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1、-宝业丝绸节能技术改造项目可行性研究报告-第 55 页#宝业丝绸有限公司节能技术改造项目可行性研究报告目 录第一章 项目概况11.1 申报项目基本情况11.2 项目的建设背景及必要性11.3 项目的建设地点51.4 项目的生产规模51.5 项目的市场分析51.6 产品技术方案及主要设备选型71.7 工程技术方案及配套工程131.8 工作制度及劳动定员161.9 投资规模及资金筹措方案161.10 项目实施进度及建设条件落实情况201.11 主要技术经济指标表20第二章 资金申请原因和政策依据222.1 申请投资贴息资金的主要原因222.2 政策依据222.3 资金使用监督机制24第三章 项目招
2、标253.1编制依据253.2 项目招投标基本情况25第四章 节能方案分析274.1 节能原则274.2 能耗状况274.3 项目节能措施27第五章 建设用地、征地拆迁分析295.1 项目选址295.2 土地利用合理性分析295.3 征地拆迁分析29第六章 环境和生态影响分析316.1 运行期主要污染物316.2 主要治理措施31第七章 劳动保障及消防337.1 劳动保障337.2 消防35第八章 经济影响分析378.1 编制依据378.2 基础数据378.3 流动资金估算378.4 项目总投资388.5 投资使用计划与资金筹措388.6 年销售收入和年销售税金及附加估算388.7 总成本费用
3、估算398.8 利润总额分配418.9 财务盈利能力分析418.10 清偿能力分析428.11 不确定性分析428.12 评价结论45第九章 社会影响分析469.1 社会影响效果分析469.2 社会风险及对策分析46第一章 总 论1.1 项目名称#宝业丝绸有限公司节能技术改造1.2 可行性研究报告编制单位及法定代表人可行性研究报告编制单位：#省工程咨询中心工程咨询资格等级：甲 级工程咨询资格发证机关：国家发展和改革委员会工程咨询资格证书编号：工咨甲#法定代表人：# 注册咨询工程师（投资） 高级经济师上级主管单位：#省发展和改革委员会联系电话：#1.3 可行性研究报告编制依据1、原国家计委印发的
4、投资项目可行性研究指南； 2、#省发展和改革委员会、财政厅陕发改环资201183号关于印发2011年#省节能技术改造财政奖励项目申报指南的通知；3、国发200628号国务院关于节能工作的决定；4、国发200715号国务院关于节能减排综合性工作方案的通知；5、国家发展和改革委员会节能中长期专项规划；6、中华人民共和国国民经济与社会发展“十二五”规划纲要；7、建设单位提供的相关资料；8、项目调研收集的有关资料。1.4 报告研究内容本报告研究的主要内容为项目建设的背景及必要性、市场需求分析、项目建设地址和建设条件、改造方案、环境保护、劳动安全卫生、组织机构设置、人力资源配置、实施进度安排、投资估算与
5、资金筹措、节能效益分析等。1.5 项目实施单位情况介绍本项目实施单位#宝业丝绸有限公司是由#市恒远丝绸有限公司(原#市缫丝一厂)改制后设立的新公司。公司成立于2006年，注册资本3000万元，现有员工1200余人，专业技术人员200余人；公司拥有国内先进的飞宇2000型自动缫丝机21组，全套生产检验检疫设备；公司下辖汉滨、旬阳、白河三大茧区，年收购干茧1500余吨，加工白厂丝近700吨、双宫丝120吨，带动蚕农20万余户，是西北地区规模最大的缫丝生产企业，公司拥有自营进出口权，是茧丝绸交易市场会员单位，被国家茧丝办确定为定点茧丝储备企业；2007年10月公司通过ISO9000质量管理体系和IS
6、O14000环境管理体系认证，12月被省委省政府评为“优秀民营企业”，是#省农业产业化龙头企业。1.6 项目建设地址及建设条件本项目建设地址位于#宝业丝绸有限公司现有厂区内，由于是在现厂区进行工艺设备改造工程，不涉及新征土地问题，所需配套的供电、供水、排水、室外消防、通讯等配套条件均由厂区内现有配套设施供给，可满足项目建设的需要。1.7 改造内容根据市场情况和企业的发展，#宝业丝绸有限公司认真落实国家节能减排的方针政策，按照国家发展和改革委员会节能中长期专项规划要求，促进企业可持续发展的战略，通过对副产品污水处理系统、锅炉系统、水帘空调系统（蒸发式冷气机）改造，可节约能源，减少废气排放，废水达
7、到零排放。改造前、后公司生产规模仍为年加工白厂丝近700吨、双宫丝120吨。本项目主要改造内容：1、副产品污水处理改造新购置固液分离器、UASB内件、回流池内件、生化塔及附件、污水泵、支架、管路阀门及仪表等污水处理配套设施。新建浮渣池设计有效容积180m3，UASB反应器有效容积180m3，沉淀池设计有效容积50m3，回流池设计有效容积50m3，机房建筑面积50m2，值班室建筑面积15m2。2、锅炉系统改造工程更换锅炉省煤器、空气预热器、高温旋风分离器、自流式风力给煤装置、自平衡型U型阀返料器、烟气脱硫装置等；出碴设备改造、炉排大修、给煤装置改造、风室改造、鼓风、引风系统改造、管网保温改造。3
8、、水帘空调系统（蒸发式冷气机）改造工程对水帘工程承接墙体改造，新购置水帘空调主机、换气风机。(1)单面送风墙长度800m，宽2m，面积1600m2。(2)承接墙体改造4800m2。1.8 投资估算与资金筹措本项目建设规模总投资为2011万元，其中：工程费用1318万元，其它费用513万元，基本预备费180万元。本项目资金来源为建设单位自筹。1.9 节能效益分析本项目总投资2011万元。经计算，年节约2299.6吨标准煤，每吨标煤按900元,年节约资金为207万元；年节约100万吨水，每吨水按2.0元计算，年节约资金200万元；合计节约资金407万元。投资回收期为2011407=4.94。节能效
9、果明显。1.10 研究结论经研究论证，本项目承担单位具有一定的技术和经济实力，产品市场前景良好，生产工艺技术成熟，同时符合企业自身发展战略，项目建成后具有较好的节能效果和经济效益。因此，项目的建设是必要的和可行的。第二章 项目建设的背景及必要性2.1实施制丝生产污水深度净化回用系统改造，不仅提高水回用效率，而且还节能降耗在制丝生产过程中，需消耗较多的水资源，多数企业单位产品能耗水平为吨丝耗水800m3，吨丝耗煤1215吨。能耗在制丝工本费用中占相当比重，同时在企业外排的污水中，含有大量的丝胶、粗蛋白、溶解物质和甲壳质等悬浮物质，有机物含量较高。#宝业丝绸有限公司年产桑蚕丝600吨，目前用水尚是
10、一次性使用，处理后的水温常年保持在32度左右，没有直接利用其热能而白白浪费。在实施本项目节能技术改造前，该公司水处理未改造，生产后的污水全部排放，年需井水100万吨。此外，在企业实施污水深度净化前，污染物浓度去除率低、回用水的透明度不达标、硬度、铁、锰以及氯离子含量偏离原水值较大。因此，非常迫切需要实施生产污水深度净化回用系统工程，该系统建成后，有利于达标排放，节约用水。为了节能降耗、保障企业生产用水、降低生产成本，保护生态环境，迫切需要实施制丝生产污水深度净化回用系统改造。改造工程完成后，不仅可实现污水深度净化，提高回水利用效率，降低用水成本，更重要的是还能实现节能降耗。据介绍，由于回用水的
11、水温常年保持在32度左右，比河水或地下水高出1520度，使用回用水后，缫丝汤温回水一般不再另外加热，也给煮茧用水或锅炉给水提高了温度。因此，通过实施制丝生产污水深度净化回用系统改造，企业可减少燃煤消耗。此外，本项目采用的节能技术改造与国家发改委推广的重点节能技术染整企业节能集热技术有相似之处，其技术原理都是利用非煤和蒸汽能源对工艺用水进行升温，从而减少企业对蒸汽或燃煤的依赖。因此，本项目节能技术改造符合国家发改委推广的重点节能技术的原则。本工程技术含量较高、处理效果好、回用比例较大、运转费用低、稳定性高。因此，具有较高的经济效益和良好的社会效益、生态效益，应用后能在当地产生积极的影响，提升企业
12、形象、得到当地政府、环保部门的支持。综上所述，本项目实施制丝生产污水深度净化回用系统改造，符合国家产业政策，项目主体不属于产业结构调整指导目录限制类、淘汰类项目，符合有关部门的节能技术改造财政奖励项目的申报要求。2.2 本项目实施锅炉系统改造，有利于促进煤完全燃烧，提高锅炉热效率在实施本项目锅炉改造前，企业使用1台10吨SHL-10-13-A型燃煤锅炉,通过该公司近年来能耗统计，该锅炉热效率仅为62.01%，热效率低、浪费大量能源。该公司年需要蒸汽45000蒸吨,按每小时产生10蒸吨的蒸汽需要消耗原煤1287kg,折标系数按0.7143千克标准煤/千克进行计算，折合6671.3吨标准煤，能耗较
13、大，生产成本较高。本项目实施的锅炉系统改造，是采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，内置高温水冷分离器，单级分离单级返料。采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式，锅炉的有效容积大，燃烧完全，热效率高，磨损轻。锅炉采用高低混合流速循环流化床结构设计，使锅炉900以上的有效容积达435m3，均匀吨汽有效容积达5.8m3，烟气停留时间达4.1s，使分离器不能分离的粒径小于80m的细煤粉颗粒通过炉膛一次性燃烧完全，飞灰含碳量低，热效率高，热效率可达90%以上。其次，采用内置水冷上排气高温旋风分离器，分离效率高、分离器阻力低，运行稳定可靠。采用内置方形分离器结构形式，分离器、料腿与锅炉为一个整体，把高速
14、床无法利用的炉膛与分离器之间的空间充分利用起来，进步炉膛的有效容积，使分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，进步锅炉热效率及运行的经济性。采用水冷上排气旋风分离器，分离效率高，分离效率达到99%以上，保证除尘灰中粒径小于80m的细灰份额大于80%。分离器灰斗及料腿为全水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管，进步锅炉运行的稳定性。此外，采用水冷高温旋风分离器，分离器置于过热器、省煤器前，分离温度高达950，返料温度高达850950，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使过热器、省煤器的烟气含尘浓度大为降低，飞灰粒径
15、细化，大大减轻了过热器、省煤器的磨损，过热器、省煤器无需喷涂防磨。 本项目采用的节能技术改造与国家发改委推广的重点节能技术燃煤催化燃烧节能技术有相似之处。燃煤催化燃烧节能技术，适合于所有循环硫化床、煤粉炉、链条炉等各种锅炉或工业窑炉。是通过提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分，达到节能目的；优化燃煤颗粒的表面性能，促进煤中灰分与硫氧化物反应，达到脱硫作用；有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢、改善燃烧器工作状况。 综上所述，本项目实施锅炉系统改造，符合国家产业政策，项目主体不属于产业结构调整指导目录限制类、淘汰类项目，符合有关部门的节能技术改造财政奖励项目的申报要求。2.3 本项目用水帘空调替
16、代原有机械降温设备，实现节电增效目前，该公司现用机械降温设备100个，每台机械降温设备的功率为5.2kw，合计为520kw。年按300天，折标系数按350克/kwh计算，折合1310.4吨标准煤，能耗较大，生产成本较高。本项目用水帘空调（蒸发式冷气机）替代原有机械降温设备，不仅起到降温增湿的作用，而且还能节能降耗。本项目用水帘空调（蒸发式冷气机）替代原有机械降温设备，从而起到降温增湿的作用。水帘空调又称湿帘空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。是全新无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品，主要部件核心-蒸发式湿帘（多层波纹纤维叠合物）及1.1KW的主电机。“湿帘空调”蒸发
17、式空调机是采用水蒸发效应原理，用物理的方法实现降温，解决普通空调“氟里昂”排放超标的问题。其利用湿帘作为降温介质，水从湿帘的顶部沿湿帘的波纹表面均匀的流下，使湿帘从上到下均匀的湿润，风机抽风时，产生压力，迫使未饱和的空气流经多孔湿润湿帘表面时，空气中大量的湿热转化为潜热，迫使进入室内的空气从干球温度降低接近湿球温度增加了空气的湿度，使得干燥的热空气变为洁净的凉爽空气，从而起到降温增湿的作用。湿帘空调单位耗电量只是传统空调器的八分之一左右，能为企业更节省生产成本。 因此，本项目用水帘空调（蒸发式冷气机）替代原有机械降温设备，符合国家的产业政策，项目主体不属于产业结构调整指导目录限制类、淘汰类项目
18、，符合有关部门的节能技术改造财政奖励项目的申报要求。2.4 本项目建成后示范和带动作用明显，对节能减排工作有较强的带动作用本项目建成后在行业内或某一地区具有较好的示范意义，对节能减排工作有较强的带动作用。本项目建设单位在当地具有较高的声誉，尤其是在本行业领域是一家知名的企业，如果该企业能在节能技术改造和环保减排等工程上先行一步，必将在本地区和所属行业内，对一些单位具有较大的影响力，有利于引导一些企业和单位也竞相仿效，从而推动全社会或行业在环保减排、节能降耗、节约资源、工业清洁生产、扩大就业等方面再上一个新台阶。通过实施本项目，有利于进一步贯彻落实省委、省政府关于全省节能环保工作的总体要求，继续
19、实施以技术运用、项目带动的节能环保战略，加快重点节能环保技改工程建设，不断提高企业能源效率水平，确保年度及“十二五”节能目标任务的完成。综上所述，本项目建成后示范和带动作用明显，对节能减排工作有较强的带动作用。第三章 市场需求分析近几年来，中西部地区缫丝加工企业发展迅速，产能增长快，新兴的丝绵家纺企业拓展了市场，增加了蚕茧原料的使用和消耗，全国茧丝加工总产能和原料蚕茧的总需求量已大幅度上升。据国家统计局数据，2010年5月份我国丝织品产量0.64亿米，比上年同期增长7.5%；1-5月累计产量2.97亿米，比上年同期增长15.1%。从目前情况分析，随着我国丝绸业逐步回升向好势头的发展，未来的丝绸
20、出口和内外销用丝量估计会有所增加，茧丝产销和供求将会有进一步的变化。但也要清醒地看到，我国丝绸业从2006年茧丝价格经过两次大起大落进入调整期后，又遇到世界金融危机，使目前的出口水平、出口规模和内外销用丝量仍处于2006年以来的最低水平。种种情况说明，我国丝绸业的调整期总体上还未结束，在未来仍有不少困难和不确定因素，需要从业者关注和面对。#宝业丝绸有限公司是由#市恒远丝绸有限公司(原#市缫丝一厂)改制后设立的新公司，公司成立于2006年，注册资本3000万元，现有员工1200余人，专业技术人员200余人；公司拥有国内先进的飞宇2000型自动缫丝机21组，全套生产检验检疫设备；公司下辖汉滨、旬阳
21、、白河三大茧区，年收购干茧1500余吨，加工白厂丝近700吨、双宫丝120吨，带动蚕农20万余户，是西北地区规模最大的缫丝生产企业，公司拥有自营进出口权，是茧丝绸交易市场会员单位，被国家茧丝办确定为定点茧丝储备企业；2007年10月公司通过ISO9000质量管理体系和ISO1400环境管理体系认证，12月被省委省政府评为“优秀民营企业”，是#省农业产业化龙头企业。改造前、后公司生产规模仍为年加工白厂丝近700吨、双宫丝120吨。这为发展本项目奠定了较好的产业基础和市场知名力。第四章 项目改造内容根据市场情况和企业的发展，#宝业丝绸有限公司认真落实国家节能减排的方针政策，按照国家发展和改革委员会
22、节能中长期专项规划要求，促进企业可持续发展的战略，通过对副产品污水处理系统、锅炉系统、水帘空调系统（蒸发式冷气机）改造，可节约能源，减少废气排放，废水达到零排放。改造前、后公司生产规模仍为年加工白厂丝近700吨、双宫丝120吨。本项目主要改造内容：1、副产品污水处理改造新购置固液分离器、UASB内件、回流池内件、生化塔及附件、污水泵、支架、管路阀门及仪表等污水处理配套设施。新建浮渣池设计有效容积180m3，UASB反应器有效容积180m3，沉淀池设计有效容积50m3，回流池设计有效容积50m3，机房建筑面积50m2，值班室建筑面积15m2。2、锅炉系统改造工程更换锅炉省煤器、空气预热器、高温旋
23、风分离器、自流式风力给煤装置、自平衡型U型阀返料器、烟气脱硫装置等；出碴设备改造、炉排大修、给煤装置改造、风室改造、鼓风、引风系统改造、管网保温改造。3、水帘空调系统（蒸发式冷气机）改造工程对水帘工程承接墙体改造，新购置水帘空调主机、换气风机。(1)单面送风墙长度800m，宽2m，面积1600m2。(2)承接墙体改造4800m2。第五章 建设地址及建设条件5.1 建设地址本项目建设地址位于#宝业丝绸有限公司现有厂区内，场址地势平坦，周边环境良好。5.2 建设条件5.2.1自然环境条件年平均气温 15.7年极端最高气温 41.7年极端最低气温 -9.5年平均相对湿度 73%年平均降水量 779.
24、7mm年均蒸发量 787.4mm年平均日照时数 1811.4气温年较差 25年平均气温日较差 10年平均风速 1.4m/s最大风速 24.3m/s常年主导风向 西南西风最大冻土深度 7cm5.2.2 外部交通运输条件#市地处成渝、江汉、关中三大经济协作区的中心地带，是连接西北、西南、华中的交通枢纽，地理位置具有特殊的优势。境内铁路公路、水路和航空四种运输形成俱全。阳安、襄渝、西康铁路和316、210等五条国道、包茂高速、十天高速由#通过，距西安只有2小时车程，交通十分便利。5.2.3 配套设施条件本项目建设地址位于#宝业丝绸有限公司现有厂区内，由于是在现厂区进行工艺设备改造工程，不涉及新征土地
25、问题，所需外部配套条件均由厂区内现有配套设施供给，可满足项目建设的需要。第六章 项目改造方案6.1 技术改造方案6.1.1 副产品污水处理改造方案副产品生产污水中污染因子较多，即有烧碱等强碱性物质，又有大量破碎蛹体、绦条、丝胶和油脂等有机物，其汰头生产COD浓度在10000mg/l， PH值14左右，治理难度较大。这部份水尽管水量只占缫丝生产企业总用水量的3%左右，但污染总量要占企业总量的一半以上，公司对该污水的工艺方法的选择，一是治理达标排放，二是深度净化回用于副产品生产，实现污水零排放。水质、水量未在企业实测，现按经验值：污水名称PH水量（m3/d）COD（Mg/l）BOD（Mg/l）汰头
26、生产污水111670110004000汰头生产漂洗水89401500700工艺流程及说明：1、工艺流程图2、工艺说明（1）生产污水的产生副产品（滞头）的生产，绝大多数生产厂采用联合汰头机生产（或滞头机），其生产过程就是蛹衬与蚕蛹的分离过程，在该过程中有一定数量破碎蛹体、碱性物质、蛹油和丝胶等有机物，随水排出即产生了副产品生产污水。（2）固液分离蛹体的主要成份是粗蛋白，破碎的蛹体呈不规则粒状，经过固液分离装置，可将其部分分离出（蛹体干燥处理后，是较好的饲料蛋白），经分离后的污水，污染物含量降低。（3）厌氧浮渣副产品污水经固液分离后，仍有不少悬浮污染物和溶解污染物在水中，经过厌氧发酵这些物质很易上
27、浮聚结，厌氧浮渣就是利用该污水的特点，消减污水的污染物负荷。（4）UASB处理装置UASB反应器也称升流式厌氧反应器，该装置于上世纪八十年代自欧洲引入我国，经过多年的实践与完善，现广泛应用于处理高浓度有机污水的场合中，其特点是停留时间短，产气量大，占地面积小，负荷率高等优点。（5）污水沉淀池，与污泥回流UASB运行过程中，需保持一定的流动，上部虽有三相分离器，但也有一定比例污泥被水带出，而这些污泥如进入后道处理装置中，会增加处理负荷。而回流于UASB中，可有助于该装置的生化效果。（6）压力接触氧化与回流池压力接触氧化是好氧生物处理的一种方式，它与回流池联合使用，可以更大限度的提高氧的利用率，污
28、水经加压强氧化生物处理后，出水可达到排放标准。6.1.2 锅炉改造工程6.1.2.1改造的技术方案 改造前使用1台10吨SHL-10-13-A型燃煤锅炉,通过该公司近年来能耗统计，该锅炉热效率仅为62.01%，热效率低、浪费大量能源。该公司年需要蒸汽45000蒸吨,按每小时产生10蒸吨的蒸汽需要消耗原煤1287kg。本次锅炉改造本着长期、稳定、高效、低磨损的原则，采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，内置高温水冷分离器，单级分离单级返料。最大限度充分利用锅炉原有汽包、构架，保持锅炉原有高度、宽度、深度方向外形尺寸不变。通过同行业相关单位改造完成后的实践数据，10吨SHL-10-13-A型燃煤
29、锅炉，理论热效率为90%以上，实际热效率为75%。1、本方案技术特点 采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术。 (1)采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式，锅炉的有效容积大，燃烧完全，热效率高，磨损轻锅炉采用高低混合流速循环流化床结构设计，使锅炉900以上的有效容积达435m3，均匀吨汽有效容积达5.8m3，烟气停留时间达4.1s，使分离器不能分离的粒径小于80m的细煤粉颗粒通过炉膛一次性燃烧完全，飞灰含碳量低，热效率高，热效率可达90%以上。 锅炉上部为高流速，烟气流速为4m/s,携带能力强，分离效率高；下部为低速床，烟气流速为3.5m/s。由于炉膛内的灰浓度随高度增加成降低趋势，在炉膛的下
30、部灰浓度较大，在此处采用较低的烟气流速，即使在没有任何防磨措施的情况下也可以有效防止膜式壁受热面的磨损，炉膛上部灰浓度较低，因此选取适当高一点的烟气流速也不会出现磨损问题(2)采用内置水冷上排气高温旋风分离器，分离效率高、分离器阻力低，运行稳定可靠 a、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料腿与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小，可以在不进步汽包的情况下充分利用锅炉原有构架及空间，把高速床无法利用的炉膛与分离器之间的空间充分利用起来，进步炉膛的有效容积，使分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，进步锅炉热效率及运行的经济性。b、采用水冷上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉
31、的先进分离器形式，属第三代分离器技术，易于大型化，分离效率高，分离效率达到99%以上，保证除尘灰中粒径小于80m的细灰份额大于80%。c、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与尽热型旋风分离器相比，使用寿命及检验周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。d、分离器灰斗及料腿为全水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管，进步锅炉运行的稳定性。e、由于炉膛、分离器、料腿为一个整体且同为水冷结构，膨胀系数一致，它们之间的连接不需要设置高温膨胀节，没有尽热分离器膨胀节损坏泄露的问题。f、分离器阻力低、分离效率高通过对分离器结构
32、的优化设计，分离器阻力较传统高温旋风分离器大为降低但分离效率不降低，热态运行阻力约为400Pa700Pa，传统高温旋风分离器典型热态运行阻力为980Pa1960Pa，系统阻力降低减少了引风机运行电耗，进步了锅炉运行的经济性。 (3)分离器置于过热器、省煤器前，分离、返料温度高，过热器、省煤器不在灰循环回路中，磨损大为减轻 采用水冷高温旋风分离器，分离器置于过热器、省煤器前，分离温度高达950，返料温度高达850950，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进过热器、省煤器的烟气含尘浓度大为降低，飞灰粒径细化，大大减轻了过热器、省煤器的磨损，过热器、省煤
33、器无需喷涂防磨。 (4)采用带横埋管、炉膛全膜式壁悬吊结构布置方式，负荷稳定 由于埋管受热面的吸热量占整个蒸发吸热量的40%，负荷一般都能保证，并有一定的超负荷能力。埋管属于沉醉受热面，受到高浓度高温床料的激烈冲洗，集对流传热和辐射传热于一体，传热系数高达炉膛水冷受热面的23倍，且炉膛容积较大，炉膛蒸发受热面有富余，因此在炉膛稀相区下部敷设部分卫燃带来调整炉膛出口温度。同时，炉膛稀相区下部灰浓度较高内循环强烈，卫燃带还可防止高浓度灰对膜式壁受热面产生磨损。当运行煤种或进炉煤粒度出现较大变化时，可以通过调整卫燃带的面积方便的调整炉膛出口温度。 (5)采用自平衡型U型阀返料器 U型阀返料用具有自我
34、调整，自我平衡能力，当进炉煤煤种、粒度产生变化或变负荷时，U型阀返料器能自动平衡返料量的变化，无需人为调整，返料顺畅，稳定可靠，是当今循环流化床锅炉应用最广泛的返料器。 (6)采用自流式风力给煤装置 本给煤装置经过长期运行，运行良好，在水分合适的情况下不堵塞。给料口有两股不同方向的播料风口。一股水平，另一股向上15角。可根据燃料粒度、水分的不同调节二股风的风量，使燃料均匀播撒进床，并可对燃烧份额及过热汽温作少量调节，有效改善给料口四周氧情况。 (7)脱硫系统装置来自锅炉的含尘烟气首先通过离心力的作用，烟气中的较小颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道
35、进入筒体，含有OH-离子的碱性水从脱硫塔中不同的部位由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。同时气体上升增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从排出孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理。2、进步热效率的措施 进步锅炉热效率的途径有三：一是进步锅炉的有效容积，二是进步分离器的分离效率，三是进步分离返料温度。 (1)进步锅炉有效容积 将锅炉后
36、墙后移，采用高低混合流速结构，增大了炉膛的容积，炉内受热面通过卫燃带调节，使各部位的温差控制在50度以内，整个炉膛温度都在900以上，整个容积都是有效容积，总有效容积可以达到435m3，吨气有效容积5.8m3，按900计算，烟气停留时间进步到4.1s，使分离器不能分离的粒径小于80m煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，有效降低了飞灰的含碳量。 (2)进步分离器的分离效率和分离返料温度 通过对分离器设计进行优化设计，分离器阻力降为400Pa700Pa，分离效率高达99%以上，分离温度高达950以上。旋转烟气的扰动打破了灰包碳结构，烟气与循环灰强烈的混合使分离内燃烧在较低氧浓度的情况下也十分强烈，促
37、进飞灰的燃尽，降低飞灰的含碳量。又是高温返料，返料温度高达850950，有利于飞灰燃烬。循环倍率为5-7，热效率高达90%以上，飞灰含碳量可降至5%以下。 3、进步负荷的措施 本方案采用高低混合流速循环流化床专利技术，下部布置有埋管，埋管的吸热量是整个蒸发吸热量的40%以上，所以在燃用低热值燃料时，也可使锅炉的出力能够达到满负荷，并有一定的超负荷能力。在进炉煤低位发热量比设计煤种低位发热量下降500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg的范围内，都可以保证锅炉负荷在75T/H经济稳定运行,各参数符合运行要求，并保证有10%以上的超负荷能力。 4、防磨措施 (1)埋管 埋管最低点位置选择公道
38、为450mm，穿过埋管的烟气流速低，不超过5.5m/s，加之埋管采用不锈钢防磨鳍片，使用寿命长，燃4000Kcal/kg的烟煤，埋管寿命可达4年以上。 (2)炉膛、分离器 炉膛密相区、分离器进口、分离器内壁、料腿、返料器、分离器出口均采用钢玉耐磨浇注料或可塑料，炉膛稀相区卫燃带采用高强耐磨防磨浇注料。传统循环流化床锅炉的分离器是磨损最为严重的部位，短的不到一个月便无法运行，采用本方案设计的锅炉在运行半年及一年后停炉检查，刚玉耐磨浇注料、可塑料完好无损，施工时模板间的浇注料漏浆印记仍在，未发现有磨损的迹象。 (3)过热器、省煤器 由于过热器、省煤器前布置高温分离器，过热器、省煤器进口烟气浓度大为
39、降低且粒径细化，这样大大减少了烟气中飞灰颗粒对过热器、省煤器的冲洗、磨损。并且过热器、省煤器迎风面及弯头均焊有防磨片或防磨瓦，这样过热器、省煤器寿命就大大延长，过热器寿命可大于10年、省煤器寿命可大于5年。采用本方案设计的锅炉在运行半年及一年后停炉检查，受热面及防磨瓦完好，未发现有磨损的迹象。过热器、省煤器等受热面根本不需要喷涂防磨。 (4)空气预热器 空气预热器进口装有防磨套管，防磨套管磨损后只需更换防磨套管即可。 6.1.2.2改造后锅炉技术性能参数 1、蒸发量：10t/h 2、蒸汽压力：3.82Mpa 3、蒸汽温度：450 4、给水温度：105 5、排烟温度：150 6、负荷调节范围：5
40、0110% 7、锅炉排烟原始含尘浓度：15g/Nm38、灰渣中的可燃物：1.5% 9、飞灰中的可燃物：5% 10、设计煤种：类烟煤【低位发热量18090kJ/kg（4321Kcal/kg）】 可燃用煤种：烟煤（低位发热量38005800Kcal/kg） 11、烟气林格曼黑度：1级 6.1.3水帘空调（蒸发式冷气机）工艺技术方案目前，该公司现用机械降温设备100个，每台机械降温设备的功率为5.2kw，合计为520kw。本项目用水帘空调（蒸发式冷气机）替代原有机械降温设备，从而起到降温增湿的作用。改造成水帘空调系统后，每台1.1KW，按照每10米配置1台，需60台电机，合计用能功率66kw。1、水
41、帘空调（蒸发式冷气机）工艺技术水帘空调(又称湿帘空调，节能环保空调,冷风机，冷气机,水冷空调，通风降温)是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。是全新无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品，主要部件核心-蒸发式湿帘（多层波纹纤维叠合物）及1.1KW的主电机/是传统中央空调耗电1/8，每台冷风机覆盖面积达100-130平方米。 2、水帘空调核心技术蒸发湿帘“水帘空调”蒸发式空调将高科技与人工蒸发制冷技术相结合，研发出的新一代环保节能型空调机。 “湿帘空调”蒸发式空调机是采用水蒸发效应原理，用物理的方法实现降温，解决了普通空调“氟里昂”排放超标的问题。其利用湿帘作为降温介质，水从湿帘
42、的顶部沿湿帘的波纹表面均匀的流下，使湿帘从上到下均匀的湿润，风机抽风时，产生压力，迫使未饱和的空气流经多孔湿润湿帘表面时，空气中大量的湿热转化为潜热，迫使进入室内的空气从干球温度降低接近湿球温度增加了空气的湿度，使得干燥的热空气变为洁净的凉爽空气，从而起到降温增湿的作用。机型选择：厂房状况选用机型厂房长宽适中，工人密集KV18A(标准型)、KS18A(豪华型)、KS12B、KS18C、KT30A、KT30B水帘空调，换气次数参考： 一般环境要求换气次数为2530次小时 人流密集的公共场所，要求换气次数3040次小时有发热设备的生产车间，要求换气次数5060次小时 在较潮湿的南方地区换气次数应适
43、当的增加，而较炎热干燥的北方地区刚可适当减少热气次数。室内送风管道必须与空调机之机型匹配，按实际安装环境及出风口数量，设计合适的送风管道，安装风管，而且为保持风速，较长的管道一般采用变径方式。6.2 设备改造方案(1)设备选型的原则设备选择应能够满足项目产品方案及生产工艺的要求。为节约能源，在保证产品质量的前提下尽可能选用节能设备。(2)设备选型根据本项目节能生产工艺要求，经过反复对所需主要设备规格、型号、数量、价格等进行考察论证，本项目设备改造生产工艺除利用现有设备外，还需新购置主要生产设备190台（套）。新增设备清单详见表6-1。表6-1 新增设备选型一览表序号设备、设施规格、型号数量单位
44、备注1锅炉省煤器1台2空气预热器1台3高温旋风分离器1台4自流式风力给煤装置1套5自平衡型U型阀返料器1台6水帘空调主机1套7换气风机160台8溶汽罐直径长=1.2m3m1台9注水器直径高=1.0m1.1m3台10储气罐2.0m3/0.8Mpa1台11提升加压泵Q=187m3/h，H=70m，N=55KW1台12提升加压泵Q=187m3/h，H=70m，N=45KW1台13提升加压泵Q=187m3/h，H=70m，N=37KW1台14空气压缩机Q=1.05m3/h，N=7.5KW2台15固液分离4.54.55.51台16UASB内件1台17回流池内件1台18生化塔及附件2.66.51台19污水泵2台20填料及支架2台21管路阀门及仪表1台22电控设备1台23清水泵2台24空压机2台合计1906.3 土建方案6.3.1 土建设计1、在满足工艺合理的条件下，贯彻“安全、适用、经济、美观”的设计原则。2、因地制宜，尽量就地取材，优先采用国家推广倡导的新型节能、轻质、环保建材。3、主要建筑材料所有现浇及预制钢筋混凝土构件均采用普通硅酸盐水泥，混凝土强度等级C20，现浇梁板柱受力钢筋采用二级钢，规格12；其余采用一级钢；规格6-12，焊条用E40，E50。6.3.2 土建工程1、锅炉改造本项目锅炉改造土建工程主要为设备基础，采用混凝土或钢筋混凝土构筑。2、水帘工程承接