吗?,是,不是,挑选评估方法,24,回顾预审信息,确定现场评估日期， 制订差旅计划,向供应商口头提出 所发现问题,起草评估报告,递交报告 给供应商和 客户部门,与物料经理 回顾报告内容,现场访问 或完成调查卷?,现场评审,在供应商现场 完成评估,在供应商现场 将结束会议要用的 结果整理,业务需求, 业绩, 风险, 时间,25,2005-11-24,供应商质量评估：使用那种方法,20
12、05-11-24,26,方法 1: 现场评估 通常会由1至2人组成的评估小组到供应商的装备现场进行至少一整天的访问。评估员必须得到采购质量考评合格证书并授权其进行质量评估。这个流程通常用于现有的供应商，同时也用于新供应商的选择。,供应商质量认证流程- 如何进行?,典型的现场访问议程,开始会议 (会议室)8:00 - 8:45 AM 介绍 简要的演讲: 目的, 时间表 供应商演讲: - 我方公司背景 - 质量体系介绍 开始评估 (会议室)8:45 - 10:00 AM 管理责任, 质量目标 & 衡量 质量体系, 文件控制和内部审核 培训 不断改进项目 / 小组 参观工厂 / 工作区域评估10:0
13、0 - 12:00 PM 接待 工艺控制和数据使用 操作指导和工艺设计 检查 校正 预防维护 储存和运输 午饭12:00 - 12:30 PM 评估小组核心会议 (会议室) 12:30 - 1:15 PM 继续评估 (厂区 / 会议室 / 办公室)1:15 - 3:45 PM 合同回顾 (报价, 订单和工程变革) 采购和供应商管理 纠正系统 评估小组核心会议 (结束会议内容准备)3:45 - 4:30 PM 结束会议4:30 - 5:00 PM 供应商的强项 / 提升机会 公司的提升机会 *所需时间是估计的,必要的话可修改,有时候会超过 5:00 PM, 也可能需要第二天继续进行,27,200
14、5-11-24,回顾预审信息,起草评估报告,现场评估,完成调查卷,把调查卷送到 供应商手里并 约定完成的日期,回顾调查卷答案 和提供的信息,通过电话、传真、 电子邮件、信件 获得额外的 支持数据和信息,回顾所有已提供的数据 和信息并汇总所有结果,28,2005-11-24,供应商质量评估：使用那种方法,业务需求, 业绩, 风险, 时间,现场访问 或完成调查卷?,向供应商口头提出 所发现问题,与物料经理 回顾报告内容,递交报告 给供应商和 客户部门,2005-11-24,29,方法 2: 供应商质量评估书面调查卷供应商完成书面自我评估文件。供应商回答那些与现场评估标准一致的问题,并提供支持性证据
15、(数据、程序等等）。通常还要求提供联系电话、电子邮件、传真等信息。,供应商质量认证流程- 如何进行?,2005-11-24,30,方法 2: 供应商质量评估书面调查卷从事书面调查卷评估的评估员必须得到公司的采购质量考评合格证书并授权其进行质量评估。 书面调查卷的问题、答案回顾和分析的要求与现场评估相同。 提醒: 不管书面调查卷的结果如何，公司将保留把供应商访问作为质量评估的一部分活动内容的权利。,供应商质量认证流程- 如何进行?,2005-11-24,31,供应商质量评估书面调查卷(问题举例) 第一章 (内容):经营责任 第1章第五节: 质量衡量和目标 你们公司是如何来评判产品/服务成功与否的
16、? 你们是否有与你们生产的产品/服务的质量相关的衡量指标呢？结果如何？怎样设定目标？是否将过去和现在的质量衡量指标和目标与员工进行勾通？说明。 第四章 (内容): 工艺控制/ 统计控制 第四章第九节: 缺陷数据 针对各种各样的工艺流程或检查点，你们有哪些与缺陷相关的数据？这些缺陷在不同的时间的表现如何？是否有跟踪？缺陷是否有量化？怎样进行量化？是否对每一个工艺过程进行缺陷分析？哪个？,2005-11-24,32,物料经理确定 质量评估所需要的 事项,质量评估员 获得并回顾预审信息,完成评估过场,跟供应商 口头回顾 发现的问题,书写评估报告,与供应商回顾关门状况,供应商 就评估发现的问题提出 实
17、现关门的具体计划,给供应商和 客户相关区域 提供报告,与物料经理 回顾评估报告,质量评估报告 已被修改 并包括当前的状况,供应商质量评估简要流程,不是,是,定期回顾业务需要和 供应商的业绩,需要 关闭门吗?,关闭所有 的门吗?,是,不是,挑选评估方法,32,January 2003,2005-11-24,33,把评估过程的发现写进有“供应商长处”和“供应商提升机会”的表格当中。 另外,也把供应商对“公司长处”和”公司提升机会”的意见文件化。 “公司提升机会是需要去采取行动的项目，从而使自己成为供应商更好的客户。这些可能的项目会对质量、交货表现或生产效率等有影响。,供应商质量认证流程- 结果有什
18、么用途?,2005-11-24,34,供应商的长处举例: “ 供应商已拥有优秀的方法及时的向员工反馈在评估期间任何在那些已可以交给客户的产品上发现的缺点。包括立即采取纠正措施。”,供应商质量评估的结果,2005-11-24,35,供应商提升机会举例: “ 供应商没有方法去收集那些发生在工艺过程的错误的数据。他们迫切需要去开发一种方法来收集这一类型的数据并将其分类、分级来使之能使用质量提升工具和从工艺表现方面推动不断改进。,供应商质量评估的结果,2005-11-24,36,供应商收到的报告会包括那些需要在评估当天的结束会议上进行讨论的有关供应商和公司在长处和提升机会方面的概述。 供应商提升机会、
19、质量评估等级和汇总的分数等会在质量评估员返回后完成。不需要在评估访问的当天提供给客户。,供应商质量评估的结果,2005-11-24,37,供应商在供应商质量评估报告当中所接收到的分数是报告的一部分，它是由已获得的证据对照标准的评分标准而判定的 每一个项目会根据评估调查结果进行1到5的分级。 一级表示目前没有明显的迹象，五级表示有突出表现,供应商质量评估的结果,2005-11-24,38,类别 比重经营责任 4 合同设计回顾 3 采购 2 过程控制统计工具 5检查测试 2纠正措施 3搬运, 储存 & 包装 1,供应商质量评估的结果 不同类别的评分,供应商质量评估概要 质量评估评分表,39,200
20、5-11-24,2005-11-24,40,供应商质量评估的结果通常用于全球采购物品管理机构进行供应商挑选和物品管理等活动。 调查结果提出的纠正措施由供应商具体执行，供应商能否最终达到质量系统标准而被认证具有供应商资格，在供应商质量流程(SQP)已有详细的说明。,供应商质量认证流程- 结果有什么用途?,2005-11-24,41,根据改进行动优先顺序表而制订的缩小差距计划会推动供应商质量体系得以提升，付诸实施使业绩能够持续提升。 缩小差距所强调的是如何就那些已文件化的提升机会制订纠正措施，而不是简单地去提高联合质量评估小组给出的分数。缩小差距是使供应商质量评估结果达到公司期望的关键。 缩小差距
21、当然会体现在质量评估分数的提升上，分数被用作取得进步的标记。,供应商质量认证流程- 缩小差距计划,2005-11-24,42,供应商 质量 评估,物品管理,设计/ 产品团队,供应商质量流程,供应商质量评估的影响因素,公司各 部门,向供应商提供信息和要求 挑选 / 物品策略,供应商制程能力,公司提升机会,提升, 奖励, 认证,2005-11-24,43,第一节结束: 问题、 意见？,供应商质量认证流程,2005-11-24,44,第二部分: 从质量认证体系中挑选出来的重点项目,供应商质量认证流程,2005-11-24,45,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统
22、计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-11-24,46,第一章第四节: 培训项目 请说明如何对管理人员进行培训。对每位员工、对每个岗位是否有明确规定培训的要求。说明：谁规定培训要求和谁负责进行培训记录？交叉培训、认证和再认证是否属于培训项目的组成部分？有没有针对工作功能的培训要求？说明。 第一章第五节: 质量衡量标准和目标 你们公司如何来衡量成功与否? 你们是否有任何与你们的产品质量相关的衡量指标？ 衡
23、量指标 表现怎样? 怎样设定目标? 是否将以前和现在的质量衡量指标和目标与所有的员工进行沟通？说明。 第一章第五节: 客户满意度 请描述你们是如何搜集客户满意度信息和如何利用这些信息来提升业务表现的。举例说明你们用什么方法去搜集客户满意度数据。,第一章: 管理责任,2005-11-24,47,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-1
24、1-24,48,第二章第一节: 新任务报价 请说明回顾和批准客户提出的报价要求的步骤。哪个部门或功能块对报价进行回顾？你们如何确定你们有能力做到符合所有的客户要求？请提供表格的复印件或用来给公司报价的确认表，若无法提供其中之一，请提供银行表格的复印件或确认表。 第二章第一节: 采购订单的操作规程 请说明你们怎样回顾和批准客户采购订单。你们怎样保证采购定单与之前送给客户的报价相吻合？你们怎样处理口头的采购订单？请提供银行表格的复印件或使用过的确认表。你们公司是否有EDI的能力？说明。,第二章: 合同 /设计回顾,2005-11-24,49,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合
25、同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-11-24,50,第三章:采购/转包合同,第三章第四节:供应商沟通 你们的公司如何就质量问题、规格变更或质量业绩与你们的供应商/转包合同者进行沟通？多久一次？你们提倡尽早让供应商参与到你们公司的质量提升小组里？说明。,第三章第二节: 供应商或转包合同者评估 你们公司采用那种方法去评估你们的供应商或转包合同者的业绩?这些也许没有在供应商/转包合同者报告
26、卡、现场质量审查或其它方法中提到。用表表示或说明他们的质量业绩衡量指标的表现。,2005-11-24,51,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-11-24,52,第四章. 过场控制 / 统计工具,第四张第一节: 批次(Lot Travelers) 和工艺图( Process Maps) 哪一种文件工作和/或跟踪信息伴随着从接收检查
27、开始到运输结束的每一个批次？是否有描述如何生产你们的产品的各种各样的工艺的生产步骤的流程图？你们能否提供诸如此类的文件？,工作安排,工艺 步骤 3,最后工艺 步骤,修正,工艺 步骤1,工艺 步骤2,OK?,OK?,接收订单,工艺流程图例 Equipment Mfg., IMM, SGA,金属部件,#1冲压机,应力释放机,修毛边,OK?,OK?,装箱,修正,修正,金属板 &工具,修正,向客户交货,化学品,运输,化学材料,准备卡车,第一批化学品,卡车到达公司,第二批化学品,产品装车,最后处理,送货上门,装瓶,到达客户处,53,Y,Y,Y,Y,N,N,N,N,2005-11-24,2005-11-2
28、4,54,第四章第八节控制图(若适用的话) 如果已经使用了控制图, 描述建立它们的方法。说明你们使用控制图的原因。这就是：减少变异、衡量稳定性或评估制程能力。,第四章第六节: 统计和质量工具 目前正在制造业/服务业和管理业广泛使用的统计或质量工具是什么?,第四章第六节: 关键的工艺参数和产品特性 如何确定产品和工艺的关键参数.是否使用工艺或产品/服务参数的控制工具? 如变量或特性控制图、运转图、CUSUM图或EWMA图。哪一制程是受控的？使用哪一控制工具？,第四章. 过场控制 / 统计工具,2005-11-24,55,控制图结构,这些控制图可以同时应用 一个用于中心值的分析,一个用于分散性的分
29、析,特点,重复测试不代表过程中 的所有偶因,子组内的变化值代表过 程中的偶因引起的变化,绘制中位数,S chart 绘制各点之间的标准偏差,样本量大于10时， S图比极差图更准确,计量型控制图的类型,2005-11-24,56,Control Charts Construction,只用一个控制图！,计数型控制图的类型,2005-11-24,57,第四章第十节: 制程能力 你们需要知道你们的制程能力吗? 这就是: 相对于规格而言你们的制程能力如何。说明之，若合适的话，有多少制程已被确认？能力如何（测定或计算）,第四章. 过场控制 / 统计工具,2005-11-24,58,评估制程能力,制程能力
30、衡量,应用于任何制程!,顾客之声,顾客需要什么:,下限,上限,顾客 规格 (VOC),59,2005-11-24,制程能力衡量,顾客需要什么:,60,2005-11-24,制程能力衡量,顾客之声,Cp: 制程能力指数 Process Capability Index,比较顾客规格和制程分布 问：“制程能力能否落在规格之内 ?” 顾客之声与 制程之声,制程分布 (VOP),顾客规格 (VOC),61,2005-11-24,制程能力衡量,C,p,=,顾客规格(VOC),制程之声(VOP),2005-11-24,62,Cpk 告诉我们.,.制程是否符合规格的要求,制程平均水平与 最靠近规格限的 差距
31、,3s(半制程分布),下限,上限,制程 平均水平,制程能力衡量,2005-11-24,63,制程衡量,Cp 问: “制程能力能否落在规格之内 ” 制程最好表现 Cpk制程是否符合客户规格的要求 水平 制程目前的表现 与 Cpk相近,制程能力衡量,一些制程的水平,64,缺陷率(PPM),2005-11-24,制程能力衡量,PPM per Part or Process Step,提升的基本步骤,开始,收集 制程 数据,稳定吗 ?,符合规 格吗?,6 ?,除去 不稳定的 因素,工艺提升,适用于任何流程!,65,2005-11-24,制程能力衡量,工艺提升,2005-11-24,66,供应商 质量评
32、估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-11-24,67,第五章.检查&测试,第五章第三节: 校正和维护 请介绍你们所使用的检查和测试仪器的校正和维护程序.你们是如何知道校正的失效日期?,第五章第三节: 测量能力 请介绍你们所使用的、针对检验和测量仪器的、能使之体现测量重复性和再现性的调查的有关程序。你们是否对测试能力指数进行分析？多久调查一次？
33、请提供最近一次调查实例的复印件。若没有合适的，提供用来进行调查的空白表格。,2005-11-24,68,测量可变性分析,总变动 = 制程变动 +测量变动 如果你们的测量方法和仪器不具备稳定的条件，你们将无法依靠它提供的数据（结果）。,2005-11-24,69,第五章第七节: 可靠性监视和资格鉴定(如果合适的话) 请说明你们如何对你们的产品进行的可靠性测试。包括可提供的测试方法，测试仪器，不同类型的数据和报告。你们怎样利用测试数据？,第五章.检查&测试,2005-11-24,70,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应
34、商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-11-24,71,第六章. 纠正措施,第六章第三节: 真因分析 你们是如何来确定问题的真因的？谁对真因进行分析？,工具举例 询问五个为什么,从供应商A来的不合格率是行业平均水平的两倍。,在运输的过程中发生额外的损伤,包装不当.,包装规格不完善。,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,真因,没有包装材料的技术规格。,为什么?,Generate Theory:,纠正措施跟进!,真因分析,72,2005-11-
35、24,2005-11-24,73,供应商 质量评估,管理责任,合同&设计回顾,采购/转包合同,过程控制&统计工具,检查&测试,纠正/预防性措施,供应商质量评估流程 它如何构成?,针对以下不同的对象，必须具有机动性: 设备， IMM (胶片 & 相纸)， 和 SGA (非生产和服务) 供应商,搬运, 储存, 包装, 运输/发送,2005-11-24,74,第七章: 包装和运输,第七章第一节: 包装、 搬送和运输 解释在产品通过最后的检查并已具备向顾客交货后你们所使用的程序。在发运之前是否有进行任何确认？说明之.是否是文件化的程序? 你们能否提供有关包装单的复印件? 解释用来保护产品从正在被损伤直
36、至你们的整个工艺流程的程序。如果合适的话，你们是如何保护产品来防止ESD (静电Electrostatic Discharge) 的影响? 第七章第二节: 特殊要求 是否有特殊要求, 如产品运输过程的包装或交货方法，沟通和运作？,2005-11-24,75,第七章第四节：周期时间 你们是否跟踪或回顾周期时间？周期时间是完成产品所需要的整个工程时间。从销售订单开始到完成产品的发送。是否衡量各个不同工艺过程的周期时间？你们是否衡量按时交货的业绩？ 第七章第四节：产品 / 服务 查证 你们使用怎样的程序去检查产品/服务已按顾客的要求发运/提供,第七章： 包装和运输,2005-11-24,76,第二节结束: 问题、 意见？ 供应商开发培训 二零零五年十一月二十一,供应商质量认证流程,