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1、-乙醇-水-苯体系恒沸精馏过程模拟毕业论文-第 43 页分类号： TQ028.1 单位代码： 108 密 级： 一 般 学 号：1080207014009本科毕业论文（设计）题 目：乙醇-水-苯体系恒沸精馏过程模拟延安大学学士学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。作者签名： 日期： 关于论文使用授权的说明学位论文作者完全了解延安大学有关保留和
2、使用学位论文的规定，即：本科生在校攻读学士学位期间论文工作的知识产权单位属延安大学，学生公开发表需经指导教师同意。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。保密论文注释：本学位论文属于保密范围，在 2 年解密后适用本授权书。非保密论文注释：本学位论文不属于保密范围，适用本授权书。作者签名： 日期： 导师签名： 日期： 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所
3、知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名
4、： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保
5、存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日目 录1 前言11.1 乙醇水苯体系简介11.2 恒沸精馏原理简介11.3 夹带剂的选择要求简述11.4 化工流程模拟系统简述21.5 ASPEN PLUS流程模拟软件简介21.6 本设计中用到的RadFrac严格法精馏单元模块介绍31.7 主要研究内容42 乙醇、水、苯体系连续常压恒沸精馏过程的模拟52.1 生产任务及工艺参数52.2 过程模拟52.2.1模拟流程的建立52.2.2设置全局信息.52.2.3定义物流组分62.2.4定义物性方法72.2.5定义进料物流参数. 72.2.6定义模
6、块参数82.3 运行模拟112.4 结果优化122.4.1优化设置122.4.2优化分析152.5 塔内情况模拟结果173 结果与讨论19参考文献20谢 辞21附 录 乙醇-水-苯恒沸精馏过程模拟和优化输出结果22乙醇水苯体系恒沸精馏过程模拟摘要：共沸精馏是常用的化工分离方法之一，常用于恒沸物或近恒沸物的分离。本文运用Aspen Plus软件，采用NRTL-RK活度系数方程作为物性计算方法，对以苯为夹带剂的共沸精馏脱水塔进行了计算机模拟，得到了最佳工艺参数：塔顶采出量为69/h,返回苯相量为58/h，回流比为25，两股物流（F1、F2）进料位在第6块塔板，精馏塔塔板数为20块时得到了符合要求的
7、产品：塔底产品乙醇 99%w,苯50ppm。关键词: ASPEN PLUS； 流程模拟； 恒沸精馏；夹带剂；优化； Simulation of the Azeotropic Distillation of Ethanol-water-benzene SystemAbstract：Azeotropic distillation technique is an important way to chemical separation, usually for close-boiling or azeotropic system. In this paper, the azeotropic rect
8、ification dehydration tower with benzene as entrainer was simulated by Aspen plus. To provide data for simulation, the activity coefficients were calculated by NRTL-RK equation. The optimal technical parameters were obtained as follows: the number of the theoretical plates was 20, both of the two st
9、reams were fed at 6th stage, the output quantity of top tower was 69 kg/h, return benzene phasor was 58 kg/h and reflux ratio was 25. The bottom product met the requirement ethanol purity was 99.9%w and that of benzene was 50 ppm. Keywords: ASPEN PLUS; Process simulation; Azeotropic distillation; Op
10、timization; 1 前言1.1 乙醇水苯体系简介常压下乙醇、水、苯均为液体，乙醇的沸点为78.3，水的沸点是100，苯的沸点是80.21。当乙醇和水混合物中乙醇质量分数达到97.75%，水的质量分数达到4.43%时乙醇和水的混合物形成乙醇-水二元恒沸体系。此二元恒沸体系的沸点为78.15,不能用普通精馏方法将之分离。此时以苯为夹带剂用恒沸精馏法将乙醇中的水脱除使乙醇浓度达到生产要求。1.2 恒沸精馏原理简介在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶蒸出，称为恒沸精馏。如果双组分溶
11、液A、B的相对挥发度很小，或具有均相恒沸物，此时可加入某种添加剂C（又称挟带剂）进行精馏。此挟带剂C与原溶液中的一个或两个组分形成新的恒沸物（AC或ABC），该恒沸物与纯组分B（或A）之间的沸点差较大，从而可较容易地通过精馏获得纯B（或A）。 醇、水、苯三种物质常压下的沸点如表1-1。表-1乙醇水苯三元共沸物性质项 目共沸点（）共沸物组成（w%）乙醇水 苯乙醇水苯64.8518.57.4 74.1乙醇苯68.2432.70.0 67.63苯水69.250.08.83 91.17乙醇水78.1595.574.430.01.3 夹带剂的选择要求简述在选择夹带剂时，除应考虑以上所述的分离难易与完全程
12、度外，还要考虑一些工艺问题和经济效益问题。 (1) 夹带剂用量要少。 (2) 夹带剂要容易回收。(3) 应具有好的物理、化学性能。如热稳定性、无腐蚀、无毒，保证工艺和技术上的可行性。 (4) 价格低廉，容易得到，经济性好。 1.4 化工流程模拟系统简述将多个单元过程组成的化工过程用数学模型表现,在计算机上解算其物料及能量衡算、并可进一步计算各单元设备尺寸及成本的模拟称之为过程模拟, 经过多年的发展已成为一种普遍采用的常规手段,广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产操作的控制与优化,操作工的培训和老厂技术改造。化工过程模拟系统可分为稳态模拟系统和动态模拟系统,从应用范围又可分为专用和通用化工过
13、程模拟系统。但不管是哪一种系统都应具有系统模型、物性数据和解算方法三个核心环节,而且所用基本方法也大致相同。过程模拟技术在科研和生产中的应用主要可以概括为以下几个方面：(1) 改进装置操作条件,降低操作费用,提高产品质量；(2) 指导装置开工,节省开工费用,缩短开工时间；(3) 在科研开发中用过程模拟系统进行小试之后中试之前的概念设计；(4) 在新过程设计中工厂在不同的操作条件下的性能评价；(5) 在节能上,用“夹点技术”对一般化工厂能量回收系统进行分析,可以实现节能20%30%；(6) 分析装置“瓶颈”,为设备检修与设备更换提供依据2。1.5 ASPEN PLUS流程模拟软件简介ASPEN
14、PLUS是大型通用流程模拟系统， 源起于美国能源部于七十年代后期在麻省理工学院组织会战，要求开发新型第三代流程模拟软件。这个项目称为“先进过程工程系统”（Advanced System for Process Engineering）简称ASPEN。这一大型项目由MIT主持、能源部资助、55个高校和公司参与开发。这一大型项目于1981年底完成。1982年Aspen Tech公司成立将其商品化，称为ASPEN PLUS。成为全世界公认的标准大型流程模拟软件，用户接近几千个。 全世界各大化工、石化生产厂家及著名工程公司都是ASPEN PLUS的用户。它以严格的机理模型和先进的技术赢得广大用户的信赖
15、，它具有以下特性：第一，ASPEN PLUS使用最新的软件工程技术通过它的Microsoft Windows图形界面和交互式客户-服务器模拟结构使得工程生产力最大。 第二，ASPEN PLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力， 这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。ASPEN PLUS是基于序贯模块法的稳态过程模拟软件，具有完备的物性数据库，内含1773种有机物、2450种无机物、3314种固体物、900种水溶电解质的基本物性参数，具有丰富的状态方程和活度系数方法。ASPEN PLUS 是唯一获准与DECHEMA 数据库接口的软件。该数据库收集了世界上最
16、完备的气液平衡和液液平衡数据，共计二十五万多套数据。用户也可以把自己的物性数据与ASPEN PLUS 系统连接。ASPEN PLUS 产品线比较长，集成能力很强。它是ASPEN 工程套件（AES）的一个组份。AES 是集成的工程产品套件，有几十种产品。以ASPEN PLUS 的严格机理模型为基础，形成了针对不同用途、不同层次的AspenTech家族软件产品，并为这些软件提供一致的物性支持。 在实际应用中，ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问题。流程模拟的优越性有以下几点： （1）进行
17、工艺过程的能量和质量平衡计算； （2）预测物流的流率、组成和性质；（3）预测操作条件、设备尺寸； （4）缩短装置设计时间，允许设计者快速地测试各种装置的配置方案； （5）帮助改进当前工艺；（6）在给定的限制条件内优化工艺参数；（7）辅助确定工艺约束部位(消除瓶颈)； （8）回答 “如果那会怎样” 的问题3。ASPEN PLUS根据模型的复杂程度，支持规模工作流。可以从简单的、单一的装置流程到巨大的、多个工程师开发和维护的整厂流程。分级模块和模板功能使模型的开发和维护非常简单。ASPEN PLUS 提供了单元操作模型到装置流程模拟。这些模型的可靠性和增强功能已经经过20多年经验的验证和数以百万计
18、例子的证实。ASPEN PLUS 在整个工艺装置的从研发、工程到生产生命周期中，提供了经过验证的巨大的经济效益。它将稳态模型的功能带到工程桌面，传递着无与伦比的模型功能和方便使用的组合。利用ASPEN PLUS，公司可以设计、模拟、瓶颈诊断和管理有效益的生产装置。1.6 本设计中用到的RadFrac严格法精馏单元模块介绍 RadFrac 是一个严格模型用于模拟所有类型的多级气-液精馏操作，这些操作包括：（1）一般精馏；（2）吸收；（3）再沸吸收；（4）汽提；（5）再沸汽提；（6）萃取和共沸蒸馏。RadFrac适用于：（1）两相蒸馏体系 ；（2）三相蒸馏体系 ；（3）窄沸程和宽沸程体系；（4）液
19、相具有非理想性强的体系 。在塔的任何地方RadFrac可以检测和处理游离水相或其它第二液相RadFrac可在每级上处理固体； RadFrac可以处理离开任何级并返回到同一级或一个不同的级的中段回流；RadFrac可以模拟发生化学反应的塔 反应有固定转化率或它们是：（1）平衡 ；（2）流率控制 ；（3）电解质 。RadFrac也可以模拟带有两个液相和化学反应同时发生的塔，对两个液相使用不同的反应动力学。另外RadFrac也可以模拟盐析出。尽管RadFrac假定为平衡级你可以规定 Murphree效率或蒸发效率可以利用 Murphree效率满足装置性能；可以使用RadFrac去设计和核算有塔板和/
20、或填料组成的塔RadFrac可以模拟乱堆填料和规则填料。 1.7 主要研究内容本论文在对乙醇、水、苯混合体系的热力学性质进行分析的基础上，应用化工模拟软件ASPEN PLUS，以NRTL-RK4方程作为物性计算方法，对乙醇、水、苯混合物的分离过程进行了模拟计算，塔底产品中乙醇、苯和水的含量达到分离要求，以系统分离效果最佳为目标，对精馏塔的重要工艺参数：回流比、夹带剂的进料量、塔板数、夹带剂的进料位置进行了优化，通过模拟分析确定了理想的工艺参数。2 乙醇、水、苯体系恒沸精馏过程的模拟2.1 生产任务及工艺参数乙醇-水的混合物的处理量为800ty，F1、F2的进料温度为25,进料压力为1.15ba
21、r。物料组成如表2-1所示。表2-1 物流工艺参数项 目乙醇水苯进料F1组成（%W）95.574.43进料F2组成（%W）18.57.474.1塔底出料（%W）99%50ppm2.2 过程模拟2.2.1 模拟流程的建立在ASPEN PLUS软件操作界创建RADFRAC精馏塔模块，根据设计要求，我们绘制两股进料、塔顶和塔底两股出料，进料物流分别命名为F1和F2。其中F1是100h乙醇-水的混合物，其质量分率组成为：乙醇95.57%，水4.43%。F2为57h含苯、乙醇和水的混合物，其质量分率组成为：苯84.5%，乙醇14.5%，水1%。塔底出料物流命名为W，要求乙醇含量99%，苯残留量50ppm
22、。塔顶出料物流命名为D，设置如图2-1。图2-1 工艺流程图2.2.2 设置全局信息进入模块设置页面，对ASPEN PLUS做全局设置、定义数据输入输出单位等，具体设置如图2-2。ASPEN PLUS提供了英制、公斤米秒制、国际单位制三种单位制，输入数据可以在输入时改变单位，输出报告则按在此选择的单位制输出。系统自身有一套默认的设置。也可以根据要求来自己修改或定义包括单位及其他全局设置5，在这里选SI-CBAR单位制，其他使用系统默认的设置。具体设置如图2-2。图2-2 全局信息设置图 2.2.3 定义物流组分在“Components/Specifications”页面下规定组分为乙醇、水、苯
23、，如图2-3。图2-3 组分定义图2.2.4 定义物性方法物性方法是一批方法和模型，ASPEN PLUS用它们计算表热力学物性和迁移性质。可采用的物性方法有理想物性方法、状态方程物性方法、活度系数物性方法、专用系统的物性方法等。由于乙醇、水的混合物属于非理想体系，在本文中我们选用的物性方法为NRTL-RK（NRTL为液相活度系数方法，RK为气相活度系数方法），具体设置如图2-4。图2-4 物性方法定义图2.2.5 定义进料物流参数 对于所有的进料物流，必须规定流率、组成、热力学状态。设置F1的初始估值为：进料温度20，压力为1.15bar,进料流量为100h，各组分质量分率参数6为水0.044
24、3,乙醇0.9557，具体设置图2-5。 图2-5 F1参数设置图 设置进料物流F2的初始估值为：进料温度20，压力为1.15bar,进料流量为57h，各组分质量分率参数为水0.01,乙醇0.145，苯0.845，具体设置图2-6。 图2-6 F2参数设置图 2.2.6 定义模块参数全局信息设置、组分、物性方法、在RadFrac模块设置选项下输入精馏塔塔板数为20、选择冷凝器为全凝器、采用釜式再沸器，收敛方法采用标准方法7，在操作规定下规定馏出物质量流率为69/h，回流比为26，设置界面如图2-7。 图2-7 模块参数设置图设置F1和F2均从第6块板加料，设置界面如图2-8。图2-8 进料位置
25、设置图 在Radfrac/pressure下，stage1/condenser pressure项中规定塔顶冷凝器压力为1.05bar，在stage pressure drop项中输入塔板压降为0.007bar，设置界面如图2-9。图2-9 塔压设置图 默弗里效率能直接反映单独一块塔板上传质的优劣。在efficiencies/options页面下规定效率类型（efficiency type）为默弗里效率（murphree efficiencies），方法（method）为规定全塔的效率（specify efficiencies for column sections），完成界面如图2-10。图
26、2-10 默弗里效率设置图 在efficiencies/vapor-liquid页面规定全塔的默弗里效率为0.45，如图2-11。图2-11 塔效率设置图2.3 运行模拟数据输入完成后运行程序，结果状态显示“Results Available”，即结果可用8，如图2-12。图2-12 结果输出图运行完成后，可以查看streams、blocks等计算结果9，冷凝器的温度和热负荷如图2-13。图2-13 冷凝器结果图再沸器的温度和热负荷如图2-14。图2-14 再沸器结果图2.4结果优化2.4.1优化设置在目录树中选Model Analysis Tools 下的sensitivity选项对输出结果
27、进行灵明度分析10，设置如图2-15。图2-15 乙醇纯度优化设置图 以夹带剂（F2）的进料量为优化对象，设置其上限为50h，下限为70h，具体设置如图2-16。图2-16 苯进料量优化设置图以摩尔回流比为优化对象，设置其上限为1，下限为30，具体设置如图2-17。图2-17 回流比优化设置图以夹带剂（F2）的进料位置为优化对象，设置其上限为1，下限为20，具体设置如图2-18。图2-18 F2进料位置优化设置图以精馏塔塔板数为优化对象，设置其上限为1，下限为30，具体设置如图2-19。图2-19 塔板数优化设置图2.4.2 优化分析灵敏度分析是检验一个过程如何变化的关键操作变量和设计变量反应
28、的一个工具。可以用它改变一个或多个流程变量并研究该变量对其它流程变量的影响。是做工况研究的一个最有用的工具。可以用灵敏度分析来验证一个设计规定的解是否在操作变量的变化范围内，还可以用它做简单的过程优化，是优化后的变量更适合工业生产。在最佳操作参数下生产，能够节省能耗，从而保证最少的消耗，生产出合格的产品。本文以100h乙醇和水混合物进料为基准，以苯为夹带剂，通过计算机模拟计算，考察恒沸精馏操作的几个重要工艺参数对目标产品的影响，最终得到最佳工艺操作参数。(1) 夹带剂（F2）进料量的影响 图2-20是在一定的加热负荷、回流比下，F2的加入量对塔底乙醇浓的影响，从图中可以看出，随着F2加入量的增
29、大,乙醇浓度先增大后减小，当F2的进料量达到58h时，乙醇浓度最大达到99.17%，由此可以得到F2的最佳进料量为58h时,乙醇-水恒沸体系可以达到很好的分离效果。 图2-20 苯的进料量与产品乙醇浓度关系图（2）回流比的影响 回流比是精馏操作中的一个重要的操作参数，能够调节塔底产品浓度，回流比越大，塔的分离能力增加，塔底无水乙醇产品浓度越高。但回流比太大会使操作费用增加。因此选择适宜的回流比，能够降低生产成本。图2-21是在一定条件下的回流比对产品纯度的影响，从图中可以看出回流比15，产品乙醇浓度增加很快，当回流比25以后，乙醇浓度随回流比的变化趋于平稳，在回流比为25时，乙醇浓度为99.2
30、%且苯的含量亦达到分离要求，所以最佳回流比应取25 。图2-21 回流比与产品乙醇浓度关系图（3）夹带剂（F2）进料位置的影响图2-22是在一定条件下夹带剂苯（F2）的进料位置对产品纯度的影响，从图中可以看出，F2从第2块塔板到第12块塔板进料时，对乙醇浓度影响不大，从第15块塔板以下进料，乙醇浓度随着进料位置的增大而减小。因为原料乙醇规定从第6块塔板进料。为方便起见，让夹带剂也从第6块塔板进料。图2-22 夹带剂进料位置与产品乙醇浓度关系图（4）塔板数的影响塔板数是精馏塔设计过程中一个重要的设计参数。塔板数越多塔的分离效果越好，但是塔板数太多，会给精馏塔的加工带来困难，在满足生产要求的前提下
31、，对塔板数与塔底乙醇浓的关系进行优化。由图2-23可以看出塔板数在15以下，乙醇浓度随塔板数的增加升高很快，当塔板数大于20时乙醇浓度基本不随塔板数的增加而增大，综合考虑，取最佳塔板数为20块。图2-23 塔板数与产品乙醇浓度关系图2.5 塔内情况模拟结果 在满足工艺条件要求下，以100h质量分率为：乙醇95.57%，水4.43%的双组分混合物(F1)为第一股进料。以58h质量分率为：苯84.5%，乙醇14.5%，水1%的三组分混合物（F2）为第二股进料。摩尔回流比为25，夹带剂进料位置为6，塔板数为20，程序运行后的最佳工艺参数输出结果如下表2-2所示。 表2-2 各流股结果输出表Stren
32、m IDDF1F2WTemperature C62.0 25.0 25.0 82.2Pressure bar1.050 1.150 1.150 1.183Vapor Frac0.000 0.000 0.000 0.000 Mole Flow kmol/hr1.2132.320 0.8281.935Mass Flow kg/hr69.000 100.000 57.000 88.000 Volume Flow cum/hr0.0830.1280.0660.125Enthalpy MMkcal/hr-0.013-0.154-0.007-0.125Mass Flow kg/hr WATER4.2714
33、.430 0.570 0.729 ETHAN-0116.56795.570 8.26587.268 BENZE-0148.16148.1650.004Mass Frac WATER0.0620.0440.010 0.008 ETHAN-010.240 0.9560.1450.992 BENZE-010.6980.84541PPMMole Flow kmol/hr WATER0.2370.2460.0320.040 ETHAN-010.360 2.0740.1791.894 BENZE-010.6170.6170.001Mole Frac WATER0.1950.1060.0380.021 ET
34、HAN-010.2960.8940.2170.979 BENZE-010.5080.74524PPMLiq Vol 60F cum/hr WATER0.0040.0040.0010.001 ETHAN-010.0210.1210.010 0.110 BENZE-010.0550.055TRACELiq Frac 60F WATER0.0540.0350.0090.007 ETHAN-010.2620.9650.1590.0993 BENZE-010.6840.83237PPM3 结果与讨论（1）由模拟结果可以看出，RADFRAC模块匹配适当的参数，便可达到理想的分离效果，满足操作要求。（2）以
35、质量分率为：苯84.5%，乙醇14.5%，水1%的苯的混合物为夹带剂采用恒沸精馏可以实现对乙醇-水恒沸体系的分离。在规定了生产任务和选定夹带剂的条件下，精馏塔最佳工艺操作参数为：塔压1.15bar、全塔压降为0.007bar，全塔的默弗里效率为0.45，回流比为25，实际塔板数20块、两股物流的进料板为第6块塔板，得到的产品中乙醇的质量分率为99.2%,乙醇中苯的含量为42ppm，达到了理想的分离效果。参考文献1 能林溶剂手册M北京：化学工业出版社，1994276，4242 刘正庚,赵建华.过程模拟技术J.计算机应用与化学，1993,10(3):161-1703 谢杨，沈庆杨. ASPEN P
36、LUS化工模拟系统在精馏过程中的应用.化工生产与技术 1999，6（3）4 陈钟秀,顾飞燕,胡望明.化工热力学M.北京:化学工业出版社,20005 张哲，卢涛.基于ASPEN PLUS的常压蒸馏装置流程优化 北京化工大学学报 Vol. 36 , Sup.20096 陈敏恒,从德滋,方图南.化工原理（下册）M.北京:化学工业出版社,20067 陈银生，应于舟.Aspen工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用 石油与天然气化工 2002，34（4）8 Yang B L , Wu J , Zhao G S , et al. Multiplicity analysisin reactive distill
37、ation column using ASPEN PLUSJ .Chinese Journal of Chemical Engineering , 2006 ,14 (3)9 Seyab A R K, Cao Y. Comput Chem EngJ, 2008 ,(32) : 153321545.10李立硕，韦藤幼，杨海敬，童张法.酿酒科技 2005，2 谢 辞这次毕业论文能够得以顺利完成，是所有指导过我的老师，帮助过我的同学和一直关心支持着我的家人对我的教诲、帮助和鼓励的结果。我要在这里对他们表示深深的谢意！ 感谢张耀霞老师，没有您的悉心指导就没有这篇论文的顺利完成。感谢大学四年来所有的化工
38、学院老师，是你们传授了我知识，使我掌握了丰富的专业基础知识，为我毕业论文的顺利完成提供了非常重要的理论基础，也为我以后的工作注入了活力和动力。感谢我的父母，没有你们，就没有我的今天，你们的支持与鼓励，永远是支撑我前进的最大动力。 感谢身边所有的朋友与同学，谢谢你们四年来的关照与宽容，与你们一起走过的缤纷时代，将会是我一生最珍贵的回忆。 二零一一年六月四日附 录 乙醇-水-苯恒沸精馏过程模拟和优化输出结果-Processing input specifications . Flowsheet Analysis : COMPUTATION ORDER FOR THE FLOWSHEET: B3-C
39、alculations begin . Block: B3 Model: RADFRAC Convergence iterations: OL ML IL Err/Tol 1 1 4 350.67 2 1 4 216.38 3 1 3 201.95 4 1 4 247.11 5 1 4 465.97 6 1 9 1129.0 7 1 5 731.59 8 1 4 143.99 9 1 3 91.075 10 1 4 33.145 11 1 3 20.600 12 1 3 9.7512 13 1 2 2.6098 14 1 3 1.3446 15 1 3 0.56012-Simulation c
40、alculations completed .-Processing input specifications . Flowsheet Analysis : COMPUTATION ORDER FOR THE FLOWSHEET: S-1 B3 (RETURN S-1)-Calculations begin . Sensitivity Block S-1 Row 1 begins Block: B3 Model: RADFRAC Convergence iterations: OL ML IL Err/Tol 1 1 4 264.14 2 1 4 137.25 3 1 3 89.094 4 1
41、 3 58.539 5 1 3 28.292 6 1 4 10.384 7 1 3 4.8941 8 1 3 0.75486 Sensitivity Block S-1 Row 2 begins Block: B3 Model: RADFRAC Convergence iterations: OL ML IL Err/Tol 1 1 4 7.0776 2 1 4 5.5979 3 1 3 3.4563 4 1 3 2.4253 5 1 3 1.0280 6 1 2 0.61493 Sensitivity Block S-1 Row 3 begins Block: B3 Model: RADFRAC Convergence iterations: OL ML IL Err/Tol 1