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1、-洛溪村污水处理池施工方案_secret-第 48 页污水处理池施工方案 第一章 工程概况第二章 施工组织机构及部署第三章 施工总平面布置第四章 主要施工方法第五章 季节性技术措施第六章 施工总进度计划和劳动力计划第七章 施工机械设备及测量、检测仪器第八章 工程质量保证措施第十章 工期保证措施第十一章 文明施工措施第一章 工程概况一、概况本工程位于永嘉县桥头镇洛溪村， 包括：1.控制室本控制室基础采用钢筋混凝土结构，强度为C30；室内地面以下采用MU15页岩标准砖、M10混合砂浆砌筑，构造柱400400mm；室内地面地上为砖混结构，墙体采用MU10页岩多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑；构造柱400
2、300mm 1.泵池水池深为-3.250m，池底尺寸9.245.84m；壁厚300mm，泵池垫层采用C15混凝土，泵池池体采用C30抗渗砼，抗渗等级S6。二、工程结构形式及特点结构形式：本工程结构类型为砖混结构、水池。本工程主要特点：基础部分施工难度较大，控制室基础采用强夯法处理地基；泵池基础采用筏板基础，采用槽钢进行支护。针对本工程特点，我公司根据已施工完成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证措施，确保工程质量、工期 ，完成对业主以承诺。第二章 施工组织机构及部署一、施工组织机构1、项目管理我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优势，从公司抽调各种专业人员，组成一支
3、管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司项目管理通则，严格按照ISO9000：2000标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。2、组织机构2.1现场管理机构：为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标的顺利实现，在公司经理刘炳树的领导下，针对本工程的建设规模及特点，组建以徐三力为项目经理的现场项目部。项目管理机构职能如下图:项 目 经
4、 理：陈洋鹏 施工负责人：周中南 技术负责人：蒋利伟施工员：周中南内业员： 刘超臣安全员：潘蓓莉质检员：谢杏岭技术员： 陈长安材料员：李卫国混凝土班、钢筋班、电气焊班、模板班、杂工班3、项目经理部负责人及各部门职责3.1项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。3.2项目施工负责人职责对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并
5、审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c、负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。3.3工程技术负责人职责负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、三通（水、电、路、）一平（场地平整）、施工图纸等。负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格品报告公司有关部门。负责本项目所需有效版
6、本的规范、标准和规程配备的检查。对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。3.4施工员职责负责提出合理的施工方案和进度计划，以及保证质量、安全、文明施工的对策；负责工程定位、放线；负责向班组下达施工任务、并检查其完成情况；积极运用“四新”技术，开展进度、质量、安全、文明施工竞赛活动，并严格执行奖罚制度；负责落实计量及试验检验工作；合理安排周转材料的使用与维护，做好拆模时间等各项施工记录（施工 日志），确保各阶段目标实现的同时，实现总体目标。3.5技术员职责认真执行施工规范、规程，熟悉施工图纸，参与项目全过程的施工技术管理，参与编写施工组织设计，认真进行图纸会审、技术交底和
7、技术检查工作。积累和整理技术资料，在工程进度、质量、安全方面对项目经理负责。3.6质量员职责负责提出针对本工程的质量保证体系，包括管理、制度、措施等；全面负责本工程的质量管理工作；认真落实“以预防为主”的质量方针；负责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作；组织班组进行“自检、互检、交接检”的“三检”工作；认真进行日收工前的检查工作；负责对进场的工程用材质量检查，合理运用“质量一票否决权”。3.7安全员职责负责提出针对本工程的安全施工保证体系；全面负责本工程的安全施工管理工作；严格执行“以预防为主”的安全施工各项规章制度、方针和措施，负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作；负责对施工现场进
8、行“日常检、周小检、月大检”的“三检”工作；认真落实公司规定的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度；负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作；负责对进住现场 的合同用工的管理工作；努力实现零安全事故目标。3.8材料员职责负责工程用材的采购与交验工作，并保证不合格材料不进场，严格控制自购材价格；及时追索材料合格证；认真及时做好材料的见证取样和送检工作；严格把好材料第一关，为确保“以防为主”的质量安全总方针的顺利实现奠定基础。3.9班组长职责负责对本班组人员的生产、生活管理；带领本班组人员严格遵守各项规章制度和劳动纪律；积极主动地带领本班组人员完成日、周、月生产任务；组织本
9、班组人员学习技术、质量、安全交底，参加质量、安全教育等学习活动；组织本班组人员参加生产、质量、安全竞赛活动；并参与各项评比工作；参加自检、互检、交接检的质量三检及自评工作；提出有关质量、安全施工管理合理化建设；保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系，现场项目部经理对公司负责，公司对现场质量管理实行分部工程直接管理，验收核定，对现场分项工程实行定期检查、监督；公司对现场安全文明施工，实行每天巡查，每周一由公司安全科牵头集中检查。第三章 施工总平面布置1、施工测量控制1.1施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。1.2
10、施工测量控制网设置根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。测量控制网的基桩必须稳固，四周用素砼固定牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。13测量控制网的管理所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。2、施工总平面布置21施工总平面布置原则施工现场各种生产设施集中，并靠近施工点设置，尽量在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。本工程大临设
11、施按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。22临时设施的布置说明现场临时设施主要有：办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、钢筋钢结构加工场等。临时设施的安全围护:办公区域、材料堆放区域、施工区域范围根据业主规划区用砖墙进行围护，并设置值班人员进行守卫现场设施。在围护设施外挂统一的有关工程信息、安全文明及标语牌等文明标准化的施工装饰，确保工程施工文明化。生活设施:生活设施现场不考虑。临时道路：尽量利用厂区现有道路，没有的根据工程的平面布置来确定道路位置，使整个施工道路方便畅通，根据所进场施工机械设备需要的道路等级要求进行施工。环境保护:施工区域进出厂
12、区处的临时路口有专人清扫，进出施工车辆经冲洗后方能进出厂区，保证厂区区域内的道路路面整洁。确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。3、施工现场平面布置图第四章 主要施工方法第一节 施工程序控制室：场地平整测量定位、放线、布置夯点强夯平整、碾压夯后场地浇注垫层混凝土浇注基础混凝土毛石基础砌筑构造柱砼墙体砌筑门窗安装圈梁混凝土屋面混凝土。泵池：场地平整测量定位、放线挖土槽钢支护土墙砂石垫层C15垫层池体底板池体混凝土顶板混凝土。第二节 施工工艺1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。2、泵池基坑防护采用放坡+槽钢支护；控制室基础采用强夯法。3、模板采用筏板模板，钢筋在
13、现场加工制作。4、砼采用商品砼，为防水砼，混凝土中加入硅粉和阻锈剂进行防腐。第三节 施工测量1、水准点的测设控制为确保工程水准的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复核，确保工程水准测量精度。2、平面控制网布设根据业主提
14、供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。用极坐标定出主轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查调整控制网测角中误差，满足5，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。3、高程控制测量土建与设备安装的尺寸须统一，设备基础施工后，在设备基础上设立永久中心标板安装用水准点,用精密水准仪采用往返水准测量方法,与水准基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理，为下
15、道工序提供测量资料。4、测量定位4.1基础及水池定位根据工程平面图及控制网，将基础及水池的纵横轴线投测到地面，定出基础及水池位置，放出基坑挖土边线。4.2基坑抄平当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。4.3支模测量当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。5、楼面测量5.1柱轴线测量当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。5.2柱垂直度测量采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。5.3平台面模板抄平平台面模板支设后，用水准
16、仪检查模板的标高和水平情况。6、测量精度主要保证措施6.1测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有效期内投入使用。6.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。6.3钢尺丈量时按检定状态使用。6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。第四节 土方工程1、施工准备土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。离基础侧边加1m，以便于钢管脚手架搭设，支护加固。2、开挖方法泵池基坑开挖，应先
17、进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平。采用机械开挖，用1.0m反铲挖土机正向开挖，自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，坑侧开斜坡道作为运输通道；挖出土方因场地限制，全部运至场外弃土场。机械挖土挖至设计标高后，填入级配良好的砂石垫层，垫层厚度约0 .3m，宽度每侧超出底板尺寸不小于2.4m。基坑内部排水采用明排的方式，沿基坑底四周设排水盲沟及集水井，排水盲沟宽400mm，集水井深2000mm，直径1000mm，间距20m。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘
18、保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。3.7、 浇注混凝土3.7.1 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中浇注砼桩的方法，注意以下事项： 砼坍落度，宜为79cm。如用导管浇注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。 桩顶或承台，连系梁底部2m以下浇注砼，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。 孔内的砼尽可能一次连续浇注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。 砼浇注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。3.7.2 当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min），应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中
19、浇注砼办理。浇注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。4、控制室的基础采用强夯法1.1 强夯施工工艺流程如下：施工准备平整场地施工放样第一次夯击第二次夯击满夯平整碾压验收1.2、整平施工场地；1.3、用白灰标出第一遍夯击点位，并测量场地高程；1.4、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，夯击能为2000kn.m；1.5、测量夯前锤顶高程；1.6、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑整平。1.7、重复步骤5，按照设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；1.8、重复步骤4.44.7完成第一遍全部夯点的夯击；1.9、
20、待土中超静孔隙水压消散后进行第二遍强夯。第二遍夯点在第一遍夯点中间布置，采用的夯击能与第一遍相同；1.10、用推土机将夯坑整平，并测量场地高程；1.11、以1000kn.m的夯击能进行满夯施工，锤击数为每点2击，间距为0.75D5、土方回填地下池体作好隐蔽记录和完成注水试验合格后，周围回填土时要四周同时进行，填方土料符合规范要求。为避免泵站管网发生不均匀沉降，回填土应分层碾压，分层碾压厚度200300mm厚。下层取样合格后，才能铺填上层。11回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。12每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实
21、后的下半部。13压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/。第五节 模板工程1、施工准备模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。2、安装方法2.1模板采用筏板模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。2.2模板位置准确，接缝严密、平整。2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。2.4独立基础独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45。2.5设备基础设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。螺栓套管安装有一套独立
22、的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用505角钢制成。螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。2.6水池池底板模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面5001000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带或橡胶止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外
23、模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.60.9m门子板孔洞，间距1.51.8m，以利下料和振捣砼。3、质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面
24、平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查4模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。第六节 钢筋工程钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。1、钢筋制作1.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.2钢筋采用切断机切断，将同规格
25、的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。1.3 HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。2、钢筋焊接2.1钢筋接头采用闪光对焊。钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。调伸长度：应使接头区域获得远均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。闪光留置：应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均
26、匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。闪光速度的控制：应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。顶锻留置的选择：应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的朔性变形。顶锻速度：项锻速度越快越好。项锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。变压器级次：用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。2.2电渣压力焊电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程
27、，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。3钢筋绑扎3.1基础基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在
28、四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。3.2水池3.2.1底板底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设
29、计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并
30、焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。3.2.2池壁池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转
31、角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。3.2.3顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。4、质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表
32、:项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第七节 砼工程本工程采用商品砼。1浇筑准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、
33、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。2浇筑方法2.1条形基础根据基础深度连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。2.2设备基础设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。2.3水池底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁
34、、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。3砼振捣采用HZ-50型插入式振动器捣砼。振动棒
35、振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。4砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。5后浇带的设置和施工缝的处理后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按
36、照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上500mm处，施工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm。施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6水池试水试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记
37、录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。第八节 砌体工程 1原材料要求水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。2砂浆制备与使用在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不
38、得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3普通粘土砖砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。
39、先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙砌
40、筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。4粘土多孔砖砌筑多孔砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。多孔砖墙采用全顺侧砌，孔洞呈水平方向，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。采用刮浆法砌筑，竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。多孔砖墙应同时砌起，不得留
41、斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。多孔砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。多孔砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方式将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。第十一节 地面工程 1垫层施工11碎石垫层碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为525mm的细石子填缝。12砼垫层砼的拌制每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。砼浇筑:a浇筑砼用的石子料径不得大于垫层厚度的1/4。砼应搅
42、拌均匀，坍落度控制在13cm。b垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为34m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。c砼浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。d砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。砼养护：砼浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持砼具有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。2水泥砂浆找平层施工找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。3水泥砂浆面层面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，面层施工前刷素水泥浆。水泥浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。水泥砂浆的稠度，当在砼垫层上
43、铺设时，采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d内天浇水不少于一次。第十二节 屋面工程 1找平层施工11清理基层屋面砂浆找平层施工前，将保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。12冲贴或贴灰饼根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层。13抹找平层砂浆铺设应由远到近，由高到低
44、的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。14压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。15分格缝留设砂浆找平层留设分格缝,纵横分格缝一般不大于6m,分格面积不超过36，分格缝上口宽30mm，下口为20。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。16边角处理天沟拐角等根部应直顺，符合设计要求。