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1、-五边形凸台零件铣削加工毕业设计(论文)-第 29 页毕业设计(论文)题目：五边形凸台零件铣削加工目 录摘 要1ABSTRACT2五边形凸台零件铣削加工31 课题产生的目的及背景31.1 课题的目的及意义32 零件图分析53 零件加工工艺内容53.1 加工精度分析53.2毛坯、余量分析63.3设备的选择63.3.1选择刀具63.3.2选择夹具93.3.3 铣削外轮廓工序尺寸精度分析113.3.4 定位方案及定位元件的确定113.3.5 夹紧方案及夹紧元件的确定123.5 铣削力及夹紧力的计算123.6 夹具装配草图133.4 定位基准的选择143.5加工工序的安排143.5.1加工方案的制定1
2、53.6 切削用量的选择163.6.1主轴转速的确定173.6.2进给速度的确定183.6.3背吃刀量的确定193.6.4冷却液的选择203.7 编写工艺文件213.7.1 工艺过程卡213.8走刀路线图223.9 实体造型234 零件的数控加工程序编制234.1 零件加工程序23411 UG造型与仿形加工234.12加工并生成程序234.13工艺参数设定244.2零件的加工过程265 零件加工305.1回机床零点305.2建立工件坐标305.3程序验检305.4自动运行305.5加工质量分析30总 结32致 谢33参考文献34摘 要本文介绍了五边形凸台零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构
3、进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，采用自动编写程序。并使用铣削加工中心加工出零件，进行质量分析。关键词：多边形凸台零件；铣削加工；工艺分析 AbstractThis paper introduces the pentagon convex platform parts from blank to finished products processing process. For parts of the structure analysis, formulat
4、ed the machining process of the part of the content. Choose the parts blank and equipment, determined the locating datum and fixtures, the processing technology of the scheme for parts, and selection of cutting parameter of the analysis of the concrete. Compiled the process card, process card and th
5、e cutting tool card, adopt the automatic programming. And use the milling machining center out parts, for the quality analysis.Keywords: polygon convex platform parts; Milling processing; Process analysis五边形凸台零件铣削加工姓名 学号1 课题产生的目的及背景11 课题的目的及意义数控铣床铣削凸台零件，是理论知识和实践的课题。它主要的意义是让我们了解数控技术，了解数控技术给我们生活带来的方便，
6、给我国的传统工艺带来的巨大的改变。同过去的传统加工相比，数控不仅加工自动化程度高，在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是由机床自动完成。而且，数控加工精度高，加工质量稳定。数控加工尺寸精度通常在0.005-0.1MM之间。数控加工对象比较广泛，生产的效率也比较高：一方面自动化程度高，在一次装夹中能完成较多表面，省去了划线，多次装夹，检测等工序；例如凸轮零件在加工过程中，先把刀对好，再利用数控编程技术使加工深度逐渐的加深，这样既能不损坏刀具，又能达到加工要求。这样就提高了效率。数控技术生产的效率.质量是先进技术的主题。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包
7、括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适用控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用链接方便的智能化，如智能化的自动编程，自动化的人机界面等；还有智能诊断.智能监控方面的内容，方便系统的诊断和维修等。为了充分发挥数控加工优势，数控加工正在向工序集中.更高速高效率.更高精度.更高可靠性及更完善的功能方向发展。课题目的： （1）培养和提高自己综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，进一步将自己学到的理论知识运用到实际问题当中去，使所学的理论知识得到巩固、扩大、加深和系统化。（2）学会利用现代数控技术解决普通铣床难以解决的零件，使用现代数控铣床编程数控程序
8、铣削凸轮零件，学会和同学们一起互相合作，互相探讨，培养团队合作精神。2课题任务、设计内容、实现途径课题任务：（1）分析凸台零件的数控铣削加工工艺。（2）合理的选择数控机床，（3）利用数控铣床铣削凸台零件。（4）利用CAD/CAM技术画图根据其图样自动生成加工程序，然后转换到数控铣床，让其加工出合格的凸轮零件设计内容：数控加工工艺设计、程序编制；机床、刀具、材料的选择；工件的装夹；数控铣；工艺路线的拟定。2 零件图分析如图2-1该零件为平面类零件，可以看出该零件由平面、凸台、孔组成。图2-1 五边形凸台零件图3 零件加工工艺内容3.1 加工精度分析该零件的加工精度为IT9级，表面粗糙度为3.2u
9、m和6.3um。加工时应保证零件的总长度为620.027mm；总宽度为600.027mm；总高度为200.026mm；孔直径。如果定位不好还可能会导致表面粗糙度和加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并去除毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。 3.2毛坯、余量分析该零件的材料为铝合金。铝合金有良好的耐腐蚀性、塑性，不易生锈，美观。其毛坯尺寸为65mm62mm22mm，各处都有单边加工余量。由于零件在装夹和加工过程中存在一定的变形，所以该零件加工成型后会产生一定的误差。3.3设备的选择根据加工中心和数控铣床所加工的对象来分析，它们都能完成该零件的加工。从零件的结构形状和精度以及加工的难
10、易程度等条件来选择数控设备的型号，因为该零件由平面、五边形凸台、和孔组成，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，为了减少因多次换刀而带来的人为误差，避免多次装夹引起的定位误差，因此选择教学设备数控铣削，华中数控XD-A40加工。3.3.1选择刀具数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。对刀具的基本要求：（1）铣刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；（2）铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精
11、度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铝合金，毛坯为65mm62mm22mm而零件的实际尺寸为620.027mmX600.027mmX200.026mm余量较为充足，考虑到加工效率，接刀痕迹，走刀的重叠量。综上分析确定铣上下平面用面铣刀，粗铣外平面、轮廓和凸台用的20立铣刀，精铣平面、外轮廓和凸台用的16立铣刀，钻孔用的26麻花钻，镗孔时使用20镗孔刀。切削用刀具材料应具备的性能有：（1）高速钢 比工具钢硬，用于低
12、速或不连续切削，刀具寿命较长；（2）高性能高速钢 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包括钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好；（3）粉末冶金高速钢 良好的抗热性和抗碎片磨损，用于切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速钢高15%；（4）硬质合金 耐磨损、耐热，用于可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金的精加工，寿命比一般工具钢高10-20倍；（5）陶瓷 高硬度、耐热冲击性好，用于高速粗加工，铸铁和钢的精加工，也适合加有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金，还可用于高速加工；（6）立方氮化
13、硼 超强硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具寿命长，可实现超精表面加工；（7）聚晶金刚石 超强硬度、耐磨性好，用于粗切和精切铝等有色金属和非金属材料，刀具寿命长，可实现超精表面加工。刀具卡3-1如下：表3-1 数控加工刀具卡产品名称多边形凸台零件零件图号1补偿值/mm备注序号刀具号刀具名称刀柄型号刀具直径/mm长度/mm1T010120mm立铣刀BT4020实测2T020216mm立铣刀BT4016实测 3T030326mm麻花钻BT4027实测4T040420mm镗孔刀BT4020实测编制审核批准共1页第1页3.3.2选择夹具在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面
14、和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。 （1）专用夹具：一般在产品相对稳定、批量较大的生产中采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析；（2）组合夹具：组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高的精度和赖磨性，可组装成各种夹具。夹具用完可拆卸，清洗后可留、待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用并具有减少专用夹具数量等优点；（3）通用夹具：已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。其尺寸、结构已经规范化，而且具有一定的通用性
15、，这类夹具适应性强，可用于一定形状和尺寸范围内的各种工件，价格便宜。其缺点是夹具精度不高，生产效率也比较低，较难装夹。一般适用于单件小批量生产中。选择装夹方法的要点：（1）尽可能的选择箱体的设计基准为精基准；粗基准的选择要保证重要表面的加工余量均匀，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸的要求，且便于装夹；（2）加工中心高速强力切削时，定位基准要有足够的接触面积和分布面积，以承受大的切削力且定位移动可靠；（3）夹具本身要以加工中心工作台上的基准槽或基准孔来定位并安装到机床上，这可确保零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是和普通机床的一个重要区别。经综合分析：该零件应选用平口虎钳装夹。该零件
16、形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。在平口虎钳上夹持毛坯为62mm60mm的两侧面，让毛坯上平面高出平口虎钳10mm以上；铣削出一平面，反面铣削五边形凸台、钻孔及镗孔；再以镗好的孔为定位基准，在平口虎钳上找正装夹。平口虎钳如图3-1所示、3-2所示。图3-1平口虎钳 图3-2工装3.3.3 铣削外轮廓工序尺寸精度分析该工序加工外轮廓长620.027mm、宽600.027mm、高200.026mm，其中外轮廓对圆轴心线的对称度为0.1mm，垂直度为0.02mm，圆度为0.1mm。本次夹具设计的目的是为了更快捷的装夹工件，提高加工效率，保证加工精度。3.3.4 定位方案
17、及定位元件的确定该工序的加工需要控制Y轴转动、Y轴移动、X轴移动、Z轴转动、Z轴移动5个自由度；定位元件可选择定位装夹销定位，其中定位装夹销定位可控制零件的Y轴转动、Y轴移动、X轴转动、X轴移动四个自由度，而支撑钉则控制Z轴移动。故其定位元件确定为：销钉支座（JB/T8018.1-1999，如图3-3）图3-2定位装夹销定位3.3.5 夹紧方案及夹紧元件的确定本套夹具选用压板和螺母压紧；其元件主要销钉支座组成。3.5 铣削力及夹紧力的计算（1）铣削力的计算该零件铣外轮廓时的铣削力为，其计算公式如下： 公式（3.1）式中： 圆周铣削力（N）； 铣削条件改变时铣削力修正系数； 、的值见机械加工工艺
18、手册第2版第2卷表2.1-79； 背吃刀量； 每齿进给量； 铣削宽度； 铣刀直径； 主轴转速。由切削用量中得知其粗铣时主轴转速n=3185r/min，=0.5=1，=20，=0.15mm/齿，查机械加工工艺手册第2版第2卷表2.1-78得知，=2450，=1.1，=0.8，=0.9，=0.1，=1.1，代入公式3.1计算铣削力526.16N。精铣时的切削力与钻孔时的切削力均小于粗铣时的切削力，故只要夹紧力能满足粗铣时的切削力即可满足其它精铣与钻孔的切削力。（2）夹紧力的计算根据切削力与夹紧力的关系式，查机械加工工艺装备设计手册表3-37得知K=2.34，故=2.34526.161231.21N
19、。3.6 夹具装配草图图3.3 夹具装配图3.4 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。3.5加工工序的安排工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序的安排与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则划分：（1）以一次安装作为一道工序；（2）以粗、精加工划分工序；（3）以同一把刀具加工的内容划分工序； （4）以
20、加工部位划分工序。在具有良好冷却系统的加工中心上，对于毛坯质量高、加工余量较小、加工精度要求不高或新产品试制等单件或生产批量很小的零件，可在加工中心上一次或两次装夹完成全部粗、精加工工序。由于本零件的加工余量较小，根据零件特点将加工内容分为粗、精两个工序完成。3.5.1加工方案的制定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。加工路线的确定原则：（1）加工路线因保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使数值计算简单，减少编程工作量；（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质
21、量）下面分析两套工艺方案进行比较：方案1：铣一平面翻面粗精铣五边形凸台钻15通孔钻26通孔镗孔28上工装铣外轮廓；方案2：铣夹持面翻面夹持铣上平面钻26通孔镗孔28粗精铣五边形凸台上工装铣外轮廓翻面铣下平面。分析：在方案1中将粗精铣放在一个工序中，可以减少换刀的次数，从而提高了加工的效率，减少了加工所用的时间。由于方案2没有按照加工原则进行加工，应该按先主后次，基准先行等的原则进行加工。因此采用方案1。 3.6 切削用量的选择数控切削用量即切削参数包括主轴转速、铣削深度与宽度、进给量、行距、残留高度、层高等。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量是加工过程中重要的组成部分，合理选
22、择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量的因素包括：（1）机床 机床刚性、最大转速、进给速度等；（2）刀具 刀具长度、刃长、刀具刃口、刀具材料、刀具齿数、刀具直径等；（3）工件 毛坯材质、热处理性能等；（4）装夹方式 压板、台钳、托盘等；（5）冷却情况 油冷、水冷、气冷等。当进行数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写入程序中。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度。并充分发挥机床的性能最大限度地提
23、高生产率降低成本。3.6.1主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件的（或刀具）的直径来选择，其计算公式为： （公式3-1）公式中：为切削速度，单位为m/min由刀具的耐用度决定；n为主轴的转速，单位为r/min；D为铣刀的直径，单位为mm。切削速度的选取如表3-2所示:表3-2 铣削时切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢2251842661502253251236541203254256213675铸铁190 21366615019026091845901603204.5102130铝70120100200200400由于每把刀计算方式相同，现
24、选取粗、精铣平面20的立铣刀为例说明其计算过程。 根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。从理论上讲，切削速度的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑： 取粗铣时=200m/min 精铣时=250m/min代入3-2式中： = 1000 200/（3.1420） = 1000250/（3.1420） =3185r/min =3980r/min3.6.2进给速度的确定切削进给量F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度
25、要求以及刀具、工件的材料和性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。切削进给量F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数z及每齿进给量fz（mm/z）的关系为:F=fzZN （公式3-2）公式中： F切削进给量，单位：（mm/min） z铣刀齿数 fz铣刀每齿工作台移动距离，即每齿进给量（mm/z）每齿进给量fz的选取主要取决与工具材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工具材料的强度和硬度越高，fz越小，反之越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。铣刀每齿进给量如表3-3所示：表3-3 铣刀每齿进给量工件材料每
26、齿进给量/（mm/z）粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.100.150.100.250.020.050.100.15铸铁0.120.200.150.30铝0.060.200.100.250.050.100.020.05综合选取：粗铣=0.2 mm/z 精铣=0.03mm/z 铣刀齿数z=3上面计算出主轴转速： =3185r/min =3980 r/min将它们代入式子3-2计算： 粗铣时：F=0.233185 精铣时：F=0.0333980 =1911mm/min =358mm/min3.6.3背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下
27、，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。选择时应使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。如切削用量表3-4所示：表3-4 切削用量表工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm粗铣一平面T010120318519110.5精铣一平面T02021639803580.1粗铣凸台T030320318519110.5精铣凸台T04041639803580.1钻27孔T0505272000100镗28孔T06062063693821粗铣外轮廓T
28、020220318519110.5精铣外轮廓T02022039803580.13.6.4冷却液的选择为了刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件，使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形。减少切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。根据零件材料和刀具材料分析，为了得到较高的表面质量和精度，并且减少水与铝的化学反应。所以选取10乳化液效果较好。 冷却液表3-5如下所示： 表3-5 冷却液主要成分及作用冷却液名称主要成分主要作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化悸冷却、润滑、防锈切削油矿物油、动植物油、极压
29、油添加剂或油性润滑3.7 编写工艺文件工艺设计完成后就需要形成纸质或电子文档，常称为工艺卡片或工艺规程，可统称为工艺文件。工艺文件应包括下列内容：（1）机床、工装、量具和量仪、附件、毛坯等规格型号；（2）工序、工步表格；（3）和工序、工步表格相关联的程序清单；（4）和管理有关的工时定额、日期、人员、权限等记录。3.7.1 工艺过程卡此零件的工艺过程卡片如表1.2.3.4所示：注释：具体工艺卡请参见附件3.8走刀路线图图3-3 上平面走刀路线图图3-4 外轮廓进给路线图图3-5 下平面走刀路线图3.9 实体造型UGNX6.0软件造型，造型如图3-10所示。图3-10 实体造型造型4 零件的数控加
30、工程序编制4.1 零件加工程序411 UG造型与仿形加工UG是一种功能强大的软件，在这个型腔零件的造型中我们用到的是UG的草图建模和仿形加工模块。4.12加工并生成程序通过草图拉伸对毛坯进行设定，同时要确定毛坯中心在系统坐标系（绘图坐标系）中的坐标值。因为该例绘图原点在图形的底平面上，所以毛坯中心的坐标值设定值为（0,0,0）。注意对刀时，刀具找正毛坯中心后，要按该坐标值设定毛坯中心。然后进入UG加工模块，首先设定加工坐标系、工件加工的安全平面，对工件进行加工。4.13工艺参数设定首先我们定义刀具参数，根据列出的刀具清单。例如20立铣刀参数及图形如图4-1所示，其它刀具按照各自参数设定。图4-
31、1 刀具的设置最后建成直径20的平底铣刀、16，直径为27的麻花钻和直径为28的镗刀，来进行加工，如图4-2。图4-2 建立刀具双击右边导航器里的WORKPIECE，进行设置加工工件与加工毛坯，如图4-3所示。毛坯建法：先将工件隐藏，在草图上拉伸外轮廓至22，再在编辑菜单里进行互换显示与隐藏。4-3 设置加工工件与毛坯上UG课程的时候，老师说过做UG仿形加工有三个步骤：用什么刀具加工；对什么零件进行加工；怎么加工。现在第三步如图4-4所示。4-4 进行型腔铣4.2零件的加工过程选择加工所至的表面，如图4-5所示选择。4-5 选择加工表面设置好切削用量、每一刀的进给量、切削方式，然后生成刀轨，准
32、备进行粗加工，如图4-6所示。粗加工完成，接着要进行确定保存，如图4-7所示。4-6 生成刀轨4-7 粗加工完成如上述操作方法，不过选择切削表面时要加凸台，生成刀轨，如图4-8，开始精加工，如图4-9。图4-9 精加工完成接着进行凸台钻孔加工，用直径27的麻花钻刀进行加工，选择加工表面加工完成后得到的零件如图4-10。钻孔4-10接着进行孔加工，用直径28的镗刀进行加工，选择加工表面，加工完成后得到的零件如图411。411后处理图4-12 经过后处理生成的NC程序注：附录记事本文档里有相对应的编制程序5 零件加工5.1回机床零点开机首先检验机床是否能正常的运转，检查各辅助功能是否正常，然后将各
33、坐标轴回到机床零点。5.2建立工件坐标将夹具找正后，装夹工件。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系。常用的对刀方法有：ATC对刀、自动对刀、手动对刀、机外对刀仪对刀，该工件采用手动对刀的方法对刀。5.3程序验检将程序传入机床后进行相应的修改，在将机床处于单段运行状态，检验刀具在机床中运行的位置是否正确，主要是Z轴，当位置确定后释放单段运行状态。5.4自动运行自动运行后，调节转速和进给量，让刀具拥有合适的切削参数，并且注意冷却液及其他辅助功能的正常运行。5.5加工质量分析对零件存在的问题，现分析如下：（1）由于20mm的立铣刀刀柄过短，而需加工的凸台较高，所以刀柄与凸台产生了干
34、涉，造成了过切；（2）零件表面的粗糙值偏大。由于立铣刀的选择与行距的确定不合适，以及机床本身所产生的误差导致了零件的表面粗糙值增大。加工过程中，由于铝材硬度和强度低、塑性好，容易粘刀，从而影响尺寸精度。检验结果见表5-1：表5-1产品检验结果加工部位基本尺寸mm测量尺寸mm是否合格备注外轮廓长620.027长62.007合格宽600.027宽60.01高200.026高16.99孔直径直径28.01合格凸台高6高6.01合格编制审核总 结通过这次的毕业设计，让我从中学到了很多东西。不仅使自己的专业技能更加熟练，也强化了我在学校所学到专业理论知识，对于数控加工技术的运用有了更加深刻认识和了解，对
35、于典型零件的加工也有更加深刻的印象。本文介绍了五边形凸台零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容，选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，采用UGNX6.0绘制了图形和自动编写程序。并数铣加工出零件，进行质量分析。设计过程中使我对以前所学的知识讲行了更进一步的巩固，其中涉及的机械制造领域都有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了一些设计思路，同时零件的加工使我对数控编程和加工操作都更加的熟练。在整个过程中，深感自己在平时的学习不够，遇到了各种各样的问题，在老师精心的指
36、导和同学的帮助下，使问题得到了解决。这次的毕业设计巩固了我所学到各科专业知识，不仅是对自己来所学的考核，也是在工作之前对自身的一次全面性的检测，这也为今后走向工作岗位打下了坚实的基础。致 谢经过这段时间的学习和工作，我终于完成了毕业设计。从开始思考论文题目到系统的实现，再到论文设计的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受。我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。最后，我
37、要特别感谢我的指导老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励,使我能够顺利完成毕业设计，在此表示衷心的感激。各位老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他们耐心的辅导。本设计能够顺利的完成，也归功于各位老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此本系的全体老师表示由衷的谢意。大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里
38、走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。即将结束再次学习的生活，相信等待我的是一片充满机遇、风险与快乐的土地；也相信我和同仁们的事业必将如涅磐之凤、浴火之凰。参考文献1 赵长旭.数控加工工艺.西安：西安电子科技大学出版社，2007.92 江洪.UG NX6基础教程.北京：机械工业出版社，2007.13 王甫茂.机械制造基础.上海：上海交通大学出版社，2005.4 吕思科.机械制图.北京：北京理工大学出版社，2007.75 艾兴.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，2007.96 章富安.对我国数控技术发展的思考.中国机械工程，19997 顾京.数控加工
39、编程与操作.北京：高等教育出版社，2003.98 张德红.数控铣削加工技术.宜宾职业技术学院，20099 孟少农.机械加工工艺手册. 北京：机械工业出版社，199110 何华妹、林智敏.中文版UG NX6产品模具设计与数控加工入门一点通.清华大学出版社，2010.2毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集
40、体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰
41、写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作
42、）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它