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1、-高压细水雾灭火系统施工方案 (1)-第 36 页XXXXXXXXXXXX消防工程高压细水雾系统施工方案 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 编制日期：XXXX年X月XX日目 录u 附图一：支吊架式样图u 附图二：管道支吊架安装图u 附图三：高压细水雾施工进度计划u 附图四：质量保证组织机构图u 附图五：项目安全组织机构图u 附图六：细水雾施工人员组成图u 附表一：细水雾管道焊接工艺指导书一、 总则1 系统简述本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计：流量Q=628L/min，系统设计工作压力
2、根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于30min。开式系统的响应时间不大于30s。系统保护范围：北区三层、四层档案业务及技术用房、七至二十四层一般性档案库房。库房采用开式全淹没保护系统,北区三层、四层档案业务及技术用房采用闭式系统。系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧
3、焊。2 编制依据l 中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关规定 l 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003l 机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231-98l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 广东省细水雾灭火系统设计、施工、验收规范DBJ/T15-41-2005l 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）l 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001（2005年版）l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98l 经国家固定灭火系统和耐火构件
4、质量监督检验中心检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料二、 系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理1 系统组成泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（包括开式、闭式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。（见图一）2 产品技术条件及参数（1）. 本系统设计流量：本系统最大流量防护区设计流量Q=L/min，系统设计工作压力为14MPa，试验压力为21MPa，最不利点喷头最低工作压力为10MPa。（2）. 选用高压细水雾泵组一套，PAH80-7(其中主泵六用一备)。单台主
5、泵Q=112L/min, H=14Mpa，N=30KW；稳压泵一用一备，Q=11.8L/min, H=1.4Mpa，N=0.55KW。泵组自带控制柜。（3）. 高压细水雾灭火系统的补水压力不低于0.2MPa，且不得大于0.6MPa,确保正常、连续供水。在地下一层细水雾泵房内设置一个不锈钢储水水箱，水箱制作和安装要求参照国标02S101矩形给水箱图集。水箱外形尺寸为4000x2000x3000mm（长x宽x高），水箱有效容积为：19m3,并设补水增压泵两台(型号为CDLF42-20-2，单台泵Q=40m3/h，H=34m，N=0.55KW) 一用一备。当高压细水雾泵组内的补水电磁阀开启时，系统联
6、动启动补水增压泵。（4）. 高压细水雾管: 采用满足GB/T149标准的316L不锈钢无缝钢管， 阀门：材质均采用316L不锈钢，管材及阀门工作压力为14MPa.（5）. 开式喷头K1.19（七至二十四层一般性档案库房采用）（6）. 闭式喷头K1.25（北区三层、四层档案业务及技术用房采用）图1高压细水雾泵组组成图三、 系统工作原理1 开式系统工作原理工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停
7、止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。2 闭式湿式系统工作原理在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号，主机接收到该反馈信号后联动开启喷雾指示灯。图3高压细水雾灭火系统运行流程图图2 高
8、压细水雾灭火系统工作原理图四、 系统的操作细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。1 系统自动启动当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。2 系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中
9、心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。3 系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。4 系统恢复灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内的区域阀。停泵后排空主管道内的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜内的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动
10、开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.01.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。五、 系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。图纸会审施工准备设备材料运输检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段测量与定位深化施工图管道预制支
11、架预制安装总干管安装试压冲洗检验支管安装管路附件安装试压吹洗系统开通调试泵房设备安装管道预制加工支架预制加工管道试压吹洗1 高压泵组的安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。（1）. 安装施工程序施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆（2）. 施工措施及质量要点A. 基础验收基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允许偏差正负2
12、0mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。B. 开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。C. 技
13、术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。D. 吊装和搬运根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。 吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。 设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检
14、查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。 在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。 当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。 设备的搬运：1) 施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设
15、备安装位置和方向。2) 设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3) 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4) 设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。E. 设备就位 就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。 水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.
16、1/1000；测量时应以加工面为准。 水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜； 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象； 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装； 储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。 储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。 储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。F. 设备的固定 设备一般使用膨胀螺
17、丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。 垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。 设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。G. 设备的试压和试车 储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步
18、加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。 水泵设备单机试运转1) 水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。 各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。 安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。2) 水泵启动、试运转：l 泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。l 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。l 泵的启动和停止应按设备技术文件的规
19、定进行。l 泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求： 附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵的安全、保护装置应灵活可靠。2 高压区域阀组及阀箱安装（1） 区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。（2）
20、 区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。（3） 阀箱安装应牢靠稳定。垂直度允许偏差控制在1/1000以内。（4） 阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。（5） 阀门检验。 A. 首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； B. 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验； C. 阀门的壳体试验压力不得
21、小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。3 细水雾喷头安装（1） 喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。（2） 喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。（3） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4） 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（5） 喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（6） 喷头出口应设有防
22、尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。（7） 喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。（8） 喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。4 管道及管道附件的安装本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。（1）. 管道安装的一般规定A. 开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。达到规范要求后以此为范本组织施工前的技术交底。B. 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。C. 因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的预制场进行预制半成
23、品，后到现场组装。D. 管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采取防沉降措施。E. 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。F. 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。G. 管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；H. 管材存放：管子要避错太阳光直射。I. 管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、
24、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。J. 带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱。K. 配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。L. 螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。M. 不可强力加工弯曲管子否则会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；（2）. 管道支吊架制作安装A. 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。B. 标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式；（详见附图一、附图二）C.
25、型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D. 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。E. 支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250 mm。（3）. 不锈钢管连接不锈钢管道手工电弧焊：1 工艺流程方框图（见图1）管道切割 ;切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无
26、毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30坡口。管子坡口处理后100自检，并填写检查记录。管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。如图4所示： 图4：管道端部修正要求A. 管道安装 支架和吊架安装须按施工图要求进行； 支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求； 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U 型螺栓紧固； 支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理,面漆采用银粉漆； 管道的
27、安装应符合施工图的要求； 管道施工应采用氩弧焊焊接连接。 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷； 管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实； 需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象； 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施； 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须
28、复核产品合格证和试验记录。 管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。5 管路系统的水压强度试验、气压严密性试验（1）. 管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一次，主干管试压一次。水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为14Mpa，水强度试验压力为21M
29、pa；保压时间为10min。管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。A. 注水试压时应排尽空气； B. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试； C. 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将 各部分的水放空。与记录核对无误，填写的试压记录应保持。（2）. 试压用压力表应不少于2块，压力表应
30、在校验周期内。（3）. 管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。（4）. 管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s 的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源 3min内压力降不超过试验压力的10% 为合格。保压10min，无压降为合格。（5）. 当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，
31、并设专人监护，安排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。（6）. 所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。（7）. 试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。（8）. 试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。6 管路系统吹扫 水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。（1）. 管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。（2）. 吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不得含油。（3）. 隔离或拆除不能进行吹扫设
32、备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。拆换并网段阀门前的管段。（4）. 对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域。（5）. 空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。（6）. 空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力的75%，且不小于设计压力的25%。（7）. 每个排气口吹扫时间不小于1520min，一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。7 系统开通调试为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备
33、供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进行。（1）. 调试前的准备工作A. 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。B. 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。C. 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。D. 调试用仪器、仪表、设备的准备。E. 制定调
34、试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。F. 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。G. 在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。（2）. 系统调试方案A. 管网调试 当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性试验。验收合格后，在投入使用前还应按照要求进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。 在各系统安装完毕，试压清
35、洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。 水系统在确保自身完整性调试时，还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。B. 高压细水雾泵组调试高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几个步骤。 电动机试运转应具备的条件：1) 建筑工程结束，现场清扫整理完毕。2)
36、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。3) 电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。4) 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。5) 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。6) 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 电动机接线、调试安装工艺流程电机测量绝缘电动机试验接地线安装电动机负荷试车电动机单体试车电动机接线1) 电动机接线、调试安装工程过程质量控制 a. 电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。 b. 电动机接线应相序正确，连接紧密，且绝缘良好。 c. 电动机的试验应符合电气设备交
37、接试验标准。 d. 电动机润滑脂情况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机的工作条件。 e. 电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。 f. 盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。 g. 电动机的接地应良好、牢固可靠。2) 电机试运转步骤与要求 a. 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。 b. 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。 c. 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；测量启动和空负荷运行时的三相电流应
38、基本平衡。 d. 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 e. 电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。 f. 空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。 g. 电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。 h. 电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。 i. 交流电动机的电气试验l 测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M。l 检查定子绕组极性及其连接的正确性。l 电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查的运行时间为2h。3) 泵类试运转 a. 水泵启动前必须充满液体、排净空气，
39、不得空泵启动； b. 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开； c. 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时； d. 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。 e. 试运转结束，应关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存液体，防止锈蚀。4) 泵控制箱、电路的调试泵控制箱、柜没有受电前，进行箱内外清扫；检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动；把热继电器动作电流整定在电动机1.251.3倍额定电流；控制箱、柜受电；确认电压正常，信号
40、灯指示准确；待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”档；点动开泵，确认转向是否正确；电动机及泵无异常情况后再次开泵；2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过510；约20分钟无异常后停泵；选择开关置“自动”档，然后进行泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验满足开停泵条件，即把末端试验放水阀打开放水，人为控制用水量的大小，使泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭末端试验放水阀时泵停止。 细水雾水泵调试要求以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换
41、后，泵应在90s内投入正常运行； 稳压泵调试要求模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 排水装置试验要求1) 开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。2) 整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。3) 联动试验要求 用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；（3）. 联动调试A. 系统调试原理 系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能。探测器报警信号通过输入模块
42、接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的。其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集。实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制。以实现启动高压细水雾灭火系统有效灭火的功能。B. 调试要求 手动控制调试1) 探测器的终端盒内有自检按扭，用于模拟火灾试验。按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。2) 同样利用探测器进行模拟火灾试验。火灾报警控制系统收到火
43、灾探测器的报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。 自动控制调试1) 模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。2) 模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。六、 项目实施进度计划1 总进度计划说明（1） 本进度计划是根据工程实际情况及对系统开通时间和工程图纸资料为依据编制的。同时考虑了可能出现影响工期的因素。
44、（2） 细水雾系统施工时间为2016年7月30日至2016年10月31日。 详见附图【施工进度计划】2 进度计划保证措施（1） 本工程进度计划管理特点A. 本工程的工程量较大，施工工期要求同装修单位配合，因此，工期计划较难制定。B. 在工务署的统一管理下加强和各有关单位的协调配合，及时调整作业计划。确保人员、材料、设备及时到位，是本工程进度计划的重点。（2） 本工程进度计划管理的内容编制计划是确保工程按期完成的前提。各计划的实施，管理是关键。否则，再合理、再科学的计划只能是纸上谈兵。为此，我们将抓住计划这个龙头，做好各生产要素的优化组合和动态平衡，在此基础上，按计划组织各专业均衡流水、交叉、平
45、行施工，确保各环节、各专业、各工序按计划要求实现。A. 建立项目部三级网络计划和考核体系，层层进行进度控制，保证各工序按节点时间起步，抢点运行，提前或正点到达下一个节点。一级网络明确施工过程主要节点(里程碑)，确保总进度：二级网络确定各专业、工种之间的交叉、配合、衔接、进退时间，确保各专业进度；三级网络针对重点部位编制班组作业计划，确保重点部位工序进度。B. 各专业施工班组、项目部分别按不同的配套网络计划编制月、旬、周材料、设备供应计划，增强材料、设备供应的预见性和超前性，保证材料、设备保质按量如期供应，从而保证生产计划的顺利实施。C. 组织计划的贯彻。 项目部每周召开一次生产例会，逐级进行计
46、划的贯彻分解，具体落实到施工班组。 D. 抓好计划的执行、检查、调整。计划的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加强监督，滚动实施。项目部应按照大网络的节点要求，编制月度生产网络。采取跟踪检查(实际进度)，预测(未来进度)，调整(每天或每周进度)，制订相应措施，实施滚动。各专业按三周滚动计划(上周计划检查、本周计划安排、下周准备计划)进行运作，形成强有力的计划运作监控系统。E. 加强计划执行过程中的协调、调度。计划执行过程是一个动态过程，受内部人、财、物诸生产要素的制约和外部环境的影响、干扰。项目部要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾及时进行协调，按“从关键线路要时间，从非关键线路要资源”的计划管理原则，进行人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。项目部按业主要求时间，及时向有关单位、部门报送施工计划，并根据业主单位反馈的信息，对计划进行适当调整，现场与土建、其他安装单位交叉配合，设计问题与影响计划执行的因素，提前预见，以书面形式进行交涉、协调。各专业施工