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1、-X轴滑片的设计毕业设计-第 26 页西安航空职业技术学院毕 业 设 计（论 文）论文题目： X轴滑片的设计所属系部： 航空制造工程系专 业： 数控技术 西安航空职业技术学院制毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得 或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业
2、论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权青岛农业大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为 。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日指 导 教 师 签 名： 日期： 年 月 日西安航空职业技术学院 毕业设计（论文）任务书题目： X轴滑片的设计任务与要求： （1）要求分析零件 （2）要求设计零件加工工艺 （3）模拟加工验证时间： 2
3、013 年 10月 28日 至2013 年 12 月20 日 共 8 周所属系部： 航空制造工程系 学生姓名： 杨博 学 号： 11103435专业： 航空制造工程系指导单位或教研室： 实训中心数控教研室指导教师： 李军法 职 称： 讲师西安航空职业技术学院制毕业设计(论文)进度计划表日 期工 作 内 容执 行 情 况指导教师签 字2013.10.18-2013.11.01设计图的完成2013.11.01-2013.11.251到3章的设计2013.11.26-2013.12.10第4章的设计和结束语、致谢、参考文献的完成2013.12.11-2013.12.18对所做的设计的进一步完善教师对
4、进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。目录【摘要】31绪论31.1选题背景31.2 选题意义32. 零件的分析32.1零件图工艺分析3.2零件图精度分析32.3零件的工艺分析33. 工艺规程的分析33.1确定毛坯制造形式33.2 基准的选择33.2.1 粗基准的选择33.2.2 精基准的选择33.3 生产过程与机械加工工艺过程33.4工艺装备的选择33.4.1夹具的选择33.4.2刀具的选择33.4.3量具的选择33.4.4辅具的选择33.5加工方案设计要点33.5.1粗精加工的选择33.5.2次要小表面及孔的加工33.6.3 辅助工序的安排34.工艺方案的
5、确定4.1工艺卡片34.2工艺方案的确定35数控加工35.1简介35.1.1 数控铣35.1.2 FANUC数控加工系统错误！未定义书签。5.1.3 数控加工的特点35.2 数控编程方法及特点35.3 编程零点及坐标系的选择35.4 对刀点的选择35.5 加工路线的确定35.6 基于mastercam的数控加工程序35.6.1 MasterCAMX介绍35.6.2 MasterCAMX的仿真3结束语3谢辞3参考文献3【摘要】毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们几年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。机械加工工
6、艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。本设计首先介绍了侧定位器的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对前刹车调整臂外壳的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为
7、自己进行毕业设计做好准备。通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控加工。最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。在此，对给予我大力支持和热情帮助的老师们表示忠心的感谢。由于个人能力有限，经验欠缺，因此，文中错误，不妥之处在所难免，恳请
8、各位领导及老师批评指正关键词: 侧定位器；工艺分析；工艺规程设计Abstract: Graduation design isto cultivate ourability in practical worklast importantpractice link of learning,it is not onlyfor us to learnand practice in recent yearsis a good summaryand test,but alsomake astrongfoundation forengaged in professional and technicalwor
9、k.Machining process is the workpiece orparts manufacturing processing steps,using mechanical processing method,directlychange the shape,sizeand surface quality ofbillet,make it become a part of theprocessknown as the machining process.This design introduces thefunction and the processofsidepositione
10、rs,thendeterminethe dimension of blank,and thenthe process design,finaldesign fixture.The design ison the processing technologyand fixture designfront brakeadjustment armshell,the partsfor the casting,has the advantages of small volume,simple structureparts,because the surfaceporeeasy processing,in
11、the developmentprocess,on the firstsurface,and then to surfaceas a benchmark toprocessing the other,each processinallitsfixturesusing special fixture,themechanismdesign is simple,convenient andcan meet the requirements of.First of all,I activelyto consult the relevant materials,parts of the map toca
12、refullystudy,understand thesite working condition,and thento the teachercarefully,consult thetechnical problems inmachining processand method ofgraduation design,readyfor their own.Through the above study,I understand thestructure of theset of parts,production programand production conditions,and de
13、termine theimportantmachining surface.Guidance andanalysis of teacher,the theory knowledge and themethodthat I canusewhat they have learned,the machining process planningproperlyformulate apart,so as toensure the machining quality,productivity and economy;can skillfully usethemanual,chartsand techni
14、calreference books,can also becalculatedaskilled applicationprocess,familiar with CNCprogramming methodof general parts,machine toolsandCNC machining.Finally,the instructions totheseveral important aspectsaboutparts of the relevantcontent andmachining process,carefully to completethe whole process o
15、f thedesign.Here,give mestrong support and enthusiasm to helpteachersthank.Due to the limited capacity of individuals,the lack of experience,therefore,itcan hardly be avoidederrors,inappropriate,pleasecriticismleadership andteachereywords:sidelocator;process analysis;process planning1绪论1.1选题背景数控（Num
16、erical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等1.高速化发展新趋势随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括
17、我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。 2、精密化加工发展新趋势随着伺服控制技术和传感器技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0
18、.01m)。 3.开放化发展新趋势由于计算机硬件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术的日益成熟，数控技术开始进入开放化的阶段。开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。 1.2 选题意义在学习了数控加工工艺与装备机械制造基础MASTERCAM数控编程CAD/CAM应用技术数控机
19、床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于MASTERCAM的新型涡桨支线运输机全机模型的起落架舱加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、MASTERCAM的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作 打下基础。2. 零件的分析2.1零件图工艺分析该零件主要由平面、外轮廓、方形槽、钻孔组成、倒角。零件的切削加工好，而且可锻铸铁可以承受震动或
20、冲击 图2-1 2-2为零件图和三视图 图2-1图2-2（1） 数控建模 如下图 2-3 绘制线架图2-3 接下来由线架生成面如图2-4 图2-5图2-4图2-4 全部生成面如图2-5 图2-5由面生成实体 如图2-6图2-6 完成实体 如图2-7图2-7.2零件图精度分析表面、和方形槽糙度为Ra1.6，外轮廓底面粗糙度Ra3.2，公差要求为IT8，根据上述分析，表面，方形槽，孔系加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。2.3零件的工艺分析 本零件有两组主要加工表面，他们分别是以俯视图为正的正面，和底面。 正面的加工表面。这一组加工表面包括了13.5mm的孔和11mm的孔以及端面
21、。对表面精度的要求为Ra1.6，公差等级为IT8。 底面的加工表面底面的加工表面包括了20mm的孔和18mm的孔以及端面。对表面的精度要求为Ra1.6，公差等级为IT8。3. 工艺规程的分析3.1确定毛坯制造形式此零件在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，此零件材料一般采用高强度进口合金铝；如7075-T7451、7050-T7451等。此零件毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。此零件必须经过外观缺陷、内部探伤、毛坯尺
22、寸及质量等的全面检查，方能进入机械加工生产线。此零件选用进口合金铝板料作为毛料。3.2 基准的选择3.2.1 粗基准的选择 为了保证加工表面与不加工面间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准； 粗基准的选择应考虑合理分配各加工表面的加工余量； 粗基准应避免重复使用 粗基准精度低，表面粗糙，重复使用会造成大的定位误差，从而引起相应加工面出现大的位置误差，因此在同一尺寸方向上一般只允许使用一次； 作为粗基准的表面应平整光洁，应避开铸造浇冒口、分配面、铸造区边等表面缺陷，以保证工件定位可靠，夹紧方便。3.2.2 精基准的选择 采用对角线中心及四边作为定位基准。工件精基准的选择应能保证零件的加工精度
23、和装夹可靠方便，精基准的选择一般应遵从以下原则： 基准重合原则 采用设计基准作为定位基准称为基准重合； 基准统一原则 在零件的整个加工过程或相关的某几道工序中，选用同一个（或一组）定为基准进行定位，称为基准统一原则； 自为基准原则 对于某些精度要求很高的表面，在精加工或光整加工工序中要求加工余量均匀时，可以选择加工表面本身作为定为基准进行加工； 互为基准原则 为了使加工面间有较高的位置精度，可采用互为定位基准，反复加工的原则。 便于装夹原则 所选择的精基准应保证加工精度、方便装夹。所以本设计由于是对定位的方法常用的工件定位方法主要有以下三种： （1）直接找正法 工件定位用百分表、划针或目测的方
24、法在机床直接找正某些表面，以保证被加工表面的位置精度的一中方法； （2）划线找正法 先在工件上用工具标示出加工表面的位置，再安装工件时用划针找正工件的方法； （3） 夹具位法 用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法。 由于毛坯形状是规则的六方体，可以用压板装夹。3.3 生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过
25、程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排3.4工艺装备的选择3.4.1夹具的选择常见的装
26、夹方式有：通用夹具装夹（如虎钳）、通用可调整夹具装夹（如平台加压板）、使用组合夹具装夹、使用成组夹具装夹等。数控加工的特点使得对夹具有两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对一致；二是要协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。数控机床夹具的选择和设计应尽可能的选用通用夹具或组合夹具，在成批生产时才考虑专用夹具，夹具设计要求结构简单，尽可能利用通用元件拼装的可调组合夹具，尽量减少零件的装夹次数，力争做到一次装夹尽可能完成更多的或全部的加工内容，而且要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以缩短辅助时间充分发挥数控机床的功能。夹具的安装要准确可靠，具备足够的强度和刚度以减少其变形对工件加工精
27、度的影响。夹具应不妨碍工件各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量等 。由于本次设计工件较大所以采用压板装夹压板采用双螺母结构更好的锁死3.4.2刀具的选择数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： 整体式； 镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减振式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等
28、。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%40%，金属切除量占总数的80%90%。平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺点是刀尖容易磨损，影响加工精度。圆鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和侧面精加工，特别适用于材料硬度高的模具加工，开粗时优先选择圆鼻刀。球 刀：主要用于非平面的半精加工和精加工对刀具的基本要求：1. 刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；2. 铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀
29、加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。3. 铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆弧、倒圆角、及岛屿的特点，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保
30、证良好精度要求。结合实际情况，刀具选用日本三住公司的硬质合金刀具。分别是D20和D10端铣刀，D10R0.5圆鼻刀，D10R5球头铣刀。3.4.3量具的选择量具的选择主要取决于生产类型和所检验的精度。在单件小批生产中应尽量选用通用量具；在大批大量生产中应选用各种规格和高生产率的专用检具。3.4.4辅具的选择工艺装备中也要注意辅具的选择，如吊装用的吊车、运输用的叉车和运输小车、各种机床附件、刀架、平台和刀库等，以便于生产的组织管理，提高工作效率。量具的选择：选择通用的标准量具，如游标卡尺、千分尺等3.5加工方案设计要点3.5.1粗精加工的选择对零件的加工，由于工件容易变形，且面与孔之间、孔与孔之
31、间、面与面之间经常有尺寸关联要求，所以如何选择定位基准，如何安排工艺顺序就非常关键，所以加工中通常应注意以下几个问题: (1)粗加工阶段通常先用与离合器结合面定位，粗铣与结合面，然后再以粗铣后的与结合面为基准，粗铣离合器结合面及其他表面，去除毛坯余量。（2）半精加工阶段通常安排一些半加工工序，将精度和光洁度要求中等的一些表面加工完成，而对于要求高的表面进行半精加工，为以后的精加工做好准备。(3)精加工阶段通常首先完成定位基准面(结合面)的精铣及面上两销孔的精加工，并以此为精基准完成对精度和光洁度要求高的表面及孔的加工。3.5.2次要小表面及孔的加工如螺纹孔，可以在精加工主要表面后进行，一方面加
32、工时对工件变形影响不大，同时废品率也降低。另一方面如果主要表面出废品后，这些小表面就不必再加工了，从而也不会浪费工时。但是，如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时，就应该把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。3.6.3 辅助工序的安排如检验，在零件全部加工完毕后、各加工阶段结束时、关键工序前后，都要适当安排。其他辅助工序还有清洗、去飞刺、表面处理、气密试验、包装等，也应按其要求排入工艺过程。4.工艺方案的确定4.1工艺卡片工艺卡片是设计工艺规程最为关键的一步，它的出发点是保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和表面质量等技术要求。同时也要考虑经济和环境效果，努力降低生产成本，实现大批量快速生产
33、，提高生产效率，因此工艺路线拟定要合理，机床和夹具的选择要与工艺路线合理配合。工 艺 卡 片生产令号图号名 称数量材料牌号材料规格代料牌号工艺单号1件7050-T7451工序工序名称工 序 内 容工时定 额操作者检 验备注准备单件检员验合格数下料740*450*851件铣工铣厚度到尺寸800.1，0.1。1件数控1.见光直角边；2.以找正图找正装夹，按程序单加工零件；3.制13.5孔，深30mm，底孔20深10 。1件钳工1.去毛刺，搓修两端凸台与当地型面切合，抛光零件Ra3.2；1件更改标记更改单号更改签名更改日期更改标记更改单号更改签名更改日期工艺员校对工室主任技术厂长调 度4.2工艺方案
34、的确定备料备料毛坯740*450*85数铣粗,精铣机身面,在次翻装机身再次粗,精铣机身面钻钻机身孔 终检入库5数控加工5.1简介5.1.1 数控铣数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别5.1.2数控加工的特点
35、1.采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。2.数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。3.采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高23倍，尤其对某些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。4.可以实现一机多用。5.采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。5.2 数控编程方法及特点数控编程一般分为两种：一种是手工编程，另一种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点：对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程
36、（仍被广泛应用）较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程：用计算机编制数控加工程序的过程。特点：计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。5.3 编程零点及坐标系的选择1)所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。2)编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。3)引起的加工误差小。一般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。
37、5.4 对刀点的选择对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。对刀点应选择在对刀方便、编程简单的地方。对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面（定位基面）的交线（即工件零点）上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有一定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零点上或距机床零点有确定坐标尺寸关系的点上。因为数控装置可用指令控制自动返回参考点，不需要人工对刀，但在装夹零件时，工件坐标系与机床坐标系必须要有确定的尺寸关系5.5 加工路线的确定1)
38、尽量缩短进给路线,减少空走刀行程,提高生产率。2)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3)保证加工零件精度和表面粗糙度的要求。4)保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面干涉。5.6 基于mastercam的数控加工程序5.6.1 MasterCAMX介绍Mastercam是CAD/CAM一体化软件，它集二维绘图、三维实体、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一体，对系统运行环境要求低，使用户无论是在造型设计、铣床、车床或线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam
39、提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 5.6.2 MasterCAMX的仿真根据所绘制的图形，用户采用走刀路径和工艺要求可以加工出来所想要的工件，起到很好的仿真模拟的作用（1）材料大小的设定 如图5-1图5-1（2）根据工艺要求进行模拟加工， 如图5-2 粗加工铣削图5-2 粗加工如图如图5-3粗 铣 平 面 图5-3精加工铣削如图5-4 5-5图5-4粗加工完后进行精加工以加工后的表面为精基准再加工底面图5-5加工底面如
40、图5-6加工底面图5-6钻孔先钻孔后粗镗孔再精镗孔如图5-7图5-7侧面钻孔侧面钻孔如图5-8图5-8加工完毕如图5-9图5-9结束语通过这次设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学几年中所学的基础知识的学习和理解。设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。设计结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪浅的，通过这次的设计使我们不再是
41、只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AutoCAD、UG等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。本次设计使我们认识到了只学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将为我们完成设计打下坚实基础。在本次设计的制作过程中，我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善一个
42、产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进、创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。在此要感谢我的指导老师安艳杰对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生
43、活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。谢辞首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在学到了很多知识，经过这几个月的紧张的设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。我的设计主要在老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到老师无微不至的关心与耐心指导，使我的设计得以顺利的进展。在老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们
44、让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢!作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！首先感谢老师给我的指导。在设计和设计写作过程中，我始终得到老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了提高。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他们不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢同学，他们在寻找资料，解答疑惑，设计修改等方面，都给了我很大的帮助。经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。参考文献1机械制造