作业任务成本法.pdf

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1、管理会计学 浙大宁波理工学院 谷石玫 第1 0 章作业成本计算法 ?1 0 . 1 作业成本计算法概述 ?为什么采用作业成本法？ ?1 0 . 2 作业成本计算法的基本理论 ?关于作业成本法的相关概念 ?作业成本法与传统成本计算方法的比较 ?1 0 . 3 作业成本计算 ?作业成本法的具体应用 1 0 . 1 作业成本计算法概述 关于成本分配 ?成本：为取得可为某组织带来当期或未来利益的某种 产品和服务，而付出的现金或现金等价物。 ?成本对象：需对其进行成本计量和分配的项目，如： 产品、顾客、工程、部门、作业等。 ?作业：组织内部工作的基本单元。 成本 成本对象A 成本对象B 分配 ?歪曲的成

2、本分配会导致错误的决策和评价 分配的准确性 【案例】假如你要为一名叫张三的学生计量其午餐成本。他 经常到校外的一家麦当劳吃汉堡包。 一种成本分配方法是先统计该店中午1 2 点到下午1 点的顾客 人数，然后按人数去除这段时间的总收入。假设这得出午餐 每位顾客平均支付了1 6 元，我们可以判断张三每天的午餐成 本就是1 6 元。 另一种成本分配方法是，观察张三实际支付了多少。如果他 每天午餐只吃一个麦辣鸡腿汉堡，只需支付1 0 元钱。 前一种成本分配方法因其他顾客（成本对象）的消费模式而 受到歪曲。 ?直接追溯 ?将与某一成本对象存在特定或实物联系的成本直接确认分配 至该成本对象的过程。 ?动因追

3、溯 ?使用动因将成本分配至各成本对象的过程。 ?动因：通过因果分析确定成本耗费的因素 ?分摊 ?成本与成本对象之间没有因果关系，或追溯不具有经济可行 性。 ?分摊间接成本建立在简便原则或假定联系的基础上。 成本分配的方法 为什么传统成本分配方法会歪曲成本？ ?与单位无关的制造费用 ?其歪曲的程度，取决于与单位产量无关的成本在全 部制造费用中所占的比重。 ?产品差异 ?各产品在消耗制造费用时，有不同比例。 ?产品差异包括：产品规模、产品的复杂程度、生产 准备时间和批量的规模。 案例 282页 1 0 . 2 作业成本计算法的基本理论 一、关于作业的相关概念 ?作业投入：作业在其形成产出过程中的资

4、源消 耗。 ?材料、能源、人工和资本 ?作业产出：作业活动的结果或产品。 ?作业产出计量：产出的可量化尺度。 作业投入即资源（289页） 资源进入企业，并非都被消耗；即使被消 耗，也不一定都是对形成最终产出有意义的 消耗。把无用消耗价值予以单独汇集，而只 把有用消耗的资源价值分解到各个作业中 去。 什么是作业？（290页） ?作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一定 资源的特定范围内的工作。 ?作业是采取的行动或执行的工作，是组织内部 工作的基本单元。 作业分类 ?为了减少产品成本计算的工作，将作业属性相同 的作业划分成组。 ?同组的作业必须同时具有两个相同属性： ?作业水准属性，即各作业必须

5、在同一作业水准上执 行。 ?动因属性，即各作业必须使用相同的作业动因将成 本分配至各成本对象上。也就是说有大致相同的消 耗比率。 作业水准分类（293页） ?单位水准作业- - 每生产单位产品便相应进行一次作业。 ?单位水准作业的成本随产量的变化而变化。 ?批量水准作业- - 每生产一批产品便相应执行一次的作 业。 ?成本随批数的变化而变化，对每批产品的产量而言是固定的。 ?产品水准作业- - 以维持多种产品生产而需执行的作业。 ?成本随产品品种数目的增加而增加。 ?设备水准作业- - 维持企业一般制造过程的作业。 ?该作业在某种水平上有益于整个企业，不针对任何具体产品。 ?顾客水准作业- -

6、 与具体顾客相关的作业。 ?顾客服务、邮寄目录以及任何与具体产品没有联系的一般性技 术支持。 作业动因分类 ?单位水准动因：可以解释单位产量变化时成本所发生 的变化。 ?如：直接材料重量、直接人工小时、机器小时 ?非单位水准动因：解释除单位产量之外的其他因素变 化时所引起的成本变化。 ?批量水准动因：随批数的变化而变化 ?产品水准动因：随产品品种数量的变化而变化 ?设备水准动因：设备水准作业属固定成本，不必进行动因分 类。实务中常使用单位水准、批量水准或产品水准动因，有 时也用空间动因，如：占地面积、保安人数等。 资源资源资源 资源动因 资源动因 资源动因 作业1 作业2 作业动因 作业动因

7、成本对象1 成本对象2 成本对象3 作业成本法是把企业消耗的资源按资源动因分配 到作业，以及把作业收集的作业成本按作业动因分配到 成本对象的核算方法。 ?资源动因：资源被各作业消耗的方式和原因。 ?例：维修设备作业耗费的资源包括零部件、工具、 人工和能源，可采用的资源动因有什么？ ?作业动因：各作业被最终产品或服务消耗的方 式和原因。 ?例：A、B两个生产部门都被实施了维修作业，可 采用的作业动因有什么？ 动因的选择，不仅因特定企业而异，而且因特定 作业或所计量的成本的不同而有所区别。 从实务角度说，动因必须能解释大部分作业成本 的变动。该标准可以通过建立各作业的成本计算方 程式，并使用R2（

8、可决系数）值较高的作业动因来 加以测试。 案例 284页 产品种类数编制产品计划 箱数包装货品 千瓦小时数提供电力 维修小时数维修设备 生产批数检验完工产品 发票数支付账单 工程通知单数量改进产品工程 机器小时数钻孔 购货订单数量订购材料 转移次数转移材料 生产准备次数生产准备 可能的作业动因作业 一些作业名称及可能的作业动因 思考：以上动因属于哪种作业动因类型？ 二、传统成本计算法与作业成本法的 比较 将作业成本分 配到各产品 将某个组织的 制造费用分配 到各产品 第二阶段 直接追溯和动 因追溯 将费用分配到各 作业 作业成本法 分摊法 基于 单位水准动因 将制造费用分配 到某个组织（工 厂

9、或部门） 传统法 分配方法第一阶段 传统成本计 算法和作业成本 计算法对成本经 济实质的理解不 同。 产品成本 的经济实质 （288页） 传统成本计算法认为，成本的经济实质 是生产经营过程中所耗费的生产资料转移的 价值和劳动者为自己所创造价值的货币表 现，即C V 。 理论 成本 作业成本计算法认为，企业内部一系列作业 的总产出，凝聚了各个作业上形成并最终转移给 顾客的价值。因此，“作业链”同时也表现为 “价值链”。 作业的推移，同时也表现为价值在企业内部 的逐步积累和转移，最后形成转移给外部顾客的 总价值，这个总价值即是产品的成本。 完全产 品成本 传统成本计 算法和作业成本 计算法下成本包

10、 含的内容不同。 成本的 经济内容 （288页） 在传统成本计算法下，产品成本只包括制造 产品过程中与生产产品有关的费用，而用于管理 和组织生产的费用支出则作为期间费用处理。 作业成本法强调费用支出的合理性和有效 性，而不论其是否与产出直接有关。期间费用 汇集的是所有无效的、不合理的支出，而不是 与生产无直接关系的支出。 ?增值作业 需要保留在价值链中的作业 ?非增值作业 不应保留在价值链中的作业 研发与 设计 客户 服务 营销与 分销 供应商 与生产 价值链上的增值作业： 按客户要求进行的设计 选择能及时提供高质量投入品的供应商 采用能为客户提供适时产出的生产过程 及时配送 充分及时的售后服

11、务 价值链上的非增值作业： 符合工程规格要求但不考虑客户要求的设计 供应商供货质量差或不及时，从而延误生产 生产返工、废料和大量在产品的生产过程 向客户交货不及时 低质量的售后服务 一项作业是否为增值作业，可以用以下三条标准进 行衡量： 1.该作业能够带来加工对象状态的改变； 2.加工对象的改变只能由该作业实现，而不能由价 值链中的前一项作业实现； 3.该作业使价值链中的其他作业得以执行。 作业成本法的目标之一，就是通过 消除增值作业和提高增值作业的效率。 传统成本计 算法和作业成本 计算法下成本计 算对象由于目的 不同而有所不 同。 成本计算 对象 传统成本计算一般以产品为成本计算对象或以

12、某一步骤( 分步法) 或某一批订单( 分批法) 为成本计 算对象。 其目标主要是满足计算存货成本的需要，进而 提供有关企业财务状况和经营成果的会计信息。 作业成本法下，成本计算的对象是多层次的。 作业成本计 算法以更加符合 现实，结果也更 加精确的成本分 解替代了简单的 成本分配。 作业成本计算法 的目标 ?区分增值作业和不增值作业，消除不增值作业成本，并 使低增值作业成本达到最小。 ?引入效率与效果，使低增值作业成本向高增值作业成本 转换，从而使经营过程中展开的增值活动衔接流畅，以 改善产出。 ?发现造成问题的根源并加以改正。 ?根除由不合理的假设与错误的成本分配造成的扭曲。 成本观 资源

13、产品和顾客 作业动因分析业绩分析 过程观 为什么？怎样？什么？ 作业成本法包括两部分内容： 1. 作业成本计算 2. 过程价值分析 作业成本法在管理上有更上乘的应用表现。 1 0 . 3 作业成本计算 作业成本计算的基本程序就 是：1.把资源耗费价值予以分解并分 配给作业，2.再将各作业汇集的价值 分配给最终产品或服务。 关键：确认作业 成本 计算 程序 资源资源资源 资源动因 资源动因 资源动因 作业1 作业2 作业动因 作业动因 成本对象1 成本对象2 成本对象3 步骤一：确认作业中心， 将资源耗费价值 归集到各作业中心 作业中心：负责完成某一项特定产品制造功能 的一系列作业的集合。 步骤

14、二：确认作业， 将作业中心汇集的各资源耗费价值 予以分解并分配到各作业成本库中 步骤三：将各作业成本库价值 分配计入最终产品成本计算单， 计算完工产品成本 作业成本 计算 举例 【资料】某服装厂现有定编 员工5 0 人，按缝纫、平整两 个中心组织生产。缝纫中心 每月可提供4 0 0 0 机时，平 整中心每月可提供2 0 0 0 机 时。 本月完工3000件 本月完工 0.5 3 1 6 40 500 4000 10 衬衣 纯毛大衣 001 002 平整缝纫 完工状况需用工时 定额（工时） 单位材料 (主料) 定额(元) 件数名称产品 批别 表1 0 5 本月生产作业规划 表1 0 6 本月资源

15、耗费计算表 295000180005000070004000010000170000金额 （元） 辅料主料 合计办公费折旧费动力费工资费材料资源 项目 500007000600010000140005000100050002000折旧费 502878102364人员定编 1000015005003000250010001001000400耗电度数 1000800200001号未完 工状态 00未完工产 品本作业 完工率 18000550025005005001000200030003000办公费 本月实耗主料170 000元；实耗辅料10 000元，其中，专属001为 9500元， 专属002

16、为500元 材 料 费 合计编 外 厂部生产 协调 平整缝纫剪裁采购生产 规划 定单作业 参数 或费用 表1 0 7 主要参数及专属费用表 38 28 0 0 0 0 0 1 1 2 2 60 30 30 1 1 80 80 3800 1500 30 40 30 82 82 3860 1530 50 定单份数 规划次数 采购次数 剪裁次数 缝纫工时(定额) 平整工时(定额) 协调次数 价值 定单 生产规划 采购 剪裁 缝纫 平整 生产协调 厂部 其它批002批001批 产品消耗衡量参数量化单位 (作业动因) 作业名称 表1 0 8 作业衡量参数表( 作业动因量化表) 用作业成本法计算产品成本

17、1 . 将本月资源耗费分别记入各资源账户。 295000180005000070004000010000170000金额 （元） 辅料主料 合计办公费折旧费动力费工资费材料资源 项目 2 . 将各资源账户归集的成本按资源动因分配记 入各作业。 （1 ）材料费用的分配 材料直接耗用于特定产品，因而按各产品定额耗费价值 直接记入成本对象- - 各产品成本户，材料费用超定额差异计 入期间费用。 9 500404000=160 000生产成本 001 50050010=5 000生产成本 002 170 000165 000=5 000期间费用 10 000170 000合计 辅料主料 材料费用资源项

18、目 作业户 直接追溯 （2 ）其他费用的分配 其他费用按资源动因分配记入各作业，其中动力费按各 单位耗电度数分配计算，工资费按各作业人数分配计算，折 旧费、办公费按其专属费用计算。 16001995014450190002425083005470135008480115000 合计 550025005005001000200030003000专属18000办公 费 70006000 1000014000 5000100050002000专属50000折旧 费 0105035021001750700707002800.7 元/度 7000 动力 费 16006400560064008000160

19、0240048003200800 元/人 40000 工资 费 期间 费用 厂部生产 协调 平整缝纫剪裁采购生产 规划 订单分配 率 总耗 费额 资源 项目 编外人员的非增值资源耗费 3 . 将各作业汇集的费用分配记入成本对象 各 批别产品的成本账户。 38 28 0 0 0 0 0 1 1 2 2 60 30 30 1 1 80 80 3800 1500 30 40 30 82 82 3860 1530 50 定单份数 规划次数 采购次数 剪裁次数 缝纫工时(定额) 平整工时(定额) 协调次数 价值 定单 生产规划 采购 剪裁 缝纫 平整 生产协调 厂部 其它批002批001批 产品消耗衡量

20、参数量化单位 (作业动因) 作业名称 （1 ） 订单作业 381140 定单份数定单 其它批002批001批 产品消耗衡量参数量化单位 (作业动因) 作业名称 订单作业成本总额为8 4 8 0 元，则： 每份订单成本= 8 4 8 0 4 0 = 2 1 2 元 生产成本 0 0 1 户的费用= 2 1 2 1 = 2 1 2 元 生产成本 0 0 2 户的费用= 2 1 2 1 = 2 1 2 元 生产成本 其他批别的费用= 2 1 2 3 8 = 8 0 5 6 元 生产规划、采购作业、裁剪作业、生产 协调作业均可比照订单作业的原理计算和分配有 关费用。 38 28 0 0 0 0 0 1

21、 1 2 2 60 30 30 1 1 80 80 3800 1500 30 40 30 82 82 3860 1530 50 定单份数 规划次数 采购次数 剪裁次数 缝纫工时(定额) 平整工时(定额) 协调次数 价值 定单 生产规划 采购 剪裁 缝纫 平整 生产协调 厂部 其它批002批001批 产品消耗衡量参数量化单位 (作业动因) 作业名称 （2 ） 缝纫作业 0 0 1 产品有2 0 0 件未完工，且完全未经缝纫作业处理， 则完工产品的总耗工时数为： （4 0 0 0 2 0 0 ）1 小时/ 件= 3 8 0 0 工时 0 0 2 产品耗工时数为： 1 0 6 小时/ 件= 6 0

22、工时 1036002完工 4000合计 3000001完工 10000.58001200001未完工 合计工时定额 （小时） 平整工时定额 （小时） 缝纫 （2 ） 缝纫作业 由于该作业实际生产能力为4 0 0 0 工时，因此有1 4 0 工时（4 0 0 0 - 3 8 0 0 - 6 0 ）是未使用资源耗费工时，应计入 期间费用。 缝纫作业成本总额为2 4 2 5 0 元，则： 分配率= 2 4 2 5 0 4 0 0 0 = 6 . 0 6 元/ 工时 应计入0 0 1 产品成本= 3 8 0 0 6 . 0 6 = 2 3 0 3 7 . 5 元 应计入0 0 2 产品成本= 6 0

23、6 . 0 6 = 3 6 3 . 7 5 元 应计入期间费用的耗费= 1 4 0 6 . 0 6 = 8 4 8 . 7 5 元 （3 ） 平整作业 0 0 1 产品消耗工时数为： （4 0 0 02 0 08 0 0 ）0 . 5 小时/ 件= 1 5 0 0 工时 0 0 2 产品消耗工时数为： 1 0 3 小时/ 件= 3 0 工时 1036002完工 4000合计 3000001完工 10000.58001200001未完工 合计工时定额 （小时） 平整工时定额 （小时） 缝纫 （3 ） 平整作业 该作业实际生产能力为2 0 0 0 工时，未使用工时4 7 0 工时（2 0 0 0

24、- 1 5 0 0 - 3 0 ）应计入期间费用。 平整作业成本总额为1 9 0 0 0 元，则： 分配率= 1 9 0 0 2 0 0 0 = 9 . 5 元/ 工时 应计入0 0 1 产品成本= 1 5 0 0 9 . 5 = 1 4 2 5 0 元 应计入0 0 2 产品成本= 3 0 9 . 5 = 2 8 5 元 应计入期间费用的耗费= 4 7 0 9 . 5 = 4 4 6 5 元 （4 ） 厂部作业 厂部作业进行的是价值管理，其职能是对可控范 围内的费用开支负责。已纳入生产规划的定额材料费用 可认为是厂部不可控费用，其他费用均可认为是可控费 用，其价值投入均与厂部管理有关。 本例

25、中，厂部作业分配率是以每批产品成本（厂 部可控部分）和期间费用的比例为分配基础计算的。 注意：也可以以其他更合适的方法计算厂部作业 的分配率。 （4 ） 厂部作业 0 0 1 批产品成本= 2 1 2 + 2 3 0 3 7 . 5 + 4 5 0 + 5 3 3 6 + 1 4 2 5 0 + 8 6 7 0 + 8 0 9 7 = 6 0 0 3 5 . 5 元 0 0 2 批产品成本= 7 4 4 4 . 7 5 元 其他批别产品成本= 8 0 5 6 + 1 2 6 0 0 = 2 0 6 5 6 元 期间费用= 5 0 0 0 + 1 6 0 0 + 8 4 8 . 7 5 + 4

26、4 6 5 = 1 1 9 1 3 . 7 5 厂部费用分配率= 1 9 9 5 0 ( 6 0 0 3 5 . 5 + 7 4 4 4 . 7 5 + 2 0 6 5 6 + 1 1 9 1 3 . 7 5 ) = 0 . 1 9 9 4 元 订单 作业 生产 规划 作业 缝纫 作业 订单作业 生产规 划作业 材料工资缝纫平整 采购 作业 平整 作业 生产协调剪裁作业 （4 ） 厂部作业 厂部费用分配率= 0 . 1 9 9 4 元 应计入0 0 1 批产品成本的厂部费用 = 0 . 1 9 9 4 6 0 0 3 5 . 5 = 1 1 9 7 1 . 0 8 元 应计入0 0 2 批产品

27、成本的厂部费用 = 0 . 1 9 9 4 7 4 4 4 . 7 5 = 1 4 8 4 . 4 8 元 应计入其他批产品成本的厂部费用 = 0 . 1 9 9 4 2 0 6 5 6 = 4 1 1 8 . 8 1 元 应计入期间费用的厂部费用 = 1 9 9 5 0 - 1 1 9 7 1 . 0 8 - 1 4 8 4 . 4 8 - 4 1 1 8 . 8 1 = 2 3 7 5 . 6 3 元 4 . 列示各批别产品及期间费用成本计算单。 1600 1600 编外材料 2950 00 1995 0 1445 0 1900 0 2425 0 830 0 547 0 1350 0 84

28、8 0 1000 0 1700 00 合计 1428 9.38 237 5.63 446 5 848. 75 5000 期间 费用 2477 4.81 411 8.81 126 00 805 6 其他 批 1442 9.23 148 4.48 578 0 285363. 75 2201344502125005000002 批 2415 06.5 8 119 71.0 8 867 0 142 50 230 37.5 808 0 533 6 45021295001600 00 001 批 合计厂部生产 协调 平整缝纫剪裁采购生产 规划 订单 辅料主料 项目 5 . 期末将成本在在产品与完工产品之间

29、进行分 配，计算产成品成本。 （1 ）0 0 1 批产品： 本月没有全部完工，不考虑材料投入，有4 0 0 0 件经由订 单、生产规划、采购、裁剪作业；有3 8 0 0 件经由缝纫作业， 有3 0 0 0 件经由平整、生产协调作业。 完工的3 0 0 0 件总计作业成本( 除厂部作业外) 为： 【( 2 1 2 + 4 5 0 + 5 3 3 6 + 8 0 8 0 )/ 4 0 0 0 2 3 0 3 7 . 5 / 3 8 0 0 ( 1 4 2 5 0 + 8 6 7 0 ) / 3 0 0 0 】3 0 0 0 = 5 1 6 6 6 元 未完工产品作业成本( 除厂部作业外) 为： (

30、 2 1 2 + 4 5 0 + 5 3 3 6 + 8 0 8 0 )/ 4 0 0 0 1 0 0 0 2 3 0 3 7 . 5 / 3 8 0 0 8 0 0 = 8 3 6 9 . 5 元 （1 ）0 0 1 批产品： 厂部成本属于价值管理费用，可以以完工产品和在产品的 比例进行分配： 分配率= 1 1 9 7 1 . 0 8 ( 5 1 6 6 6 + 8 3 6 9 . 5 )= 0 . 1 9 9 4 完工产品应负担费用= 5 1 6 6 6 0 . 1 9 9 4 = 1 0 3 0 2 . 2 元 未完工产品应负担费用= 8 3 6 9 . 50 . 1 9 9 4 = 1

31、 6 6 8 . 8 8 元 则： 完工产品总成本= 5 1 6 6 6 + 1 0 3 0 2 . 2 + 9 5 0 0 + 3 0 0 04 0 = 1 9 1 4 6 8 . 2 元 在产品总成本= 8 3 6 9 . 5 + 1 6 6 8 . 8 8 + 1 0 0 04 0 = 5 0 0 3 8 . 3 8 元 辅料主料 主料 （2 ）0 0 2 批产品： 由于0 0 2 批产品本月全部完工，因此生产成本明细账中归 集的费用1 4 4 2 9 . 2 3 元均为完工产品成本。 （3 ）其他批别产品： 对已投产产品应于投产时将相关成本按作业成本项目从 “ 其他批别” 明细账中转入

32、各自成本计算单；如果某产品经研究 不投产，则相关成本应转入“ 期间费用” 账户。 （4 ）期间费用： 于月末直接转入“ 本年利润” 账户的借方，用当期利润予以 补偿。 作业成本法总结： 作业成本法比传统成本核算系统更复杂、 更昂贵，所以不是所有公司都采用这一系统。但 是越来越多的组织因各种原因正在采用作业成本 核算系统，原因如下： ?激烈的竞争导致毛利下降，企业必须知道准确 的成本。 ?经营复杂性增加，产品和服务类型日益多样 化，公司拥有资源的消耗因产品和客户的不同而 有很大的不同。 ?新兴生产技术是间接成本的比例增加，即间接 成本在当前生产环境中更加重要。 ?技术的飞速发展缩短了产品的生命周

33、期，因 此，成本计算错误后，企业没有时间作出价格或 成本调整。 ?不正确的成本确定引起的错误决策的成本是巨 大的。拥有正确成本核算的公司比不拥有正确成 本核算的公司具有更大的优势。 ?计算机技术降低了作业成本核算的成本。 我国当前的情况： 运用作业成本法进行成本管理的比例较 低，原因是： ?间接费用在生产经营中所占的比重不大。 ?生产管理水平落后，缺乏广泛的成本意识。 ?没有专门进行作业成本法咨询与设计的公司 或机构。 AA陶器公司因其拥有生产高质量花瓶的整条生产线而 知名。该公司在秘鲁设有一家分厂。该分厂主要生产印第安 风格和现代风格两种花瓶。玛利亚是该公司总裁，最近决定 将传统成本计算制度

34、改为作业成本制度。在实施全公司范围 的改革方案之前，她想事先评价一下该项方案对产品成本带 来的影响。 为评价该项改革方案而收集的数据如下所示： $450,000$300,000$250,0001$850,000 美元价格 50100,00012,500$150,00050,000 现代风格 100700,00050,000$700,000200,000 印第安 风格 生产准备 次数 材料转移 次数 机器小时主要成本2产量花瓶 1. 为维修成本。2. 包括直接材料和人工 在目前的成本制度下，维修成本、材料搬运成本及生产 准备成本均按机器小时分配到各花瓶。 要求： 1. 采用目前的成本分配方法，计

35、算每种花瓶的单位成本。 2. 采用作业成本计算法计算每种花瓶的单位成本。 答案： 1. 印第安花瓶单位成本=$7.5 现代花瓶单位成本=$7.0 2. 印第安花瓶单位成本=$7.3125 现代花瓶单位成本=$7.75 某企业专门制造和销售X110型打印机，采用作业成本 核算法，其产品成本由直接成本（即直接材料）和四个作业 中心成本构成。资料如下： A公司从该企业订购了50台X110型打印机，每台机器 直接材料成本为2500元，需要50个部件、10各机器小时、16 个装配小时和15个检验小时。 要求：计算该订单的总成本和单位产品成本 1 0 5 元/ 小时检验小时数检验 8 0 元/ 小时装配小时数组装 6 5 元/ 小时机器小时机械制造 1 0 元/ 个部件数量材料管理 分配率作业动因作业中心 答案： 1. 直接材料：2500元直接计入产品成本 2. 应计入产品成本中的各作业的费用： 材料管理：50*10=500 机械制造：10*65=650 组装：16*80=1280 检验：5*105=525 3. 单位产品成本=2500+500+650+1280+525=5 455元 订单总成本=5455*50=272 750元