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1、-1.2.3.4. 机修钳工技师题库-第 10 页5. 7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。6. 项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。7. 项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。8. 高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。9. 7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。10. 为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误差的来源。（X）11. 坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往是主轴旋转精度不高造成的。（）12. 坐标镗
2、床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过。13. 坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。14. 坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定位精度只有在（负荷试验后）进行检验。15. 坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度折算，折算结果小于时，按（等于）计。16. 滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。17. 滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展
3、成的齿形误差主要取决于机床（传动链精度）。18. 角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。19. 镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。（X）20. 磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。（）21. 螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。（）22. 在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。（）23. 磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成（工件齿向误差）超差的原因之一。24. 提高设备的可靠性、工序能力是
4、提高（生产率）的一种途径。25. 数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。26. 坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。27. 阿贝误差计算公式=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。28. 螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（）以内。29. 主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。30. 磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。31. 齿轮磨床工作台回转
5、蜗杆轴向窜动超过，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精度，造车（相邻齿距误差）。32. 提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性误差）两种误差组成。33. 磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装配调整，消除误差达到精度。34. 应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。35. 坐标镗床的工作精度检验的试件有两项，其中一项是镗孔的位置精度，此检查对试件尺寸、精度、材料及刀具都有要求，试件材料为（HT200）。3
6、6. 提高主轴（轴承）精度是提高主轴回转精度的关键。37. 螺纹磨床的螺距精度测量一般是在万能工具显微镜下进行的，控制螺距质量的指标是（累积误差和相邻误差）。38. 提高设备可靠性和工序能力的设备改造，常是部件性（局部）的改造。39. 螺纹磨床工作精度检查，试磨长丝杠其目的是为了达到机床的几何精度和（传动链精度）。40. 镗孔时床身扭曲，工作台面对镗杆主轴中心线的偏斜，机床的X向和Y向垂直度超差，是造成（孔距误差）超差的原因之一。41. 职业道德既是从业人员在职业行为活动中的要求，又是本行业对社会承担的道德责任和义务。（）42. 企业竞争力是指产品的成本。质量。价格。服务和产品品牌等综合竞争。
7、（）43. 企业降低生产成本应从（微不足道的企业用水，笔记用纸，乃至开会时间后倍加节约和珍惜）的企业行为坐起。44. 为保证产品质量，在生产过程中要做到（对产品的每一个部件的制造做到吹毛求疵）。45. 提高企业竞争力的关键是（强化产品质量责任意识）。46. 道德是依靠（社会舆论，内心信念，传统习惯和教育的力量）来维系的。47. 道德是做人的根本的正确理解是（以德为先，做有德之人）。48. 提高（职业道德）水平是人格升华最重要的途径。49. （掌握扎实的职业技能和相关专业知识）是提高产品质量并提供优质服务的前提。50. 遵纪守法是指每个从业人员都要遵守职业纪律和相关法，所以人们在职业活动中只有在
8、它的强制性下完成本职工作。（X）51. 诚实守信是人类在漫长的交往实践中总结。凝练出来的做人的基本准则，是确保社会交往，尤其是经济交往持续，稳定，有效的重要道德规范。（）52. 爱岗敬业只具有道德性质，不具有功力性质。（X）53. 遵纪守法对从业人员的要求是（恪守职业纪律和与职业活动相关的法律规范）。54. 诚实守信要求与人相处应（尊重友好）。55. 市场竞争要求人们（追求自身利益与道德操守协调契合）。56. 安全事故来源于（侥幸心理干扰工作）。57. 安全生产要做到（防患于未然）。58. 爱岗敬业的具体要求是（树立职业理想，强化职业责任，提高职业技能）。59. 摆正职业理想和职业选择的关系是
9、（把自己的职业同社会需要联系起来）。60. 诚实守信在职业活动中要求职工维护企业信誉和提高服务质量。面对消费者投诉应（边听边分析问题的性质，不能马上解决的只是表示日后处理的联系）。61. 爱岗敬业是现代企业精神，21世纪现代企业竞争更是（人才）的竞争。62. 在现代市场经济活动中，要求人们共同遵守的基本法则是（诚实守信）。63. 评定大修质量等级的前提，是所有检验项目必须按照质量标准检验合格 ()64. 在工序能力调查程序中，进行数据分析通常采用查表法（）65. 在是定设备修理的质量标准，既要充分考虑技术工艺上的可行性，又要考虑经济上的合理性（）66. 以设备为对象设置控制点，适用于修理、装配
10、、热处理及焊接等工序（）67. 工序分析时对工序和产品进行剖析，找出质量偏差的形式和生产环节（）68. 以设备为对象设置工序质量控制点，适用于大批量生产（）69. 经济核算对托修和承修单位都是一个关键性的实质问题（）70. 工序质量因素的分析原则是以一个质量特性值来进行的，一个控制点控制一个质量特性值（）71. 工作精度是用来代替机床静态精度的标准（）72. 质量管理时企业经营管理的一个重要内容，控制了主导因素，工序就能稳定，所以工序质量控制的核心时管因素，而不是管结果。（）73. 对于设备的小修或项修通常要评定等级（）74. 工序质量分析表是编写质量控制点，制定其他控制文件的（指导性文件和依
11、据）75. 编写设备的（修理工艺）是保证提高修理质量，缩短停歇时间，降低修理成本的有效手段。76. （质量保证体系）是保证和提高产品质量未目标，使用系统的理论和方法，改善必要的组织机构77. 工作精度时用来代替和衡量机床的（动态精度）78. 工序质量控制是为了将工序质量的波动控制在要求界限内进行的（质量控制）活动79. 不属于设备修理质量检验的主要内容是（制定设备修的质量标准）80. 以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，适用于（大批量生产）的情况81. 制定工序质量分析表的内容，涉及的部门也多，要注意其（完整性和准确性）82. （设备修理质量的检验和评定工作）是保证设备修理后能达到规定标准
12、并且有较强可靠地重要环节83. （工序具体内容）是为每一工序选定机器和工艺装配，确定工序尺寸和公差、规定切削用量，时间定格和操作工人技术等级。84. 工序能力调查中大批量生产可计算（工序能力指数CP值），其他生产类型则是具体情况而定85. 工序能力调查中要做到调查（原始数据）准确24.工序质量控制的主要内容包括（1234）（1）工序质量控制点明细表（2）工序质量分析表（3）工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录（4）为使工序控制点有效，应制定管理办法，明确实施要求86. 工序质量分析表控制的目标是（质量特性值及公差范围）87. 工序质量控制点设置原则是按全部质量特性重要性分为（A级和少数B
13、级）质量特性，以及关键部位88. （一般工序）的质量控制可通过工艺线路、工艺过程卡和工艺规程对工艺程序进行总体的安排89. 对工序产品进行剖析，划出（质量偏差）的形式和生产环节90. 不属于设备修理质量管理的主要的工作内容（编写作业指导书）91. 工序质量分析表要按照系统图进行，从（6个）方面入手。层层深入，一致分析到可以采取直接的措施为止。92. 设备修理质量的检验与鉴定是根据设备整机验收通用技术标准和修理工艺规程，采用试车测量等方法，对修后的（质量特性与规定要求）做出判断93. 设备修理（质量检验）是根据工艺规程和质量标准，采用测量、试验等方法将修理后的设备的质量特性与规定要求作比较并作出
14、判断的过程。94. 工序能力调查中抽取样本数以100150个为宜，且至少不得少于（50）个95. （设备修理质量检验）工作是保证设备修理后达到规定的质量标准，尽量减少返修的重要环节。96. （关键工序）质量控制是要进行深入的筹划，制定有针对性的质量控制计划97. 对工艺分析的结果，经过系统的归纳，着手编写（工序质量）分析表98. 工序质量控制的对象是（质量特性值），如集合尺寸、粗糙度、形位公差等波动范围，即控制其分散程度，还控制特性值波动的中心位置99. 在工序能力调查中要尽量做到明确（测量方法）和选择合适的测量工具100. 以（设备）为对象来设置工序质量控制点，一些主要影响质量活动的因素时相
15、同的，可用同一质量分析表，且适用于单件、小批、轮番生产101. 全面质量管理时运用多种管理技术和手段进行的（）综合管理102. 以（工序）为对象设置控制点，适用于修理、装配、铸造、热处理、焊接等工序103. （作业指导书）是在工序卡片的基础上发展起来的一种新型工艺文件，比工序卡更加的细化和完善，是正确指导现场生产工人操作。控制和检查的规程。104. 质量保证就是企业对用户在产品质量方米娜提供的担保，保证用户购买的产品在（寿命期）内质量可靠，使用正常105. 在产品制造过程中，运用（重点控制和预防为主）的思想控制质量关键特性值，关键部位、薄弱环节等106. 工序质量分析是对质量进行因素分析，找出
16、影响波动的主要因素，针对因素来制定（控制范围及控制方法）107. （工序分析）是找出造成质量异常波动的主要因素，进而采取相应措施，消除异常，使工序处于平稳的受控状态108. 在（编制修理工艺）时，尽可能采取国内外先进的、可行的修理技术109. 工序质量控制点应明确控制（对象和目标）110. 工序因素分析要求考工艺人员的（专业技术和经验）111. 由检验部门负责编制，用来指导检查工人正确进行检验的指导性文件称为（检验指导书）112. 不属于工序质量分析表的主要内容（搜集数据及数据分析）113. 不属于作业指导书的内容（所选的工艺参数）114. （检验与鉴定）是根据设备整机验收通用技术标准和修理工
17、艺规程，采用试车、测量等方法，对修理后的质量特性与规程要求做出判断。115. 工序质量控制的（核心）时管方法，而不是管结果116. 在进行工序分析时，找出（主导工序因素），对分析处的主要因素进行确认117. 设备修理的（质量管理）时指保证设备的修理质量，组织和协调有关职能部门和人员、采取组织、经济、技术措施，全面控制各种影响因素进行的一系列工作118. 工序分析步骤（1234）对工序和产品进行剖析，找出质量偏差的形式和生产环节进行工序分析，找出主导工序因素对分析处的主导因素进行确认分析归纳编写质量分析表119. 以（质量特性值）为对象来设置工序质量控制点，使用于大批量生产120. 车间生产控制
18、是对车间生产过程中执行作业计划所进行的监督、检查、调节、校正等工作，他的主要工作有生产调度和作业分析（）121. 车间目标的制定依据上级目标分解和落实、目标最以数字量化，车间目标管理的内容很多，不必每项目都有目标和制度（）122. 车间管理时企业管理的基础内容（）123. 车间计划管理中确定达到目标所需的资源分配方案称为预测（）124. 车间的（经济管理）是指对车间生产活动中所发生的经济状况进行控制、管理、核算、统计与分析，可及时的反应车间的产值、消耗、库存积压、增产节约等125. 属于车间计划管理的工作时（车间各项计划的编制、执行和检查）126. （生产调度）是根据车间作业计划的要求，对各个
19、环节的生产投入和生产进度进行检查、督促和协作工作127. 车间生产活动的正常进行取决于车间的（科学管理）128. 设备维修工作中，已维修人员为主，操作人员参与的设备修理是（二级保养）129. 监督计划的执行情况采取的方法是（统计法和会计核算制度）130. 作业分析是对生产控制的要求、记录、核算后的工作，总结、分析指标完成情况，进行信息反馈、是之作为（生产活动和调度）的依据。131. 车间的（生产作业计划）是组织车间均衡生产，完成生产任务，指挥车间生产活动的重要工具132. 设备点检是通过（感官和测量仪器）对设备进行检查，以便早期发现故障和低劣化现象，及时采取有效措施，填写点检卡，并做好维修记录
20、分析133. 网络计划技术是一种进行计划管理的科学方法，其基本原理是利用（网络图）来表达计划任务的进度进行安排及各项工作的相互联系，更好的控制车间计划的执行、检查、分析、直至最后按期完成134. 计划管理是利用管理车间的生产经营活动，它包括（4）个基本阶段135. 车间的生产管理是根据企业的长期和短期奋斗目标，以及上级传达的生产任务，按计划安排生产，它的工作内容不包括（及时反映车间的产值、消耗等）136. 不属于车间生产控制的工作室（生产经营）137. 设备的维护包括认真做好设备的（保修）工作138. 为了达到一定的目标对未来活动作出的决策及安排称为（计划）139. 正确的设置车间职能机构，确
21、定职责范围，明确分工协作，建立并健全各项组织的管理制度，科学、高效的管理工作是车间的（组织管理）140. （车间目标）管理时车间全面计划管理的有效办法，是组织执行计划的有力手段141. 车间是工业企业中直接从事（生产经营）活动的一级生产单位和管理单位142. 在技能培训的工作中，以师带徒的形式培训效果最好（）143. 操作练习应在基础理论的指导下进行（）144. 操作技能的培训应符合操作者技能技巧形成的规律（）145. 技能培训计划主要依据企业的标准和要求（）146. 规范操作是一种直观性很强的教学形式（）147. 操作技能的培训必须符合（工艺技术）的实际情况，符合国家规定的各项标准要求148
22、. 技能培训计划的制定可以统筹安排技能培训的人、财、物、有利于协调各方、各部门的关系，克服技能培训工作中的盲目性和被动性，增加工作的（科学性和预见性）149. 在技能培训的工作中，可采取培训班训练的形式，这种培训可以时定期脱产培训，也可以是（短期业余培训）150. 技能培训应遵循（循序渐进）的原则151. （示范操作）是一种直观性很强的教学形式，便于学院与指导者的直接交流，有利于学院理解和掌握操作技巧。152. 在技能培训中，可采取以师带徒的形式，即由不脱产的师傅在生产过程中直接向徒弟传授（生产技术）的操作方法153. 指导操作练习时，应详细讲解（安全操作规程）及现场处理事故的有关规定，使学院
23、掌握安全生产的有关知识。154. 示范操作可分为操作演示、教具演示和（实物演示）155. 技能培训计划的制定应依据中华人民共和国职业技能标准和（中华人民共和国职业技能鉴定规范）156. 指导操作的一般方法有示范操作、独立操作训练法、消除质量缺陷法和（现场讲授法）157. 操作练习前要做好准备工作，做到有组织（有计划）地进行培训，以保证训练质量158. 指导者应根据（国家职业标准）所要求的操作内容，运用专业理论知识向学员详细讲解工件的工序加工或装配的程序、规则、操作要领及注意事项159. 在技能培训工作中可采取岗位培训的形式，即在岗工人根据培训要求、计划、目标、结合（生产实际）进行培训，然后由培
24、训部门和劳动部门共同考核160. 技能培训的目的是按照企业生产经营发展对各类人才和熟练劳动力的需求，确立技能培训的（目标和任务）161. 技能培训的计划应结合企业的近、中、远期的发展目标，并对企业员工（培训需求）进行预测后制定162. 在技能培训中可采取成组培训形式，即工厂抽出一定的设备，选择合适的地点，抽取一定的（高级技工）或工程技术人员建立教学小组，成批定期的培训163. 技能培训的目的是使学员在（专业技术理论）指导下迅速掌握工艺技术所必备的操作技能164. 理论知识的讲授要对教程有深刻的理解，在不脱离教程内容的基础上可以是适当地引申和发挥（）165. 职业培训是改进和提高组织整体效能的一
25、个基本途径和手段（）166. 企业职工培训计划，提出了企业在一定时期内职工教育的目标和任务，明确规定了培训方式、进展、对象、数量、质量等指标（）167. （逐级调查预测法）是由各部门、车间按统一规定的要求进行调查研究，提出本单位预测方案，而后综合形成整个企业的预算方案168. 职业培训内容都是从事某一职业或某一岗位所必备的（基本知识和基本能力）169. 理论培训一般采用课堂讲授的方法，必要时也可采用（现场教学）的形式170. 职业培训无论是岗前培训、在职提高培训和转岗教育培训等，都紧密结合（岗位能能力）或操作技能的必备条件而组织开展的171. 职业培训是任何一个企业单位的一项（基本职能）172
26、. 职业培训多为公、私机构提供切合实际工作需要的（技能）或状态173. 职业培训无论是岗前培训、在职提高和转岗教育培训等，都是密切结合岗位能力或（操作技能）得必备条件而组织开展的174. 讲授各技术等级间的（知识与技能）要合理衔接既不能重复，也不能遗漏，并防止过多、过难、过深。175. 职业培训的（实践性）体现在多个方面176. 讲授理论知识和操作技能必须符合工艺技术的实际情况，符合（国家规定）的各项标准要求177. 理论培训教学过程中必须遵循教学大纲、教学原则，使学员（有条件、系统）地掌握所学知识178. 理论培训的教程必须符合（国家职业标准），并结合本企业的产品、工艺、材料、设备等具体内容
27、加以补充179. 讲授的理论知识和操作技能必须符合（工艺技术）的实际情况，风和国家规定和各项标准要求180. 下列叙述中哪些不是企业职工教育预测方法（科学的预测法）181. 制定指标体系过程，制定职工教育的指标体系，需要以（科学的预测）为前提，不能仅凭主管设想，“拍脑袋处指标”的做法时极其有害的182. （理论培训教学大纲）必须符合国家职业标准并结合本企业的产品、工艺、材料、设备等具体内容加以补充183. 职业培训是一种（有计划、有组织）的教育与学习184. 职业培训的目的是改变从业人员与职业或职位有关的知识架构、技术水平、工作能力、态度和行为，以提高（工作能力）185. 理论培训中在（条件允
28、许的情况下）可组织与教学有关的参观186. 低浓度乳化液主要起润滑作用适用于精加工（）187. 主要用于加工各种回转体表面和回转体端面以及螺纹的机车称为（车床）188. 扩孔时应将钻头外缘的前角磨得（小一些）189. 主电机与主轴箱之间用皮带传动是为了减少振动（）190. 钻床和镗床都可以加工孔，但钻床更适合加工精度要求高，直径大的孔（）191. 圆锥齿轮可以实现轴的转向，结构简单，所以适用重载低速场合（）192. 按工作精度要求机床可分为（3）类193. 传动装置在恶劣工作环境中，中心距较大，要求传动比准确，应选用（链轮传动）194. 按加工性质和所用刀具，机床可分为（12）类195. 切削
29、液的主要作用有（冷却，润滑，防锈和排屑）196. 车削加工时，由于刀具和工件温度过高，有时需要冷却，应配有冷却泵，当主拖动电动机停止时（冷却泵应立即停止）197. 润滑剂在表面形成一层油膜起主要作用是（润滑）198. 摩擦带传动能够得到广泛应用是因为（结构简单，能缓和冲击，并实现过载保护）199. 钻孔时，平口钳的手端应放置在工作台的（左向）200. 润滑剂通常分为（3大类）201. 钻孔时，当深度达到直径的（3）倍时，必须排屑202. 滚动螺旋传动改善了滑动螺旋传动的如下缺点（摩擦力大，易磨损，效率低）203. 刃磨钻头时，右手缓慢地绕其轴线（由下而上转动）204. CA6140车床未减少振
30、动，主拖动电机与主轴箱采用（皮带传动）205. 常用的油基切削液有（切屑液，极压切屑液）206. 圆锥齿轮传动可以实现轴的转向，结构简单，适用重载低速场合（）207. 对钻直径较大的孔，划线时划出孔的中心十字线，打上样冲眼即可（）208. 润滑剂分为（3大类）209. 环境保护法要求，废水应实现清污分流，清水要回收，一水多用（）210. 社会保险是社会保障的一部分，它靠劳动者和用人单位自专用资金用于保障劳动者在丧失劳动能力或劳动机会的生活需求（）211. 按环境保护法，对产生污染物的设备或工艺系统，要加强管理及设备维护维修，杜绝（污染物的泄露和事故性排放）212. 合同要具备法律约束力应具备如
31、下条件（当事人的意思表示必须符合国家法律和政策的规定）213. 劳动合同的类型有（3）种214. 按照环境保护法，企业噪音的污染一般从（声源控制，噪声传播途径控制，噪声接受者防护）三方面进行防治215. 按照环境法，电厂，钢铁厂煤气厂等用煤企业应开发并使用（脱硫，回收硫的技术和设备）216. 劳动者要接触劳动合同需（提前30天通知单位）217. 订立劳动合同的原则包括（平等自愿，协商一致，依法订立）218. 加强设备的维护保养，工作中应做到“三好三会”（）219. 大功率，长时间的微波辐射对人体的损害，经过治疗和修养是可以恢复的（）220. 主次图的横坐标是各类事故类型，从坐标是事故原因（）2
32、21. 安全工作的管理是出了事故后要狠抓特抓（）222. 有毒，有害因素可能是固体，气体，液体，其中危害最大的是（空气污染）223. 用于找出工伤事故的多发地，主要类型，主要原因的图叫做（主次图）224. 高频间应光线明亮，通风良好的室内温度应控制在（15-30）225. 某厂职工2400人，一季度发生事故17人，有32人负伤，共停200个工作日，其工伤频率为（13.3%），事故严重度（6.25%）226. 在生产劳动中，人的误操作误处理表现为（进行运输，起重，修理等作业时信号不明，报不明）227. 抓好班组成员遵章作业的落实，主要检查（班组成员对本岗位安全规程熟记程度和实际操作中落实情况）2
33、28. 振动的控制主要为（对振动源，振动传播途径，振动影响点的治理）229. 生产性粉尘如（硅尘，石棉尘，煤尘，有机性粉尘）230. 对安全隐患应做到（三定四不准）231. 冒险进入危险场所有运转的设备进行检查，修理，清扫属于（忽视违反操作规程）232. 用来分析事故发生原因，并从中确定主要因素的图叫做（因果图）233. 安全教育的形式有（8）种234. 加强设备的维护保养，三级保养类容是（日保养，一级，二级保养）235. 在生产劳动中人的不安全行为主要有（5个方面）236. 无警戒设施包括（无标志，无栅栏）237. 抓好班组长安全职责的落实，主要分为（班组长对安全职责是否明确和班组安全管理工
34、作落实情况）238. 班组安全管理三落实包括（班组长职责，班组成员遵章作业，班组安全隐患整改）239. 精密机床周围不得安装有振动的设备，大型机床，液压机（）240. 在低温下工作的设备选择润滑材料时必须考虑闪点（）241. 在高温或水下作业设备的润滑中，应用最广泛的是（润滑脂）242. 在修理中，精密机床的磨损件大多采用（修复）243. 精密机床的地基要求有足够的承载能力，稳定性和抗报性，所有精密机床大多采用（单独基础）244. 将大型设备自下而上逐个部件吊装组合称为（拼装法）245. 将大型设备自上而下逐个部件吊装组合称为（倒装法）246. 在为高温和水下作业设备选择润滑剂时应考虑（闪点和
35、抗乳化度）247. 常用的防水密封材料有（高分子弹性材料，塑料，无机材料）248. 油样分析时对润滑液中磨损的碎屑进行分析，从而获得磨损状态的信息，对设备工作状态进行科学的判断（）249. 数控机床要求工人有很高的专业知识才能操作，操作技术很复杂（）250. 精密诊断是对精密仪器进行详细诊断（）251. 以声振信息为依据，对振动和振源进行检测分析，不用停机和解题就可以对机器的劣化状态进行定量和掌握称为声振诊断（）252. 常用的温标有摄氏温标和绝对温标，绝对温标等于设施温标加上273摄氏度（）253. 超声波探伤利用缺陷处反射回来的超声波，并在仪器上显示出来分析判断缺陷，而对工件没有损伤所以称
36、为无损探伤（）254. 数控机床指用数字指令控制机械动作的机床（）255. 、不平衡振动是一种自激振动，并采用选频器测量与总振动的波形图对比判断（）256. 数控机床的分类方法有（4）种257. 数控机床的组成部分有（数控装置，主轴伺服系统，进给伺服系统，机床本体，辅助装置）258. 按数控装置分类，数控机床可分为（硬件数控，单扳数控，计算机数控）259. 数控机床可实现一人多机操作，是因为（机床的可靠性高，劳动强度低）260. 从油样分析的磨屑浓度和颗粒的大小可以反映出（磨损的严重程度）261. 数控机床主轴伺服系统的的作用是（按数控装置指令信号控制主轴的动作）262. 铸件的常见缺陷有（气孔，缩孔，缩松，夹渣，夹砂，裂纹等）263. 检查时需要用耦合剂涂抹在被测物件表面的方法是（超声波测厚）264. 无损探伤的方法一般包括（超声波探伤，超声波测厚，声发射检测）265. 切削中心一般指（以切削为主，坚固铣、镗的数控机床）266. 数控机床能够加工在要求范围内的曲线，点和轮廓尺寸是因为（数控机床是按坐标联动来加工工件）267. 在探伤中需要对被测物件外加应力的方法称为（声发射探伤）268. 振动的基本参数有（振幅，频率，相位）269. 对滚动轴承故障的诊断可采用（对振动噪声，温度和磨损微粒进行分析）