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1、-生产安全工作总结-第 5 页安全第一，预防为主2009年前三季度一厂安全工作总结 2009年前三个季度，一厂在公司的领导下，紧紧围绕“安全第一、预防为主”的安全方针，狠抓安全生产工作。主要从加强员工生产安全教育、提高员工生产安全技能、建立生产安全各项规章制度、完善安全防护设施与设备等方面入手，不断深化安全管理工作，安全生产工作又迈上了一个新的台阶。在前三个季度的安全生产工作中，我们共收到员工的生产安全合理化建议100多条，其中涉及的安全隐患已全部进行了整改，这不但增强了员工的生产安全感，而且也增进了企业的凝聚力，为公司整体效益的提高提供的一份安全保障。下面就我厂前三季度的安全生产工作汇报如下
2、。一、加强生产安全教育培训，提高员工生产安全意识 员工具备较强的安全意识，是有效预防事故发生的基础。只有全体员工自觉地参与安全管理、自觉遵守安全操作规程、自觉维惜自身的生命安全，才能实现安全生产。为进一步加强安全教育培训工作，我厂把职工安全教育培训作为强化安全管理的中心工作之一，定期将危险源点、作业规程及可能发生的伤害对一线员工进行培训，培训主要由班组长负责，每个月有主管级干部进行一次全员大培训，培训形式不拘一格，如安全月活动、班前班后会、晨会、安全例会、安全墙报、聊天等等向员工传播安全的重要性。通过安全教育培训，不断地提高员工的生产安全意识，将“安全第一”的思想深深的扎根到每位员工的脑海之中
3、，在生产工作中养成时时注意安全，处处防范危险的好习惯。在培训过程中还根据企业实际，考虑到大多数员工（特别是应考虑到部分高年龄、低文化层次员工）的实际接受能力和理解情况，不厌其烦地反复宣讲，宣讲时采用现场虚拟演示、图片展示等多种形式，激活大家的学习兴趣，逐步深入，使人人掌握、个个理解。新员工上岗前培训是保证员工能适应新工作要求的关键环节，也是防止安全事故发生的重要保证。新分配人员上岗前要集中开展安全理论和安全基本技能培训，提高新员工业务能力和安全知识、技能，防止无知而发生的安全事故。“传帮带”是我们提高新员工安全素养与技能水平的良好传统，充分发挥班组长和技术骨干的作用，树立员工学习的标杆，加快提
4、高员工整体安全技能水平。其次，我们还将安全生产与员工切身利益联系起来进行宣传督导，将员工个人的人身安全与家庭、父母、妻子、儿女的生活联系起来，大力宣传“一人安全，全家幸福”的观念，用亲情来牵动，用案例来触动每位员工，使其发自内心地重视人身安全，重视安全生产，从而让员工自觉地预防安全事故的发生。同时将员工的人身安全与企业的自身利益联系起来进行宣传督导，将员工的个人人身安全与企业的长远效益联系起来，大力宣传“安全是企业最大的效益，人才是企业最大的财富”，员工的个人人身伤害可能对企业的长远发展，人才队伍的建设造成一定的损失，从而不但增强了员工自身的集体荣誉感而且达到了安全教育的目的，使员工意识到保证
5、自身的人身安全也是对企业的一份贡献。二、建立定期技能培训制度，提高员工生产安全技能员工具备较强的技术水平，是有效预防事故发生的保证。我厂定期对重要工段、重要岗位上的员工进行有针对性的岗位培训，采用对新上岗人员进行集中的岗前培训，对在岗人员每周进行岗中培训，在停产阶段进行岗后培训的三结合方式，不断地提高重要工段、重要岗位上人员的操作技能水平，并运用劳动竞赛、技能比武相结合的方式，建立与安全生产技术相关的激励机制，树立“人人学技术、个个重安全”良好的文化氛围。同时，我们对生产的每一个环节都做了相应的操作规程与技术规程，不仅在培训过程中，在实际生产过程中对每个人员的每一项技能操作都随时进行专人检查，
6、必须严格遵循操作规程和技术规程，对不按操作规程与技术规程操作的人员现场进行批评教育，记录姓名，情节严重者做相应的处罚，把安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，切实提高各级人员的执行力。三、 建立安全生产规章制度针对乳制品生产过程环节繁琐，各种安全隐患较多，安全事故多发的特点，本着切实从员工的根本利益出发，将生产安全事故降到最低的思想，并最终实现“零伤害”的安全目标，我厂正着手开始建立一套更加完备的安全生产规章制度。本制度针对我厂现行安全管理制度较为杂乱，有不严谨或要求不精，配套性、实用性、科学性、可操作性差等问题，对以往安全管理制度进行全面清理、盘点和收集整理，并深入各个班组听取班组
7、长及现场职工的意见和建议，集思广益，以严谨的态度对我厂现有的各项安全规章制度进行整合，计划建立一套系统的，实用性与操作性更强的安全生产规章制度。实现安全管理由粗放型向精细化，本质化管理的转变。四、进一步完善安全防护设施与设备在前三个季度的生产工作中，我厂继续加强安全防护设施的建设与安全防护设备的配备。由质管科负责，针对四合一体系的要求及我厂的实际情况定期对安全防护设施与安全防护设备进行检查，一旦发现安全设施与设备破损，或者安全设备不齐全等状况，直接上报厂长，由厂长直接牵头进行整改。由机修班负责定期对厂里的生产设备、运输设备、工作设备进行检修，由班组长负责定期对生产设备、运输设备、工作设备进行保
8、养，并严格按照相关设备的保养维修时数进行及时的维修保养，使厂内的所用设备都能够良好运行，绝不带病运行，坚决杜绝由于设备的故障原因所带来的不必要的伤害，通过定期的维修、维护与保养将设备方面所带来的安全隐患消灭在萌芽状态。五、主抓现场安全管理生产现场是整个生产管理的基础层次，也是生产安全事故的多发场所与主要场所，是安全管理的主战场，生产现场的安全管理做得好、做到位是取得整个安全管理战役全面胜利的关键环节，落实“预防为主、安全第一”的工作方针，最终也要归结于现场管理这个层面。对于生产现场的管理，我厂采取厂长挂帅，各班组、各部门参与的交叉式管理模式，由各班组主抓本班组的生产安全管理工作，班组长是本班组
9、安全管理的第一责任人，安全技能的培训、安全条例的学习、安全精神的发布主要由本班组长负责，同时，各班组长具有监督其他班组安全生产工作的实施与落实情况的监督权，一旦发现其他班组的安全生产工作情况存在漏洞有权提出批评及向主要领导汇报的权利。员工也有权对班组长的生产安全工作进行监督，员工有权上报本班组内的安全隐患，并对感觉对自身安全有一定安全隐患并可能产生危险的工作有权提出不予实施。另外，质管科依据四合一体系的要求，每天进行巡检，并做检查记录，对场内的不安全因素及时处理并记录，最终汇总到厂长那里并记录在案供今后借鉴与归纳总结。在生产现场存在安全隐患的位置张贴醒目的标识，使员工不用询问便知车间内存在安全
10、隐患的具体位置，使其在生产工作中及时避开这些隐患区域，从而有效降低了意外伤害的发生。六、我厂安全工作中存在的不足在日常安全工作中，我厂也存在一些不足之处，主要表现在以下几个方面：1、 员工的安全意识有待进一步提高，“预防为主，安全第一”的观念在员工的思想里还没有牢固树立，部分员工还存在安全思想意识淡薄、麻痹心理严重的现象。2、 安全生产规章制度还比较杂乱，各个工作环节都具有自己的安全管理规章制度，但是缺乏较完备、较系统，实用性与操作性较强的整体的安全管理规章制度。3、 员工的安全教育培训与生产技能水平还有待进一步加强，习惯性违章操作现象禁而不绝。4、 安全管理比较粗放，安全检查不到位，夜间值班人员安全巡查流于形式或疏于检查等现象仍然存在。