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1、-人工挖孔桩专项施工方案(宁千最终版)-第 27 页宁千高速公路路基工程第一合同段人工挖孔桩施工技术、安全专项方案编 制 人：_审 核 人：_批 准 人：_单位名称：中铁四局第一工程有限公司 宁千高速路基工程一标项目经理部编制日期：2012.10.10目录第一章 编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制原则3第二章 工程概况4第三章 施工准备43.1 现场准备43.2 技术准备53.3 施工管理机构图63.4 施工机械计划表63.5 劳动力计划表6第四章 人工挖孔桩施工施工技术方案84.1 施工工艺流程84.4 护壁114.5 出渣134.6 孔内排水134.7 终孔检查134.8 桩基
2、钢筋144.9 灌注桩基砼144.10 流沙段处理方案16第五章 质量、文明施工175.1 质量保证措施175.2 环境保护及文明施工措施18第六章 人工挖孔桩安全专项施工方案196.1 安全目标196.2 安全组织机构196.3 挖孔桩主要危险源206.4 安全技术措施206.5 应急救援预案27第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）、宁千高速路基工程两阶段施工图设计文件；（2）、我国现行公路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011； 公路工程质量检验评定标准-JTG F80/1-2004；（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息
3、；（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则（1）、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期； （2）、根据工程特点部署施工组织机构，选择合理的施工工艺；（3）、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证施工进度；（4）、确保安全资金投入，加强安全措施，保证工程施工安全。第二章 工程概况我合同段起讫桩号为：宁国枢纽互通的ZZK0+010.261ZZK1+355.52及K0+000K5+200，全长6.545公里。桥梁共12座，天桥1座、现浇梁桥5座、预制梁桥6座。设计桩基共379根，其中桩长16m的有254根，桩径16m的有125根；桩
4、长最短为13m，最长为24m；桩径有1.2m、1.6m、1.8m、2.0m四种。项目沿线区域地层隶属于华南地层大区扬子地层区的江南分区，新元古代至新生代地层均有出露。本合同段主要为泥盆纪石炭纪二叠纪地层，上段岩性为细砂岩，粉砂岩夹细砂质泥岩，下部岩性为灰黄、黄绿色岩屑石英细砂岩夹粉砂岩。第三章 施工准备3.1 现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，桩基按桩基直径加上护壁厚度进行开挖。采
5、用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土，所需混凝土采用拌合站统一供应。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查出现磨损及时更换。3.2 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性
6、能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。施工操作工艺简单，施工灵活性大，便于大面积开展施工，结合本项目前期实际情况，部分孔桩选用人工挖孔桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，
7、指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3 施工管理机构图（附后）3.4 施工机械计划表（附后）3.5 劳动力计划表（附后） 3.3表 人工挖孔桩施工管理机构图项目经理：黄明忠副经理：王龙总工：裴军财务部黄磊办公室罗秋明物资部古荣祥工经部宋余试验室汪信安质部周飞跃技术部梁景明挖孔桩二队挖孔桩一队3.4表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量
8、功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌机台HZS1201永泰建机4电焊机台BX1-500350W上海申工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G1030开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台209插入式振动棒台ZX501050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL65023KW13电动鼓风机台EB08214高压风管米5015气体检测仪台33.5表 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔402钢筋笼制作、安装203混凝土浇筑20第四章 人工挖孔桩施工技术方案4.1 施工工艺流程场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设
9、护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度 挖孔桩施工工艺流程图4.2 定位及锁口场地平整完成后，采用全站仪测放桩基中心点，然后按桩基中心点向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩或铁钉标定。桩位确定后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，派专人用桩心点效正模板位置，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁高出现场地面30厘米，壁厚30cm，护壁采用与桩基同标号的C25混凝土，并由拌合站统一供料。当第一节护壁拆模后应及时将桩
10、位控制点引到护壁上，作为控制桩心的标准依据，每下挖1m进行一次桩心检测，如发生偏位应及时纠偏，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水及地面石头或杂物在施工过程中进入井内。4.3 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：粘土层、强风化、中风化岩层（粉砂岩或砂岩）。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质较硬，采用空压机破碎开挖或小爆破。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，每层高度为1m。由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随
11、时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。（3）开挖过程中，如遇质地坚硬的孤石或岩层，可考虑采用浅眼松动爆破。爆破所用炸药统一从有资质的公司购买，由两个有爆破证和爆破经验的爆破工负责现场的爆破作业。（附该公司资质复印件和爆破工爆破证复印件）。爆破作业时炮眼间距宜加密，深度视桩的大小及岩质而定，装药深度不超过炮眼深度的1/3，炸药采用硝铵防水炸药，护壁砼强度小于2.5MPa时不得进行爆破作业。爆破开挖采用浅眼小爆破法，每循环进尺0.6m-0.8m，爆破参数如下：炮眼直径38mm单位炸药消耗量：2.5-3.0kg/m3，周边眼密集系数：0.6-0.7
12、5，线装药密度：0.2kg/m，装药系数：掏槽眼取0.6，辅助眼取0.5，周边眼取0.55。采用2号岩炸药，以微差毫秒控制，以减少地震波对孔壁稳定性的影响。空眼为掏槽眼爆破提供临空眼，炮眼平面布置如图：周边眼10个均匀布置于桩径-0.2m的圆周上；辅助眼6个，均匀布置于桩径0.8m的圆周上；掏槽眼7个，其中3个均布于0.3m的圆周上，一个为圆心位置，剩下3个均布于0.12m的圆周上，为窟眼，形成凌空面。接近桩底设计标高(一般为50cm内)时，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖以及对基底的扰动。护壁砼强度2.5MPa时不得进行爆破作业。4.4 护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。
13、护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径30cm，上下层护壁间要保证有15cm的搭接宽度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压
14、力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算： （11-97）；或者（11-98）当挖孔无地下水时：（11-99）；当地下有水时：（11-100）公式符号：N作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数，取1.65。本处计算采用最大直径2m、深16m混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护壁采用C25混凝土，每节高1.0m，地基土壤为粘性土，天然重度为=19
15、.5KN/m3，内摩擦角=20，地面以下6m有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。解：最深段的总压力为：=19.56+（19.5-10）（16-6）+（16-6）10=203.9（KN/m2);用C25混凝土，=16.7Mpa，D=2m。则有：=【1.65203.9200】【216.7103】=2.02（cm）一般护壁最小厚度为8cm。考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按15cm施工，水流较大时可适当加设钢筋加强。4.5 出渣挖孔出渣采用人工孔底装渣，电动卷扬机提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整
16、齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。渣土不得堆放在井口四周，应保持距离井口至少1m以上。4.6 孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表井口四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应
17、采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.7 终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀，无松渣、淤泥等扰动土层。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。挖孔桩成孔实测项目如下表:序号项目内容允许偏差备注1孔位50mm2孔径不小于设计3孔的倾斜度0.5%桩长，且不大于200mm4孔深不小于设计5钢筋骨架地面高程50mm4.8 桩基钢筋1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作
18、场统一进行制作，分节长度为9m或12m，可采取双面焊或冷挤压焊接技术，焊接须满足相应规范要求，即符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），焊条强度需大于主筋强度，采用502焊条，同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装采用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。4.9 灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不
19、准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于25MPa。坍落度控制在180220mm左右，无离析泌水现象，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及公路桥涵施工技术规范进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水
20、下混凝土浇注。水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和吊车配合混凝土料斗浇筑，用吊车或卷杨机提升导管。1）混凝土原材料质量及配合比符合规范要求，粗集料37.5mm。2）作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。3）搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。4）浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。5）安装导管顶口料斗和球阀，导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2m。导管的连接采用丝扣式。并在法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、
21、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。6）首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部悬空高度40cm的需要，首批混凝土方量V1.4*3.14*D2/4,D为桩基直径。7）为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。8）水下混凝土浇注过程中，导管提升应确
22、保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。9）混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测计算桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。避免产生断桩。10）及时填写混凝土浇注纪录。4.10 流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，然后用稻草嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔但水可以流出，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5mm厚钢板按
23、桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、桩护壁砼强度未达到85%前，严禁进行下一轮开挖。第五章 质量、文明施工5.1 质量保证措施1、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2、放样准确，护桩要稳固。3、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。5、整个施工过程要严格按照监理程序施工。6、挖孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7、桩底要支撑在设
24、计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。8、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、设计部门。5.1.1 质量检验程序图5.1.2 分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写检验申请表和各工序相应的现场质量检验报告单并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的分项工程质量评定表及中间交工证书，申报监理工程师审核签认。5.2 环境保护及文明施工措施采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环
25、保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立良好的社会形象，采取以下措施:1)、桩基开挖出的弃渣不得随意丢弃，需集中堆积，再统一运至弃土场。2)、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。3)、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。5)、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一
26、木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。6)、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。7)、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。第六章 人工挖孔桩安全专项施工方案6.1安全目标创安全生产和文明施工标准化工地。杜绝因工重大伤亡事故。杜绝因工死亡事故。因工重伤率控制在0.4以下。6.2安全组织机构 建立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，工地设专职安全员，负责整个工程的安全管理工作，各作业队的兼职安全员协助领导开展各种安全管理工作项目经理：黄明忠副经理：王龙总工：裴军财务部黄磊办公室罗秋明物资部古荣祥工经部宋余试验室汪
27、信安质部周飞跃技术部梁景明专兼职安全员挖孔桩一队挖孔桩二队6.3 挖孔桩主要危险源本标段桩基人工挖孔施工主要危险源有:坠落、孔内有害气体含量超标、触电、塌孔造成事故等。6.4安全技术措施 根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施和安全操作规程，确保挖孔桩施工安全。6.4.1安全技术措施1、预防坠落伤人1）在平整好的场地上定出孔位中心，浇筑混凝土锁口，锁口高出地面30cm，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中; 由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口1m 以外，且不得堆积过多，以防塌孔。2) 地面孔口四周必须有护栏，高度不低于1.2m,无关人员不得
28、靠近桩孔口，桩孔口及机械操作人员不准离开岗位。夜间并有照明设施，口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。3）桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔上口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4）采用封底法浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封仅留漏斗口，其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用号镀锌铁丝加固扎牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于m的通风口。5）桩孔洞口上应设置
29、悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。2、孔内有害气体1）每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/S，向桩孔内作业面送入新鲜空气。2）桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。3、触电事故1）施工现场的一切电源、电线的安全和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压中。
30、2）桩孔下照明应采用安全矿灯或12低电源。进入桩孔内所有的电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。3）桩孔内的电线应妥善处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。4、塌孔1）流沙导致塌孔开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，然后用稻草嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔但水可以流出，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以
31、上措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5mm厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、桩护壁砼强度未达到85%前，严禁进行下一轮开挖。2）护壁错位或断裂引起塌孔护壁施工时确保上下节护壁搭接宽度及长度，严禁出现错位现象，出现错位时及时进行凿除重新施工。为预防受暴雨影响土压力突然增大或爆破引起护壁开裂，护壁采用通长钢筋设计，加强护壁整体抗压强度，必要时加大护壁混凝土厚度或强度。 6.4.2 挖孔作业相关操作
32、规程1、挖孔施工工艺过程安全工作要点1）施工准备测量定位平整场地，做好排水系统，搭好孔口防雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，消除安全隐患。2）锁口在平整好的场地上定出孔位中心，浇筑混凝土锁口，锁口高出地面30cm，以防孔口坠物。3）挖掘 （1）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水采用深井潜水泵排出。（2）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（3）护壁时粘土、亚粘土一般采用素混凝土护壁20cm厚，在挖至距中砂层顶时预留50cm粘土或亚粘土用以封水不上涌，同时加强护壁，混凝土的厚度增加至30cm，增加斜向的交叉钢筋成45角，钢筋采用12
33、的螺纹钢筋，钢筋间距20cm（靠内径放），在中砂层与砂砾层的交界处采用同样的护壁方法护壁，在砂层中挖孔时每挖深50cm护壁一次，平面上搭接57cm，纵向搭接10cm，以防止水压较大冲毁护壁。（4）本地区施工过程中遇到的砂质淤泥、砂及砂砾层极可能呈不固定状，出现一边开挖，一边垮塌现象。因此，遇到这种情况，必须采用半模双层护壁，即一边开挖，一边在护壁的外侧插上短钢筋，并以小木板、编制袋等阻挡崩塌，同时装模护壁。每次开挖及护壁深度不超过0.5m。（5）强风化细砂岩或粉砂岩层的施工穿过砂砾层后，即为强风化细砂岩或粉砂岩层，强度一般在25Mpa，深度0.84m不等，尽量用风镐掘进，每掘进1m，护壁一次。
34、当岩石较硬时，采用风动凿岩机打孔放炮掘进。炮眼数目、位置、和插孔方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破采用电雷管，以松动爆破为主。井口用钢板加砂袋盖住，防止石块飞出。放炮后要迅速排烟，可以采用高压风管放入孔底吹风。当每次爆破后或孔深大于15m时，要检测孔内有毒气体浓度或是否缺氧；也可以放敏感性强的小动物（如小鸡等）到孔底，无异常反应后工人再下井作业。（6）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或根据走向与岩层倾角，在施工区外围选准位置，钻孔注浆堵漏，或在桩孔周围钻孔注浆，固结孔壁。孔深达到设计深度后应及时对孔底进行处理。（7）挖孔工程中，应注
35、意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具，必须经常检查。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化炭含量，如超过0.3，或孔深超过l0m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。一个孔进行爆破作业时，其他孔的施工人员必须撤到地面安全处躲避。4）排水(含遇到潜水层的处理)在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。其工作内容如下：除在地表墩台位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排到孔外的水妥善引流并远离桩孔。 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走，若孔深小于水
36、泵吸程时，水泵可设在孔外；若孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水应采取措施，同时灌注，以免将水集中一孔增加困推。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应考虑采用水下混凝土灌注施工。5）孔内爆破（1）导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米应采用电引起爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎
37、炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。（6）孔内放炮后须迅速排烟。用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等到措施。当孔深大于12米时，每次放炮后应即测定内有毒气体浓度。2、混凝土施工1）材料运输：（1）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。（2）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。（3）需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。（4）用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。（5）向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。（6）应及时清扫落地材料，保持现场环境
38、整洁。2）混凝土运输：（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。（2）运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于3.5米。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。（3）小车装运混凝土量应低于车箱510厘米。（4）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。（5）垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。3）混凝土浇注与振捣：（1）浇注作业必须专人指挥，
39、分工明确。（2）振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。（3）在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。（4）沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。3、绞车（1）采用电动卷扬，自带刹车设施。（2）作业前应检查地锚的牢固性，并进行空载试验，确认安全后方可作业。（3）升降作业时，起重钢丝绳、导向滑轮及吊物运动情况都应在操作人员的视线范围内。（4）严禁超载。卷筒的起重量不得超过其额定起重量的50%。（5）载物升降作业时，如无特殊情况不宜紧急制动。如遇停电等特殊情况时，应将重物放至地面，关闭电源。（6）卷扬机放绳时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上。排绳混乱
40、时应停机处理。钢丝绳跨路部分应作保护。（7）严禁用卷扬机牵引吊笼载人升降。作业中严禁跨越钢丝绳。（8）作业结束以后，垂直运输吊笼必须降至地面，切断电源，锁好电闸箱。4、挖孔用电（1）施工现场的电气线路必须保持必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。（2）不用的线路应及时切断电源或拆除。（3）停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。(4）运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。(5）采用自备发电机作为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设连锁设备。(6）配
41、电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。（7）雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。5、空气压缩机1）固定式空气压缩机必须安装稳固。移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固。2）电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。3）机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值。如发生异常情况必须立即停机检查。4）储气罐安全阀每半个月应作一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。6.5应急救援预案一、 事故的主要类型孔桩坍塌、 人工坠孔事故、坠物伤人、触电、中毒二、危险源监控开孔前
42、检查临时排水设施是否完善；开孔中监控护壁施工质量及地下水情况；排查孔口防护设施；监控作业规程；检查锁口施工情况；检查人工挖孔时钢丝绳及挂钩使用情况；监控爆破作业规程；监控施工现场用电情况；检测孔桩内气体三、应急救援组织机构1、项目部成立应急救援组织机构及指挥领导小组，办公室设在安质部。应急救援组织机构见应急救援组织机构框图。应急救援组织机构框图现场指挥：黄明忠综合协调组：罗秋明抢险技术组：梁景明现场调查组：周飞跃后勤保障组：卜立平善后处理组：朱文湖2、工作职责综合协调组：按照国家有关法律法规和属地政府要求，组织、协调抢险救援工作；确保现场治安、医疗救援和交通、通讯、安全通道畅通；按照现场指挥部
43、要求对外发布信息和新闻报道；汇总上报抢险救援进展情况及事件调查资料。抢险技术组：初步勘验事件现场，提出事故或险情处置建议意见和抢险救援技术方案；调集抢险救援队伍和抢险救援所需器材、物资、运输工具，开展抢险救援工作。现场调查组：协助负有法定职责的部门对事件公正调查取证，并将调查所取物证等材料，在应急结束后如实、完整、及时送交应急救援指挥领导小组。后勤保障组：负责抢险救援及调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务；提供必要的办公用品和交通、通讯（信）工具、器材，以及急需的抢险救援器材与物资。善后处理组：对事件或险情伤亡人员实施救治、处置、安抚和理（索）赔工作；负责工程现场内部及周边的治安保卫工作；
44、负责保障现场秩序、企业工作和社会治安的稳定。四、现场应急处置工作程序1、应急处置工作流程应急处置工作流程详见应急处置工作流程框图。2、现场紧急处置程序 事件发生，首先启动应急预案。 事件初始评估。先期到达现场的处置人员，立即对发生事件基本情况做出初始评估，内容包括：事件影响范围、危害扩展趋势，有否发生次生事件可能和人员伤亡、财产损失情况等。 封闭事件现场。建立内、外部人员识别标志，严禁一切无关人员、车辆和物品进入危险区域。开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事件现场的治安和交通秩序。 探测引发事件的危险物质及危险源。根据发生事故的工程结构、施工工艺特点、地形地貌、环境场所以及所发生
45、事故类别，迅速展开必要的技术检验、检测工作，确认危险类型和特性，制定抢险救援的技术方案。采取有针对性安全技术措施，及时有效地控制事态扩大，从源头上尽快消除事故危害和影响，并严密防范可能发生的次生或衍生的灾难。 抢救受害人员。及时、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事件所造成的财产损失。 清理事件现场。根据事件的潜在隐患，对已经造成人员、环境损害或可能继续造成的新危害，视情迅速采取疏散、转移、封闭、隔离等措施进行处理，防止危害继续扩大。 应急支援。在应急救援过程中，现场指挥领导小组应根据需要，请求属地政府负责依法调集、征用有关人员、物资、设备、器材及占用场地。 应急处置工作流程框图事故发生信息反馈