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1、-滚压成型机操作规程-第 6 页滚压成型机操作规程1、 操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。2、 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物,障碍物。检查各仪表,按钮是否正常。3、 每次工作前先开动设备进行试运转10分钟,试运转时间打开黄油润滑泵,使各个润滑点充分润滑。严禁带负荷启动。4、 在正常的操作过程中每隔30分钟加润滑油一次,以保证设备安全运行。5、 设备工作时设备上方禁止上人。6、 运转过程中发现有异常振动,液压油泄露和噪声立即停车检查。7、 禁止非操作人员进入工作区,应与设备保持2米以上距离。8、 坚守工作岗位,工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机,并把设备情况向班长交待清楚。 9、
2、 设备系统压力为20Mp,严禁超压工作。10、 工作结束后,设备拉闸停电,周围卫生打扫干净。滚压机操作工岗位责任制1. 严格执行本岗位操作规程,负责维护设备的安全运转。2. 服从领导指挥,坚守工作岗位,做到不迟到,不早退,不得带病或带思想情绪上岗。3. 严格现场交接班制度,接班后应迅速检查设备的性能、状况,检查设备有无异常、异状,检查有关仪表是否完整、灵敏、可靠,问清上一班设备的运转情况及存在的问题,交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故,应有接班人负责。开机前,各加油点应加油。4. 设备在运转中,操作工应加强检查,发现问题,及时处理。当时确实解决不了的,应立即向有关部门或领导反映,并
3、积极协助处理。5. 经常性的探讨设备性能与运转规律,提高操作技术水平,提高维护质量。6. 负责本辖区卫生,保持整洁干净、无油污。液压校直机操作规程1、 操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。2、 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物,障碍物。3、 每次工作前先开动设备进行试运转10分钟,严禁带负荷启动。4、 操作时,操作阀手柄位置及时回零。运转过程中发现有异常振动,液压油泄露和噪声立即停车检查。5、 油泵停车时应先卸荷,后停车,停车后,应将操纵阀手柄往复推拉数次,卸掉系统压力。6、 禁止非操作人员进入工作区,应与设备保持2米以上距离。7、 坚守工作岗位,工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机,
4、并把设备情况向班长交待清楚。 8、 本机使用范围,应按规定参数使用,不得超压使用。9、 工作结束后,设备拉闸停电,周围卫生打扫干净。校直机操作工岗位责任制1. 严格执行本岗位操作规程,负责维护本设备的安全运转。2. 服从领导指挥,坚守工作岗位,做到不迟到,不早退,不得带病或带思想情绪上岗。3. 严格现场交接班制度,接班后应迅速检查设备的性能、状况,检查设备有无异常、检查有关仪表是否完整、可靠,问清上一班设备的运转情况及存在的问题,交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故,应有接班人负责。4. 设备在运转中,操作工应加强检查,发现问题,及时处理。当时确实解决不了的,应立即向有关部门或领导反
5、映,并积极协助处理。5. 经常性的探讨设备性能与运转规律,提高操作技术水平,提高维护质量。6. 负责本辖区卫生,保持整洁干净、无油污。锯床操作规程1、 操作人员必须进行专业培训,具备安全操作能力。2、 锯床作业区应整洁,严禁放置障碍物。3、 定期对锯床进行维护、保养,以保证安全操作条件。4、 开动机床前必须盖好所有防护罩,机床运转时,不得打开各类防护罩。5、 拆卸更换锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑架是否牢固可靠。并切断电源。拆卸锯条时必须戴防护手套,谨防扎伤、刺伤。6、 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区,严禁用手去拿被卡住的或已切
6、断的工件。7、 锯切前必须确认工件已被夹紧,并确认工件在整个锯切过程中处于加紧状态;锯条停止运转后才能松开工件加紧装置。8、 锯切较长工件时,必须使用送料架和接料架。9、 在调整、维修、维护和清扫机床时,必须切断总电源。10、 调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。11、 机床必须有良好可靠接地。机床工作中如遇意外情况,请按紧急按钮。12、 严禁锯切粉末状易燃、易爆材料,防止发生火灾或爆炸。锯床操作工岗位责任制1. 严格执行本岗位操作规程,负责维护设备的安全运转。2. 服从领导指挥,坚守工作岗位,做到不迟到,不早退,不得带病或带思想情绪上岗。3. 严格现场交接班制度,接班后应迅速检查设备的性能、状况,检查设备有无异常、异状,检查有关仪表是否完整、灵敏、可靠,问清上一班设备的运转情况及存在的问题,交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故,应有接班人负责。4. 设备在运转中,操作工应加强检查,发现问题,及时处理。当时确实解决不了的,应立即向有关部门或领导反映,并积极协助处理。5. 经常性的探讨设备性能与运转规律,提高操作技术水平,提高维护质量。6. 负责本辖区卫生,保持整洁干净、无油污。