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1、-人民路技术标1-第 44 页目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织机构及施工进度计划第四章 施工方案及施工准备第五章 主要施工方法和施工工艺第六章 季节性施工措施第七章 工程质量目标措施第八章 工期保证措施 第九章 文明施工、安全生产保证措施第十章 降低成本、提高经济效益措施第十一章 施工进度计划、劳动力安排、施工机械设备表第十二章 施工总平面图第一章 编制依据 宝应县经济开发区人民路(荷香路淮江路)道路及排水工程技术标根据以下资料及相关信息组织编写:1. 宝应县经济开发区人民路(荷香路淮江路)道路及排水工程设计文件；2. 宝应县经济开发区人民路(荷香路淮江路)道路及排水工程
2、招标书及相关文件精神；3. 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；4. 路面施工及验收规范（GBJ92-86）；5. 市政排水管质量检验评定标准(CJJ3-90)；6. 城市道路路基工程施工及验收技术规范(CJJ44-91)；7. 给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；8. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；9. 工程测量规范（GB50026-93）； 我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。第二章 工程概况一、工程范围：宝应县经济开发区
3、人民路(荷香路淮江路)道路及排水工程位于经济开发区，本工程起点里程为桩号1+640至2+394.419。二、主要工程内容：1、道路工程： 道路总长754.42m，道路宽25m。 主车道路面结构：6%石灰土40cm+12%石灰土20cm/12%石灰土30cm+二灰结石20cm+C30水泥混凝土路面24cm。 非机动车道沥青砼路面结构：4cmAC13I细粒式沥青砼；粘层沥青喷油量0.8kg/m2；5cmAC25粗粒式沥青砼；沥青封层。 交叉口沥青砼路面结构：5cmAC13I细粒式沥青砼；粘层沥青喷油量0.8kg/m2；8cmAC25粗粒式沥青砼；沥青封层。 2、排水工程： 雨水管管径为D500及D
4、600。三、水文地质条件： 1、本标段工程沿线地下水类型主要为承压水，水位受影响不明显，埋深较深，以孔隙水的形式赋于土层中，含水层厚度较大。地下水受大气降水及地表水（河流）补给影响，富水性一般，为本区主要含水层及透水层。 2、本工程所穿越地带一般为可塑性粘土至稍密状砂土，具有较高的强度，可作为路基的持力层。 由于本工程没有详尽的水文地质资料，具体水文地质情况须待施工开挖后方能确认。第三章 施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构本着质量第一，优质高速、为顾客提供优良服务，树立企业优秀形象的原则，成立宝应县经济开发区人民英雄路（荷香路新淮江路）道路及排水工程项目经理部, 并建立PDCA循环系
5、统对施工过程进行全方位的控制管理。强化施工现场的组织管理工作。工程项目经理部项目经理项目副经理文明施工负责人综合办施工负责人协调员信息员试验材料质检员机械计量员计划员测量员安全员二、 施工进度计划 （一）、施工进度总体控制 1本工程的工期相当紧迫，为90天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排工程的施工，这是本工程工期的关键控制点。为此，我项目经理部组织两支施工作业队伍进行本工程的施工，安排流水作业，以保证工程的按期完成。 2施工前先在施工范围两侧各开挖一条排水沟，以保证基坑开挖后不被雨水浸泡。3本工程的施工预设两个施工作业面。 （二）、施工进度横道图为保证本工程的按期完工，我项目经理部
6、人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见施工进度横道图。第四章 施工方案及施工准备为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。一、 总体施工工艺流程图 施工准备 基坑开挖 排水管道施工 零星工程 管坑回填 路基施工 6%、12%石灰拌和、二灰结石 路面结构施工 水泥、沥青混凝土拌和 竣工验收、清场、退场二、 施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工现场交通本
7、工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。2施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供应1本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同
8、时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（三）、技术准备工作1、 图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按
9、规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；（四）、其他准备工作1、 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；2、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第五章 主要施工方法和施工工艺一、排水工程施工施工准备（一）、施工工艺流程图基坑支护管道基础管道安装砼管供应水泥砂浆搅拌砌检查井回填至管顶30cm基坑回填拨钢板桩支管
10、、进水井施工清场（二）、主要施工方法 1、测量放线11 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。12 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。13 井面标高应平路面。2、沟槽开挖21 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。22 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑
11、小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。23 本工程的沟槽深度为25米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m
12、20m，以防止土方塌方出现安全事故。24 在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖2m，再用钢板桩支护开挖。沟槽开挖断面图详见附图七。25 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法 表-13、基础施工31 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水
13、管道地基承载力不小于10Kpa。32 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。33 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。34 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。35 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度在合格标准之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0，-15mm
14、10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积36 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。37 质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见表-2 表24、管道安装41 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上
15、弹放管道中线，复核平基面标高。42 采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。43 雨水管采用管底平接。44 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。45 质量标准a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。安管允许偏差及检验方法见表-3 表-3序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范
16、围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D1000153邻管内底错口D100032用尺量D10005注：1、D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径5、接口、管带51 雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1:2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D800mm时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。52 质量标准a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和
17、裂缝、空鼓等。b、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法见表-4表-4序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度+5， 0两井之间2用尺量2厚度+5， 0两井之间2用尺量 6、进入井、检查井的砌筑61 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。62 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。63 雨水检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流
18、槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 7、回填71 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。73 管坑两侧回填至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。74 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、
19、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。75 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。76 换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。77 回填压实标准及检验方法见表-6 表-6序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0800mm988001500mm951500mm95土方回填：填土应在强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。 1.管道两侧回填至顶30c，回填
20、时两侧同时回填.高差不得大于30cm,并分层夯实或用水冲实。 2.回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。3.回填分层夯实，严格控制分层厚度。8、UPVC管道安装（1）施工工艺流程图管道安装施工工艺流程图见下图。运 管下 管稳 管管间接口与检查井接口图8-1排水管道安装施工工艺流程（2）运管 根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。运管时，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。（3） 下管根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将
21、管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。管径较小、埋深较深的下管，采用人工下管方法。采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽部。管径较大、埋深较大时，采用机械下管。起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，采用两点起吊，不得单点起吊，不串心吊装。(4) 稳管a)稳管前将管子内外清扫干净。b)稳管时根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固
22、。c)对管道中心线的控制，采用边线法，边线的高度与管子的中心高度一致，其位置距管外皮10mm。d)管子稳好后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子滚动。(5) 管道位置控制在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离（不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置，钉上中心钉，然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。
23、(6) 管道高程控制稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。(7)管间接口施工本工程玻璃钢夹砂管采用承插橡胶圈接口，“U”型橡胶圈密封。将管子置于沟槽内，连接前，在承插口位置挖一个坑，使承口与插口悬空，便于
24、操作。用布将管子的连接部位擦干净，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑剂，将橡胶圈套入凹槽内，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前称动带动管子，使插口插入承口。管子连接后，用一块厚约0.40.5，宽15，长200以上的薄钢片或其它金属片，插入承口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。(8) 检查井接口施工a)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。b
25、)中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。c)管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。详见下图。短管2.0短管整支管检查井砂垫层碎石垫层图6-3连接示意图(9) 管道基础施工a)管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段,基础可铺一层厚度为0. 1 m 的粗砂基础;对软质地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0. 2
26、0 m 的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为5 mm40 mm 的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0. 05 m。b)本管道基础设计要求先铺设150MM碎石基础,再铺设100MM厚中粗砂做为管道基础,砂石材料下沟时应避免沟槽立壁土方塌落混入垫层中。c)管道基础施工时，如遇杂填土、应超挖500MM后换砂砾石夯填，上铺150MM碎石垫层，再铺设100MM中粗砂基础。d)管道基础施工时，如遇淤泥层应清除淤泥层后换砂砾石夯填，上铺150MM碎石垫层，再铺设100MM中粗砂稳管调基础。e)管道基础的碎石、黄砂垫层应按规定宽度铺筑、摊平，并用平板式振动机振实。二、道路工程施工（一）、施工工艺流程图测量放
27、线 检查验收道路路基于6%石灰层12%石灰层检查验收检查验收二灰结石检查验收砼路面 路侧石（二）、施工准备1、 清理场地11 清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准；12 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。2、测量放样21 复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；22 进行高程复测和中线、边线放样。（三）、 路基开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥；2
28、、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；3、已开挖路基的各项指标应达到表-7所列的要求：表-7序号项目压实度（）及允许偏差检查频率检验方法土路床范围点数1压实度951000 m33用环刀法检验2中线高程20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4宽度+200mm 040m1用尺量5横坡20mm且不大于0.320m2用水准仪具测量4 、路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分
29、成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。原野地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。2、碾压前采用平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。3、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。4、压路机碾压路基时应按下列规定进行：41 碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。42 每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤
30、密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。43 路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。44 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊
31、铺。6、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。7、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。8、路床080cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要求大于85%。9、在圬工强度达到90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。10、路堤边缘往往压不到，故在两侧加度4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。11、当路基填
32、方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。12、路基土石方密实度标准见表-8 表-8密实度（重型击实）检查频率（每层）检查方法08095每1000 m3检查3点用环刀法检查80以下93（五）、石灰土施工1、材料石灰必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。2、拌和拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。3、 摊铺用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊
33、与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.31.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。4、碾压采用812t压路机碾压，一般碾压68遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的无侧限抗压强度达
34、到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。5、稳定层检查验收项目见表-9表-9序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度98%1000m21用灌砂法检验2中线高程20mm20m1用水准仪测量3平整度10mm20m1用3m直尺量取最大值4厚度10mm50m1用尺量5宽度040m1用尺量6横坡20且不大于0.5%20m1用水准仪测量（六）、砼路面结构施工1、 施工流程图施工准备 测量放样基底验收砼搅拌模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场2、模板安装：使用24#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直
35、，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。3、 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和
36、物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：31 砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求；32 检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥；33 用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；34 原材料按重量计允许误差不应超过水泥1%，砂、碎石3%，水1%，外加剂2%；35 砼的坍落度控制在35m，砼每槽搅拌时间控制在90120s。4、 砼摊铺41 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路
37、面施工初期试验确定，一般在10%左右。42 每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。4 3 砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中
38、途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。44 胀缝砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，
39、在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。4.5锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。46 砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆
40、通行。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。 （七）、侧石安装1、施工工艺流程图稳定层验收材料准备配合比试验测量放样 砼拌和侧石垫层施工 安装侧石 安装侧石后座模板 侧石后座浇筑 验收2、主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 本工程采用的异型侧石规
41、格为503515cm，侧石后座浇筑C15砼。侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。3、侧石检查验收的允许偏差及检验方法见表-10 表-10序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪测量 （八）、沥青砼结构施工 1、沥青砼的拌和及运输1 拌和 沥青砼由沥青厂拌合，采用间歇式拌和机。每盘沥青砼的用料（沥青、矿料等）、拌和温度，根据标准配合比人工设定，拌和机自动记录用量。 沥青及矿料的加热温度根据材料型号差别，采取不同的温度。拌和时间由试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。每锅拌和时间宜为3050S，其中干拌时间不得少于5S。 沥青砼出料后，现场检测人员立即进行取样检测，不合格的产品坚决不予出厂。2 运输 沥青砼采用